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IMA ALU 200 Capper con codificador de etiquetas IMA Inkjet Libra
IMA ALU 200 Capper (Número de serie: F95057)
Alimentador vibratorio IMA F51
Codificador de etiquetas IMA Inkjet Libra (Número de serie: LE0005)
Mesa giratoria IMA RT-120 48" (Número de serie: LA2155)
Panel de control IMA ALU 200
Mesa giratoria IMA RT-100 40" (Número de serie: LA2156)
IMA HMI
Dimensiones : 14198.60 x 1524.00 x 2438.40 mm - 3628.80 kg
Sistema de inspección: Automático
Tipo de envase: Frascos, Ampollas, Cartuchos
La velocidad: 12.000
La máquina está diseñada para la inspección de ampollas de vidrio, tanto claras como ámbar, equi-padas con 3 cámaras y formatos para ampollas de 2ml y 3ml.
La máquina A30 ha sido diseñada para ser insertada después de las líneas de llenado y esteri-lización y de los sistemas de etiquetado y envasado. Una vez cargados en la cinta transportadora, los contenedores (ampollas, viales, cartuchos) se envían a la ruta de inspección, donde se realizan todas las inspecciones. El control del proceso es totalmente automático.
Cada contenedor se somete a una serie de inspecciones, incluyendo partículas, nivel de llenado, in-specciones cosméticas (opcional), realizadas por cámaras de alta velocidad. El armario eléctrico in-tegrado contiene todos los elec-tronics que controlan la máquina, incluyendo la sección de potencia.
Un panel de operación giratorio equipado con pulsadores y un PC con pantalla táctil proporciona al usuario in-terface, lo que permite al usuario seleccionar o modificar los parámetros de inspección e imprimir informes de producción; también muestra información de diagnóstico sobre el estado de las diversas partes de la máquina.
Descripción general:
El CEA ATM 18/18 ha sido concebido para ser introducido en la moderna línea de producción farmacéutica.
Se coloca después de la línea de llenado y esterilización, antes de la línea de etiquetado y envasado.
Las ampollas y/o viales se cargan manualmente en el plano de carga del cajero automático 18 mediante bandejas. La salida de las ampollas y/o viales rechazados y aprobados se recogen respectivamente en bandejas separadas.
La configuración de base del ATM 18/18 está constituida por:
Módulo mecánico: dedicado al transporte de ampollas y/o viales a lo largo del recorrido de control.
El cuadro eléctrico de cada módulo completo de los circuitos de potencia, circuito de control, motores, etc. está integrado en el módulo mecánico.
Lista de controles que puede ejecutar la máquina:
a) Controles de partículas mediante diversos tipos de iluminación (dos estaciones)
b) Nivel de llenado y altura del vial (una estación)
Formatos 1-2-5 ml
Descripción del proceso:
El control del proceso es totalmente automático. Las ampollas y viales se someten a una serie de inspecciones realizadas por cámaras.
El ATM18 está destinado al control automático (detección de impurezas), mediante iluminación, de productos farmacéuticos líquidos en envases de vidrio (ampollas y viales).
El operario carga manualmente las ampollas o viales en una cinta transportadora; éstas se recogen una a una y se transportan a las dos estaciones de rotación para desplazar el líquido y las posibles impurezas. Posteriormente, la ampolla se bloquea y una cámara graba una serie de imágenes a una distancia de 20 ms entre sí. Mediante un controlador, la primera imagen registrada se controla con las que le siguen. Si las imágenes son diferentes, se rechaza la ampolla. El mismo procedimiento se repite en otras dos estaciones similares a la descrita. En la tercera estación también se controla el nivel del líquido. Una vez finalizado el control, en función del resultado, las ampollas se depositan en dos bandejas diferentes y el conductor las extrae manualmente.
