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Máquina de control Leak test BOSCH tipo KLD 1041 para ampollas y frascos
Año: 2006 Máquina de prueba de sellado para recipientes de vidrio.
Máquina automática lineal para la inspección de ampollas, cilindros/cartuchos de inyección y botellas/ampollas de inyección, que controla cada contenedor en cuatro puntos de inspección mediante tecnología de alta tensión. El principio de ensayo se basa en la detección de la impedancia variable de un recipiente lleno con un líquido conductor eléctrico. Los recipientes se examinan para: fisuras y agujeros de alfiler; espesor de las paredes de vidrio insuficiente/puntas de las cúpulas demasiado finas; poros capilares; puntos de fusión que pierden, puntos de sellado y puntas del cuello de los viales; ausencia de llenado.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Se recomienda realizar la prueba de sellado del envase directamente después de la esterilización o la fusión.
La unidad está equipada con: sistema de transporte, cinta de alimentación, 4 estaciones de inspección de alta tensión (1-2 cuerpos de control y tip/seal, 3-4 controles básicos y cuerpo), visualización de los resultados, descarga de empuje transversal para los contenedores descartados, salida para los contenedores aceptados.
La unidad sólo trata de material de embalaje seco y limpio externamente. El transportador de entrada colocará los contenedores y los hará girar durante su recorrido a través de la hélice de entrada en posición horizontal.
Los campos de procesamiento y de salida dependen de cada contenedor, de la integración de la línea, etc.
Características: diseño de la máquina conforme a las GMP.
Rotación del contenedor para la inspección de toda la circunferencia.
Facilidad de uso.
Construcción en voladizo, sin vibraciones, paneles de acero inoxidable. Elementos de accionamiento incorporados en la carcasa de la máquina y protegidos. Max. seguridad de detección gracias a 4 puntos de prueba ajustables independientemente uno del otro.
Revisadora Seidenader
Modelo: V 90-AVSB/60-LP
0,8 Kw
230 V – 50 Hz
Estuchadora horizontal continua Marchesini MA 255
Estuchadora horizontal de movimiento continuo, construida totalmente en balcón, concebida en torno a tres conceptos básicos: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido.
Por sus características, es una solución ideal para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos.
Características generales
Construcción en voladizo, respetando al máximo las normas GMP.
Todos los grupos de alimentación en posición ergonómica
Mecánica de baño de aceite para bajo mantenimiento y ruido contenido
Cambio de formato simple y rápido, totalmente operable desde el frente de la máquina
Interfaz de operador de tipo Touch Screen, que permite gestionar y variar todas las funciones de la maquina.
Función de autodiagnóstico
files. Interfaz de operador de tipo Touch Screen, que permite gestionar y variar todas las funciones de la máquina.
Automatismos y seguridades:
Ciclo automático de funcionamiento con el llamado estuche
y prospecto sólo en presencia del producto
Comprobación cruzada de la presencia producto-caja-prospecto
Control de carga mínima producto-caja-prospecto
Control correcto apertura del estuche
Comprobación de la presencia del folleto antes de su introducción en el embalaje
Comprobación mecánica de seguridad en el empujador del producto
Seguridad de sobrecarga en la mecánica general de la máquina
La introducción del producto se realiza en continuo, a través de dos empujadores colocados en el lado opuesto operador que realizan dos introducciones a la vez.
La acción de los dos empujadores es completamente independiente, permitiendo, cuando sea necesario, el avance de uno solo de los dos.
Velocidad mecánica: hasta 200 piezas/min
Datos técnicos:
Velocidad mecánica: máx. (pzas/min.) 200/180
Potencia instalada: c.a. 5 kW
Peso neto indicativo: 2400 Kg
Nivel de sonido 75 dB.
El secador estático DE LAMA DLDR-Ex está diseñado para satisfacer los más altos estándares de la industria farmacéutica, química y alimentaria y para realizar el tratamiento de secado de:
- Polvos y gránulos
- en Vidrio (envases, frascos, botellas)
- Bandejas
- Contenedores de metal vacíos
- Varios tipos de materiales que requieren un bajo contenido de humedad residual final
Productos que contienen un alto porcentaje de alcohol, disolventes u otros materiales volátiles que generan vapores clasificados como inflamables y potencialmente explosivos.
La máquina funciona a temperaturas comprendidas entre 30 y 80 oC.
Paredes inferiores y exteriores construidas alrededor de una estructura pesada y completamente soldada. Parte de acero inoxidable AISI 304.
Cámara de acero inoxidable AISI 304
Todas las superficies inferiores soldadas al 100% continuamente
Ejecución del suelo para una limpieza y un lavado rápidos y fáciles
Aislamiento térmico de alta calidad y rendimiento
Cuadro eléctrico en la secadora o en un armario separado
Rampa de calefacción regulable con evacuación de humedad interior.
Termorresistencia fija para regulación y termorresistencias flexibles Ptl 00
Ohm clase A EN 60751 /IEC 751 para la monitorización de la temperatura dentro de la cámara.
Conexiones de terminal para validación/reconvalidación.
