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Etuyeuse Cam PMM pour bouteilles à partir de 2004
DESCRIPTION Ce qui a permis à l'étuyeuse horizontale à mouvement intermittent PMM de devenir une référence significative dans le secteur de l'emballage, c'est le maintien des solutions techniques qui ont fait des étuyeuses CAM le choix de milliers d'utilisateurs finaux dans le monde entier, pour leur fiabilité et leur flexibilité, sans négliger la mise à jour des exigences des projets. Le montage du carton, effectué au moyen d'une double lame articulée insérée dans le carton et assurant une pré-cassure positive, permet d'utiliser du carton à faible grammage, même dans le cas de formats carrés ou de cartons présentant des imperfections de collage et de rainage. L'introduction parfaite du produit (même pour les produits de forme/dimension irrégulière) est garantie par l'insertion de l'embouchure mobile à l'intérieur du carton, évitant ainsi tout passage incontrôlé du produit de la benne au carton. Les produits ne peuvent pas non plus sortir du carton grâce à l'action des guides à ressort qui se ferment automatiquement pendant la course de retour du poussoir. L'utilisation de cames à profil fermé avec traitement de durcissement de la surface garantit la fiabilité de tous les mouvements positifs au fil du temps. Une attention particulière a été accordée au nettoyage de la machine sous la zone de transport des cartons. Dans la mesure du possible, les résidus de produits ou de matériaux d'emballage sont acheminés vers des zones de collecte facilement accessibles. L'étuyeusePMM est équipée d'un système d'alimentation en produits tubulaires et de codeurs, de dispositifs de détection et de rejet, etc.
Vector Model FML3 Developmental Fluid Bed Dryer (Année de construction 2007)
Avec leurs capacités de séchage standard, de pulvérisation par le haut et par le bas, les sécheurs à lit fluidisé de la série VFC-LAB FLO-COATER® sont les plus polyvalents disponibles à l'échelle du laboratoire. La conception unique du conteneur de produit combiné à l'insert de traitement et à la pompe de solution intégrée élimine le besoin d'ajouts coûteux. Le conteneur de produit combiné permet également un changement et un nettoyage rapides entre les processus. Portable, flexible, facile à nettoyer et à utiliser, la série VFC-LAB est la solution parfaite pour répondre à vos besoins en matière de développement de procédés. Le Vector est une unité de lit fluidisé autonome pour laboratoire. Pour offrir un équipement de lit fluidisé capable de répondre à des exigences spécifiques, tout en étant suffisamment polyvalent pour couvrir tous les aspects de la technologie du lit fluidisé, le Vector utilise un concept de système.
Chaque composant joue un rôle intégral dans la performance globale d'un procédé donné. Système Vector. Les systèmes Vector sont constitués de plusieurs composants de base avec de nombreuses options au choix. L'unité de base à lit fluidisé avec insert. Récipient de 8 litres pour le séchage et la granulation. tableau de commande électrique IHM Pompe péristaltique Soufflerie d'aspiration et d'échappement Échangeur de chaleur Le FL-Multi-3 fournit un environnement contrôlé pour la préparation des produits avec un minimum de déchets, de dommages et de contamination dans des conditions sûres.
DONNÉES TECHNIQUES :
Hauteur 2445 mm
Largeur 1803 mm
Longueur 813 mm
Tension 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Puissance installée 20 Kw
Axomatic MIX 50 turbo émulsionneur de 2011
- Mélange cosmique lent contre-rotatif avec racleurs en téflon
- Turbine d'homogénéisation (vitesse jusqu'à 3 000 tr/min).
- Panneau de commande à écran tactile couleur affichant toutes les fonctions principales de la machine.
- Levage mécanique du couvercle.
- Basculement mécanique du récipient pour faciliter le déchargement du produit fini.
- Trémie pour le chargement des essences.
- Vannes centrales en bas de la machine pour l'incorporation sous vide des matières premières et/ou le déchargement du produit fini.
- Miroir et lampe pour l'inspection pendant la phase de mélange
Données techniques de la cuve
Pression d'eau max. 2 bar
Consommation d'eau 5 litres/minute
Capacité maximale 67 litres
Capacité de travail minimale de 30 % de la capacité de la cuve
Vitesse de mélange 35 / 70 tr/min
Vitesse de la turbine Jusqu'à 3000 tr/min
Levage et inclinaison Hydraulique Température max. 90 C° Vide - 0,7 bar
ASB - Réparation automatique des défauts.
Machine de remplissage de gélules BOSCH GKF 720
Modèle : BOSCH GKF 720
Année de construction : 2019
Poids : 1500 kilogrammes
Heures de fonctionnement : 4.130 heures
Rendement : 3 000-43 500 capsules par heure.
Barillet de capsule : 12 segments avec 5 trous par segment.
Outil de format Taille de la capsule : 0 EL
Autres équipements :
Convoyeur de capsules vides Nilfisk (Modèle : 9505) (85 kg)
Système d'extraction des poussières :
Paquet de pièces détachées
Outil de bourrage supplémentaire taille de capsule 1
Équipement supplémentaire :
IPK avec régulation automatique du poids.
ASB - Réparation automatique des défauts.
