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Système de codage laser haute performance.
Le système laser vectoriel D620i produit un nombre illimité de lignes de texte dans n'importe quelle orientation et dans différentes polices et tailles. Il est en outre parfaitement adapté à la création de graphiques et de codes Datamatrix 2D. Tous les marquages sont appliqués de manière durable et résistante sur une large gamme de matériaux, aussi bien à des vitesses de ligne de production faibles qu'élevées.
Laser CO2 fermé, durée de vie prévue de 45 000 heures.
Longueur d'onde du laser : généralement 10,6 μm
Caractéristiques de marquage : Caractères par seconde 2000*
(*La vitesse d'écriture (caractères par seconde) et la vitesse de la ligne dépendent du matériau et du format du code )
Vitesse de ligne 600 m/min.*
Nombre de lignes de texte : au choix
Hauteur des caractères : 0,6 mm jusqu'à la taille du champ de marquage
Polices de caractères : 24 (multilingues),
Interface utilisateur Interface utilisateur graphique (GUI) basée sur un navigateur Web, (TouchPanel
disponible en option) Saisie de données WYSIWYG, guidage de l'utilisateur au choix en allemand, anglais,
français, espagnol, néerlandais, danois, polonais, portugais, italien, hongrois, coréen,
russe, suédois et chinois (simplifié).
Système d'exploitation : Windows CE
Boîtier de commande : construction en acier inoxydable
Poids et dimensions
27 kg, 430 x 371 x 309 mm (LxPxH), (IP55) 34 kg, 541 x 401 x 458 mm
4,5 m, 9 m en option
Associé à un système d'aspiration DPX pour les appareils de marquage laser.
Indicateur : visuel et sonore lorsque l'unité de filtration est pleine, lorsqu'elle est déchirée ou lorsque l'aspiration fonctionne sans unité de filtration.
Surveillance de l'air : surveillance continue de l'air évacué pour détecter la présence de gaz et d'impuretés sous forme de particules.
Interface laser : signale au laser de signaler une condition d'alarme lorsqu'une telle condition se produit dans le système d'extraction.
Démarrage/arrêt automatique de l'extraction lorsque le laser est activé/désactivé.
Cadences de production : 200 à 500 codes par minute.
Substrats : Tous les substrats, y compris le papier, le carton, le verre et le plastique (sauf le PVC) PVC
Débit (max.) 320m3/heure (188cfm)
Vide (max) 1143mm WG (45 IWG)
Tension / puissance 120VAC 1,10 kVA, 50/60 Hz
Fréquence 230VAC 1,20 kVA, 50/60 Hz
Alimentation principale 3 fils/1ph 5m (16.4ft)
Puissance sonore52 dBA
Taille du boîtier Hauteur : 1065mm (41.9")
Largeur : 430mm (17")
Profondeur 515mm (20.3")
Tuyau ID x L : 50mm x 6m (2" x 20 ft)
polisseuse de pointes
La série DF Pharma est équipée d'un boîtier en acier inoxydable et d'engrenages peints en HD. Elle a été conçue conformément aux réglementations en vigueur dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire. Les porte-pièces spéciaux, spécialement conçus pour cette machine, contribuent fondamentalement aux résultats de traitement parfaits que l'on peut obtenir avec la série DF et permettent non seulement un serrage optimal des pièces, mais aussi un chargement et un remplacement rapides. En outre, le système de refroidissement par eau du conteneur maintient la température des granulés à un niveau constamment bas, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie et garantit un traitement optimal, même à des vitesses élevées.
- Fiabilité maximale L'utilisation systématique de matériaux et de composants de haute qualité garantit une efficacité maximale et une durée de vie plus longue de la machine.
- Rentabilité élevée Le faible investissement initial combiné aux économies de temps de traitement font de la série DF la ligne présentant le meilleur rapport prix/performance.
- Résultats optimaux Qu'il s'agisse d'ébavurage, de chanfreinage d'angle (même dans la plage des μm) ou de polissage, les résultats seront toujours à la hauteur des attentes.
- Temps de traitement courts Des résultats de traitement parfaits en quelques secondes.
