+39 0331 1693557
inti@intisrl.it
Téléchargez le catalogue complet
Astucciatrice Romaco modello AS-300, costruita per l'inserimento di blister e inalatore negli astucci.
Anno di fabbricazione 2002, 415volt, 50Hz, 6kw, peso 3000Kgs.
Capacità nominale massima di 300 astucci al minuto.
Ci sono 5 formati per le seguenti dimensioni di astucci 42x25x100mm, 42x52x100mm, 42x40x100mm, 51x18x102mm, 51x30x102mm.
La macchina viene fornita con una buona quantità di pezzi di ricambio dal produttore.
Anche con un piegatrice prospetti GUK, tipo FA21 / 4 Cartonac 2000, anno 2008.
Anche con il lettore di codice barra Laetus COSI 221-01.
L’astucciatrice AS300 ha una gamma di dimensioni di: A = 25mm a 100mm. B = 12mm a 70mm. C = 70mm a 200mm. A + B = 140mm.
Blister machine for pre filled syringe Marchesini FB 420
Automatic Deep Draw Thermoformer High speed mechanical intermittent motion fully automatic packaging machine, balcony structure, independent servo-driven stations, stainless steel finish, PC-controlled.
Designed to fit pharmaceutical-production environments, it thermoforms trays for vials, ampoules, syringes and similar products out of thermoformable films such as PVC, PET, Polystyrene (PS), PP, PLA, multilayer laminates etc.
Its sturdiness, modular structure, simple operation and the easy, tool-less change over make it reliable, highly flexible, efficient and easy to service.
Main features:
Independently servo-driven machine stations.
Machine cycle-speed is adjustable from the main HMI, under size dedicated recipes
Two web-index grippers grant the highest precision
in pitch repeatability
Easy, tool-less change over:
index change and size-related parameters automatically selected from HMI Integrated Robomaster for products Pick-and-Place.
Prepared for connection from/to in-line
integrated machines
.
High-speed fully automatic positive products feeding systems are available.
High draw depth (up to 42 mm)
ZERO-WASTE version (FBZ) with quick die-cutter available (subject to the format configuration).
Max forming depth (mm) 42 mm;
Mechanical speed Forming/Sealing 8-50 cycles/min;
Mechanical speed Standard Cutter 8-50 cycles/min;
Max forming area Film width (A) max 254 mm Film index (B) 320 mm;
Max die-cutting area Film width (A) 248 mm;
Film index (B) 310mm.
Output max. 48.000 syringes/h.
Power installed machine with sealing station 36 KW;
Compressed air consumption (6-8 bar) machine with sealing station 1150 Nl/min;
Cooling water consumption machine with sealing station ca. 370 L/h;
Astucciatrice orizzontale continua per cassonetti.
Astucciatrice orizzontale a movimento continuo, idonea per astucciare ad alte velocità tutti i prodotti normalmente presenti nei mercati farmaceutico e cosmetico quali blister, schiacciabili, buste e cassonetti.
Costruita interamente a balcone, ripropone tutte le caratteristiche ed i vantaggi delle astucciatrici Marchesini: magazzino astucci in posizione ottimale, massima accessibilità, tempi di cambio formato estremamente rapidi,minima manutenzione.
Possibilità di raccogliere i diversi scarti (prodotto, astuccio, leaflet) in contenitori diversi, permettendo sia un migliore riconoscimento e controllo dell’elemento scartato, sia una maggiore facilità nella riconciliazione degli scarti stessi Caratteristiche generali: Costruzione a sbalzo nel massimo rispetto delle norme GMP - Posizione ergonomica di tutti i gruppi di alimentazione; Meccanica a bagno d’olio per ridotta manutenzione e rumorosità contenuta;
Affidabilità e velocità;
Cambio di formato semplice e rapido, effettuabile interamente dal fronte macchina;
Interfaccia operatore di tipo Touch Screen, che consente di gestire e variare tutte le funzioni macchina;
Funzione di autodiagnosi;
Funzione di Help per rimediare ad eventuali anomalie in modo rapido e sicuro;
Possibilità di alimentare il prospetto con piegatore automatico in posizione accessibile da parte dell’operatore;
Sistema di marcatura: La macchina ha un sistema di alimentazione ROBOCOMBI: Il gruppo è costituito da un robot a tre assi con testa pick up a ventose, che preleva i prodotti e li alimenta all’astucciatrice con un movimento ad inseguimento.
