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Serie WSG:
Máxima eficacia de secado y granulación.
El lecho fluido asegura un secado increíblemente rápido, suave y uniforme. Por lo tanto, los secadores de lecho fluidizado se utilizan a menudo en combinación con granuladores de alta velocidad (mezcladores húmedos).
Con la adición de una boquilla rociadora, el secador se convierte en un granulador.
Las granulaciones en lecho fluido son conocidas por su homogeneidad superior. Las propiedades de los gránulos (tamaño, densidad, porosidad) se pueden controlar en un amplio rango estableciendo diferentes parámetros de procesamiento.
El diseño PRO de la serie WSG proporciona el nivel más alto de contención de explosiones. La resistencia a los golpes de presión de 12 bar es la última del mundo. Este diseño líder hace posible procesar prácticamente todos los productos farmacéuticos conocidos, ¡sin alivio de presión! El diseño de Glatt utiliza materiales especiales que proporcionan el mismo peso total y características de manejo que los sistemas tradicionales de alivio de presión de 2 bar. ¡Una ventaja única!
Resistencia única a los golpes de presión de 12 bar sin alivio de presión. Ideal para contención total.
Limpieza superior: CIP / SC SuperClean® (limpieza CIP totalmente automática).
Filtro probado de tipo batido de bolsa.
Datos técnicos :
Volumen de la máquina 4,2 lm3
volúmenes de contenedores de material 525 l
Producto en contacto plano 6,82 m2
Superficie interior 1,36 m2
Volumen 0.36 m3
Máquina de llenado y cierre de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para ampollas inyectables.
Incluye mesa giratoria para ampollas vacías, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente en llenado 100ml), insertador de parada con alimentador de taza y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de taza.
Descarga a 90 grados en la parte trasera del coche y descarga del producto en línea con el flujo del producto.
Apto para contenedores de hasta 55 mm de diámetro y hasta 185 mm de altura (doble índice), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción de aproximadamente 6. 000 contenedores por hora.
Estuchadora horizontal continua Marchesini MA 255
Estuchadora horizontal de movimiento continuo, construida totalmente en balcón, concebida en torno a tres conceptos básicos: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido.
Por sus características, es una solución ideal para el envasado de productos farmacéuticos y cosméticos.
Características generales
Construcción en voladizo, respetando al máximo las normas GMP.
Todos los grupos de alimentación en posición ergonómica
Mecánica de baño de aceite para bajo mantenimiento y ruido contenido
Cambio de formato simple y rápido, totalmente operable desde el frente de la máquina
Interfaz de operador de tipo Touch Screen, que permite gestionar y variar todas las funciones de la maquina.
Función de autodiagnóstico
files. Interfaz de operador de tipo Touch Screen, que permite gestionar y variar todas las funciones de la máquina.
Automatismos y seguridades:
Ciclo automático de funcionamiento con el llamado estuche
y prospecto sólo en presencia del producto
Comprobación cruzada de la presencia producto-caja-prospecto
Control de carga mínima producto-caja-prospecto
Control correcto apertura del estuche
Comprobación de la presencia del folleto antes de su introducción en el embalaje
Comprobación mecánica de seguridad en el empujador del producto
Seguridad de sobrecarga en la mecánica general de la máquina
La introducción del producto se realiza en continuo, a través de dos empujadores colocados en el lado opuesto operador que realizan dos introducciones a la vez.
La acción de los dos empujadores es completamente independiente, permitiendo, cuando sea necesario, el avance de uno solo de los dos.
Velocidad mecánica: hasta 200 piezas/min
Datos técnicos:
Velocidad mecánica: máx. (pzas/min.) 200/180
Potencia instalada: c.a. 5 kW
Peso neto indicativo: 2400 Kg
Nivel de sonido 75 dB.
El secador estático DE LAMA DLDR-Ex está diseñado para satisfacer los más altos estándares de la industria farmacéutica, química y alimentaria y para realizar el tratamiento de secado de:
- Polvos y gránulos
- en Vidrio (envases, frascos, botellas)
- Bandejas
- Contenedores de metal vacíos
- Varios tipos de materiales que requieren un bajo contenido de humedad residual final
Productos que contienen un alto porcentaje de alcohol, disolventes u otros materiales volátiles que generan vapores clasificados como inflamables y potencialmente explosivos.
La máquina funciona a temperaturas comprendidas entre 30 y 80 oC.
Paredes inferiores y exteriores construidas alrededor de una estructura pesada y completamente soldada. Parte de acero inoxidable AISI 304.
