+39 0331 1693557
inti@intisrl.it
Descarga todas las máquinas usadas disponibles
Crimpadora rotativa para viales inyectables
Crimpadora para viales inyectables marca Bausch Stroebel de aprox. 3.f00 viales /h completamente automatica compuesta de la siguiente manera :
Marca: Bausch Stroebel
Modelo: KS 1010
Versión en acero inox crimpadora para viales desde 16 - 45 mm, altura 25 - 80 mm, velocidad según producto max. 3.500 viales/h.
Incluye 1 vibrador para tapas metalicas , estación agrafadora .
El equipo viene con sus protecciones anti accidentisticas , control de presencia de la tapa y sus respectivas alarmas.
Tanque para la preparación de productos estériles Praminox
Año: 1997
Temperatura: °C 152
Lado del manto: bar/s 4/vacío
Presión hidrostat.: bar/s 6/7
Capacidad de ajuste: desde 0 2800 RPM
(a) RPM con turbina = 1400 RPM = 25 Hz
(b) RPM con hélice = 2800 RPM = 50 Hz
Máquina Romaco (Siebler) SIEBLER HM1/160.
Typ SIEBLER
HM1/160
Año 1997
V 230 /400
HZ 50
KW 6.5
Velocidad de la maquina ROMACO de 60 Strips por minuto.
Sticks de aluminio/aluminio.
Balanza de acción automática OCS Modelo EC
Año de construcción: 2003
Celda de pesaje: 3000
Medida de control: hasta 1.500 g
Temperatura: de + 5 °C a 40 °C
Potencia: 115/230 V/50 Hz
Intervalo de escala e = 0,2/0,5/1,0 g
Intervalo de escala d = 0,1/0,2/0,5 g
Incluye Datamatrix station PCE ANNO 2010
Datamatrix station:
Potencia: 230 V - 50 Hz
Alimentación de aire: 6 - 8 bar.
Prensa de Tabletas Manesty Drycota 900 de 23 estaciones de doble cabezal con herramientas tipo D. Esta prensa de tabletas de doble cabezal está montada en una placa de chasis común e impulsada a través del eje de la línea por un accionamiento común - Compresión simple gemela - Las torretas están equipadas cada una con 23 estaciones tipo D - Herramientas de clave superior - Panel de control de operación adjunto lateral removido
N°. de las estaciones: 23
Voltaje: 400 VOLTIOS
Frecuencia: 50 HERTZ
Fase: 3
Recipiente de preparación para líquidos Giusti de 75L
Capacidad: 75 litros
Presión interna máxima: atmosférica
Presión máxima exterior: 3.3
Presión interna mínima: atmosférica
Presión exterior mínima: atmosférica
Prueba de presión interna: llenado de agua
Prueba de presión exterior: 5.0
Presión de trabajo interior: atmosférica
Presión de trabajo externa: 3.0
Temperatura interior y exterior: 150 °C
Empaquetadora vertical para tiras con sellado en 4 lados para comprimidos efervescentes HM2/160E
Tipo de producto: aluminio (material termosoldable)
Peso: aprox. 1200 kg
Longitud máxima: 4600 cm
Anchura máxima: 1750 cm
Altura máxima: 2700 cm
Tensión eléctrica: 400 V - 3 Ph+N+PE - 50 Hz
Consumo nominal: 10 KVA, máx.
Máxima de absorción: 25- 32 A
Neumática:
Instalación de suministro de aire comprimido: exterior
Conexión de aire comprimido: ŷ"
Presión de trabajo: 6 bar
Emisión de ruido:
Nivel de presión acústica continua equivalente inferior a 78 db (A)
Consumo de aire: 200 NI/min
Velocidad de la máquina: dependiendo del producto
Ancho máximo bobina: 160 mm para comprimidos de 20 mm de diámetro
Producción máxima: 150 por minuto
Incluye un módulo dúplex de los robots ABB Flex-Picker para la carga automática de una estuchadora existente en la entrada
(no se incluye la estuchadora).
Máquina de engaste Groninger modelo KVK 310 B
Rendimiento: Ajuste mecánico de hasta 36. 000 viales por hora (hasta 600 viales por minuto) para la receta dependiendo del rendimiento.
El formato incluye Ø 16,25 x 31,00
Conexión eléctrica: 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Consumo de energía: Aprox. 8,4 KW
PLC: Siemens S7
Panel de control: Panel B & R (suministrado por GSK)
Estación de sellado: Tolva, recipiente de clasificación vibratoria, pista de alimentación de tapas y herramientas de sellado
Rango de trabajo: Altura del frasco 31 - 75 mm
Diámetro del frasco 14 - 30 mm
Diámetro de la tapa hasta 23,5 mm
Altura de trabajo: 900 ± 15 mm
Acabado: Todas las partes por encima de la placa base (si no hay tapones o no se contactan las tapas) están hechas de 316L, 316TI o 304, Ra ≤ 0,8 µm - pero no electro pulidas.
El disco sellador está hecho de acero inoxidable endurecido.