Il sistema sincronizza automaticamente l’astucciatrice con la macchina a monte, in funzione della velocità e dell’impilamento richiesto.
Dati tecnici :
Peso approx 2500 kg;
Potenza installata 7.5 kW;
Consumo aria compressa (6 bar) 240 Nl/min;
Velocità meccanica (fino a) 400/min Misure dell’astuccio: A = 25 ÷ 70 mm/B = 15 ÷ 85 mm/H = 65 ÷ 190 mm A+B = max. 165 mm.
Band Multipack F97 Band
Automatische Bandmaschine Zeitweise zur Verpackung von Produkten mit erweiterbarem lm.
Es richtet sich vor allem an die kosmetik- und pharmazeutisch-pharmazeutischen Märkte und zeichnet sich durch Design-Einfachheit und hohe Geschwindigkeit aus.
Allgemeine Merkmale:
Bürstenlose Motorisierung zur Gewährleistung von Zuverlässigkeit und Synchronisation von Bewegungen auch bei hoher Geschwindigkeit: Maschinen- und Motormanagement per PC.
Aufbau der Balkonmaschine, mit klarer Trennung zwischen den mechanischen Teilen auf der Rückseite und dem auf der Maschinenfront produzierten Gleitteil.
Ergonomische Struktur, die Ihnen hilft, den Workflow zu überprüfen und zu sehen.
Einfachheit und konstruktive Linearität für eine bessere Reinigung.
Geschwindigkeit, Rennen und Positionierung einzelner Gruppen, die per PC eingestellt werden können, mit automatischem Maschinenaufbau und Formatwechsel extrem schnell und einfach.
Geschwindigkeiten von nicht bis zu 50 Lasten pro Minute GAMMA FORMATI
a) - Produktbreite: 35 bis 90 mm;
b) - Produkthöhe: 15 bis 90 mm;
h) - Produktlänge: 75 bis 155 mm;
(A) - Breite Belastung: 70 bis 180 mm;
(B) - Belastungshöhe: 15 bis 180 mm;
(H) - Belastungslänge: 75 bis 155 mm.
Spulen lm PE- LD:
Innenspulendurchmesser 75 mm.
Außenspulendurchmesser 300 mm.
Breite von 40 bis 100 mm.
Dicke 38 th
Motorisierter Bobhalter (oben und unten) ausgestattet mit dem Pensionierungssystem des Films um die Belastung herum.
Automatisch einstellbare Spannung je nach zu behandelndem Produkt.
Die Schweißstation wurde mit besonderer Sorgfalt entwickelt, um eine hohe Qualität der Belastungen sowohl für den Super-Clewing-Aspekt als auch für die Dehnungsbeständigkeit zu gewährleisten.
Die Belastung wird beim Schweißen durch eine mechanisch betriebene Federpresse aufrechterhalten.
Die Schweißtemperatur wird automatisch vom PC gesteuert.
Das Schweißgerät ist je nach Belastungshöhe betriebsbereit und wird über einen bürstenlosen Motor gesteuert, der automatisch vom PC abgerufen werden kann.
Ein Jet-Kühlsystem vervollständigt die Versorgung.
Die Online-Boxen Power-Gruppe umfasst:
Paar Seitenbänder, betrieben von Independent Motor von Inverter gesteuert.
Die Geschwindigkeit, die auf dem PC im Format gespeichert werden kann.
Weniger Führungen, die an das B-Kontingent des Gehäuses anpassbar sind.
Variable-Takt-Stacker, angetrieben von Brushless Engine, zur Optimierung des Hubs, der für die Höhe basierend auf der b-Dimension des Gehäuses erforderlich ist.
