+39 0331 1693557
inti@intisrl.it
Descarga todas las máquinas usadas disponibles
Línea de blíster de alta velocidad, el modelo 1060 está diseñado para grandes series.
Nueva cámara de control ScanWare y unidad de refrigeración.
La línea consta de:
Blister UHLMANN UPS1060 Año 1994
Empacadora de cajas UHLMANN C300 Año 1994
Controladora de peso PENTEC año 2015
Etiquetadora BOPACK P150 Año 2007
Envasadora retráctil SOLLAS 18 Año 1994
Deslister RBP tipo D3600 año 1998
Máquina de llenado y sellado de forma completamente automática para bolsas intravenosas.
Piezas disponibles en formato para bolsas intravenosas de 100, 250 y 500 ml.
Bolsas intravenosas con dos puertos.
Módulo LF incluido.
Descripción técnica básica de la bolsa y los componentes de la bolsa:
Tamaños de bolsa: posible p. Ej. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Material de la bolsa: Película plana multicapa de doble bobina de poliolefina,
p.ej. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolerancia del espesor de la película de la bolsa: máx. 10%
Diámetro interior de los rollos de película: mín. 150 mm
Diámetro exterior de los rollos de película: máx. 600 mm
Formatos de bolsa: Mínimo 120x120 mm
Impresión de bolsas: Impresión en caliente, un color
Área de impresión: Máximo 200x120 mm / bolsa
Método de soldadura: soldadura por calor por contacto
Temperatura de soldadura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Diseño de puerto: puerto PLEUMAT SFC, diseño 90-2939
Diseño de tapa: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Descripción básica de la máquina:
Salida: 1250 pbh - 500 ml
Basado en productos no espumosos y una presión de líquido de 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* La salida efectiva puede verse afectada por errores en el funcionamiento, que ocurren principalmente durante el
Período de inicio o p. Ej. causadas por material de alimentación defectuoso u otras influencias externas de las que PLÜMAT no se hace responsable. La capacidad final se puede fijar después de clarificar el material de la película de la bolsa.
Cambio con el tiempo: Aprox. 30 minutos
Temperatura de llenado: Máximo 55 ° C
Producto de relleno: p. Ej. Solución IV estándar
Rango de llenado: 100-2000 ml
Precisión de llenado: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema de llenado: Un sistema de caudalímetro másico, con válvulas de llenado electromagnéticas y unidad de control por microprocesador.
Esterilización: El sistema de llenado es adecuado para la esterilización automática CIP / SIP hasta un máximo de 125 ° C y está preparado para la esterilización en línea, lo que significa que no se debe desmontar ninguna pieza. Se incluye dispositivo CIP / SIP.
Dos adaptadores de abrazadera TC DN15 conectados para salida CIP / SIP. Los puntos de conexión para SIP / SIP en el lado del usuario final están en DN 15
Suministro de producto: El producto debe ser alimentado al sistema de llenado bajo presión ya sea por bomba o tanque de presión (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Conexión del producto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Control de secuencia: PLÜMAT-PLC vinculado con pantalla táctil a color
Apagado de emergencia: al accionar el interruptor de apagado de emergencia se detienen todas las funciones controladas eléctrica y neumáticamente
Alimentación: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: unidad LF de 14 Kw +8,4 KW; 35A
Conexión eléctrica: aprox. 14 kW (desde la línea de llenado y sellado FFS - 300/1)
aprox. 8,4 Kw (unidad LF)
Sensores: Todos los sensores están preparados con conexión de enchufe / enchufe en la medida de lo posible.
Aire comprimido: 6 bar, libre de aceite y seco
Capacidad de succión: aprox .. 220 l / min, 18 ° C
Escape de aire neumático: sistema centralizado de recolección y escape de aire
Agua de enfriamiento: Aprox. 60 l / h, 15-20 ° C
Humedad máxima de la habitación: 70%
Temperatura ambiente recomendada: 24 ° C
Materiales: Todas las piezas de acero en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 1.4404 / 1.4571. Todas las demás piezas en contacto con el producto, como mangueras flexibles y juntas, están hechas de silicona, teflón y EPDM. Todas las demás partes están hechas de acero inoxidable 1.43014. Las conexiones de tubería cumplen con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11861/1.
