+39 0331 1693557
inti@intisrl.it
Ligne complète pour ampoule Bosch 24.000 par heure avec isolateur de 2009 Composée de :
1) Remplisseuse ampoule sous isolateur
2) Four de dépyrogénation pour ampoules Bosch
3) Machine à laver d’ampoule avec différents cicles de lavage
4) Unité de traitement de l’air
Remplissage ampoule sous l'isolateur
- Producteur : Bosch
- Modèle : ALF 4080 Année de fabrication : 2009
- Production : 400 ampoules par minute plage de fonctionnement
- Diamètre : de 9 à 30 mm
- Hauteur : De 60 à 160 mm
- Formats inclus :1 - 2ml
- La machine est livrée avec ISOLATEUR et CTA DEDICATE ET CIP/ SIP IPC ( contrôle des ampoules par pesée )
- La série de machines ALF répond à toutes les conditions requises pour une production moderne d'ampoules. Un concept de ligne convaincant.
- Une grande expérience, un savoir-faire de pointe, une ingénierie hautement développée et la qualité Bosch - de nouvelles dimensions pour la fiabilité, l'économie et la flexibilité avec un contrôle facile de l'opérateur.
- La série ALF a été configurée en fonction des résultats de l'étude de faisabilité, conformes aux normes pharmaceutiques, afin d'offrir une conception moderne et ergonomique qui procure au client un maximum d'avantages. L'élément décisif de cette conception est une machine de base qui peut être équipée et modernisée avec diverses unités d'équipement.
Il s'agit notamment des éléments suivants
- Système de contrôle en cours de fabrication
- Roue crantée d'entrée et de sortie
- Version avec isolateur
Considérations relatives au travail et à la production :
- Contrôle aisé par l'opérateur grâce à une construction mince, ordonnée et clairement agencée Nettoyage aisé.
- Toutes les fonctions de la machine peuvent être surveillées, contrôlées et commandées à partir d'une seule position à l'avant.
- Conformité avec les salles blanches.
- Les segments d'entraînement et de production sont clairement séparés : le plan de travail est traversé de part en part.
- Les ampoules sont transférées directement du tunnel de stérilisation au tapis d'alimentation ALF.
- Grâce à un convoyeur à rouleaux et à une roue de transfert, les ampoules atteignent le système de transport par lequel elles sont acheminées vers les stations de travail : rinçage au gaz, remplissage, scellage.
- Chaque point de remplissage contrôle individuellement la lecture sans contact du col de l'ampoule - "pas d'ampoule - pas de remplissage". Les cols des ampoules sont précentrés par les pinces d'extraction, les pointes des ampoules sont ensuite saisies et introduites dans un récipient de collecte.
- Pendant la procédure de scellage, un post-gazage peut être effectué. Les ampoules remplies et scellées sont poussées pratiquement sans charge dans le magasin de sortie.
Pompes à glissière rotative :
- Bosch assure un remplissage de précision pour la parente- ralie grâce à sa pompe à glissière rotative éprouvée. La conservation du produit et le remplissage sans gouttes avec la plus grande précision de remplissage sont assurés pour une large gamme de propriétés différentes.
- Les pompes à glissière rotative sans joints de Bosch sont faciles à nettoyer à la verticale. Technique en tête :
- 3 parties : vanne à tiroir rotatif, cylindre de pompe, piston de pompe.
- Sans joint.
- Nettoyage vertical facile. ❒
- Capacité CIP/SIP.
2) Dépyrogénation pour ampoules Bosch
Producteur : Bosch
Modèle : HQL 2440S
Année : 2009
Production : 24.000 ampoules de 1 ml par heure
Les installations HQL sont idéales pour la stérilisation des flacons.
Ce modèle est exceptionnel en raison de l'absence de passage dans le tunnel, qui est le résultat du processus laminaire de flux d'air chaud avec son haut degré d'efficacité.
Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant de les remplir de manière aseptique.
Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures allant jusqu'à 350 °C.
Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits.
Ils garantissent la précision constante nécessaire à la validation, à la qualification et à une capacité de production fiable.
L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre.
À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par les ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement en passant par les préfiltres et les filtres à particules dans les différentes zones du tunnel.
Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement dans les conteneurs.
Sous le convoyeur, l'air est renvoyé au ventilateur par un conduit de recirculation.
Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : unité de flux laminaire.
Les éléments chauffants dans le conduit de recirculation servent à chauffer l'air de recirculation à la température prédéfinie.
Sous les filtres à particules se trouvent des éléments chauffants qui alimentent un dispositif d'enregistrement et de contrôle de la température.
La section de refroidissement fonctionne avec un flux laminaire.
Un ventilateur situé dans la section de refroidissement aspire l'air chaud sous la bande transporteuse.
Le volume d'air évacué est réglé automatiquement.
Le tunnel est équipé d'un contrôle automatique de la surpression dans la section de refroidissement.
Système modulaire pour l'assemblage du tunnel adapté à la gamme de puissance requise avec une consommation d'énergie optimale.
Construction conforme aux bonnes pratiques de fabrication. Systèmes de transport de conteneurs compatibles pour les conteneurs stables et non stables.
Bandes transporteuses sûres au niveau du sol et sur les côtés, exploitées simultanément.
Excellente accessibilité et facilité d'utilisation.
3) Machine à laver les ampoules avec différents cycles de lavage
(eau WFI - air stérile)
Producteur : Bosch
Modèle :RRU 3084 Année de fabrication :2009
Production : 400 ampoules par minute Plage de travail :
Diamètre : 9 - 30 mm
Hauteur : 60 - 145 mm
Formats inclus : 1 -2 ml
Les laveurs et sécheurs de la série RRU de Bosch effectuent un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. Sa conception pivotante permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients.
Les têtes rotatives RRU Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats.
Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons. Exceptionnel pour son accessibilité optimale, par exemple, et très facile à utiliser. Les plages de traitement et les capacités dépendent des conteneurs individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; dimensions réduites ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations pour le lavage interne et externe des conteneurs ; avec la station de pompage ; changement de format rapide.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