Características técnicas:
- Dimensión ampollas y botellas: Diámetro Ø de 9 a 18 mm altura total hasta 100 mm
- Velocidad mecánica: 18.000 viales/hora máx. para ampolla de 1 - 2 ml
- Velocidad de rotación: ajustable de forma continua de 500 a 3000 rpm
- Alimentación eléctrica 230V ± 10% 50/60 Hz 1Ph
- El cliente debe garantizar una fluctuación de tensión no superior al 10%.
- Potencia absorbida: 5 Kw
- Altura del plano de carga/descarga: 900 mm (ajustable ± 25 mm)
- Dimensiones: mm 2460 x 1720 x 1740 h
- Peso: 1200 kg
- Ruido: ≤ 75 dB (A)
Fabricante EISAI
Modelo AIM 296
Año de fabricación 2015
Máquina de inspección automatizada para ampollas de vidrio.
La máquina de inspección AIM 296 totalmente automatizada inspecciona viales de vidrio y
ampollas de vidrio de hasta 18 mm de diámetro para detectar partículas en líquidos y
cosméticos a velocidades de hasta 400 envases por minuto. La compacta
La construcción compacta de la máquina garantiza un funcionamiento sin problemas y rápidos cambios de formato.
cambios de formato. La AIM 296 está diseñada para un funcionamiento seguro, es fácil de usar y
cumple las normas GAMP.
La máquina utiliza dos tecnologías de inspección de última generación:
1. SD (División Estática): equipo basado en la transmisión de luz para la inspección
de partículas en líquidos de viscosidad baja a media, así como la inspección de niveles de llenado.
de llenado.
2. 2. Equipos basados en cámaras (visión) para la inspección de defectos de envases cosméticos
cosméticos, incluidas las partículas en líquidos de alta viscosidad y los niveles de llenado de los envases.
El formato incluye 1-2-5 ml
Tableteadora rotativa Fette P2100,
Estaciones de sellado 29
Fuerza de prensado máx. 80kN,
Fuerza de precompresión máx. 15kN,
Diámetro máx. de tabletas 25 mm
Altura máxima de la pastilla 11mm
Producción máx. de pastillas 130.500 piezas/h
Profundidad máxima de llenado 22 mm
Diámetro del círculo de paso 410 mm, velocidad del disco de troquelado 22-75 min-1
Forma del punzón EU1
Diámetro 38,1 mm
Altura del diámetro 23,8 m
Diámetro del vástago del punzón 25,35
Longitud del punzón superior e inferior 133,6 mm
Profundidad de inmersión del punzón superior 2-6 mm
Superficie de suelo proyectada 1156x1306 mm
Altura de la máquina con/sin tolva 2055/1920 mm
Peso total 2.500 kg
Tableteadora rotativa Fette P2100,
Estaciones de sellado 29
Fuerza de prensado máx. 80kN,
Fuerza de precompresión máx. 15kN,
Diámetro máx. de tabletas 25 mm
Altura máxima de la pastilla 11mm
Producción máx. de pastillas 130.500 piezas/h
Profundidad máxima de llenado 22 mm
Diámetro del círculo de paso 410 mm, velocidad del disco de troquelado 22-75 min-1
Forma del punzón EU1
Diámetro 38,1 mm
Altura del diámetro 23,8 m
Diámetro del vástago del punzón 25,35
Longitud del punzón superior e inferior 133,6 mm
Profundidad de inmersión del punzón superior 2-6 mm
Superficie de suelo proyectada 1156x1306 mm
Altura de la máquina con/sin tolva 2055/1920 mm
Peso total 2.500 kg
Cartoneros horizontales y verticales automáticos de movimiento intermitente y continuo
Para una producción media-alta.
Movimiento alterno, equipado con numerosos opionales incluyendo folleto de inserción.