Las superficies interiores y exteriores de las puertas son de acero inoxidable AISI 304. Las operaciones de apertura/cierre de las puertas se efectúan manualmente mediante manilla de palanca.
La perfecta sujeción de la puerta está asegurada por una junta de estanqueidad, perfil especial, de goma silicona, apta para soportar también altas temperaturas.
Exclusivo sistema deflector para la regulación del flujo de aire para optimizar la distribución del aire y la uniformidad de la temperatura en cualquier punto de la cámara.
Grupo ventilador eléctrico centrífugo, realizado en acero inoxidable AISI 316 para recirculación aire interno y cambio flujo aire.
Calentamiento de aire estándar por vapor industrial.
Carcasa, realizada en acero inoxidable AISI 304, totalmente soldada y a prueba de aire con placa frontal portante los calentadores y puerta frontal que permite el acceso a los calentadores para la inspección.
Trifásica
Presión máx. bar/kPa 0,006 (0,6)
Temperatura máxima C. (K): 90 (363
Tensión: V 5% 400
Frecuencia: Hz 50
Abs. potencia: W 2500
Llenadora de capsulas MG2 Futura
Apta para polvos , pellets y micro tablets.
Velocidad: 48.000 cápsulas / h.
Longitud:1200 mm
Ancho:1200 mm
Altura:1900 mm
Peso:1500 kg
Formatos: 0L-0-1-2-3-4
Encartonadora IMA modelo CP38 en combinación con paletizador modelo 20.
Incluye en línea:
- Bilancia Garvens;
- cabezal de etiquetado;
- Aplicador.
Diseñada específicamente para la manipulación de cartones a granel o agrupados, la CP38 es una embaladora de maletas de alta velocidad y carga lateral que se beneficia de un diseño fácil de usar, garantizando completa accesibilidad y facilidad de limpieza.
Gracias a la tecnología servoassistita para una manipulación del producto extremadamente fluida, CP38 puede contener hasta 30 cajas/min y tiene un espacio reducido.
Durante la carga, la carcasa se erige y se mantiene en posición de 2 lados permitiendo un uso eficaz del cartón ondulado de calidad inferior.
El mecanismo de construcción de la caja asegura ahora una colocación extremadamente baja, aumentando así la autonomía de la máquina.
La bobina de carga lateral CP38 puede alcanzar una alta velocidad en el modo de agregación completa.
La velocidad de producción es uno de los factores clave que influyen en la funcionalidad y la implementación exitosa del proceso de agregación.
Todos los principales módulos funcionales de la CP38 son operados por servomotores:
recogida de cajas, moldeado y transferencia cajas, transporte de cajas a la estación de cierre, tolva, desplazamiento empujador elevable desde el área de apilamiento al área de introducción, rotación, apilamiento de productos.
Dimensiones del cartón (min.): 200 x 90 x 110
Dimensiones del cartón (máx.): 500 x 350 x 350
Aire comprimido: 6 bar
Potencia instalada: 8 KW
Peso: 2900 Kg
Max. velocidad: Hasta 3/min
Marchesini FC420 Máquina termoformadora para jeringas pre llenadas con sistema de alimentación automatica
Máquina para la alta producción, plana, balcón, motor sin cepillo independiente para cada uno estación, final del acero inoxidable, manejado por la PC. La robustez, la modularidad, la simplicidad de operación y la facilidad de cambios de formato hacen que la máquina fiable, flexible, eficiente y fácil de mantener.
Principales características:
Estaciones independientes con motor sin escobillas. Velocidad de la máquina ajustable por el panel, llamando al formato. Unidad de remolque de doble abrazadera. Gran precisión de paso.
Cambio de formato rápido y fácil, sin la ayuda de herramientas:
se seleccionan los parámetros de tono y formato automáticamente desde el panel seleccionando la receta por formato. Productos Pick-and-Place. Preparado para conexiones en línea desde/para máquinas integradas. Amplia gama de sistemas de energía. Productos de alta velocidad automáticos, tipo positivo.
Alta profundidad de formación (hasta 42 mm)
También disponible en la versión cero residuos (FBZ)
con corte rápido (dependiendo de la configuración del formato)
Estación de precalentamiento y formación:
Tapas de calefacción de contacto antiadherente con control de temperatura individual.
El material se calienta en varios pasos.
Abrir las partes superiores en cada parada de la máquina para evitar el sobrecalentamiento del material.
Los termorreguladores están integrados en el panel del operador.
Estación de formación mecánica, conducida por el motor sin cepillo.
Estación de preformado mecánico.
El termoformado se logra utilizando aire comprimido en combinación con el preformador mecánico.
El molde de formación se enfría constantemente.
CAMBIO DE FORMATO
Simple y rápido, sin el uso de herramientas. Los moldes, las guías y el cortador se deslizan hacia las estaciones desde el lado del operador, hasta una posición fija y se bloquean con asas.
Todos los parámetros variables se pueden seleccionar desde el panel del operador, bajo la receta para formatear. Un carro de formato especial está incluido en el suministro de la máquina básica.
