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Tanque de preparación de 250L
Fabricante: Baumgartner & Co
Escriba: 250L
Año de construcción: 2002
paleta: 625
Volumen del contenedor: 317 L
Volumen de la chaqueta calefactora: 37 L
Tanque de presión en funcionamiento: -1 + 3. 0
Depósito de presión: -1 + 3. 5
Chaqueta de calefacción a presión: -1 + 3. 0
temporal. Contenedor: -0/141 °C
temporal. Chaqueta térmica: -0/141 °C
Pruebe el tanque de presión: 7. 0 bar
Pruebe la chaqueta calefactora de presión: 7. 2 bar
Newman VAL 550 totalmente automático, de alta velocidad, versátil, sistema de etiquetado
sistema de etiquetado para la aplicación de etiquetas autoadhesivas tanto de papel como transparentes a los envases farmacéuticos con una producción de hasta 450 envases por minuto. Adecuado para ampollas, viales y jeringas. Equipado con un codificador Allen Hot Foil y completo con un sistema de inspección Systech. Completa con piezas de cambio para viales de 2 ml o ampollas de 5 ml y viales de 10 ml. Año de fabricación 2002. Altas velocidades de producción de hasta 450 minutos
Acabado de acero inoxidable
Diseño GMP
Brazo de la etiqueta recto
Colocación precisa de la etiqueta
Estación de rechazo operando en modo de aceptación "positiva".
Cambio de tamaño simple y fácil
Calidad de construcción y diseño inigualables
Controlado por PLC
Control de la etiqueta del motor de pasos
El codificador de Allen Hot Foil
Systech OCV o Inspección de Farmacodía
Verificación del código de anillo de Systech
Equipado con piezas de cambio de ampollas de 5 ml.
LAVADORA DE BOTELLAS CON MOVIMIENTO CONTINUO CORIMA MOD. WRB8
Lavadora rotativa continua de botellas para la industria farmacéutica. Tiene un armario eléctrico con sistema de control de acero inoxidable. El contenedor farmacéutico está completamente sumergido en un tanque de ultrasonido de temperatura controlada. Todos los contenedores se tratan individualmente. Las agujas de lavar/soplar pueden ajustar su golpe dentro de cada recipiente para cubrir toda la superficie. Los movimientos mecánicos de la lavadora en cuestión están protegidos contra la infiltración de líquidos, ya que se encuentran dentro de la máquina. La velocidad de la máquina es programable. Las partes rígidas están en contacto con fluidos de lavado de acero inoxidable, mientras que las partes flexibles están hechas de goma de silicona; conexiones para fluidos tipo Triclamp. Cambio de formato rápido y fácil. Año de fabricación: 2002
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Peso neto indicativo Kg 800
Frecuencia eléctrica Hz 50
Voltaje nominal Volt 400
Producción máxima de botellas/hora 12000
La máquina de inspección consta de unos pocos módulos básicos, como se indica en la ilustración que figura a continuación. Los módulos se denominan de acuerdo con la funcionalidad individual como se ha indicado, y se describirán con más detalle en las siguientes secciones:
-S2 - Módulo de inicio
-S3 - Módulo de carrusel
-S4 - Inspección, Módulo cosmético
-S5 - Módulo de salida
La máquina de inspección está diseñada con escudos y puertas de vidrio/policarbonato transparentes, que protegen a los operarios de las partes móviles del equipo. Se colocarán luces en el interior del equipo, lo que permitirá al personal observar e inspeccionar la funcionalidad del equipo y realizar el mantenimiento del mismo. Las puertas y los escudos se bloquearán cuando la máquina esté en funcionamiento. El nivel máximo de ruido durante el funcionamiento es de 75 dB(A) medido a una distancia de un metro de la máquina en una altura de 1,6 metros sobre el nivel del suelo. La máquina de inspección está diseñada para funcionar con las ampollas que se indican a continuación, las cuales deben cumplir con la norma ISO 9187. La capacidad de inspección de la máquina con una carga de >90% depende del tamaño de las ampollas. La máquina de inspección puede ser configurada para inspeccionar un tamaño de producto a la vez. Es posible cambiar entre las diferentes ampollas reemplazando algunas partes del fermento y ajustando la configuración de la máquina de inspección. La tasa de detección de la máquina de inspección es independiente del tamaño de las ampollas.