Las superficies para los tapones y tapas de las piezas en contacto están hechas de plásticos 316L electro pulidos o adecuados (conformes con la FDA), Ra ≤ 0,4 µm para las superficies de acero inoxidable.
Costuras soldadas Ra 0,8 µm - 1 µm.
Distillador Stilmas MS 204 S
El agua de alimentación se precalienta en el intercambiador E009, por condensación de vapor proveniente de la última columna, y en los precalentadores F004-F001 por condensado producido en todos los efectos.
El agua de alimentación se evapora parcialmente en la primera columna (E001) calentada por vapor industrial.
El vapor industrial pasa por el precalentador F001 y es drenado por la trampa de vapor ST001.
El vapor puro producido desde la parte superior y el agua no evaporada desde la parte inferior pasan al siguiente efecto, donde el proceso se repite a menor presión y temperatura.
El destilado producido por la condensación de vapor puro pasa al precalentador F002. El proceso se repite para todas las columnas de la misma manera.
El vapor producido en el último efecto se condensa y enfría junto con el destilado procedente de los precalentadores de los intercambiadores E009 y E01O, mediante agua de alimentación y refrigeración.
Transportada por la tubería principal en la parte superior de la columna, el agua de alimentación desciende por el lado del tubo del intercambiador y se evapora calentada por el vapor industrial que proviene del lado de la carcasa.
La mezcla de vapor de agua se transporta en la parte inferior de la columna por el túnel principal, donde el vapor se separa del agua. El agua reposa en el fondo y sale por la puerta B; el vapor sube por el exterior del túnel y sale por la puerta F.
El condensado pasa por el lado de la carcasa del precalentador y sale por la puerta G; el agua de alimentación entra por la puerta C y sale por la puerta D.
Enlaces
Agua de alimentacion:
presion tiene que ser de almeno 2 bar mas en relacion al de la alimentacion del vapor
Calidad desmineralizado y filtrado, libre de aminas, materia orgánica y sílice (conductividad máxima 5 uS)
Consumo Depende de la presion de alimentacion del vapor
Agua de enfriamiento
Presion 2 bar
Temperatura entrada 15°C - salida 80°C
Calidad Ablandada
Consumo Depende de la presion de alimentacion del vapor
VAPOR DE ENTRADA
El vapor debe estar saturado, seco, libre de aceite y otras impurezas que puedan incrustar las superficies del intercambiador.
La presión puede variar de 3 a 8 bar; la planta cuenta con una válvula de seguridad calibrada a 9 bar.
Consumo : Ver tabla
DATOS ELECTRICOS
3 fases 380 V - 50 Hz
AIRE
Presion minima 6 bar
Generador de vapor Stilmas psg 300 DTS
El generador de vapor puro STILMAS - tipo PSG 3OO DTS - produce seco saturado
Vapor puro apirógeno utilizando vapor industrial como fluido calefactor. Vapor puro DN 50 PN 16
Descarga de muestreo: ŷ "Triclamp
Vapor industrial DN 40 PN 16
Descarga de condensado: DN 25 PN 16
Salida de agua de refrigeración: Triclamp por « "
Válvula de seguridad: DN 40 PN 16
Entrada de agua de refrigeración: ŷ "gas M.
Línea eléctrica 380 V / 50 Hz
Aire comprimido 6 bar
Principales componentes:
A) Y 020 INTERCAMBIADOR DE DOBLE HOJA
- Construcción en AISI 316
- Probado ISPESL
- Presión de diseño: lado del manto 10 bar - lado del tubo 6 bar
B) CÁMARA DE EVAPORACIÓN ER 020
Construcción en AISI 316 L.
Probado ISPESL
- Presión de proyecto: 6 bar
C) BASTIDOR DE SOPORTE
Construcción de acero al carbono barnizado
D) BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN P 020
Construcción en acero inoxidable AISI 316
Tipo GRUNDFOS CRN 2-70 (véase Anexo ° 24)
E) VÁLVULA DE SEGURIDAD PSV 020
- SN
- CONSTRUCCIÓN EN ACERO INOXIDABLE AISI 316 (véase Anexo N° 2)
- Tipo AST 7000SU / LA DN25
- Presión de calibración 6 bar
DATOS TÉCNICOS:
Producción de vapor puro ajustable
Consumo de vapor de calefacción: 1,35 kg/kg de vapor puro
Alimentación con agua desmineralizada
Alimentación eléctrica de tres fases: V380/Hz50
Alimentación eléctrica auxiliar: V220/Hz50 + 24Vcc
Presión del aire comprimido: bar 6
Serie WSG:
Máxima eficacia de secado y granulación.
El lecho fluido asegura un secado increíblemente rápido, suave y uniforme. Por lo tanto, los secadores de lecho fluidizado se utilizan a menudo en combinación con granuladores de alta velocidad (mezcladores húmedos).
Con la adición de una boquilla rociadora, el secador se convierte en un granulador.
Las granulaciones en lecho fluido son conocidas por su homogeneidad superior. Las propiedades de los gránulos (tamaño, densidad, porosidad) se pueden controlar en un amplio rango estableciendo diferentes parámetros de procesamiento.