Boîtier en acier inoxydable ; engrenages avec revêtement HD. Boîtier en acier inoxydable ; engrenages avec revêtement HD. Conçues conformément aux réglementations en vigueur, pour l'industrie pharmaceutique et alimentaire. Disponible dans la série DF 40 (traitement jusqu'à 36 pièces) ;
MODÈLE DE BASE
o Système de contrôle SPS avec écran tactile
o Profilés en aluminium massif
o Tambour octogonal en acier inoxydable
o Boîtier pour le dispositif de support des pièces en acier inoxydable
o Réglage de la vitesse par convertisseur de fréquence
o Environnement de travail éclairé
o Capot
Chiffre de lavage avec navire ASESA
TYPE VCP
Diamètre 800 mm
Capacité 500 l
Produit eau gazeuse 30
pression atmosphérique
- Mélangeur-granulateur rapide Diosna P 400
- Volume brut 400 Lt.
- Volume de travail normal 340 Lt.
- Poids moyen de la charge granulée 50 - 150 kg
- Vitesses de rotation de la turbine 60/120 tr/min
- Puissance du moteur de l'agitateur 32 kW
- Vitesse de rotation du granulateur 1500/3000 t/mn
- Puissance du moteur du granulateur 6 kW
Production maxi : 450 flacons/minute
Hauteur étiquette : 10 – 60 mm
Longueur étiquette : 13 – 100 mm
Diamètre bobine maxi : 400 mm
Plage de formats (donnée constructeur) :
Format actuel : ampoule diamètre 16
Dimensions (l x p x h) : environ 230 x 150 x 190 cm
+ Armoire de contrôle
Siemens Simatic Multipanel
Dimensions (l x p x h) : environ 100 x 70 x 230 cm
Machine d'inspection
Poids : 500 kg environ
Température +10°C / à +40°C
Humidité relative : 5 - 95 % (sans condensation)
Niveau sonore : 71 dB(A) (DIN 45635)
Exigences électriques :
Alimentation électrique 230 V~, 50 Hz, 1 phase
Consommation 1,0 kW (max.)
Armoire électrique IP 54
Exigences en matière d'air comprimé :
Raccordement : 1/4"
Pression : 6 bar (pression de travail)
4,5 bar (pression minimale)
Consommation : dépend de la vitesse et du taux de rejet
0% / Rejets 0 l/min
100% / Rejets 120 l/min
Matériaux utilisés : Acier inoxydable
Aluminium anodisé
plastique noir POM
plastique blanc POM
plastiques verts LD-PE (s-grün)
revêtements PTFE
courroies d'entraînement PUR
courroie transporteuse PUR
couvercle PMMA (verre acrylique)
tubes flex., couleur Silicone, PUR
O-Ring, noir EPDM
ventouse Silicone
Poignée en étoile, vis moletée PA
roulette PA
Etuyeuses horizontales à mouvement continu, à grande vitesse, pour flacons, adaptées à l'emballage de produits dans des cartons avec fermeture par collage, par insertion ou combinée.
Caractéristiques principales :
Conception à balcon pour faciliter l'accès, la visibilité des produits, l'entretien et le nettoyage.
Unités d'entraînement principales à bain d'huile pour réduire la maintenance et prolonger la durée de vie de la machine.
Changement de format facile et rapide du côté opérateur
Servomoteurs synchronisés
Réglage motorisé du quota de longueur des cartons
Contrôle croisé produit-carton-feuille
Large gamme de personnalisations des systèmes d'alimentation et d'impression
Unité robotisée Pick & Place
Magasin carton motorisé en position basse et ergonomique
GAMME DE PRODUITS
Largeur du carton : 25 mm - 100 mm
Hauteur du carton : 15 mm - 85 mm
Longueur du carton : 65 mm - 150 mm
SORTIE
Vitesse de production : 140 (cartons/min)
Caracteristiques générales
• - Un système d’alimentation (automatique ou manuel), placé en amont de l’étuyeuse, dépose le produit sur la chaîne tiroirs. La chaîne tiroirs, avec un mouvement alterné, transporte le produit jusqu’à la zone d’introduction dans l’étui.
• - L’étui, qui est prélevé du magasin par des ventouses, est ensuite formé par un mouvement positif et introduit dans un système de transport qui va le transférer vers les stations suivantes en le maintenant d’équerre.
• - Dans la station d’introduction le pousseur mécanique (doté d’un déconnecteur de sécurité) introduit le produit dans l’étui à l’aide d’une trémie mobile de canalisation.
• - L’étui conditionné est complété par la fermeture des pattes durant sa translation coté sortie.