-Vollständiges ELAU-Upgrade mit 15"-TFT
-TouchControl-Bildschirm;
-Vollständige mechanische Überprüfung
-Seitenverstellung der Formfolie
-Schneide- und Spleißtisch
-Versiegelung der Klebestellen -3-Zonen-Heizstation
-Berlex-Zuführboxen mit Kontrolle des Produktniveaus
-Sicherheitsklappe
-Produktkamera
-Inspektion für Produkt, Druckposition und Produktverifizierung nach der Versiegelung
-Deckelabrollsupport von der Rückseite mit Schneide
- und Spleißtisch, Klebestellenerkennung (innen und außen), Überwachung des niedrigen Niveaus, Kontrolle der Schulter
-und Seitenbänder auf der Rückseite
-Siegelstation
-Kontaktstation
-Prägestation
-Stanzstation
-Vakuumbandauslass
-Ergänzung zur Hauptpneumatik mit Luftauslassventil
Technische Daten:
Max. Leistung: 1200 Blister/min.
Bogenbreite: min 150 mm, max 300 mm
ET-Index: min 130 mm, max 280 mm
MT-Index: min 30 mm, max 120 mm
Blisterbahnen: max 3
Bahnen Blisterlänge: min 30 mm, max 120 mm
Blisterbreite: min 60 mm, max 284 mm
Formtiefe: max 10 mm (PVC-Bogen) max 8/10 mm (Aluminium-Bogen)
Système d'impression Hapa H 230 S-1C-LR m.n. 26065 à partir de 2006
Surface d'impression max. HAPA 230 180 x 300 mm
Performance maximale (nombre de cycles d'impression) : 120 par minute
Vitesse d'impression maximale : 21,6 m/min
Vitesse de tirage maximale : 20 m/min
Poids approx. de la machine Hapa 230 montée sur le dessus : 370 kg
poids approx. de la machine intégrée Hapa 230 : 170 kg
armoire électrique séparée : 200 kg
danseur d'entrée : 380 mm de bande stockée
danseur de sortie : 980 mm de bande stockée
Matériau d'entrée Aluminium, PVC, papier
Largeur de bande Hapa230 : max 370 mm
Impression d'encre : Encre d'impression : Hapa UV links en cartouches
Sécheur Hapa 230 : Lampe UV 12 W/cm, sans ozone
Alimentation électrique (réseau à 4 fils) 6kVA
Tension : 480 V et 60 Hz
Consommation maximale par phase 10A
Air comprimé 6 bar
Débit de sortie de l'air d'échappement : 250 m3/h
Température de sortie 70°C
Marchesini BA400 étuyeuse - GUK RS21/760 inclus
vendue avec les formats décrits dans la photo
Boîtes avec pieds alternés et/ou opposés, avec ou sans collage (système NORDSON inclus).
Schubert-Pharma a été chargé de mettre au point un processus d'emballage plus efficace qui permette au fabricant de changer de format plus rapidement et de réduire les coûts des matériaux.
Le client, un remplisseur d'ampoules et de flacons renommé, souhaitait thermoformer des barquettes en plastique directement à partir de la bobine. Les avantages parlent d'eux-mêmes : l'entreprise économise de l'argent sur les coûts des matériaux et de la logistique, et obtient une plus grande efficacité dans le processus d'emballage.
L'ancien changement de format laborieux obligeait le client à placer les barquettes en plastique préformées dans un magasin et à les dépiler pour le processus d'emballage. L'utilisation de plateaux préfabriqués obligeait le client à accepter une augmentation de la consommation de matériaux et des coûts logistiques. Schubert-Pharma a été sollicité pour résoudre ce problème.
La solution
Thermoformage, remplissage et mise en carton
La ligne personnalisée conçue par Schubert-Pharma pour le client sépare la thermoformeuse du processus de remplissage et d'encartonnage. La ligne d'emballage est capable de conditionner à la fois des flacons (debout dans des plateaux) et des ampoules (à plat dans des plateaux de serrage). Le large éventail de formats pouvant être utilisés est tout à fait remarquable. La ligne personnalisée emballe de petits paquets, par exemple cinq flacons ou ampoules, dans un blister/carton, et traite dix blisters de cinq produits chacun par carton.
Avec cette machine, Schubert-Pharma a fourni au remplisseur un système qui continuera à rationaliser l'emballage pendant de nombreuses années.
Détails techniques
Machine de thermoformage
Dans l'unité de thermoformage, les blisters sont mis en forme et découpés. Un bouchon façonné est utilisé dans le cadre du processus de thermoformage. La feuille de film de 400 mm de large défile en continu à une vitesse pouvant atteindre 9 mètres par minute. Le poinçonnage est effectué par ultrasons, un procédé qui permet d'obtenir tous les contours de poinçonnage souhaités et qui garantit des outils peu coûteux avec un changement de format rapide. Les unités de thermoformage et de poinçonnage s'adaptent automatiquement à la vitesse du film. La programmation de l'ensemble de la machine s'effectue par l'introduction de paramètres sur le panneau d'interface opérateur.
Processus de remplissage et d'encartonnage
Les blisters sont ensuite préparés pour le chargement. En même temps, les produits (flacons ou ampoules) sont introduits dans la machine et pré-groupés. Les blisters chargés sont placés dans une boîte à chargement par le haut préétablie et fermée après l'ajout de la notice d'information. Après avoir été marquées à l'aide d'imprimantes à jet d'encre, les boîtes individuelles sont acheminées en aval vers la logistique de transport.
Performance globale
- Machine de thermoformage découplée du processus de remplissage et d'encartonnage
- Gamme de formats pour les petits emballages : par exemple, cinq flacons ou ampoules emballés dans un blister/carton, jusqu'à dix blisters de cinq produits chacun traités par carton.
- Le thermoformage en ligne réduit considérablement la consommation de matériaux.
- L'emballage peut également être rationalisé à l'avenir
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