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El sistema láser vectorial D620i genera un número ilimitado de líneas de texto en cualquier orientación y en distintos tipos y tamaños de letra. También es ideal para crear gráficos y códigos de matriz de datos 2D. Todo el etiquetado es duradero y consistente en una amplia gama de materiales, tanto a baja como a alta velocidad de la línea de producción.
Láser de CO2 cerrado, vida útil prevista de 45.000 horas
Longitud de onda del láser: normalmente 10,6 μm
Características de etiquetado: Caracteres por segundo 2000*
(*La velocidad de escritura (caracteres por segundo) y la velocidad de línea dependen del material y del formato del código)
Velocidad de línea 600 m/min*
Número de líneas de texto: cualquiera
Altura de los caracteres: 0,6 mm hasta el tamaño del campo de marcado
Fuentes: 24 (multilingües),
Interfaz de usuario Interfaz gráfica de usuario (GUI) basada en navegador web, (TouchPanel
disponible opcionalmente) Introducción de datos WYSIWYG, guía del usuario opcionalmente en alemán, inglés, francés, español, neerlandés
francés, alemán, español, neerlandés, danés, polaco, portugués, italiano, húngaro, coreano
ruso, sueco y chino (simplificado)
Sistema operativo: Windows CE
Carcasa del control: Construcción de acero inoxidable
Peso y dimensiones
27 kg, 430 x 371 x 309 mm (AnxPrxAl), (IP55) 34 kg, 541 x 401 x 458 mm
4,5 m, 9 m opcional
Junto con un sistema de extracción DPX para dispositivos de marcado por láser
Indicador: Indicador óptico y acústico cuando la unidad de filtrado está llena, cuando está rota o cuando el sistema de extracción funciona sin unidad de filtrado
Control del aire: Control continuo del aire de extracción para detectar gases y partículas contaminantes
Interfaz láser: Señala el láser para informar de una condición de alarma si se produce una en el sistema de extracción.
Inicio/parada automáticos de la extracción cuando se activa/desactiva el láser
Velocidades de producción: de 200 a 500 códigos por minuto
Sustratos: Todos los sustratos, incluidos papel, cartón, vidrio y plástico (excepto PVC) PVC
Caudal (máx) 320m3/hr (188cfm)
Vacío (máx) 1143mm WG (45 IWG)
Tensión / potencia 120VAC 1,10 kVA, 50/60 Hz
Frecuencia 230VAC 1,20 kVA, 50/60 Hz
Fuente de alimentación principal 3 cables/1ph 5m (16.4ft)
Potencia sonora52 dBA
Tamaño de la carcasa Altura: 1065 mm (41,9")
Anchura 430 mm
Profundidad 515mm (20.3")
ID x L de la manguera: 50 mm x 6 m (2" x 20 pies)
OTEC DF40 pulidora de punzones
La serie DF Pharma está equipada con una carcasa de acero inoxidable y engranajes pintados en HD y ha sido diseñada de acuerdo con la normativa vigente para la industria farmacéutica y alimentaria. Los portapiezas especiales, diseñados especialmente para esta máquina, contribuyen de forma fundamental a los perfectos resultados de procesamiento que pueden conseguirse con la serie DF y permiten no sólo una sujeción óptima de las piezas, sino también una carga y sustitución rápidas. Además, el sistema de refrigeración por agua del recipiente mantiene la temperatura del granulado a un nivel constantemente bajo, lo que prolonga considerablemente su vida útil y garantiza un procesamiento óptimo incluso a altas velocidades.
- Máxima fiabilidad El uso constante de materiales y componentes de alta calidad garantiza la máxima eficacia y una mayor vida útil de la máquina.
- Alta rentabilidad La baja inversión inicial de compra combinada con el ahorro en tiempo de procesamiento hacen de la Serie DF la línea con la mejor relación precio/rendimiento.
- Resultados óptimos Ya sea desbarbado, biselado de esquinas (incluso en el rango de μm) o pulido, los resultados siempre estarán a la altura de las expectativas.
- Tiempos de procesamiento cortos Resultados de procesamiento perfectos en cuestión de segundos.