Hasta 5.000 unidades/hora
Dimensiones del cartón - 20/100 x 15/70 x 60/220
Potencia : 2 kW
Consumo : aire 50 l / min
Máquina automática de detección de fugas en ampollas o viales Bosch KLD1042 de 2008
Diámetro de ampollas mín./máx.: 10 - 32 mm
Velocidad : 24.000 ampollas/hora hasta Ø 13 mm (ampolla de 3ml y 18.000 ampollas/hora hasta Ø 18 mm (ampolla de 5ml o vial de 4R)
cuba de disolución de acero inoxidable para almacenamiento y trasvase de líquidos (550 litros aprox.).
SECTOR DE UTILIZACIÓN:
Farmacéutico, químico, cosmético, alimentario, dietético, productos sanitarios.
PECULIARIDAD:
El equipo está diseñado con altos y probados estándares de ingeniería, la máquina proporciona al usuario un alto grado de calidad y fiabilidad diseñado para lograr los mejores resultados posibles en términos de pureza del producto. El tanque por su propensión natural se presta a procesos farmacéuticos y químicos. El disolvedor es un depósito dinámico para disolver productos en polvo en una solución líquida. Está construido en forma cilíndrica y fabricado en acero inoxidable, con un fondo inclinado.
condiciones: embalaje en film de pvc, máquina reacondicionada
soplador automático con aspiración para botella.
equipada:
plato giratorio de entrada de acero inoxidable. diámetro 100 cm
disco vertical giratorio 180° con 12 alvéolos en 3 elementos, llevando las botellas a las estaciones de soplado
y aspiración (sin vacío actualmente) con el cuello hacia abajo
soplado del interior de las botellas mediante boquillas de inyección
estación de giro de las botellas a su posición inicial
descarga mediante un transportador de paletas
formación general por motovariador
bastidor de acero inoxidable
protecciones de seguridad
equipo actual:
vial: 150 ml - 50 mm de diámetro
capacidad:
viales:
diámetro: mín. 10 mm - máx. 65 mm
altura: min. 50 mm - máx. 180 mm
producción máxima: potencia: 2,5 kw
presión: 6 bar
Dimensiones totales : 2.10 x 2.00 x 1.65 M
Peso : 300 Kg
máquina actualmente en uso, equipada con un pick-and-place para tubos de crema de aluminio que los posiciona para su estuchado.
Especificaciones técnicas:
Dimensiones de la máquina BOX 90
Anchura 2781 mm
Profundidad 1427 mm
Altura 1970 mm
Dimensiones de la caja
Anchura 20 - 100 mm
Altura 15 - 100 mm
Profundidad 60 - 120
Velocidad mínima de la máquina 1000 piezas/h
Máx. 5000 piezas/h
Peso de la máquina 1000 kg
La bandeja de pared maciza, sin perforaciones, permite procesar todos los tamaños y formas de producto sin atascos.
formas de producto sin atascos.
La forma, combinada con la suavidad de la superficie, permite una mezcla perfecta de los núcleos y una distribución uniforme del material de recubrimiento.
y una distribución uniforme del material de recubrimiento.
Un sistema de secado exclusivo y patentado.
Dos paletas inmersas en el lecho de machos garantizan que el aire de secado sea conducido directamente
a través de la masa de pastillas, evitando así remolinos y turbulencias en el interior de la bandeja.
Dependiendo de las necesidades del proceso, pueden utilizarse palas de soplado o de extracción.
proceso.
El uso de diferentes tamaños de paletas garantiza una gran flexibilidad en cuanto a la capacidad de trabajo del plato.
de trabajo.
Pistolas pulverizadoras: Las pistolas pulverizadoras, tanto de azúcar como de film, pueden montarse fácilmente en el brazo de soporte deslizante, que puede extraerse rápidamente de la puerta frontal de la cuba, lo que permite su calibración/ajuste y operaciones de limpieza e higienización rápidas y seguras. El sistema HT de alta tecnología es la solución ideal para el recubrimiento con película y azúcar de comprimidos y microtabletas. Las palas de extracción, sumergidas en el lecho del núcleo, garantizan los óptimos resultados de ventilación que se requieren durante el recubrimiento de película acuosa, así como la máxima versatilidad para obtener los mejores resultados en los procesos de recubrimiento de azúcar.