Operadores: 1 operador permanente, el segundo operador solo es necesario para el cambio de película.
Idioma del operador: INGLÉS / cirílico
Llenadora
Modelo FFV 2010
Incluso:
Estación de sabotaje / tapón, pre / llenado / post gasolinera
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550Kg
Línea completa consiste en:
Lavadora
Modelo AWU 5000
Eléctrico 220 / 380V, 50Hz, 26kW, 24V
Peso 1450Kg
Detalles:
una unidad de control adicional como repuesto incluido, baño ultrasónico y generador como
parte de la parte
Incluso:
Gasolinera
Modelo UST95
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz, 19kW, 24V
Peso 100Kg
Túnel estéril
Modelo DHT 2547
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 24V
Peso 2050Kg
Máquina de llenado / cierre de viales
Modelo FFV 2010
Incluso:
Estación de sabotaje / tapón, pre / llenado / post gasolinera
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550Kg
Bomba peristáltica Flexicon
Rizador
Modelo KS1010
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 1,5kW / 24V
Peso 800Kg
detalles:
mesa giratoria, cinta de alimentación, unidad de codificación, tambor de clasificación con alimentador
Informacion General
Máquina L X W X H, dimensiones aproximadas en mm 4000 x 1700 x 1800
Altura de la cinta transportadora en mm aprox.900 +/- 50
Peso aproximado 700 kg
Velocidad de producción 30 - 50 piezas / minuto
(según el producto y el tamaño de la etiqueta)
fuente de alimentación
electricidad
Voltaje 400V N / PE, 50 Hz, 3 ~
Corriente nominal 3,2 A.
Fusible en la línea de suministro 10A
Longitud del cable de conexión aprox.3,5 m con enchufe CEE de 16 A
Neumática
Presión 6 bar
Temperatura del aire + 10 ° C a 40 ° C
Calidad del aire Sin aceite, filtrado, seco
Etiquetas - rollos
Ø núcleo 76 mm
Ø exterior máximo 280 mm
IN-CAP: la primera máquina de llenado de cápsulas de sobremesa completamente automática Se ha desarrollado un nuevo sistema de llenado de polvo dosificador para complementar el sistema de llenado de disco dosificador existente actualmente disponible.Este nuevo sistema permitirá desarrollar polvos para todo tipo de equipos de producción, como además de permitir manipular diferentes tipos de producto de la forma que mejor se adapte a sus características. El sistema consta de un anillo de tubos dosificadores, cada uno con un pasador interno que forma la cámara. La longitud de esta cámara se puede ajustar de forma centralizada para adaptarse a los requisitos de llenado. Los dosificadores se suben y bajan en cada ciclo, mientras se giran a medida que la máquina indexa. Los tubos se bajan en el lecho de polvo de la tolva, con una instalación de apisonamiento ajustable si es necesario para formar un trozo de producto. Continúan girando hasta ubicarse sobre el cuerpo abierto de la cápsula cuando se usa el pasador dosificador para empujar el polvo fuera de la cámara y dentro de la cápsula. La tolva consta de un anillo anular, lo que minimiza la cantidad de producto necesario para permitir que la unidad funcione. La profundidad del lecho de polvo es ajustable mientras el producto residual se agita después de la estación de dosificación. Una tolva a granel alimenta polvo a este dispositivo y ha sido diseñada para minimizar los problemas de formación de puentes experimentados con algunos productos.
Datos técnicos
• Tamaños de cápsulas: 000 - 00 - 00el - 0 - 0el - 1 - 1el - 2 - 3 - 4 - 5 - todos los DBCsaps
• Voltaje eléctrico: 230-110 voltios - 50-60 ciclos - monofásico
• Motor de CC: 160 vatios - 24 voltios
• Bomba de vacío para apertura de cápsulas: capacidad 6 m3 / hora
• Bomba de vacío aspirante: capacidad 90 m3 / hora Delta P. 120 Millibar
• Compresor de aire: capacidad 50 l / minuto - presión de trabajo 6 Bar
• Absorción eléctrica: 0,5 kW (incluida la bomba de vacío)
• Peso neto de la máquina estándar: 150 kg (aprox.)
