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La etiquetadora ESA1025 aplica etiquetas autoadhesivas del rollo a frascos y viales pequeños, así como a ampollas, cartuchos y otros envases no estables. Esta etiquetadora de movimiento continuo tiene un diseño muy compacto. Todos los componentes eléctricos, electrónicos y PLC están integrados en la máquina para ahorrar espacio.
- Nuevo sistema modular de dispensadores de etiquetas
- Etiquetado de envases preciso y cuidadoso
- Rápida conversión a distintos tamaños de envases y etiquetas sin necesidad de herramientas
- Posibilidad de elegir entre varios sistemas de impresión de etiquetas (intermitente/continuo)
- Mayor calidad de impresión gracias al uso de la tecnología de servoaccionamiento más avanzada
- Módulos de impresión de etiquetas y sistemas de visión que combinan flexibilidad, seguridad y calidad
- Proceso de etiquetado basado en el principio de rechazo cero (se eliminan las etiquetas defectuosas)
Producción de hasta 48.000 unidades/h
Gama de procesamiento Diámetro del envase: 7,5 - 42,5 mm
Altura del envase: 20 - 140 mm
La estuchadora horizontal de movimiento intermitente AS 120 ha sido diseñada para cumplir las normas GMP y el resto de normativas europeas vigentes en materia de seguridad industrial. Se requiere un espacio mínimo para la instalación de esta máquina debido a que ocupa muy poco espacio. Diseñada para el estuchado automático de productos cosméticos y farmacéuticos, la AS 120 incorpora la construcción de bastidor tipo "Balcón". Este diseño sitúa el accionamiento principal y los movimientos auxiliares a un lado del mecanismo de transporte del cartón. Esto permite una accesibilidad completa, para operaciones de limpieza, mantenimiento, inspección y cambio de formato. El diseño "Balcón" también evita que el polvo y los residuos del cartón caigan en los componentes del accionamiento principal. El mecanismo de recogida y apertura positiva del cartón está patentado y utiliza un sistema de triple brazo de vacío con ventosas. Este sistema sujeta el cartón en dos paneles, lo que garantiza una perfecta cuadratura del cartón antes de introducirlo en el conjunto de la cinta transportadora. No hay contacto del cartón con los raíles metálicos, ya que las cintas transportadoras se desplazan con el cartón. El sistema de transporte del cartón consta de correas dentadas de plástico blanco a prueba de arañazos para garantizar la integridad del envase, incluso cuando se procesan cartones con un acabado muy brillante. La AS 120 utiliza cartones preencolados y puede cerrar las solapas en sentido inverso o recto. La máquina también puede pedirse con un sistema de "fusión en caliente" para el cierre con cola de las solapas de los extremos. También puede utilizarse una combinación de cierre por remetido y cierre con cola. La máquina se controla mediante un PLC y dispone de una pantalla LCD de interfaz con el operario, que se utiliza para ayudar al operario durante la producción y el cambio de formato. El cableado eléctrico, el nivel de ruido y las protecciones del operario cumplen la normativa europea.
Estuchadora Cam PMM para botella desde 2004
DESCRIPCIÓN Lo que ha permitido a la estuchadora horizontal de movimiento intermitente PMM convertirse en una referencia significativa en el sector del embalaje se debe al mantenimiento de las soluciones técnicas que han hecho de las estuchadoras CAM la elección de miles de usuarios finales en todo el mundo, por su fiabilidad y flexibilidad, sin olvidar la actualización de las exigencias de los proyectos. La formación del cartón, realizada mediante una cuchilla doble articulada que se introduce en el cartón garantizando una rotura previa positiva, permite utilizar cartón de bajo gramaje incluso cuando se manipulan formatos de sección cuadrada o cartón con imperfecciones de encolado y hendido. La perfecta introducción del producto (incluso para productos con forma/dimensiones irregulares) está garantizada por la inserción de la boquilla móvil en el interior del cartón, evitando cualquier paso incontrolado del producto de la cuchara al cartón. También se evita que los productos se salgan del cartón gracias a la acción de las guías accionadas por resorte que se cierran automáticamente durante la carrera de retorno del empujador. El uso de levas de perfil cerrado con tratamiento de endurecimiento superficial garantiza la fiabilidad de todos los movimientos de accionamiento positivo a lo largo del tiempo. Se ha prestado especial atención a la limpieza de la máquina por debajo de la zona de transporte del cartón, siempre que sea posible los residuos de producto o material de envasado se transportan a zonas de recogida de fácil acceso. La encartonadoraPMM está equipada con sistemas de alimentación de producto por tubo y codificadores, dispositivos de detección y rechazo, etc.