Recubrimiento de acero inoxidable; engranajes con recubrimiento HD. Diseñadas de acuerdo con la normativa vigente, para las industrias farmacéutica y alimentaria. Disponible en la serie DF 40 (procesamiento de hasta 36 piezas);
MODELO BÁSICO
o Sistema de control SPS con pantalla táctil
o Perfiles de aluminio macizo
o Vaso octogonal de acero inoxidable
o Carcasa del dispositivo de soporte de piezas de acero inoxidable
o Ajuste de velocidad mediante convertidor de frecuencia
o Entorno de trabajo iluminado
o Tapa
Cifrado de lavado con recipiente ASESA
TIPO VCP
800 mm de diámetro
Capacidad 500 l
Producto agua carbonatada 30
presión atmosférica
- Mezclador-granulador de alta velocidad Diosna P 400
- Volumen bruto 400 litros
- Volumen normal de trabajo 340 litros
- Peso medio del lote granulado 50 - 150 kg
- Velocidades del impulsor 60/120 rpm
- Potencia del motor del agitador 32 kW
- Velocidad de la granuladora 1500/3000 rpm
- Potencia del motor de la granuladora 6 kW
Rendimiento máximo: 450 botellas/minuto
Altura de la etiqueta: 10 - 60 mm
Longitud de la etiqueta: 13 - 100 mm
Diámetro máx. de la bobina: 400 mm
Gama de formatos (datos del fabricante) :
Formato actual: Ampolla de 16 mm de diámetro
Dimensiones (ancho x fondo x alto): aprox. 230 x 150 x 190 cm
+ Armario de control
Siemens Simatic Multipanel
Dimensiones (An x Pr x Al): aprox. 100 x 70 x 230 cm
Máquina de inspección
Peso: 500 kg ca.
Temperatura de trabajo +10°C / a +40°C
Humedad relativa: 5 - 95 % (sin condensación)
Nivel de ruido: 71 dB(A) (DIN 45635)
Requisitos eléctricos:
Alimentación 230 V~, 50 Hz, 1 fase
Consumo 1,0 kW (máx.)
Armario eléctrico IP 54
Requisitos de aire comprimido:
Conexión 1/4"
Presión: 6 bar (presión de trabajo)
4,5 bar (presión mínima)
Consumo: depende de la velocidad y de la tasa de rechazo
0% / Rechaza 0 l/min
100% / Rechaza 120 l/min
Materiales utilizados: Acero inoxidable
Aluminio anodizado
plástico negro POM
plásticos blancos POM
plásticos verdes LD-PE (s-grün)
revestimientos PTFE
correas de transmisión PUR
cinta transportadora PUR
cubierta PMMA (vidrio acrílico)
tubos flex., color Silicona, PUR
junta tórica, EPDM negro
ventosa Silicona
Empuñadura en estrella, tornillo moleteado PA
ruedecilla PA
Máquinas estuchadoras horizontales de movimiento continuo, de alta velocidad, PARA BOTELLAS, adecuadas para el envasado de productos en cajas de cartón con pegamento, tuck-in o cierres combinados.
Características principales:
Diseño de balcón para facilitar el acceso, la visibilidad del producto, el mantenimiento y la limpieza
Unidades de accionamiento principal en baño de aceite para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil de la máquina
Cambio de formato fácil y rápido desde el lado del operador
Servomotores sincronizados
Ajuste motorizado de la cuota de longitud del cartón
Control cruzado producto-cartón-hoja
Amplia gama de personalizaciones de los sistemas de alimentación e impresión
Unidad de Pick & Place robotizada
Almacén de cartón motorizado en posición baja y ergonómica
GAMA DE PRODUCTOS
Ancho del cartón:25 mm - 100 mm
Altura de la caja: 15 mm - 85 mm
Longitud de la caja: 65 mm - 150 mm
SALIDA
Velocidad de producción: 140 (cartones/min)
Características generales
- Un sistema de alimentación (automático o manual), situado antes de la estuchadora, deposita el producto en la cadena de cajones. La cadena de cajones transporta el producto con un movimiento alternativo hasta la zona donde se introduce en el estuche.
- La caja, que se extrae del almacén mediante ventosas, se forma con un movimiento positivo y se introduce en un sistema de transporte que la trasladará a las estaciones siguientes, manteniéndola en escuadra.
- En la estación de alimentación, el empujador mecánico (provisto de un desconectador de seguridad) introduce el producto en la caja mediante una tolva de canal móvil.
- La caja embalada se completa cerrando las lengüetas mientras se desplaza hacia el lado de salida.
- La lógica de funcionamiento de las estuchadoras P91 prevé la extracción del cartón sólo cuando el producto correcto está presente.