El diseño PRO de la serie WSG proporciona el nivel más alto de contención de explosiones. La resistencia a los golpes de presión de 12 bar es la última del mundo. Este diseño líder hace posible procesar prácticamente todos los productos farmacéuticos conocidos, ¡sin alivio de presión! El diseño de Glatt utiliza materiales especiales que proporcionan el mismo peso total y características de manejo que los sistemas tradicionales de alivio de presión de 2 bar. ¡Una ventaja única!
Resistencia única a los golpes de presión de 12 bar sin alivio de presión. Ideal para contención total.
Limpieza superior: CIP / SC SuperClean® (limpieza CIP totalmente automática).
Filtro probado de tipo batido de bolsa.
Datos técnicos :
Volumen de la máquina 4,2 lm3
volúmenes de contenedores de material 525 l
Producto en contacto plano 6,82 m2
Superficie interior 1,36 m2
Volumen 0.36 m3
Máquina de llenado y cierre de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para ampollas inyectables.
Incluye mesa giratoria para ampollas vacías, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente en llenado 100ml), insertador de parada con alimentador de taza y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de taza.
Descarga a 90 grados en la parte trasera del coche y descarga del producto en línea con el flujo del producto.
Apto para contenedores de hasta 55 mm de diámetro y hasta 185 mm de altura (doble índice), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción de aproximadamente 6. 000 contenedores por hora.
Máquina de control Leak test BOSCH tipo KLD 1041 para ampollas y frascos
Año: 2006 Máquina de prueba de sellado para recipientes de vidrio.
Máquina automática lineal para la inspección de ampollas, cilindros/cartuchos de inyección y botellas/ampollas de inyección, que controla cada contenedor en cuatro puntos de inspección mediante tecnología de alta tensión. El principio de ensayo se basa en la detección de la impedancia variable de un recipiente lleno con un líquido conductor eléctrico. Los recipientes se examinan para: fisuras y agujeros de alfiler; espesor de las paredes de vidrio insuficiente/puntas de las cúpulas demasiado finas; poros capilares; puntos de fusión que pierden, puntos de sellado y puntas del cuello de los viales; ausencia de llenado.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Se recomienda realizar la prueba de sellado del envase directamente después de la esterilización o la fusión.
La unidad está equipada con: sistema de transporte, cinta de alimentación, 4 estaciones de inspección de alta tensión (1-2 cuerpos de control y tip/seal, 3-4 controles básicos y cuerpo), visualización de los resultados, descarga de empuje transversal para los contenedores descartados, salida para los contenedores aceptados.
La unidad sólo trata de material de embalaje seco y limpio externamente. El transportador de entrada colocará los contenedores y los hará girar durante su recorrido a través de la hélice de entrada en posición horizontal.
Los campos de procesamiento y de salida dependen de cada contenedor, de la integración de la línea, etc.
Características: diseño de la máquina conforme a las GMP.
Rotación del contenedor para la inspección de toda la circunferencia.
Facilidad de uso.
Construcción en voladizo, sin vibraciones, paneles de acero inoxidable. Elementos de accionamiento incorporados en la carcasa de la máquina y protegidos. Max. seguridad de detección gracias a 4 puntos de prueba ajustables independientemente uno del otro.
Revisadora Seidenader
Modelo: V 90-AVSB/60-LP
0,8 Kw
230 V – 50 Hz
Estuchadora horizontal continua Marchesini MA 255
Estuchadora horizontal de movimiento continuo, construida totalmente en balcón, concebida en torno a tres conceptos básicos: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido.
Por sus características, es una solución ideal para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos.
Características generales
Construcción en voladizo, respetando al máximo las normas GMP.
Todos los grupos de alimentación en posición ergonómica
Mecánica de baño de aceite para bajo mantenimiento y ruido contenido
Cambio de formato simple y rápido, totalmente operable desde el frente de la máquina
Interfaz de operador de tipo Touch Screen, que permite gestionar y variar todas las funciones de la maquina.
Función de autodiagnóstico
files. Interfaz de operador de tipo Touch Screen, que permite gestionar y variar todas las funciones de la máquina.
Automatismos y seguridades:
Ciclo automático de funcionamiento con el llamado estuche
y prospecto sólo en presencia del producto
Comprobación cruzada de la presencia producto-caja-prospecto
Control de carga mínima producto-caja-prospecto
Control correcto apertura del estuche
Comprobación de la presencia del folleto antes de su introducción en el embalaje
Comprobación mecánica de seguridad en el empujador del producto
Seguridad de sobrecarga en la mecánica general de la máquina
La introducción del producto se realiza en continuo, a través de dos empujadores colocados en el lado opuesto operador que realizan dos introducciones a la vez.
La acción de los dos empujadores es completamente independiente, permitiendo, cuando sea necesario, el avance de uno solo de los dos.
Velocidad mecánica: hasta 200 piezas/min
Datos técnicos:
Velocidad mecánica: máx. (pzas/min.) 200/180
Potencia instalada: c.a. 5 kW
Peso neto indicativo: 2400 Kg
Nivel de sonido 75 dB.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