Secador de lecho fluido para desarrollo Vector modelo FML3 (Año de construcción 2007)
Con sus capacidades de secado estándar, pulverización superior e inferior, la serie VFC-LAB FLO-COATER® son los sistemas de lecho fluido a escala de laboratorio más versátiles disponibles. El diseño único de la combinación de contenedor de producto/inserto de procesamiento y bomba de solución integrada elimina la necesidad de costosos "complementos". El contenedor de producto combinado también permite un cambio y una limpieza rápidos entre procesos. Portátil, flexible, de limpieza eficiente y fácil de operar, la serie VFC-LAB es la solución perfecta para sus requisitos de desarrollo de procesos. El vector es una unidad de lecho fluido de laboratorio autónoma. Para ofrecer equipos de lecho fluido capaces de cumplir requisitos específicos, pero lo suficientemente versátiles como para cubrir todos los aspectos de la tecnología de lecho fluido, Vector emplea un concepto de sistema. Cada componente juega un papel integral en el desempeño general de un proceso determinado. Sistema vectorial. Los sistemas vectoriales constan de varios componentes básicos con muchas opciones para elegir. La unidad básica de lecho fluido con inserto. Contenedor de producto de 8 litros para secado/granulación. panel de control eléctrico HMI Unidad de bomba peristáltica Soplador de escape/entrada Intercambiador de calor El FL-Multi-3 proporciona un entorno controlado para que el producto se prepare con un mínimo de desperdicio, daño y contaminación en condiciones seguras
DATOS TECNICOS :
Altura 2445 mm
Ancho 1803 mm
Largo 813 mm
Voltage 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Potencia instalada 20 Kw
-Actualización completa de ELAU con TFT de 15
-Pantalla TouchControl;
-Completa revisión mecánica
-Ajuste lateral de la lámina de moldeo
-Mesa de corte y empalme
-Sellado de los empalmes -Estación de calentamiento de 3 zonas
-Cajas de alimentación Berlex con control del nivel de producto
-Flap de seguridad
-Cámara de producto
-Inspección del producto, posición de impresión y verificación del producto tras el sellado
-Soporte de desenrollado de la tapa por detrás con mesa de corte y empalme
- y mesa de empalme, detección de empalmes (interior y exterior), control de nivel bajo, inspección de hombros y cintas laterales en la parte trasera
-y cintas laterales en la parte trasera
-estación de sellado
-estación de contacto
-estación de gofrado
-estación de troquelado
-Salida de la cinta de vacío
-Suplemento del sistema neumático principal con válvula de salida de aire
Datos técnicos:
Max. Producción: 1200 blisters/min.
Anchura de la hoja: min 150 mm, max 300 mm
Índice ET: mín 130 mm, máx 280 mm
Índice MT: mín. 30 mm, máx. 120 mm
Bandas de blíster: máx. 3
Longitud del blíster: mín. 30 mm, máx. 120 mm
Anchura del blíster: mín. 60 mm, máx. 284 mm
Profundidad de conformado: máx. 10 mm (chapa de PVC) máx. 8/10 mm (chapa de aluminio)
El equipo de soldadura de tapones se utiliza cuando la máquina BFS produce un envase parenteral de gran volumen.
El frasco se sella al salir de la máquina. Con el fin de permitir la conexión hermética con la espiga dadora después de la perforación se sella un tapón en la parte superior del envase.
El tapón contiene un disco de goma. El pincho penetra a través del disco y la tapa sellada de la botella. No hay contacto entre la goma y la solución, lo que elimina el riesgo de partículas generadas por la goma. El interior del tapón es estéril tras la esterilización terminal.