Formatos: 1, 2, 5, 20, 25 ml.
Máquina de control Nikka Densok HDB 7080 (HDB-IIAS3) de micro ranuras para ampollas.
Esta máquina está diseñada para inspeccionar las ampollas llenas en busca de estanqueidad.
Datos técnicos:
Ampolla Ø: max 22.50 mm
Altura de la ampolla: max. 130 mm
Capacidades máximas:
18.000 para 3 ml
12.000 para 5 ml
9.000 para 30 ml
La máquina se ofrece completa con piezas de formato para ampollas 1 - 2 y 5 ml ampollas.
Las ampollas se alimentan manualmente a la máquina desde bandejas o llegan desde máquinas posteriores. Las ampollas se transportan de pie y se mueven hacia el tornillo sin fin. Luego se giran a la posición horizontal y luego se vibran para la distribución de las sustancias.
Las ampollas se rotan y se indexan a través de las diferentes estaciones de inspección.
Se verifican en cuatro estaciones diferentes para determinar la estanqueidad (cuello, cuerpo, fondo y punta) y cualquier ampolla defectuosa se desvía de las ampollas "buenas" aceptadas.
Después de verificar, las ampollas se colocan en posición vertical. Tanto las ampollas buenas como las rechazadas se pueden recolectar de dos ruedas de estrella de salida separadas. Las ampollas con fugas se descargan en una salida de rechazo.
Hay sensores optoeléctricos para fines de verificación de rechazo. Si las ampollas se clasifican incorrectamente, la máquina se detiene.
Prensa de Comprimidos Riva Piccola D-8-C
Datos técnicos: Tipo/Estaciones D-8
Estándar TSM/EU
Diámetro máximo del comprimido 24. 00 mm
Profundidad de carga máxima 18. 00 mm
Fuerza de compresión máxima 60 kN
Fuerza de precompresión máxima 3 kN
Velocidad de producción 24. 000 T/H
Penetración del punzón superior 2-8 mm
Gravedad de alimentación del producto/Potencia instalada forzada 2. 5 kW
Diámetro del agujero del punzón 150 mm
Peso neto 350 kg
Estuchadora para Blister Klöckner Mediseal P1600
Longitud: 65 - 150 mm
Anchura: 35 - 90 mm
Altura: 15 - 95 mm
Funcionamiento: semicontinuo (uno por ciclo)
Rendimiento: 150 ciclos por minuto (según el producto)
Temperatura: 15 °C - 28 °C
Humedad relativa: 20 - 70 %
Contenido de aceite residual: 0. 01 mg/m3
Polvo residual: 0. 10 mg/m3 - 0. 10 µm
Agua residual: 6. 00 g/m3 + 3 DTP.
Las máquinas de esta serie son máquinas totalmente automáticas de llenado y cierre de ampollas y viales.
Son máquinas rotativas que procesan 1 o 2 contenedores en cada ciclo de la máquina.
La estación de dosificación está equipada con una o dos bombas de pistón rotativo sin válvulas.
Rendimiento por hora: 3000
Rango de tamaño de la ampolla: máx. 23 mm - Max. 155 mm
Rango de tamaño de los viales: máximo. 30 mm - máximo. 110 mm
Rango de dosificación: 0,15 - 28 ml
Alimentación eléctrica: 230/400 V - 50 Hz - 1,0 Kw
Peso: 580 Kg
Dimensiones: 1850 x 1600 mm
CP-Citopac FKS-10 CP máquina de supositorios, llenado, enfriamiento y sellado de envases de plástico preformados que consta de:
- Máquina de llenado SFD10CP con dos puntos de llenado (dosificación por punto de llenado desde 0. 5 a 3. 5ml)
- Túnel de enfriamiento KTE-10 CP con una trayectoria de enfriamiento de aprox. 25mt.