Tipo de máquina
estuchadora horizontal alterna
Modo de funcionamiento:
eléctrico mecánico neumático
Velocidad de la máquina: 100 ciclos/minuto
Velocidad de producción: 90 cartones/minuto
Tensión instalada: 3,5 Kw
Presión de funcionamiento: 6 bar
Caudal de aire:
70 NL/minuto
Nivel de ruido: 75 db (A)
Peso: aprox:
1500 Kg
Gama de tamaños P91
min max
1. A 15 mm 120 mm
2. B 12 mm 80 mm
3. C 55 mm 200 mm
LAVADORA MODELO RRU 2020 La serie RRU de Bosch de lavadoras y secadoras realiza una limpieza por ultrasonidos para una eliminación rápida y precisa de material particulado y una eliminación precisa de material particulado. El diseño rotativo permite una pequeña huella y facilidad de huella y facilidad de funcionamiento con una eliminación rápida y precisa de material particulado y una alimentación fiable de recipientes pequeños. Los cabezales rotativos RRU de Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación cuidadosa de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos. Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, de la integración en la línea de envases individuales, de la integración en la línea, etc. Construcción conforme a GMP; ocupa poco espacio; transporte seguro de los envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de los envases estaciones para el lavado externo e interno de los envases; con estación de bombeo; cambio rápido de formato.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Peso neto Kg 1790
Diámetro máximo del contenedor 52 mm
Altura máxima del contenedor 110 mm
Producción máxima 8000 / hora
WASHING MACHINE MODEL RRU 2020 The Bosch RRU series of washers and dryers performs ultrasonic cleaning for fast and precise removal of particulate and precise removal of particulate material. The rotary design allows for a small footprint and ease of footprint and ease of operation with fast and accurate removal of particulate material and reliable feeding of small containers. Bosch RRU rotary heads will give you excellent results with gentle handling of vials. They can be configured for a wide range of formats. Ideal rotary washer for cleaning vial bottles. Processing ranges and capacities depend on individual containers, line integration on individual containers, line integration, etc. GMP-compliant construction; small footprint; safe transport of containers; high level of ultrasonic cleaning; stations for internal and external container washing external and internal container washing stations; with pumping station; quick format changeover.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Net weight Kg 1790
Maximum container diameter 52 mm
Maximum container height 110 mm
Maximum output 8000 / hour
TÚNEL DE DESPIROGENACIÓN BOSCH HQL 3240 Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de viales. Este modelo es excepcional por el bajo rendimiento del túnel, que es el resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficacia. Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes del llenado aséptico. Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350°C. Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos. Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable. A través de un filtro, se introduce aire de reposición en el túnel. Dentro del túnel, el aire, aspirado por ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de prefiltros y filtros de partículas en zonas separadas del túnel. Siguiendo el principio de flujo laminar, el caudal de aire se dirige verticalmente hacia los contenedores. Por debajo de la cinta transportadora, el aire se dirige de vuelta al ventilador a través de un conducto de recirculación. Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar. Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida. Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores con salida a un dispositivo de control y registro de la temperatura. La sección de refrigeración funciona con flujo laminar.
Llenadora y cerradora de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para viales inyectables. Incluye mesa giratoria para viales vacíos, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente llenando 100 ml), insertador de tapones con alimentador de recipiente y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de recipiente. Rechazo de 90 grados hacia la parte trasera de la máquina, y descarga de producto en línea con el flujo de producto. Adecuada para envases de hasta 55 mm de diámetro y 185 mm de altura (índice doble), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción aproximada de 6.000 envases por hora.
Estuchadora horizontal de movimiento continuo Marchesini MA255
año de fabricación : 2001
con alimentador para frascos , fabricada íntegramente con construcción de balcón, diseñada en torno a tres conceptos básicos: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido.
Por sus características es la solución ideal para el envasado de productos cosméticos y farmacéuticos.
Inserción del producto en la MA 255
El producto se inserta en cajas de cartón de forma continua, mediante 2 empujadores situados frente al lado del operario, realizando 2 inserciones al mismo tiempo.
Los 2 empujadores son accionados independientemente, posibilitando la acción incluso de uno solo, cuando necesario. rendimiento mecánico: hasta 240 pzas/min Almacén de cartón
El almacén de cartón motorizado está situado a un nivel inferior en comparación con el transporte de productos.
Las principales ventajas son:
Ergonomía: carga de cajas muy sencilla.
Limpieza: no hay polvo de cartón sobre el producto ni en las piezas mecánicas
Alimentación constante Recogida y apertura óptimas Cambio de formato Para obtener un cambio de formato fácil y rápido, la máquina se ha diseñado para realizar regulaciones en lugar de sustituciones de piezas.
El uso de indicadores facilita y acelera el cambio de formato. -
Tensión de control de 24 V CC.