Una unidad de transferencia retira las botellas de la cinta transportadora de la máquina de envasado y las coloca en el sistema transportador de la máquina de soldadura Este sistema transportador carga los envases en la unidad de soldadura. Simultáneamente, los tapones de plástico se colocan automáticamente.
Dentro de la unidad de soldadura, las botellas y los tapones se fijan en su posición y se plastifican en el punto de unión con la unidad de soldadura de espejos. De este modo, la botella y el tapón se sueldan de forma homogénea sin añadir material extraño.
Dimensiones y peso:
anchura 1.570 mm, longitud 4.600 mm altura 2.500 mm
Peso: 1.200 kg
Armario de control:
Anchura 600 mm, longitud 1.200 mm, altura 2.100 mm
Potencia eléctrica:
Carga conectada 11 kVA
Consumo 7,5 kVA
Neumática:
Presión de funcionamiento 8 bar, sin aceite ; consumo 250 sl/min
Radiación térmica 8-10 kWh
Capacidad botellas/hora (alimentación manual de botellas)
8 pliegues - 1.200/hora
10 pliegues - 1.500/hora
12 pliegues - 1.800/hora
Estuchadora vertical semiautomática CAM AV65
Máquina semiautomática con movimientos intermitentes y transporte vertical
vertical del cartón. Estuchadora adecuada para estuches con cierre por inserción de 2 solapas o solapas alternas, el producto se inserta manualmente, la máquina inserta el prospecto, codifica el estuche, cierra el estuche y expulsa el producto a la salida.
El bastidor contiene todos los mandos mecánicos.
La estuchadora Cam AV se ha diseñado teniendo en cuenta la necesidad de realizar cambios frecuentes de formato. Las operaciones necesarias para procesar un producto y/o otro cartón se han reducido al mínimo, lo que permite cambios de formato muy rápidos.
Datos técnicos:
- Velocidad mecánica por minuto 15 / 70 unidades
- Motores 1 Kw
- Consumo eléctrico 1,5 Kw
- Consumo de aire 16,9 NI/1
- Presión del aire 5/6 bar
La blisteadora automática BF100 de OMAR funciona automáticamente con un sistema alterno, produciendo blísteres de calidad industrial. La carga del producto puede realizarse manualmente por el operario o automáticamente mediante un cargador universal 'Full Box'. El sistema de configuración de datos y los ciclos de trabajo de control de la máquina se realizan a través de un panel de operador gestionado por LC Siemens
Características principales
1. producción con sistema alternado
2. 2 blísteres por parada si el tamaño total de los 2 blísteres no supera los 100 mm, teniendo en cuenta la separación de 6 mm entre los blísteres
3. perforación vertical y horizontal que también puede realizarse simultáneamente
4. posibilidad de instalar un sistema de formación con preperforaciones
5. ampollas de alu-alu
6. blísteres de pvc-alu
7. formato máximo del blíster mm 120x100
8. profundidad máxima de los alvéolos mm15
9. producción aprox. 600-1600 blísteres/hora (1 por parada) o aprox. 1200-3200 blísteres/hora (0°2 blísteres por parada)
10. configuración de datos y ciclos de trabajo con panel de operador gestionado por PLC Siemnes(cumplimiento CFR21)
11. sistema de control de la posición angular de rotación del árbol de levas por encoder absoluto con una precisión de 360 impulsos/revolución
12. control de la temperatura mediante 3 termorreguladores, 2 de los cuales están dedicados al control de la temperatura para el formado y 1 para el sellado
13. posibilidad de instalar carga automática
Especificaciones técnicas:
Disposición de la máquina mm 2.850x1100x1800H 1350 kg
Estación de llenado de comprimidos Bosch tipo GFK 130, unidad de dosificación para cápsulas a partir de 1998
Etiquetadora
Fabricante: Pago
Modelo: SYS 120 dúplex
Conforme a las normas CE
Tensión: 220/240 Hz50 / Amperios 16 Fase: simple
La CFS 1200 es una máquina a escala de desarrollo totalmente automatizada, que cumple las GMP y que llena y/o sella cápsulas utilizando la exclusiva tecnología de sellado sin bandas de Capsugel a un ritmo de 1.200 cápsulas/hora con formulaciones líquidas o semisólidas. Está diseñada específicamente para permitir a los científicos de formulación explotar mejor el potencial de las formulaciones a base de lípidos para compuestos poco solubles. Ayuda a acelerar el plazo de desarrollo, especialmente en los estudios de fase 1, consiguiendo así un "tiempo más rápido para el primer producto en el hombre".
