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La máquina es capaz de dosificar todo tipo de materiales en polvo o en granulometrías muy finas, compatibles con el tubo de alimentación; en particular es adecuada para dosificar leche en polvo, polvos farmacéuticos, especias, harinas, café, etc. La máquina puede dosificar de 2 a 6000 cm3 de producto.
El dosificador se controla directamente desde el teclado de la máquina envasadora correspondiente.
Esta máquina permite dosificar el producto a envasar haciendo una medición volumétrica mediante el control del número de fracciones de vuelta realizadas por el tornillo.
El principio de construcción de la máquina se basa en un taladro que, al girar, empuja un volumen de producto proporcional al número de revoluciones hacia la salida.
Dependiendo de la velocidad de la barrena cambia el producto que se dosifica en la unidad de tiempo.
Consiste en: una estructura metálica, un motor trifásico (No. 1 figura 1. 2) Se utiliza para evitar que el producto se obstruya dentro del embudo de dosificación (No. 2 figura 1. 2 ), un motor sin escobillas (No. 3 figura 2.1) velocidad variable para girar el taladro. Las fracciones de la conclea son reguladas por un codificador (dentro del motor sin escobillas) y controladas directamente por el control P. L. C. de la máquina de envasado. DATOS TÉCNICOS: Longitud: 1050mm Anchura: 520mm Altura: 1000mm Peso: 150 kg Consumo eléctrico (sólo en la versión con válvula de pie) 3. 5 NI/' a 6 bar Neumáticos 3. 5 KW, 380 V, 50 Hz
Etiquetadora Neri modelo SL400 VTE Etiquetadora para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en objetos de forma rectangular.
- construcción en acero inoxidable y aluminio anodizado;
- transporte de objetos en una cinta de velocidad variable;
- unidad espaciadora
- unidad de remachado de etiquetas
- unidad de desenrollado automático
- salida de etiquetas de velocidad variable hasta 30 mt. /min;
- la máquina está equipada con todos los dispositivos de seguridad;
- sistema eléctrico según las normas CEi;
La máquina básica es la etiquetadora SL 400 TE para la aplicación de 2 etiquetas de seguridad (Tamper Evident).
Se instala un cabezal adicional en la máquina para la aplicación de una tercera etiqueta en la cara superior del producto.
DATOS TÉCNICOS
Tensión de alimentación: 220/380 V. 50 Hz (415 V a petición).
Potencia instalada: 3. 5 Kw
Dimensiones totales: mm 1960 x 1350
Altura desde el suelo: mm 1900
Peso neto: Kg 500
Tamaño de la caja: min. 63 x 20 mm máximo 300 x 200 mm.
Máquina de llenado totalmente automática modelo «U14»
La máquina es de tipo rotativo intermitente, operando sobre seis ampollas simultáneamente en las siguientes estaciones: alimentación, vuelco, escultura, corte, vuelco, relleno, soldadura, recuento y eyección. En los puntos críticos de la máquina hay contactos de seguridad para el corte inmediato en caso de que:
- los viales no se devuelven de pie antes del llenado.
- una bombilla se rompe durante el llenado.
- la presión del gas inerte (cuando se utiliza) desciende por debajo de un mínimo prefijado.
La máquina, concebida para manejar las bombillas cerradas, también puede manejar las bombillas abiertas.
La máquina también puede llenar las bombillas para la liofilización y las bombillas para la soldadura después de la liofilización, ya que es muy fácil y rápido para el operador desconectar las secciones necesarias para mantener las bombillas en posición vertical durante todo el ciclo.
Tasa de producción: de 4. 000 a 14. 000 por hora, dependiendo del volumen a rellenar y de las características de la solución. Capacidad de dosificación: 0,1 ml. a 20 ml. Precisión de llenado: + 0,5% del volumen dosificado
Características generales
Para obtener una gran versatilidad y facilidad de uso, la máquina ha sido diseñada con dispositivos especiales para permitir procedimientos operativos muy simples con un único operador:
- Todos los ajustes se encuentran fuera del cuerpo principal, fácilmente accesibles sin desmontaje alguno.
- Se puede modificar el tamaño de las bombillas sin necesidad de utilizar herramientas; las bombillas se pueden liberar y sustituir por la mano del operador.
- Las graduaciones para la correcta colocación de todas las secciones se basan en la altura de los viales soldados.
Por lo tanto, es muy fácil para el operador hacer los ajustes necesarios, dependiendo del tamaño del vial.
- Todas las partes que no son directamente accesibles están equipadas con soluciones técnicas que permiten buenas prestaciones de la máquina, incluso si no es posible efectuar el mantenimiento necesario.
- Todas las partes en contacto con los líquidos son realizadas exclusivamente en acero inoxidable AISI 316 L, 321, teflón y vidrio.