Cámara de acero inoxidable AISI 304
Todas las superficies inferiores soldadas al 100% continuamente
Ejecución del suelo para una limpieza y un lavado rápidos y fáciles
Aislamiento térmico de alta calidad y rendimiento
Cuadro eléctrico en la secadora o en un armario separado
Rampa de calefacción regulable con evacuación de humedad interior.
Termorresistencia fija para regulación y termorresistencias flexibles Ptl 00
Ohm clase A EN 60751 /IEC 751 para la monitorización de la temperatura dentro de la cámara.
Conexiones de terminal para validación/reconvalidación.
Las superficies interiores y exteriores de las puertas son de acero inoxidable AISI 304. Las operaciones de apertura/cierre de las puertas se efectúan manualmente mediante manilla de palanca.
La perfecta sujeción de la puerta está asegurada por una junta de estanqueidad, perfil especial, de goma silicona, apta para soportar también altas temperaturas.
Exclusivo sistema deflector para la regulación del flujo de aire para optimizar la distribución del aire y la uniformidad de la temperatura en cualquier punto de la cámara.
Grupo ventilador eléctrico centrífugo, realizado en acero inoxidable AISI 316 para recirculación aire interno y cambio flujo aire.
Calentamiento de aire estándar por vapor industrial.
Carcasa, realizada en acero inoxidable AISI 304, totalmente soldada y a prueba de aire con placa frontal portante los calentadores y puerta frontal que permite el acceso a los calentadores para la inspección.
Trifásica
Presión máx. bar/kPa 0,006 (0,6)
Temperatura máxima C. (K): 90 (363
Tensión: V 5% 400
Frecuencia: Hz 50
Abs. potencia: W 2500
Encartonadora IMA modelo CP38 en combinación con paletizador modelo 20.
Incluye en línea:
- Bilancia Garvens;
- cabezal de etiquetado;
- Aplicador.
Diseñada específicamente para la manipulación de cartones a granel o agrupados, la CP38 es una embaladora de maletas de alta velocidad y carga lateral que se beneficia de un diseño fácil de usar, garantizando completa accesibilidad y facilidad de limpieza.
Gracias a la tecnología servoassistita para una manipulación del producto extremadamente fluida, CP38 puede contener hasta 30 cajas/min y tiene un espacio reducido.
Durante la carga, la carcasa se erige y se mantiene en posición de 2 lados permitiendo un uso eficaz del cartón ondulado de calidad inferior.
El mecanismo de construcción de la caja asegura ahora una colocación extremadamente baja, aumentando así la autonomía de la máquina.
La bobina de carga lateral CP38 puede alcanzar una alta velocidad en el modo de agregación completa.
La velocidad de producción es uno de los factores clave que influyen en la funcionalidad y la implementación exitosa del proceso de agregación.
Todos los principales módulos funcionales de la CP38 son operados por servomotores:
recogida de cajas, moldeado y transferencia cajas, transporte de cajas a la estación de cierre, tolva, desplazamiento empujador elevable desde el área de apilamiento al área de introducción, rotación, apilamiento de productos.
Dimensiones del cartón (min.): 200 x 90 x 110
Dimensiones del cartón (máx.): 500 x 350 x 350
Aire comprimido: 6 bar
Potencia instalada: 8 KW
Peso: 2900 Kg
Max. velocidad: Hasta 3/min
Llenadora para viales inyectables UFVK 2000 BAUSCH + STRÖBEL
Peso: 1200kg
Número de modelo
1.5 Kw
Frecuencia: 50Hz
Sensitive AV es una máquina de etiquetado completamente automática, adecuada para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en contenedores pequeños e inestables como ampollas, cartuchos y viales.
La máquina se puede utilizar fuera de línea con carga y descarga desde y sobre bandejas, o en línea mediante las unidades de conexión necesarias. La máquina está completamente hecha de acero inoxidable y todas las unidades se elevan ligeramente por encima de su base para facilitar el acceso y la operación de limpieza. El cambio de formato para tratar contenedores con diferentes diámetros, es rápido y fácil. El panel de control está equipado con una pantalla para visualizar todo el estado de la máquina, informe de estado de producción y resolución de problemas. Los contenedores se cargan desde la bandeja en la cinta transportadora de alimentación para ser transportados por medio de un desplazamiento a la rueda estelar de alimentación de revestimiento único.
A través de la rueda de estrella, los contenedores se introducen en el carrusel de etiquetado central. Colocado en la posición de st.st. rodamientos de los contenedores giran fácilmente para las etiquetas de bobinado. La aplicación de etiquetas se realiza mediante un cabezal de distribución, controlado por un motor escalonado sincronizado con la velocidad de transporte del contenedor. Las unidades de control y el sistema de rechazo automático están instalados a lo largo del carrusel central. Al salir el carrusel central, los contenedores son guiados por la rueda estrella de salida y transportados a la bandeja de recogida. En el caso de una máquina con conexión en línea, los contenedores se toman de una sola fila por un sistema de cinta lateral y se cargan en el transportador de alimentación, que en este caso también tiene una función de recolección. La salida de la máquina se puede equipar con una conexión en línea a la máquina posterior.Salida: Hasta 500 piezas/min.