- Selladora BST-10 CP para cerrar aperturas en envases de plástico preformados
Capacidad de producción ajustable hasta aprox. 10. 500 supositorios/hora
año: 1989 .
Selladora RVB 12000
Marca: Bausch + Ströbel
Año de construcción: 1991
Capacidad/h: Hasta el máximo. 24. 000 piezas
Valores eléctricos: 230/400 V, 2. 5 kW, 50 Hz, 24 V
Altura de trabajo: 900 mm
Peso: Aprox. 925 kg.
Dimensiones de la máquina: 4. 500 x 1. 110 x 1. 950 mm (L x A x A)
Formatos de botella disponibles: 14,75 x 35,5 - 2ml
Frasco Formatos de tapa disponibles: 13 mm
Tapones de engarce Control Siemens S5
Máquina de llenado de productos farmacéuticos estériles de dosis unitarias ROMMELAG 305M BFS con aparato asociado:
- Transportadores para máquinas
- Chr. Stougaard PGT 34 Polyloader
- Jenco HD50T Dryer
- Hydraulik 32-1,31-00-3 Pack idraulico
- Montaje de la bomba de vacío:
- Actualmente funciona con 2, 2. 5 y 4 ml de dosis unitarias a 11000 UDV's por hora.
- La calificación de Steam In Place y las pruebas de medios se realizaban anualmente antes de la retirada.
- El equipo fue calibrado por la BIL en intervalos de rutina.
- Peso: aprox. 7000kgs
- Longitud: aprox. 3150mm
- Ancho: aprox. 2825mm
- Altura: aprox.
Emisiones de 2800mm:
- Ruido: 77 dB(A) Eléctrico:
- Tipo de caja: IP54
- Tensión de alimentación: 3 x 400 V+N, PE
- Frecuencia: 50 HZ
- Corriente: 120 A
- Tensión de control: 24 V DC
- Fusible principal: 125 A
- Consumo nominal de energía: 80 kVA
Neumático:
- Presión del aire: 8 bar
- Máx. Consumo: 350 l/min.
Hidráulico:
- Presión: máxima. 160 bar
- Motor hidráulico: 11 kW
- Ø de la extrusora: 45 mm (9 D)
- Motor de la extrusora: 32kW
- Granulado plástico utilizado: PEBD
- Capacidad de plastificación del granulado plástico: 65 kg/h
- Vapor: 2,5 bar; pureza < 1 μm
- Consumo para la preparación: 40 kg/h
- Consumo para la producción: 15 kg/h
- Agua de refrigeración: 12 ºC, 4 bar; < 55 μm/12 ºdH
- Consumo: 2 m3/h
- Temperatura (máquina):
- Temperatura de almacenamiento: 15-30 ºC
- Temperatura de funcionamiento: 15-30 ºC
- Humedad del aire: 40-80%
La máquina es capaz de dosificar todo tipo de materiales en polvo o en granulometrías muy finas, compatibles con el tubo de alimentación; en particular es adecuada para dosificar leche en polvo, polvos farmacéuticos, especias, harinas, café, etc. La máquina puede dosificar de 2 a 6000 cm3 de producto.
El dosificador se controla directamente desde el teclado de la máquina envasadora correspondiente.
Esta máquina permite dosificar el producto a envasar haciendo una medición volumétrica mediante el control del número de fracciones de vuelta realizadas por el tornillo.
El principio de construcción de la máquina se basa en un taladro que, al girar, empuja un volumen de producto proporcional al número de revoluciones hacia la salida.
Dependiendo de la velocidad de la barrena cambia el producto que se dosifica en la unidad de tiempo.