Maximale Wägezelle.
Stapeltrichter mit schnell öffnender Bank, um die Arbeit an der Maschine zu erleichtern.
Die Staplergruppe arbeitet mit einer Kammbewegung.
Nach der ersten Gruppierung wird ein Drücker zur Schweißstation gebracht.
Dieser Drücker dank der vertikalen Kammbewegung erhöht die verfügbare Zeit und vermeidet das Warten auf die nächste Gruppierung.
Der Drücker arbeitet mit einem Servomotor und kann per PC eingestellt werden.
Dieses System ermöglicht es Ihnen, mit hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, und ermöglicht es Ihnen, Lasten von 2 bis 5 in der Höhe zu packen, indem Sie 500 eingehende Boxen absorbieren, ohne die Boxen an der Küste umkippen zu müssen.
Astucciatrice per flaconi Ima K150
L'astucciatrice orizzontale a movimenti alternati K150 é stata realizzata per essere inserita nelle linee di confezionamento di media produzione.
La velocità decisamente superiore alla norma é il risultato di una continua ricerca che ha consentito di raggiungere una tecnologia avanzata nel settore del confezionamento.
La K150 confeziona in astuccio i prodotti delle industrie farmaceutiche, chimiche, cosmetiche ed alimentari.
Gli astucci del tipo preincollato sono caricati nel magazzino di facile accessibilità per l’operatore, vengono prelevati e aperti in positivo mediante un dispositivo a ventosa in fase con il sistema di trasporto.
Gli stessi possono avere la chiusura ad incastro a lembi pari, lembi alternati.
Il magazzino astucci é predisposto per essere integrato con un nastro motorizzato orizzontale, per per- mettere all’operatore un facile carico degli astucci consentendo an- che un’elevata autonomia.
La K150 ha dimensioni che permettono la sua collocazione in uno spazio ridotto; per queste sue caratteristiche è estremamente accessibile all'operatore.
Le parti a formato e le relative registrazioni sono state realizzate in modo da consentire all'operatore di eseguire il cambio formato in breve tempo e con sicurezza.
Le piastre su cui sono montate i movimenti di chiusura degli astucci possono essere semplicemente e rapidamente smontate e sostituite con altre pre registrate, per effettuare un cambio formato rapidissimo oppure un cambio del tipo di chiusura.
La K150 viene con un sistema di alimentazione per flaconi , che provvedono automaticamente a separare ed orientare il prodotto prima che questo venga delicatamente introdotto nell’astuccio preventivamente aperto e formato.
Il PLC controlla automaticamente tutte le fasi del confezionamento segnalando sul display eventuali anomalie e, se necessario, arrestando la macchina per consentire il controllo.
Peso macchina: kg.1100.
Consumo aria compressa: Nl/mion.75.
Potenza totale installata: KW 2,5.
Velocità: max.120 cicli/minuto.
DIMENSIONI ASTUCCI A 20 - 85 x B 12 - 60 x C 50 - 190 mm.
2000-Liter Osmosis Letzner
LETZNER HPW Letzner hochreine Osmose Umkehr Osmose EDI.
Jahr: 2006.
Produktionskapazität von 2000 lt/h.
Beschreibung der Hochgereinigten Wasserproduktions-und-verteilungsmaschine (HPW).
HPW wird in folgenden Vorbereitungsschritten hergestellt:
Vorfilterung;
UV-Behandlung;
Erweichung;
Feinfilterung;
Umkehrosmose mit Kohlensäureakkumulation in verfügbarer Verfügbarkeit;
Entgasung der Membran;
Elektro-Deionisierung;
Ultrafiltration.
Das zur Zubereitung verwendete Speisewasser entspricht der Qualität des Trinkwassers.
Die Produktion des pharmazeutischen Wassersystems beträgt mindestens 2000 Liter pro Stunde.
Das System wird über einen zentralen Schaltschrank gesteuert.