• - La logique de fonctionnement des étuyeuses P91 prévoit le prélèvement de l’étui uniquement en présence du produit correct.
Type de machine:
étuyeuse horizontale alternée
Fonctionnement:
électrique mécanique pneumatique
Vitesse de machine: 100 cycle/minute.
Vitesse de production: 90 étui/minute
Tension installée: 3,5 Kw
Pression de service: 6 bar
Débit air:
70 NL/minute
Niveau de bruit: 75 db (A)
Poids:
1500 Kg
Gamme de dimensions P91
min maxi
1. A 15 mm 120 mm
2. B 12 mm 80 mm
3. C 55 mm 200 mm
LAVEUR MODÈLE RRU 2020 La série de laveurs et de sécheurs RRU de Bosch effectue un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. La conception rotative permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients. Les têtes rotatives RRU de Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats. Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons. Les plages de traitement et les capacités dépendent des récipients individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; faible encombrement ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations de lavage de conteneurs internes et externes stations de lavage de conteneurs externes et internes ; avec station de pompage ; changement de format rapide.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Poids net Kg 1790
Diamètre maximum du conteneur 52 mm
Hauteur maximale du conteneur 110 mm
Production maximale 8000 / heure
WASHING MACHINE MODEL RRU 2020 The Bosch RRU series of washers and dryers performs ultrasonic cleaning for fast and precise removal of particulate and precise removal of particulate material. The rotary design allows for a small footprint and ease of footprint and ease of operation with fast and accurate removal of particulate material and reliable feeding of small containers. Bosch RRU rotary heads will give you excellent results with gentle handling of vials. They can be configured for a wide range of formats. Ideal rotary washer for cleaning vial bottles. Processing ranges and capacities depend on individual containers, line integration on individual containers, line integration, etc. GMP-compliant construction; small footprint; safe transport of containers; high level of ultrasonic cleaning; stations for internal and external container washing external and internal container washing stations; with pumping station; quick format changeover.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Net weight Kg 1790
Maximum container diameter 52 mm
Maximum container height 110 mm
Maximum output 8000 / hour
TUNNEL DI DEPROGENERAZIONE BOSCH HQL 3240 Le installazioni HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale. Questo modello è eccezionale per la bassa produttività del tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza. I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima del riempimento asettico. Questi tunnel utilizzano aria forzata a temperature fino a 350°C. I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti. Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e la capacità di produzione affidabile. Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel. All'interno del tunnel, l'aria, aspirata da ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso pre-filtri e filtri per l'aria particolata in aree separate del tunnel. Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria viene diretto verticalmente verso i contenitori. Sotto il nastro trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo. I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare. Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita. Sotto i filtri per il particolato dell'aria sono presenti elementi riscaldanti con uscita verso un dispositivo di controllo e registrazione della temperatura. La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
Machine de remplissage et de fermeture à mouvement intermittent Bosch MLF 3002 pour flacons injectables. Comprend une table tournante pour les flacons vides, 4 têtes de remplissage à piston rotatif (remplissant actuellement 100 ml), un inséreur de bouchons avec un bol d'alimentation, et un système de fermeture pour les bouchons ALU avec un bol d'alimentation. Rejet à 90 degrés à l'arrière de la machine, et évacuation du produit en ligne avec le flux de produit. Convient aux récipients d'un diamètre maximal de 55 mm et d'une hauteur maximale de 185 mm (double index), aux inserts et aux bouchons d'un diamètre maximal de 36 mm.
Production d'environ 6 000 récipients par heure.
Etuyeuse horizontale à mouvement continu Marchesini MA255
année de fabrication : 2001
L'étuyeuse Marchesini MA255 est une machine à alimentation de flacons, entièrement réalisée en balcon, conçue autour de trois concepts de base : polyvalence, ergonomie et efficacité maximale dans un encombrement réduit.
Ses caractéristiques en font la solution idéale pour le conditionnement des produits cosmétiques et pharmaceutiques.
Insertion du produit sur MA 255
Le produit est inséré dans les cartons en continu, au moyen de 2 poussoirs placés en face de l'opérateur, réalisant ainsi 2 insertions en même temps.
Les 2 poussoirs sont activés indépendamment, ce qui rend possible l'action d'un seul poussoir, si nécessaire. Production mécanique : jusqu'à 240 pcs/min Magasin de cartons
Le magasin de cartons motorisé est situé à un niveau inférieur par rapport au transport des produits.