Consiste en: una estructura metálica, un motor trifásico (No. 1 figura 1. 2) Se utiliza para evitar que el producto se obstruya dentro del embudo de dosificación (No. 2 figura 1. 2 ), un motor sin escobillas (No. 3 figura 2.1) velocidad variable para girar el taladro. Las fracciones de la conclea son reguladas por un codificador (dentro del motor sin escobillas) y controladas directamente por el control P. L. C. de la máquina de envasado. DATOS TÉCNICOS: Longitud: 1050mm Anchura: 520mm Altura: 1000mm Peso: 150 kg Consumo eléctrico (sólo en la versión con válvula de pie) 3. 5 NI/' a 6 bar Neumáticos 3. 5 KW, 380 V, 50 Hz
Etiquetadora Neri modelo SL400 VTE Etiquetadora para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en objetos de forma rectangular.
- construcción en acero inoxidable y aluminio anodizado;
- transporte de objetos en una cinta de velocidad variable;
- unidad espaciadora
- unidad de remachado de etiquetas
- unidad de desenrollado automático
- salida de etiquetas de velocidad variable hasta 30 mt. /min;
- la máquina está equipada con todos los dispositivos de seguridad;
- sistema eléctrico según las normas CEi;
La máquina básica es la etiquetadora SL 400 TE para la aplicación de 2 etiquetas de seguridad (Tamper Evident).
Se instala un cabezal adicional en la máquina para la aplicación de una tercera etiqueta en la cara superior del producto.
DATOS TÉCNICOS
Tensión de alimentación: 220/380 V. 50 Hz (415 V a petición).
Potencia instalada: 3. 5 Kw
Dimensiones totales: mm 1960 x 1350
Altura desde el suelo: mm 1900
Peso neto: Kg 500
Tamaño de la caja: min. 63 x 20 mm máximo 300 x 200 mm.
Máquina de llenado totalmente automática modelo «U14»
La máquina es de tipo rotativo intermitente, operando sobre seis ampollas simultáneamente en las siguientes estaciones: alimentación, vuelco, escultura, corte, vuelco, relleno, soldadura, recuento y eyección. En los puntos críticos de la máquina hay contactos de seguridad para el corte inmediato en caso de que:
- los viales no se devuelven de pie antes del llenado.
- una bombilla se rompe durante el llenado.
- la presión del gas inerte (cuando se utiliza) desciende por debajo de un mínimo prefijado.
La máquina, concebida para manejar las bombillas cerradas, también puede manejar las bombillas abiertas.
La máquina también puede llenar las bombillas para la liofilización y las bombillas para la soldadura después de la liofilización, ya que es muy fácil y rápido para el operador desconectar las secciones necesarias para mantener las bombillas en posición vertical durante todo el ciclo.
Tasa de producción: de 4. 000 a 14. 000 por hora, dependiendo del volumen a rellenar y de las características de la solución. Capacidad de dosificación: 0,1 ml. a 20 ml. Precisión de llenado: + 0,5% del volumen dosificado
Características generales
Para obtener una gran versatilidad y facilidad de uso, la máquina ha sido diseñada con dispositivos especiales para permitir procedimientos operativos muy simples con un único operador:
- Todos los ajustes se encuentran fuera del cuerpo principal, fácilmente accesibles sin desmontaje alguno.
- Se puede modificar el tamaño de las bombillas sin necesidad de utilizar herramientas; las bombillas se pueden liberar y sustituir por la mano del operador.
- Las graduaciones para la correcta colocación de todas las secciones se basan en la altura de los viales soldados.
Por lo tanto, es muy fácil para el operador hacer los ajustes necesarios, dependiendo del tamaño del vial.
- Todas las partes que no son directamente accesibles están equipadas con soluciones técnicas que permiten buenas prestaciones de la máquina, incluso si no es posible efectuar el mantenimiento necesario.
- Todas las partes en contacto con los líquidos son realizadas exclusivamente en acero inoxidable AISI 316 L, 321, teflón y vidrio.