Ebenfalls im System ist ein Anzeigecomputer enthalten, der in die elektrische Schaltung integriert ist. Während der Standby-Phase wird das Wasser ständig durch das Dekontaminationssystem zirkuliert, so dass es wiederholt durch das UV-System in den Speisewassereintrag geleitet wird, um das Risiko mikrobielle Kontamination.
Bei kontrollierter Temperatur wird das zirkulierte Frischwasser durch frisches Trinkwasser ersetzt.
Die Uv-Behandlung vor dem Umkehrosmosemembransystem dient dem Schutz vor mikrobiellen Verunreinigungen.
HPW zirkuliert seine Produktion für Zeiträume, in denen das System voll einsatzfähig ist, durch die Produktionsanlage.
Die Anti-Eis-Einheit zirkuliert separat.
Darüber hinaus wird das Umkehrosmosesystem während der Standby-Phasen an Wochentagen mit Kohlensäure beladen, um ungünstige Bedingungen für Mikroorganismen in der Pflanze zu erhalten.
Zur gleichen Zeit, COr Dosierung dient dazu, alle bestehenden anorganischen (Downsizing) Ablagerungen auf Membranen zu zerreißen.
Die gesamte pharmazeutische Wasseraufbereitungsanlage kann mit heißem Wasser desinfiziert werden. Die Pflanze wird mit HPW aus dem Ring sterilisiert, den die Pflanze selbst produziert hat.
Wasser wird über den DTS-Wärmetauscher auf die gewünschte Temperatur für die Abwasserentsorgung gebracht.
Die Desinfektion wird automatisch überwacht und überwacht.
Das generierte HPW wird in einem vorhandenen Speicher- und Bereitstellungssystem benötigt.
14 м/ч воды
Предварительная обработка включает в себя все этапы процесса подготовки воды для подачи на завершающую стадию очистки воды, которая может быть обратным осмосом, электродейонированием, ультрафильтрацией и требуется ли дистилляция WFI.
Предварительная обработка очень важна, потому что если она не будет адекватной, то может вызвать проблемы на конечной стадии очистки.
Предварительная обработка будет разработана в соответствии с окончательным повыбору лечения PW; предварительное лечение будет направлено на контроль или удаление следующих основных групп примесей:
Турбидность и частицы;
Твердость и металлы;
Органические продукты и примеси;
Анализ воды Oxidants Crude является первым шагом в достижении успешной установки по очистке воды.
Начиная с вашего анализа воды, мы разработаем блок очистки воды для удовлетворения ваших PW или некомпенсационных потребностей конечной воды.
Предварительная обработка может включать в себя некоторые из следующих:
Dualmedia фильтрации;
Фильтрация картриджа;
Единицы размягчения воды:
Системы химических инъекций;
Фильтры для удаления твердых частиц;
Ультрафильтрация;
Микрофильтрация;
Влинейные ультрафиолетовые единицы;
Системы инъекций против инкруствия;
Теплообменники.
Blister machine PLANER PHARMA Bpac
Maximum width of forming film: 160 mm.
Forming area: 150 x 125 mm.
Maximum forming depth: 15 mm.
Mechanical output: 100 cycles per minute.
Output of blister: 300 blisters per minute.
Reel of thermoforming film: 500 mm.
Reel of lidding film: 300 mm.
Inlet air pressure: 6-8 bar.
Feeding: Manual(can be automatic).
Forming type: Vacuum.
Blister machine for birth control pills IWK BP300
Maximum width of forming film: 150 mm.
Maximim forming depth: 12 mm.
Mechanical output: 65 cycles per minute.
Output of blister: 300 blisters per minute.
Reel of thermoforming film: 450 mm diameter.
Reel of lidding film: 250 mm diameter.
Air consumption: ca. 10 Nm3/h.
Operating pressure: 6-7 bar.
Cooling water: 0,12 M3/h.
Power consumption: 12 Kw.
Weight: 1600 Kg.
Tablet feeding system: dedicated feeder for 3 differents tablets.
Color camera system with automatic discharge.
Datos tecnicos Thermoformer UPS4
Año de fabricacion 1993.