- Todos los puntos que deben desmontarse frecuentemente para la limpieza, el lavado y la esterilización (bloques de bombas, grupo de agujas, sistema de grabado) son del tipo de acoplamiento rápido.
Características específicas
Alimentación: el paracaídas de alimentación estándar se puede sustituir por otro de dimensiones particulares para satisfacer las necesidades particulares de los usuarios. La escultura está hecha de un disco especial de rotación a 7. 000 vueltas. en un motor trifásico separado, alimentado por un convertidor electrónico de frecuencia.
Llenado: si la solución requiere la eliminación del oxígeno del interior de la ampolla, para el llenado se utilizan agujas de doble pared. El gas inerte que pasa por la cámara entre las dos agujas hace una especie de enjuague sobre la ampolla antes de que el líquido entre en la ampolla (actuando como pre-gas) y fluye continuamente durante el llenado hasta la salida final de las agujas.
Un interruptor de presión corta la máquina si la presión del gas inerte cae por debajo de un mínimo preestablecido.
El sistema suck-back es ajustable para que, cuando se llenan volúmenes más grandes con productos de alta viscosidad, se puede mantener una alta precisión de dosificación.
Lavado de los pistones: los pistones de dosificación se pueden lavar en cada recorrido de dosificación para permitir un funcionamiento sin problemas incluso con soluciones saturadas, soluciones básicas orgánicas o, en general, con soluciones que no permiten un ciclo de llenado sin problemas.
Soldadura: sistema de soldadura a pull-seal, que funciona con una llama de gas y oxígeno.
La regulación del gas y del oxígeno es separada pero única para las seis llamas.
Expulsión: realizada con un dispositivo de ralentización para evitar cualquier sacudida antes del enfriamiento completo.
Las ampollas soldadas, después del enfriamiento, pueden recogerse al azar o colocarse en bandejas metálicas.
El tamaño de este sistema se puede personalizar, como para la fuente de alimentación, para satisfacer las necesidades específicas del usuario.
La máquina está protegida en todo su perímetro por una cabina equipada con puertas para tener una protección eficaz pero al mismo tiempo fácil acceso.
Cualquiera de las puertas podría abrirse accidentalmente durante el funcionamiento, la máquina se detendrá inmediatamente.
Sólo una operación única puede activar un modo de funcionamiento específico para fines de mantenimiento, en el que la máquina puede operar con puertas de seguridad abiertas.
Dimensiones:
peso neto de la máquina: kg. aproximadamente 800.
Peso bruto de la máquina embalada para el envío: kg. 1. 150 aproximadamente,
Dimensiones del embalaje: Mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. aproximadamente.
Crimpadora rotativa para viales inyectables
Crimpadora para viales inyectables marca Bausch Stroebel de aprox. 3.f00 viales /h completamente automatica compuesta de la siguiente manera :
Marca: Bausch Stroebel
Modelo: KS 1010
Versión en acero inox crimpadora para viales desde 16 - 45 mm, altura 25 - 80 mm, velocidad según producto max. 3.500 viales/h.
Incluye 1 vibrador para tapas metalicas , estación agrafadora .
El equipo viene con sus protecciones anti accidentisticas , control de presencia de la tapa y sus respectivas alarmas.
Tanque para la preparación de productos estériles Praminox
Año: 1997
Temperatura: °C 152
Lado del manto: bar/s 4/vacío
Presión hidrostat.: bar/s 6/7
Capacidad de ajuste: desde 0 2800 RPM
(a) RPM con turbina = 1400 RPM = 25 Hz
(b) RPM con hélice = 2800 RPM = 50 Hz
Máquina Romaco (Siebler) SIEBLER HM1/160.
Typ SIEBLER
HM1/160
Año 1997
V 230 /400
HZ 50
KW 6.5
Velocidad de la maquina ROMACO de 60 Strips por minuto.
Sticks de aluminio/aluminio.
Balanza de acción automática OCS Modelo EC
Año de construcción: 2003
Celda de pesaje: 3000
Medida de control: hasta 1.500 g
Temperatura: de + 5 °C a 40 °C
Potencia: 115/230 V/50 Hz
Intervalo de escala e = 0,2/0,5/1,0 g
Intervalo de escala d = 0,1/0,2/0,5 g
Incluye Datamatrix station PCE ANNO 2010
Datamatrix station:
Potencia: 230 V - 50 Hz
Alimentación de aire: 6 - 8 bar.