Ses principaux avantages sont les suivants
Ergonomie : chargement très facile des cartons
Propreté : pas de poussière de carton sur le produit et sur les pièces mécaniques
Alimentation constante
Prise et ouverture optimales
Changement de format
Pour obtenir un changement facile et rapide, la machine a été conçue pour effectuer des réglages au lieu de remplacer des pièces.
L'utilisation d'indicateurs facilite et accélère le changement de format. -
Tension de commande 24V DC.
Plage de formats A) 25-100 mm B) 15-85 mm H) 65 - 150
bosch complete line for vials composée de.
1. LAVEUR MODÈLE RRU 2020 La série de laveurs et de sécheurs RRU de Bosch effectue un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. La conception rotative permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients. Les têtes rotatives RRU de Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats. Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons. Les plages de traitement et les capacités dépendent des récipients individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; faible encombrement ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations de lavage de conteneurs internes et externes stations de lavage de conteneurs externes et internes ; avec station de pompage ; changement de format rapide.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Poids net Kg 1790
Diamètre maximum du conteneur 52 mm
Hauteur maximale du conteneur 110 mm
Production maximale 8000 / heure
2. TUNNEL DE DEPROGENERATION BOSCH HQL 3240 Les installations HQL sont idéales pour la stérilisation des flacons. Ce modèle se distingue par le faible débit de son tunnel, qui résulte du processus laminaire de flux d'air chaud et de son haut degré d'efficacité. Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant le remplissage aseptique. Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures pouvant atteindre 350°C. Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de processus de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits. Ils garantissent la précision constante requise pour la validation, la qualification et une capacité de production fiable. L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre. À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par des ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement à travers des préfiltres et des filtres à particules situés dans des zones distinctes du tunnel. Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement vers les conteneurs. Sous la bande transporteuse, l'air est ramené au ventilateur par un conduit de recirculation. Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : les unités à flux laminaire. Les éléments chauffants de la gaine de recirculation servent à chauffer l'air des conteneurs.
3. Machine de remplissage et de fermeture à mouvement intermittent Bosch MLF 3002 pour flacons injectables. Comprend une table tournante pour les flacons vides, 4 têtes de remplissage à piston rotatif (remplissant actuellement 100 ml), un inséreur de bouchons avec un bol d'alimentation, et un système de fermeture pour les bouchons ALU avec un bol d'alimentation. Rejet à 90 degrés à l'arrière de la machine, et évacuation du produit en ligne avec le flux de produit. Convient aux récipients d'un diamètre maximal de 55 mm et d'une hauteur maximale de 185 mm (double index), aux inserts et aux bouchons d'un diamètre maximal de 36 mm.
Production d'environ 6 000 récipients par heure.
Etuyeuse Cam PMM pour bouteilles à partir de 2004
DESCRIPTION Ce qui a permis à l'étuyeuse horizontale à mouvement intermittent PMM de devenir une référence significative dans le secteur de l'emballage, c'est le maintien des solutions techniques qui ont fait des étuyeuses CAM le choix de milliers d'utilisateurs finaux dans le monde entier, pour leur fiabilité et leur flexibilité, sans négliger la mise à jour des exigences des projets. Le montage du carton, effectué au moyen d'une double lame articulée insérée dans le carton et assurant une pré-cassure positive, permet d'utiliser du carton à faible grammage, même dans le cas de formats carrés ou de cartons présentant des imperfections de collage et de rainage. L'introduction parfaite du produit (même pour les produits de forme/dimension irrégulière) est garantie par l'insertion de l'embouchure mobile à l'intérieur du carton, évitant ainsi tout passage incontrôlé du produit de la benne au carton. Les produits ne peuvent pas non plus sortir du carton grâce à l'action des guides à ressort qui se ferment automatiquement pendant la course de retour du poussoir. L'utilisation de cames à profil fermé avec traitement de durcissement de la surface garantit la fiabilité de tous les mouvements positifs au fil du temps. Une attention particulière a été accordée au nettoyage de la machine sous la zone de transport des cartons. Dans la mesure du possible, les résidus de produits ou de matériaux d'emballage sont acheminés vers des zones de collecte facilement accessibles. L'étuyeusePMM est équipée d'un système d'alimentation en produits tubulaires et de codeurs, de dispositifs de détection et de rejet, etc.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