Recipiente de centrifugado, mezcla de contenidos. Aislada mediante cortina láser, que detiene el funcionamiento si se cruza. Suministro eléctrico: 400V50Hz. Mesa de control con cortina láser de seguridad.
Carga máxima del suelo: 1200 kg / m2
Capacidad máxima: 1500 kg
Altura estándar de la máquina (mm) 2800
Capacidad de carga (kg) 1500
Velocidad de licuado estándar (rpm) 2-6
Sistema de control PLC de última generación con panel táctil
Máquina de producción de "tipo caballo de trabajo" muy fiable
Tamaño y altura reducidos (tolvas integradas)
La pérdida de polvo más baja de su clase debido a la tecnología de compuerta deslizante
Fuerzas centrífugas más bajas y diseño de estación de tamaño pequeño y, por lo tanto, mayor rendimiento de producto posible
Alternativas de dosificación flexibles, hasta 3 llenados / cápsula
Función ASB integrada (resolución automática de problemas)
Garantiza la máxima productividad
ASB 100% opcional (máquina monobloque incl. ASB en combinación con control de peso al 100%) dosificación de pellets a través de la estación de polvo, debido a la tecnología de compuerta deslizante
Cambio de tamaño de piezas y procedimiento de limpieza realizado por una sola persona, debido al diseño de los componentes
Bucle de retroalimentación para compensar las tendencias de peso disponibles
Posibilidad de producción sin operador gracias a ASB y bucle de retroalimentación
HMI móvil con pantalla táctil de 21 pulgadas con presentación clara de datos
Especificaciones técnicas
2500 ASB 100%
Producción 150000 cápsulas / h
Ciclos de máquina 140 ciclos / min
Número de cápsulas / segmento 18
Voltaje, máquina 380-480 V, 50/60 Hz, trifásico / PE, 3 kW,
voltajes especiales
Conexiones:
Suministro de aire comprimido Ø 13 mm
Conexión de vacío Ø 30 mm
Conexión eléctrica colector de polvo 2 x Ø 70 mm
Conexión eléctrica de la bomba de vacío
Conexión del cable de jogging
Alimentaciones
Entrada de polvo - Tri-clamp DN 150, DIN 32676
Entrada de pellets / tabletas - Tri-clamp DN 100, DIN 32676
Entrada de cápsulas vacías - Tri-clamp DN 100, 32676
Formatos Conjunto de formato de cápsula para todos los tamaños de cápsula estándar, diferentes formatos incluidos
Conexión: 400V
Dimensiones: 2000 x 1000 x 1000
La máquina incluye el tipo de mesa: DTE 1000, año 1988.
Carrusel de etiquetas
Máquina de llenado y cierre de frascos Monoblock
Para botellas y viales, formato: de 25mm a 270 mm
Bombas: 4 unidades instaladas
Contador de horas de funcionamiento: 7054h
Datos técnicos:
Hasta 400 PCS/MIN, 8 cabezales de tapado, tapadora rotativa de movimiento continuo.
Diámetro del frasco (mm) DF: Mín. 14, Máx. 52.
Altura del vial (mm) HF: Mín. 35, Máx. 110.
Diámetro del tapón (mm) DC: Mínimo 13, Máximo 33.
Altura del tapón (mm) HC: Mín. 6, Máx. 16.
Rendimiento: hasta 400/min.
Tensión estándar: 400V - 50 Hz.