Gama de formatos A) 25-100 mm B) 15-85 mm H) 65 - 150
1. МОЕЧНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ RRU 2020 Серия моечных и сушильных машин Bosch RRU выполняет ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц и точного удаления твердых частиц. Роторная конструкция обеспечивает небольшую площадь, простоту и удобство эксплуатации, быстрое и точное удаление твердых частиц и надежную подачу небольших контейнеров. Ротационные головки Bosch RRU обеспечат вам превосходные результаты при бережном обращении с флаконами. Они могут быть сконфигурированы для широкого спектра форматов. Идеальная роторная мойка для очистки флаконов. Диапазон обработки и производительность зависят от индивидуальных контейнеров, интеграции линии от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т. д. Конструкция, соответствующая требованиям GMP; небольшая площадь; безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров станции для внешней и внутренней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вес нетто 1790 кг
Максимальный диаметр контейнера 52 мм
Максимальная высота контейнера 110 мм
Максимальная производительность 8000 / час
2. ТУННЕЛЬ ДЕПИРОГЕНАЦИИ BOSCH HQL 3240 Установки HQL идеально подходят для стерилизации флаконов. Эта модель является исключительной благодаря низкой пропускной способности туннеля, что является результатом ламинарного процесса подачи горячего воздуха с его высокой степенью эффективности. Стерилизационные туннели используются на линиях розлива в фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянных контейнеров перед асептическим розливом. В этих туннелях используется принудительный воздух при температуре до 350°C. Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, с технологическими кривыми прогрессии температуры и значительно сокращают время стерилизации. Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежного производства. Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух. Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, подается в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры твердых частиц в отдельных зонах туннеля. Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры. Под конвейерной лентой воздух направляется обратно через рециркуляционный канал к вентилятору. Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: блок ламинарного потока. Нагревательные элементы в рециркуляционном канале служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры. Под сажевыми фильтрами расположены нагревательные элементы с выходом на устройство контроля и регистрации температуры. Секция охлаждения работает с ламинарным потоком.
3.Машина Bosch MLF 3002 для наполнения и укупорки инъекционных флаконов с прерывистым движением. Включает в себя поворотный стол для пустых флаконов, 4 ротационные поршневые головки для наполнения (в настоящее время наполнение 100 мл), укупорочный инсертер с чашеобразным питателем и систему укупорки для ALU-крышек с чашеобразным питателем. Отклонение на 90 градусов в задней части машины и выгрузка продукта в соответствии с потоком продукта. Подходит для контейнеров диаметром до 55 мм и высотой до 185 мм (двойной индекс), вкладышей и крышек диаметром до 36 мм.
Производительность около 6 000 контейнеров в час.
Llenadora y cerradora de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para viales inyectables. Incluye mesa giratoria para viales vacíos, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente llenando 100 ml), insertador de tapones con alimentador de recipiente y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de recipiente. Rechazo de 90 grados hacia la parte trasera de la máquina, y descarga de producto en línea con el flujo de producto. Adecuada para envases de hasta 55 mm de diámetro y 185 mm de altura (índice doble), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción aproximada de 6.000 envases por hora.
Estuchadora Cam PMM para botella desde 2004
DESCRIPCIÓN Lo que ha permitido a la estuchadora horizontal de movimiento intermitente PMM convertirse en una referencia significativa en el sector del embalaje se debe al mantenimiento de las soluciones técnicas que han hecho de las estuchadoras CAM la elección de miles de usuarios finales en todo el mundo, por su fiabilidad y flexibilidad, sin olvidar la actualización de las exigencias de los proyectos. La formación del cartón, realizada mediante una cuchilla doble articulada que se introduce en el cartón garantizando una rotura previa positiva, permite utilizar cartón de bajo gramaje incluso cuando se manipulan formatos de sección cuadrada o cartón con imperfecciones de encolado y hendido. La perfecta introducción del producto (incluso para productos con forma/dimensiones irregulares) está garantizada por la inserción de la boquilla móvil en el interior del cartón, evitando cualquier paso incontrolado del producto de la cuchara al cartón. También se evita que los productos se salgan del cartón gracias a la acción de las guías accionadas por resorte que se cierran automáticamente durante la carrera de retorno del empujador. El uso de levas de perfil cerrado con tratamiento de endurecimiento superficial garantiza la fiabilidad de todos los movimientos de accionamiento positivo a lo largo del tiempo. Se ha prestado especial atención a la limpieza de la máquina por debajo de la zona de transporte del cartón, siempre que sea posible los residuos de producto o material de envasado se transportan a zonas de recogida de fácil acceso. La encartonadoraPMM está equipada con sistemas de alimentación de producto por tubo y codificadores, dispositivos de detección y rechazo, etc.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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