Datos técnicos
- Capacidad de trabajo mínima/máxima (litros) 200÷400
- Diámetro de la cuba 1630 mm
- Diámetro de la boca del plato (mm) 520
- Potencia del motor del plato 4 kW
- Caudal de aire de proceso (m3/h) 2500
- Potencia absorbida 25 kW
Esta comprimidora es adecuada para la producción de comprimidos de hasta un diámetro máximo de 20 mm a velocidades mecánicas de hasta 50.000 comprimidos por hora en función del producto.
La torreta de 20 estaciones admite herramientas Kilian.
La zona de trabajo está rodeada por tres protecciones para reducir el ruido y permitir el acceso a la mesa del tambor.
El motor principal, el tren de engranajes y el sistema de lubricación se encuentran en la parte inferior del armario de la máquina y son accesibles a través de grandes paneles desmontables en todos los lados.
La máquina puede conectarse a un sistema de extracción de polvo/vacío (no incluido) mediante conexiones situadas en la parte trasera para garantizar un funcionamiento prácticamente sin polvo. El producto a comprimir se introduce en un depósito de polvo de acero inoxidable y se guía a través del alimentador de polvo motorizado tipo Fill-O-Matic hasta las matrices del molde.
El alimentador de polvo puede desmontarse fácilmente para su limpieza. Las pastillas acabadas se descargan lateralmente por una rampa.
Bohle Turbo Tamiz 200 Rápida reducción del tamaño de las partículas para altas capacidades El Bohle Turbo Tamiz 200 es una unidad patentada que se utiliza para la reducción del tamaño de las partículas de productos secos o húmedos, garantizando los mejores resultados de tamizado. Ventajas de la tamizadora Bohle Turbo Sieve 200: Diseño innovador del impulsor Velocidad 150 - 1500rpm Granulometría de productos secos o húmedos Móvil, ajustable en altura, flexible Capacidades de producción de 1 - 2 toneladas/hora Mallas cónicas perforadas de diferentes mallas (se incluye una con el equipo) Esta tamizadora cónica de funcionamiento rápido se caracteriza por su excelente rendimiento y distribución del tamaño del producto para materiales húmedos y secos. Al incorporar un nuevo diseño de impulsor, la tamizadora Bohle Turbo Sieve (BTS) 200 reduce sustancialmente el tiempo de producción. Cuando se utiliza con materiales de baja densidad, la criba aumenta el rendimiento en más de un 50% en comparación con los molinos de diseño de barras rectas. La capacidad de producción unitaria es de 1 a 2 toneladas/hora.
Diseño patentado del impulsor El BTS 200 presenta una disposición de cribas cónicas verticales con un diseño patentado del impulsor. Al aceptar una variedad de cribas intercambiables con diferentes patrones y formas de orificios, el molino da respuesta a una gran variedad de aplicaciones de proceso. Las dos alas planas y curvadas del impulsor generan un rendimiento mucho mayor que los diseños de impulsor estándar. (También hay disponibles diseños de impulsor recto y estándar para adaptarse a distintos tamaños de criba). Un sistema de transmisión por eje acciona el impulsor para aumentar el rendimiento a altas velocidades. El diseño del molino permite la alimentación por gravedad para que el producto pase rápidamente a través de las cribas cónicas con una tensión reducida. Esta versátil criba cónica se suministra sobre un elevador móvil para facilitar los ajustes de altura y un posicionamiento óptimo. Diseñadas según las normas GNP, las unidades se desmontan fácilmente para su mantenimiento y limpieza en menos de un minuto sin necesidad de herramientas. Los módulos de fresado pueden esterilizarse a 130 grados C sin necesidad de desmontarlos. Los sistemas están disponibles para aplicaciones completamente libres de polvo, lo que supone una exposición mínima del producto para los operarios y entornos de producción más limpios.
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21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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