Min.-max. ancho de la formacion 62 - 226 mm.
Produccion: 15-50 golpes/min.
Profundidad: PVC 12 mm ALU 10 mm.
Formato blister: min. 60 mm max. 140x39 mm.
Punching Area: Ancho 226 mm largo 284 mm.
Largo forming film: min. 100 mm max. 298 mm.
Ancho Lidfoil: min. 100 max.298
FORMATOS: PVC/ALU - 6 blisters de 39x94 mm ALU7ALU - 7 blisters de 38x86 mm.
Controlo: PacControl versione 2.17.
Sin telecamara Hapa Printer - H231-1.
Blister machine Klöckner Pentaplast CP 10
Manufacture Klöckner Model CP10
Mechanical output: 250 blisters/minute.
Year of manufacture: 1990, rebuilt in 2008.
Forming depth: 12 mm.
Max width forming film: 240 mm.
Reel of thermoforming PVC: max. 500 mm.
Reel of lidding film: max. 300 mm.
Forming material PVC – PVCD.
Voltage 220/380.
Cicles 50 Hz.
Include:
- HAPA UV Printer H-226-I
- Lynx/Scanware camera
- Various format parts/spare parts.
Blister machine Marchesini MB 440 for PVC - ALU from 1994.
Up to 56 cycles per minute and 448 blister per minute.
Inspection camera.
Automatic feeder for tablets Cartoner for blister Marchesini Model MA 355 from 1994.
Continuous movement machine.
Automatic blister feeding.
Check weigher Garvens S2.
Blister machine for the blister pack in PVC / ALU and PVDC / ALU with mechanical transfer of the forming material by means of clips of intermittent complete movement of:
Support for the foil of the forming material.
Digital thermoregulators at controlled limits.
Preheating station with easily replaceable plates treated non-stick.
Formation station with "rotary" movement.
Welding station with "rotary" movement.
Limiter of the cooling water circuit when the machine is stopped.
Sealing material foil holder.
Internal diameter 70-76 mm.
External diameter maximum 300 mm.
Transfer system from the blister of the cutting die to the blister magazine.
Motorization with self-locking three-phase motor with variable speed through inverter.
Vacuum pump dry.
air pressure and air control.
Protection in plexiglas with safety microswitches.
Controls of minimum level foils sealing and formation materials, with a pre - alarm signal on the panel.
Power supply: Voltage and frequency 50 Hz - 380 V.
Display status machine.
Remote control push button.
Maximum width of forming material: 256 mm.
Maximum depth of forming: 12 mm.
Mechanical speed: from 25 to 50 cycles/minute.
Maximum index: 156 mm.
Consumption:
Maximum power installed: 11 KvA.
Water for cooling: 0.7/h at a pressure of 1-2 Bar.
Compressed air: 500 L/mn with a pressure of 6-7 bar.
Automatic Feeding for the capsules.
Blister machine Harro Hoeflinger model PFM 1
Year of manufacturing 1992.
The machine has universal feeder, camera for product control.
The machine has the following formats dimensions o blisters: 70 x 115 mm/56 x 96 mm/62 x 94 mm/74 x 123 mm/123 x 60 mm/45 x 92 mm/100 x 86 mm/106 x 75 mm/56 x 110 mm/70 x 98 mm.
Blister Machine Uhlmann UPS 2MT
Production: 15 – 50 strokes per minute.
for 12 mm depth forming.
15 – 40 storkes per minute.
for 28 mm depth forming.
Index: Max. 145 – 222 mm.
Format range: forming area 220 mm length.
188mm width.
Depth forming: 12 and 28 mm.
Forming reel: 460 mm.
Covering reel: Max. 300 mm.
Forming thickness: Min. 0,1 mm – max. 0,5 mm.
Width covering foil: min. 90mm.
max. 210mm.
Of the internal reel: 70......76.
Water consumption: aprox. 0,1 m3/h
Compress air consumption: aprox. 6 Nm3/h, without pre heating;
: aprox.14Nm3/h , with pre heating.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