Prensa de Tabletas Manesty Drycota 900 de 23 estaciones de doble cabezal con herramientas tipo D. Esta prensa de tabletas de doble cabezal está montada en una placa de chasis común e impulsada a través del eje de la línea por un accionamiento común - Compresión simple gemela - Las torretas están equipadas cada una con 23 estaciones tipo D - Herramientas de clave superior - Panel de control de operación adjunto lateral removido
N°. de las estaciones: 23
Voltaje: 400 VOLTIOS
Frecuencia: 50 HERTZ
Fase: 3
Recipiente de preparación para líquidos Giusti de 75L
Capacidad: 75 litros
Presión interna máxima: atmosférica
Presión máxima exterior: 3.3
Presión interna mínima: atmosférica
Presión exterior mínima: atmosférica
Prueba de presión interna: llenado de agua
Prueba de presión exterior: 5.0
Presión de trabajo interior: atmosférica
Presión de trabajo externa: 3.0
Temperatura interior y exterior: 150 °C
Empaquetadora vertical para tiras con sellado en 4 lados para comprimidos efervescentes HM2/160E
Tipo de producto: aluminio (material termosoldable)
Peso: aprox. 1200 kg
Longitud máxima: 4600 cm
Anchura máxima: 1750 cm
Altura máxima: 2700 cm
Tensión eléctrica: 400 V - 3 Ph+N+PE - 50 Hz
Consumo nominal: 10 KVA, máx.
Máxima de absorción: 25- 32 A
Neumática:
Instalación de suministro de aire comprimido: exterior
Conexión de aire comprimido: ŷ"
Presión de trabajo: 6 bar
Emisión de ruido:
Nivel de presión acústica continua equivalente inferior a 78 db (A)
Consumo de aire: 200 NI/min
Velocidad de la máquina: dependiendo del producto
Ancho máximo bobina: 160 mm para comprimidos de 20 mm de diámetro
Producción máxima: 150 por minuto
Incluye un módulo dúplex de los robots ABB Flex-Picker para la carga automática de una estuchadora existente en la entrada
(no se incluye la estuchadora).
Máquina de engaste Groninger modelo KVK 310 B
Rendimiento: Ajuste mecánico de hasta 36. 000 viales por hora (hasta 600 viales por minuto) para la receta dependiendo del rendimiento.
El formato incluye Ø 16,25 x 31,00
Conexión eléctrica: 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Consumo de energía: Aprox. 8,4 KW
PLC: Siemens S7
Panel de control: Panel B & R (suministrado por GSK)
Estación de sellado: Tolva, recipiente de clasificación vibratoria, pista de alimentación de tapas y herramientas de sellado
Rango de trabajo: Altura del frasco 31 - 75 mm
Diámetro del frasco 14 - 30 mm
Diámetro de la tapa hasta 23,5 mm
Altura de trabajo: 900 ± 15 mm
Acabado: Todas las partes por encima de la placa base (si no hay tapones o no se contactan las tapas) están hechas de 316L, 316TI o 304, Ra ≤ 0,8 µm - pero no electro pulidas.
El disco sellador está hecho de acero inoxidable endurecido.
Las superficies para los tapones y tapas de las piezas en contacto están hechas de plásticos 316L electro pulidos o adecuados (conformes con la FDA), Ra ≤ 0,4 µm para las superficies de acero inoxidable.
Costuras soldadas Ra 0,8 µm - 1 µm.
Distillador Stilmas MS 204 S
El agua de alimentación se precalienta en el intercambiador E009, por condensación de vapor proveniente de la última columna, y en los precalentadores F004-F001 por condensado producido en todos los efectos.
El agua de alimentación se evapora parcialmente en la primera columna (E001) calentada por vapor industrial.
El vapor industrial pasa por el precalentador F001 y es drenado por la trampa de vapor ST001.
El vapor puro producido desde la parte superior y el agua no evaporada desde la parte inferior pasan al siguiente efecto, donde el proceso se repite a menor presión y temperatura.
El destilado producido por la condensación de vapor puro pasa al precalentador F002. El proceso se repite para todas las columnas de la misma manera.
El vapor producido en el último efecto se condensa y enfría junto con el destilado procedente de los precalentadores de los intercambiadores E009 y E01O, mediante agua de alimentación y refrigeración.
Transportada por la tubería principal en la parte superior de la columna, el agua de alimentación desciende por el lado del tubo del intercambiador y se evapora calentada por el vapor industrial que proviene del lado de la carcasa.
La mezcla de vapor de agua se transporta en la parte inferior de la columna por el túnel principal, donde el vapor se separa del agua. El agua reposa en el fondo y sale por la puerta B; el vapor sube por el exterior del túnel y sale por la puerta F.
El condensado pasa por el lado de la carcasa del precalentador y sale por la puerta G; el agua de alimentación entra por la puerta C y sale por la puerta D.