La CFS1200 está diseñada para llenar y sellar cápsulas de dos piezas, con material de llenado líquido o semisólido.
Especificaciones técnicas:
Dimensiones de la CFS 1200:
Anchura 1000 mm x Altura 930 mm Dept 600 mm peso 150 kg
Tensión eléctrica:
Tensión 230 V CA - 1 fase / 110 V CA 1 fase
Frecuencia 50 Hz / 60 Hz
Corriente 7 A max / 14 A max
Aire comprimido
Aire seco, sin aceite
Tipo de conexión 8x12x mm mínimo
Presión: 6 bar
Presión mínima de funcionamiento 4,5 bar
Especificaciones relacionadas con la producción:
CFS120 compatible LICAPS sze 4/3/2/1/0/00EL/000 (sólo 1 juego de piezas de tamaño incluido)
Los mezcladores horizontales de 4 vías de GIMAT están fabricados en acero al carbono pintado o en acero inoxidable AISI 304 o 316 con tratamientos superficiales adecuados al uso.
Se utilizan chapas especialmente nervadas de espesor adecuado para resistir las tensiones presentes durante la mezcla del polvo, que se produce de forma rápida y homogénea gracias al molinete especial de cuatro vías con cuatro flujos transversales.
Estas máquinas están diseñadas como mezcladoras de polvo, pero también pueden utilizarse como homogeneizadoras para polvos de la misma categoría pertenecientes a lotes diferentes.
La transmisión directa con motorreductor de engranajes cónicos y ruedas cónicas integradas con un acoplamiento elástico flexible a la torsión, en función de las variaciones de las condiciones de carga, garantiza un alto rendimiento de toda la cadena cinemática y un funcionamiento muy silencioso.
El acoplamiento integrado en todos los modelos amortigua las vibraciones y reduce la carga máxima de choque, creando a todos los efectos un verdadero amortiguador del movimiento giratorio.
El motorreductor está controlado por un inversor vectorial para permitir un arranque progresivo de la mezcladora incluso a plena carga y ajustar su velocidad de rotación en función del porcentaje de llenado y del tipo de mezcla.
Accesorios :
- Panel de control eléctrico.
- Bastidor de soporte para levantar el descargador del suelo.
- Sistema de pesaje sobre células de carga
- Predisposición para la carga y descarga con transportadores de tornillo helicoidal flexible o rígido GIMAT
- Mezcladores aptos para carga neumática por vacío
- Tapa superior totalmente abrible para optimizar la limpieza y el producto
limpieza y cambio de producto
- Paneles antiexplosión e ignífugos para la ventilación interna contra explosiones
La máquina de inspección Seidenader tipo XS-2 de 2012 es una máquina económica y fácil de usar para la inspección de partículas en líquidos, especialmente diseñada para aplicaciones de producción pequeñas y medianas. Tanto las partículas móviles como las inmóviles se detectan con una fiabilidad extremadamente alta.
El Seidenader XS utiliza métodos de extinción de luz o de dispersión de luz, dependiendo del tipo de pro- ducto y de recipiente.
Ventajas:
- Sin componentes de inspección móviles como espejos, luces, cables o cámaras.