- Todos los puntos que deben desmontarse frecuentemente para la limpieza, el lavado y la esterilización (bloques de bombas, grupo de agujas, sistema de grabado) son del tipo de acoplamiento rápido.
Características específicas
Alimentación: el paracaídas de alimentación estándar se puede sustituir por otro de dimensiones particulares para satisfacer las necesidades particulares de los usuarios. La escultura está hecha de un disco especial de rotación a 7. 000 vueltas. en un motor trifásico separado, alimentado por un convertidor electrónico de frecuencia.
Llenado: si la solución requiere la eliminación del oxígeno del interior de la ampolla, para el llenado se utilizan agujas de doble pared. El gas inerte que pasa por la cámara entre las dos agujas hace una especie de enjuague sobre la ampolla antes de que el líquido entre en la ampolla (actuando como pre-gas) y fluye continuamente durante el llenado hasta la salida final de las agujas.
Un interruptor de presión corta la máquina si la presión del gas inerte cae por debajo de un mínimo preestablecido.
El sistema suck-back es ajustable para que, cuando se llenan volúmenes más grandes con productos de alta viscosidad, se puede mantener una alta precisión de dosificación.
Lavado de los pistones: los pistones de dosificación se pueden lavar en cada recorrido de dosificación para permitir un funcionamiento sin problemas incluso con soluciones saturadas, soluciones básicas orgánicas o, en general, con soluciones que no permiten un ciclo de llenado sin problemas.
Soldadura: sistema de soldadura a pull-seal, que funciona con una llama de gas y oxígeno.
La regulación del gas y del oxígeno es separada pero única para las seis llamas.
Expulsión: realizada con un dispositivo de ralentización para evitar cualquier sacudida antes del enfriamiento completo.
Las ampollas soldadas, después del enfriamiento, pueden recogerse al azar o colocarse en bandejas metálicas.
El tamaño de este sistema se puede personalizar, como para la fuente de alimentación, para satisfacer las necesidades específicas del usuario.
La máquina está protegida en todo su perímetro por una cabina equipada con puertas para tener una protección eficaz pero al mismo tiempo fácil acceso.
Cualquiera de las puertas podría abrirse accidentalmente durante el funcionamiento, la máquina se detendrá inmediatamente.
Sólo una operación única puede activar un modo de funcionamiento específico para fines de mantenimiento, en el que la máquina puede operar con puertas de seguridad abiertas.
Dimensiones:
peso neto de la máquina: kg. aproximadamente 800.
Peso bruto de la máquina embalada para el envío: kg. 1. 150 aproximadamente,
Dimensiones del embalaje: Mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. aproximadamente.
Máquina de engaste Groninger modelo KVK 310 B
Rendimiento: Ajuste mecánico de hasta 36. 000 viales por hora (hasta 600 viales por minuto) para la receta dependiendo del rendimiento.
El formato incluye Ø 16,25 x 31,00
Conexión eléctrica: 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Consumo de energía: Aprox. 8,4 KW
PLC: Siemens S7
Panel de control: Panel B & R (suministrado por GSK)
Estación de sellado: Tolva, recipiente de clasificación vibratoria, pista de alimentación de tapas y herramientas de sellado
Rango de trabajo: Altura del frasco 31 - 75 mm
Diámetro del frasco 14 - 30 mm
Diámetro de la tapa hasta 23,5 mm
Altura de trabajo: 900 ± 15 mm
Acabado: Todas las partes por encima de la placa base (si no hay tapones o no se contactan las tapas) están hechas de 316L, 316TI o 304, Ra ≤ 0,8 µm - pero no electro pulidas.
El disco sellador está hecho de acero inoxidable endurecido.
Las superficies para los tapones y tapas de las piezas en contacto están hechas de plásticos 316L electro pulidos o adecuados (conformes con la FDA), Ra ≤ 0,4 µm para las superficies de acero inoxidable.
Costuras soldadas Ra 0,8 µm - 1 µm.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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