RRU 3043
Produccion : 200 viales por minuto ( velocidad mecanica)
La serie de lavadoras y secadoras Bosch RRU efectua la limpieza con ultrasonidos para una eliminación rápida y precisa del material particulado. Su diseño giratorio permite una huella pequeña y facilidad de operación con la eliminación rápida y precisa de material particulado y la alimentación confiable de contenedores pequeños. Las cabezas rotativas RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con un manejo cuidadoso de viales. Se pueden configurar para una amplia gama de formatos. Lavadora rotativa ideal para la limpieza de botellas de viales. Excepcional por su accesibilidad óptima, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos y capacidades de procesamiento dependen de contenedores individuales, integración de línea, etc. Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de contenedores; alto nivel de limpieza ultrasónica; estaciones para el lavado interno y externo de contenedores; con la estación de bombeo; cambio de formato rápido.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud 2240 mm
Ancho mm 2130
Altura 1700 mm
Peso neto Kg 2000
Diámetro máximo del contenedor 52 mm
Altura máxima del contenedor 128 mm
Producción máxima 12000 / hora ( velocidad mecánica )
HQL 3240
Las instalaciones de HQL son ideales para la esterilización de viales. Este modelo es excepcional por la escasez de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo de aire caliente laminar con su alto grado de eficiencia. Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente. Estos túneles usan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C. Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de la progresión de la temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos. Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, calificación y capacidad de producción confiable. A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel. Dentro del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y enfriamiento a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las áreas separadas del túnel. Usando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores. Debajo de la cinta transportadora, el aire se dirige nuevamente a través de un conducto de recirculación hacia el ventilador. Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar. Los elementos de calentamiento en el conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida. Debajo de los filtros de aire particulado hay elementos térmicos con salida a un dispositivo de control de temperatura y registro. La sección de enfriamiento funciona con flujo laminar. Un ventilador en la sección de enfriamiento extrae el aire caliente debajo de la cinta transportadora. El volumen de aire de escape se ajusta automáticamente. El túnel está equipado con un control automático de sobrepresión en la sección de enfriamiento. Sistema modular para ensamblaje de túneles adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción según GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Bandas transportadoras seguras en el piso y niveles laterales operadas simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de operación.
Datos técnicos
Longitud 2865 mm
Ancho mm 2200
Altura 2630 mm
Peso Kg 3500
Produccion : 200 viales por minuto ( velocidad mecanica)
La serie de lavadoras y secadoras Bosch RRU efectua la limpieza con ultrasonidos para una eliminación rápida y precisa del material particulado.
Su diseño giratorio permite una huella pequeña y facilidad de operación con la eliminación rápida y precisa de material particulado y la alimentación confiable de contenedores pequeños. Las cabezas rotativas RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con un manejo cuidadoso de viales.
Se pueden configurar para una amplia gama de formatos. Lavadora rotativa ideal para la limpieza de botellas de viales.
Excepcional por su accesibilidad óptima, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos y capacidades de procesamiento dependen de contenedores individuales, integración de línea, etc.
Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de contenedores; alto nivel de limpieza ultrasónica; estaciones para el lavado interno y externo de contenedores; con la estación de bombeo; cambio de formato rápido. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud 2240 mm
Ancho mm 2130
Altura 1700 mm
Peso neto Kg 2000
Diámetro máximo del contenedor 52 mm
Altura máxima del contenedor 128 mm
Producción máxima 12000 / hora ( velocidad mecánica )
Las instalaciones de HQL son ideales para la esterilización de viales.
Este modelo es excepcional por la escasez de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo de aire caliente laminar con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente. Estos túneles usan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C. Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de la progresión de la temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos. Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, calificación y capacidad de producción confiable. A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel. Dentro del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y enfriamiento a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las áreas separadas del túnel. Usando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores. Debajo de la cinta transportadora, el aire se dirige nuevamente a través de un conducto de recirculación hacia el ventilador. Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar. Los elementos de calentamiento en el conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida. Debajo de los filtros de aire particulado hay elementos térmicos con salida a un dispositivo de control de temperatura y registro. La sección de enfriamiento funciona con flujo laminar. Un ventilador en la sección de enfriamiento extrae el aire caliente debajo de la cinta transportadora. El volumen de aire de escape se ajusta automáticamente. El túnel está equipado con un control automático de sobrepresión en la sección de enfriamiento. Sistema modular para ensamblaje de túneles adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción según GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Bandas transportadoras seguras en el piso y niveles laterales operadas simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de operación.
Datos técnicos
Longitud 2865 mm
Ancho mm 2200
Altura 2630 mm
Peso Kg 3500
Numero de estaciones 55
Tabletas por hora 594,000
Diametro de tabletas max. 13 mm
Profundidad de carga max. 18 mm
Fuerza de compresion 100 kN
Fuerza de pre - compresion 20 kN
RPM de cabezal 15-90
Medidas : 1490 x 1230 x 2100 peso 3750 Kg.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
