Полная линейка для ампул Bosch 24.000 в час с изолятором от 2009 Состоит из :
1) Наполнитель ампулы в изоляторе
2) Депирогенация овен для ампул Бош
З) Стиральная машина с различными моющими кружками
4) Блок обработки воздуха
Наполнитель под изолятор на 1 ампулу
- Производитель : Bosch
- Модель : ALF 4080 Год выпуска : 2009
- Производительность : 400 ампул в минуту Рабочий диапазон
- Диаметр: от 9 до 30 мм
- Высота: от 60 до 160 мм
- Включаемые форматы: 1 - 2 мл
- Машина поставляется с ИЗОЛЯТОРОМ и ДЕДИКАТНЫМ АХУ и CIP/ SIP IPC (весовой контроль ампул)
- Серия машин ALF отвечает всем требованиям, предъявляемым к современному ампульному производству. Убедительная концепция линии.
- Богатый опыт, новейшие ноу-хау, высокоразвитая инженерия и качество Bosch - новые измерения надежности, экономичности и гибкости при простом управлении оператором.
- Линия серии ALF была сконфигурирована в соответствии с требованиями фармацевтики и имеет современный эргономичный дизайн, обеспечивающий заказчику максимальные преимущества. Решающим в этой конструкции является базовая машина, которая может быть оснащена и дооснащена различными узлами оборудования.
К ним относятся:
- система управления технологическим процессом
- подающий и обратный маховик
- Исполнение изолятора
Рабочие и производственные характеристики:
- Удобство управления благодаря тонкой, аккуратной, четко выверенной конструкции Легкая очистка.
- Все функции машины можно контролировать, управлять и обслуживать из одного положения спереди.
- Соответствие требованиям "чистого помещения".
- Привод и производственные сегменты четко разделены: рабочая поверхность насквозь.
- Ампулы поступают непосредственно из стерилизационного туннеля на подающую ленту ALF.
- С помощью спирального транспортера и передаточного колеса ампулы попадают в конвейерную систему, по которой они проходят через рабочие станции: газовой промывки, наполнения, запайки.
- Каждая точка наполнения контролирует индивидуальное бесконтактное сканирование горлышек ампул - "нет ампулы - нет наполнения". Горлышки ампул предварительно концентрируются захватывающими устройствами, затем кончики ампул захватываются и подаются в приемный контейнер.
- Во время запайки может производиться постгазовая промывка. Заполненные и запаянные ампулы практически без нагрузки перемещаются в выгрузной магазин.
Роторно-щелевые насосы:
- Bosch обеспечивает прецизионное наполнение ампул для родительских домов с помощью хорошо зарекомендовавшего себя роторно-щелевого насоса. Сохранение продукта и отсутствие капель при высочайшей степени точности розлива обеспечиваются для широкого спектра различных свойств.
- Ротационные шиберные насосы Bosch без уплотнений имеют удобные вертикальные пути очистки. Техническое преимущество:
- 3 части: поворотный золотник, цилиндр насоса, поршень насоса.
- Без уплотнений.
- Простые вертикальные пути очистки. ❒
- Возможность CIP/SIP.
2) Депирогенизация для ампул Bosch
Производитель : Bosch
Модель : HQL 2440S
Год : 2009
Производительность: 24.000 ампул объемом 1 мл в час
Установки HQL идеально подходят для стерилизации ампул.
Исключительность данной модели заключается в отсутствии проходов в туннеле, что является следствием ламинарного процесса подачи горячего воздуха с его высокой степенью эффективности.
Стерилизационные туннели используются в линиях розлива фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянной тары перед ее асептическим наполнением.
В таких туннелях используется принудительный воздух с температурой до 350 °C.
Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, имеют технологические кривые постепенного изменения температуры и значительно сокращают время стерилизации.
Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежной производственной мощности.
Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух.
Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, поступает в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры для очистки воздуха от частиц, расположенные в отдельных зонах туннеля.
Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры.
Под конвейером воздух направляется обратно через рециркуляционный воздуховод к вентилятору.
Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: блока ламинарного потока.
Нагревательные элементы в рециркуляционном воздуховоде служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры.
Под сажевыми фильтрами находятся нагревательные элементы, которые выводятся на устройство регистрации и контроля температуры.
Секция охлаждения работает по принципу ламинарного потока.
Вентилятор в секции охлаждения отводит горячий воздух под ленту конвейера.
Объем отработанного воздуха регулируется автоматически.
Туннель оснащен автоматическим контролем избыточного давления в секции охлаждения.
Модульная система для сборки туннеля, подходящая для требуемого диапазона мощности с оптимальным энергопотреблением.
Строительство в соответствии с требованиями GMP. Совместимые системы транспортировки контейнеров для стабильных и нестабильных контейнеров.
Безопасные ленточные конвейеры на напольном и боковом уровнях, работающие одновременно.
Отличная доступность и простота эксплуатации.
3) Машина для промывки ампул с различными промывочными циклами
(вода WFI - стерильный воздух )
Производитель : Bosch
Модель :RRU 3084 Год выпуска :2009
Производительность : 400 ампул в минуту Рабочий диапазон :
Диаметр : 9 - 30 мм
Высота : 60 - 145 мм
Включенные форматы : 1 -2 мл
Промывочно-сушильные аппараты Bosch серии RRU выполняют ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц. Поворотная конструкция обеспечивает малую занимаемую площадь и удобство в эксплуатации при быстром и точном удалении твердых частиц и надежной подаче небольших емкостей.
Ротационные головки RRU Bosch обеспечат превосходные результаты при бережном обращении с флаконами. Они могут быть сконфигурированы для широкого спектра форматов.
Роторная мойка идеально подходит для очистки флаконов. Она отличается оптимальной доступностью, например, и очень проста в использовании. Диапазоны обработки и производительность зависят от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т.д. Конструкция в соответствии с GMP; уменьшенные габариты; безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it