Enlaces
Agua de alimentacion:
presion tiene que ser de almeno 2 bar mas en relacion al de la alimentacion del vapor
Calidad desmineralizado y filtrado, libre de aminas, materia orgánica y sílice (conductividad máxima 5 uS)
Consumo Depende de la presion de alimentacion del vapor
Agua de enfriamiento
Presion 2 bar
Temperatura entrada 15°C - salida 80°C
Calidad Ablandada
Consumo Depende de la presion de alimentacion del vapor
VAPOR DE ENTRADA
El vapor debe estar saturado, seco, libre de aceite y otras impurezas que puedan incrustar las superficies del intercambiador.
La presión puede variar de 3 a 8 bar; la planta cuenta con una válvula de seguridad calibrada a 9 bar.
Consumo : Ver tabla
DATOS ELECTRICOS
3 fases 380 V - 50 Hz
AIRE
Presion minima 6 bar
Generador de vapor Stilmas psg 300 DTS
El generador de vapor puro STILMAS - tipo PSG 3OO DTS - produce seco saturado
Vapor puro apirógeno utilizando vapor industrial como fluido calefactor. Vapor puro DN 50 PN 16
Descarga de muestreo: ŷ "Triclamp
Vapor industrial DN 40 PN 16
Descarga de condensado: DN 25 PN 16
Salida de agua de refrigeración: Triclamp por « "
Válvula de seguridad: DN 40 PN 16
Entrada de agua de refrigeración: ŷ "gas M.
Línea eléctrica 380 V / 50 Hz
Aire comprimido 6 bar
Principales componentes:
A) Y 020 INTERCAMBIADOR DE DOBLE HOJA
- Construcción en AISI 316
- Probado ISPESL
- Presión de diseño: lado del manto 10 bar - lado del tubo 6 bar
B) CÁMARA DE EVAPORACIÓN ER 020
Construcción en AISI 316 L.
Probado ISPESL
- Presión de proyecto: 6 bar
C) BASTIDOR DE SOPORTE
Construcción de acero al carbono barnizado
D) BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN P 020
Construcción en acero inoxidable AISI 316
Tipo GRUNDFOS CRN 2-70 (véase Anexo ° 24)
E) VÁLVULA DE SEGURIDAD PSV 020
- SN
- CONSTRUCCIÓN EN ACERO INOXIDABLE AISI 316 (véase Anexo N° 2)
- Tipo AST 7000SU / LA DN25
- Presión de calibración 6 bar
DATOS TÉCNICOS:
Producción de vapor puro ajustable
Consumo de vapor de calefacción: 1,35 kg/kg de vapor puro
Alimentación con agua desmineralizada
Alimentación eléctrica de tres fases: V380/Hz50
Alimentación eléctrica auxiliar: V220/Hz50 + 24Vcc
Presión del aire comprimido: bar 6
Serie WSG:
Máxima eficacia de secado y granulación.
El lecho fluido asegura un secado increíblemente rápido, suave y uniforme. Por lo tanto, los secadores de lecho fluidizado se utilizan a menudo en combinación con granuladores de alta velocidad (mezcladores húmedos).
Con la adición de una boquilla rociadora, el secador se convierte en un granulador.
Las granulaciones en lecho fluido son conocidas por su homogeneidad superior. Las propiedades de los gránulos (tamaño, densidad, porosidad) se pueden controlar en un amplio rango estableciendo diferentes parámetros de procesamiento.
El diseño PRO de la serie WSG proporciona el nivel más alto de contención de explosiones. La resistencia a los golpes de presión de 12 bar es la última del mundo. Este diseño líder hace posible procesar prácticamente todos los productos farmacéuticos conocidos, ¡sin alivio de presión! El diseño de Glatt utiliza materiales especiales que proporcionan el mismo peso total y características de manejo que los sistemas tradicionales de alivio de presión de 2 bar. ¡Una ventaja única!
Resistencia única a los golpes de presión de 12 bar sin alivio de presión. Ideal para contención total.
Limpieza superior: CIP / SC SuperClean® (limpieza CIP totalmente automática).
Filtro probado de tipo batido de bolsa.
Datos técnicos :
Volumen de la máquina 4,2 lm3
volúmenes de contenedores de material 525 l
Producto en contacto plano 6,82 m2
Superficie interior 1,36 m2
Volumen 0.36 m3
Máquina de llenado y cierre de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para ampollas inyectables.
Incluye mesa giratoria para ampollas vacías, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente en llenado 100ml), insertador de parada con alimentador de taza y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de taza.
Descarga a 90 grados en la parte trasera del coche y descarga del producto en línea con el flujo del producto.
Apto para contenedores de hasta 55 mm de diámetro y hasta 185 mm de altura (doble índice), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción de aproximadamente 6. 000 contenedores por hora.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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