SELECCIÓN Y COLOCACIÓN:
El Pick and Place ha sido desarrollado específicamente para la alimentación y manipulación de productos delicados y frágiles.
La precisión en la recogida y almacenamiento, la sincronización automática del sistema con las posiciones del producto y el almacenamiento en la banda formada, junto con la facilidad de cambio de formato hacen que el sistema
fiable, eficaz e innovador.
Está desarrollado para garantizar:
Massima semplicità n cambio formato (senza utensili) en el regolazioni selezionabili sotto ricetta de pannello;
Grande flessibilità neue ellos gamma di prodotti trattabili;
Efficienza en la implementación del nuevo trattamento del prodotto;
Ottimizzazione de tempi di produzione grazie a un maggiore velocità;
Massima semplicità neue ellos pulizia.
Iii Pick in Place dar completato di volta in volta dall sistema di ingresso prodotto più apropiado.
Le siringhe arrivano dall macchina a monte appese sue fila singola: vengono me have a passo de un sincronizzatore che la deposita in continuo neil cassetti del trasportatore a plug-in, de add vengono
Prelevate in positivo dall sistema di Pick in Place.
Profondità formatura max (mm): 42 mm
Velocità meccanica, Formatura/Saldatura (moto alternato): 8-50 ciclos/I
Velocità meccanica trancia estándar: 8-50 ciclos/I
Área de formación máxima (milímetro):
Banda (A): máximo 254mm
Echada (B): 320 milímetros
Área de corte máxima (mm):
Banda (A): 248 mm
Echada (B): 310 milímetros
Velocidad: máximo 48.000/h
Altura de la salida: 800-860m m
Potencia instalada: con estación de soldadura: 36 Kw; sin estación de soldadura: 30 Kw
Consumo de aire comprimido (6-8 bar): con estación de soldadura: 1150 Nl/min; sin estación de soldadura: 1000 Nl/min
Consumo de agua de refrigeración: con estación de soldadura: aprox. 370 L/h; sin estación de soldadura: aprox. 300 L/h
Peso neto: 7000kg
Estuchadora horizontal de movimientos intermitentes y continuos para paquetes de bandejas o bandejas termoformadas modelo FlexaASB (para ampollas, viales, jeringas)
La máquina tiene una construcción de balcón con un diseño limpio
Las fortalezas del diseño en voladizo son:
• Ergonómica mejorada para carga de cartón y hoja para evitar operadores
• Separación del área de trabajo y mantenimiento
• El diseño permite la accesibilidad y la visibilidad del proceso de producción
• Segregated acceso al área de mantenimiento
• Desgaste y prácticamente libre de mantenimiento
GAMA DE CARTONERAS
Ancho (A) mm: 15 – 140
Altura (B) mm: 12 – 65
Longitud (h) mm: 55 – 190
Llenadora para viales inyectables UFVK 2000 BAUSCH + STRÖBEL
Peso: 1200kg
Número de modelo
1.5 Kw
Frecuencia: 50Hz
Estuchadora vertical intermitente para viales IMA Vertima
Es una estuchadora vertical intermitente con estructura en voladizo: se puede ver todo el ciclo de producción y la máquina es accesible para el operador, lo que simplifi ca las operaciones de cambio formato y de limpieza.En cuanto al diseño se han realizado soluciones innovadoras que permiten:
• una perfecta integración en las líneas de confección gracias a la estructura
• un solo lado operador
• una estructura modular para una eventual futura integración de los grupos de alimentación suplementarios
• la producción de envases perfectos gracias a un control sistemático de cada fase del trabajo
• un especial tratamiento del estuche sin roces gracias también al sistema de transporte con cintas y a un sistema patentado de cierre de las aletas
• un cambio formato simplifi cado al máximo, rápido y sin herramientas.
La alimentación del producto puede ser efectuada mediante cinta, para productos estables, con acumulación o también por cangilones rotativos para productos inestables, integrables, ya sea a circuitos con funcionamiento en sentido horario o anti horario.
Alimentación productos con reciclo;
Alimentación productos acumulables;
Alimentación, formaciòn y trasporte estuche;
Formatura corrugado tradicional;
Inserción con pinzas;
Alimentación prospecto/librete;
Alimentacion tarros;
Cierre estuche;
Salida con expulsión.
Peso de la máquina: kg. 2200
Consumo de aire comprimido: Nl/min. 200
Presión: 6 bar
Absorción total instalada: kW 3
DIMENSIONES ESTUCHES (MM):
Min.: A = 20; B = 24; C/H (Baja) = 40; C/H (Alta): 50
Max.: .: A = 120; B = 100; C/H (Baja) = 100; C/H (Alta): 180; A+B = 200
Impresora de codificación de inyección de tinta Linx 6200
Año: 2000
Modelo: 6200
Impresora de codificación de inyección de tinta Linx 6200
Año: 1999
Modelo: 6200
Impresora de codificación de inyección de tinta Linx 6200
Año: 1999
Modelo: 6200
Impresora de codificación de inyección de tinta Linx 6200
Año: 2001
Modelo: 6200
Impresora de codificación de inyección de tinta Linx 6200
Año: 2001
Modelo: 6200
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
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