- Nueva generación de cámaras digitales con
Chip de 8 megapíxeles para imágenes de alta resolución
- Movimiento continuo
- Amplia gama de productos de hasta ø51,6 mm/100 ml
- Diseño de módulo doble para mayores velocidades
o futuras actualizaciones
- Paquete completo de soporte IQ/OQ
- Armario de control e interfaz de operador integrados
- Tasa mínima de falsos rechazos
Campos de aplicación:
- Viales y ampollas
- 1ml-100ml
- Líquidos claros y suspensiones
Criterios de inspección estándar:
- Partículas móviles, trozos de vidrio y fibras
- Partículas inmóviles en el fondo del recipiente
- Relleno insuficiente
AFV 2010
MÁQUINAS DE LLENADO Y CIERRE PARA AMPOLLAS Y VIALES
Las máquinas de esta serie son llenadoras y cerradoras totalmente automáticas para ampollas y viales. Son máquinas rotativas que procesan 1 ó 2 envases en cada ciclo de máquina y alcanzan una producción de hasta 3000 ó 6000 envases por hora.
Aplicaciones multifuncionales
Gracias a su diseño compacto y al poco espacio que ocupan, estas máquinas pueden utilizarse tanto en laboratorios como en situaciones de producción a mediana escala.
El cambio de formato es rápido y sencillo, por lo que estas versátiles máquinas pueden utilizarse para diferentes tipos de envases y productos.
La disposición de los puestos de trabajo y el diseño sobre la superficie de trabajo favorecen la circulación laminar del aire. Prácticamente todas las piezas están fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y plásticos de alta calidad.
La máquina es fácil de limpiar y mantener.
Área de trabajo clara y versátil
- Carga de envases desde bandejas o transferencia automática desde el túnel de esterilización aguas arriba
- Transferencia intermitente a la rueda de estrella
- Registro de envases mediante sensores fotoeléctricos para controlar los siguientes pasos de trabajo (sin envase - sin dosificación - sin tapón)
- Apertura de ampollas (si se procesan ampollas cerradas)
-Lavado con nitrógeno antes del llenado
- Dosificación precisa con bombas de émbolo giratorio sin válvulas
-Lavado con nitrógeno después del llenado
- Para ampollas
Manta de nitrógeno durante el sellado Cierre fundiendo el vástago y arrancando la punta de la ampolla - Para viales:
Cierre insertando tapones de goma
- Descarga en bandejas o transferencia a una máquina conectada a continuación
Bomba(s) de pistón rotativo sin válvulas - autoaspirante y precisa
La estación de dosificación está equipada con una o dos bombas de pistón rotativo sin válvulas. Estas bombas de alta calidad y precisión, compuestas por sólo dos piezas, garantizan la máxima precisión de dosificación. Estas bombas son fáciles de desmontar, instalar, limpiar y esterilizar, al igual que todas las piezas en contacto con el producto.
Dependiendo del producto a dosificar, pueden suministrarse bombas de acero inoxidable o de cerámica.
Los ajustes de dosis dentro del volumen de la bomba pueden realizarse aumentando o reduciendo la carrera de la bomba.
Tanto el ajuste central de la dosis como el ajuste fino de cada bomba se realizan mecánicamente mediante husillos de ajuste. Están equipados con indicadores digitales de posición que permiten repetir las cantidades de dosificación y reproducirlas con la misma precisión en cualquier momento.
Probadas y comprobadas
Las ampollas se cierran por fusión del vidrio y arrancando las puntas de los vástagos de las ampollas.
La mezcla de gas combustible y oxígeno produce una llama constante en el quemador. El suministro de gas puede ajustarse individualmente en el caudalímetro correspondiente a cada puesto de trabajo.
Si se apaga la llama, el suministro de gas se corta automáticamente.
Los vástagos de las ampollas se calientan en dos pasos y, a continuación, cuando el vidrio se funde hasta formar una cúpula, el extremo se arranca y se desecha en un contenedor. El calor generado por el proceso de sellado se extrae de la zona de trabajo mediante un sistema de extracción.
Los tapones se introducen en la estación de cierre mediante una cubeta de clasificación y un vibrador de pista.
Detalles técnicos :
Rendimiento 6000/h
Ampolla Sixe Gama : max 23mm Ø / Max 180 mm
Tamaño de la ampolla Gama : max 30 mm Ø / Max 110 mm
Gama de dosificación : 0,15 - 28 ml
Alimentación eléctrica 230/400 v - 50 hz - 1,5 kw
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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