Potencia instalada: 5 Kw
Tensión estándar: 400 V - 50 Hz - 3 PH + N + G
Longitud: 1950 mm
Anchura: 1950 mm
Altura: 1850 mm
Tamaño del recipiente: Ø 8,5 a 32 mm Ma. Altura 120 mm
Tamaño de la etiqueta: longitud: 10 a 100 mm Altura 10 a 48 mm
Bobina de la etiqueta: Max. Ø 400 mm
Exactitud del etiquetado: 0,1 mm
Línea blister para viales y jeringas, compuesta por máquina blister Cam M92 s (año 2007); máquina de encuadernación romaco Promatic P 91 (año 2008) con movimiento intermitente con un peso estándar de 100 - 200 g y Domino Printing; clasificador de peso Thermo Scientific rxm (año 2011); empacadora multipack FAO4-s.
La máquina blíster Cam M92 s está diseñada para jeringas y ampollas precargadas. La máquina está diseñada y construida de acuerdo con las necesidades de la industria farmacéutica y de acuerdo con los estándares GMP.
USO SIMPLIFICADO Y FÁCIL LIMPIEZA
La trayectoria de la correa entre la bobina y el material de formación y la estación de corte es lo más corta y lineal posible, dando al operador una visión completa y un control total de todas las funciones principales de la máquina. Lo anterior, junto con un cuidadoso estudio de diseño que ha separado las áreas que encierran los movimientos mecánicos de las áreas dedicadas al manejo del producto, le permiten llevar a cabo con simplicidad y facilidad la limpieza de la línea y la máquina en el momento del cambio de lote. El cambio de formato se puede llevar a cabo con el uso de dispositivos de liberación rápida, incluso por personal no especializado. Las ampollas se sellan con película de PVC.
La velocidad máxima es 50pcs/minuto; tamaño 3ml del frasco; paso-máximo largo. 180 mm; Ancho de película máx. 286 mm; profundidad de forma máxima 20 mm; carrera / min: 20 ÷ 50; altura: Kg 2.660; Energía eléctrica: 3 x 380 V + N + PE; frecuencia: 50 Hz; potencia: 15 Kw; consumo de agua: m3 / h 0,7;
Consumo de aire: NL / min 500
La línea incluye un sistema de visión marítima, que verifica si los viales de la jeringa están llenos / controla la ampolla predeterminada, la máquina de corte, un transportador (para colocar las ampollas en las máquinas de dibujos animados manualmente)
Romaco Promatic P 91 máquina de encuadernación con movimiento intermitente.
La máquina diseñada para balcón y cumplir plenamente con GMP, facilita una alta accesibilidad, fácil limpieza y menor riesgo de contaminación cruzada. Características técnicas: La recogida de cartón servocontrolada con sistema de apertura positiva protege los materiales; Limitadores de par para todas las unidades; El diseño modular facilita los sistemas de alimentación a medida y la integración de numerosas funciones adicionales; Reproducible, sin los cambios de formato en menos de treinta minutos; silencio: Las boquillas Venturi producen el vacío para abrir estuches plegables y folletos; bajos niveles de vibración y ruido gracias a servomotores y transmisiones por correa; accionado exclusivamente por poleas y correas dentadas (sin cadenas).
Velocidad mecánica: 100; Consumo de energía: Kw 3,5; consumo de aire: Nl/min 70; peso aproximado: kg 1.500; longitud: mm 3.180; profundidad: 1.740; altura: 1.500
Gama de tallas: (a) min. 20 máx. 120 (B) min.15 máx. 80 (C)) min.60 máx. 200 (A + segundo) 200.
La máquina también incluye un sistema de alimentación del volante y una Sea vision Cam (año 2016).
Máquina que ata con correa automática de FAO4-s
Máquina automática de funcionamiento intermitente diseñada de acuerdo con las regulaciones CGMP para el embalaje del producto.
Destinado principalmente a los mercados cosméticos y farmacéuticos, se caracteriza por la simplicidad de diseño y alta velocidad. Motorización sin escobillas para garantizar la fiabilidad y sincronización de movimientos incluso a alta velocidad: gestión de máquinas y motores a través de PC. Estructura de la máquina del balcón, con la separación clara entre las piezas mecánicas situadas en la parte posterior y la parte deslizante producida en la parte delantera de la máquina. Estructura ergonómica para facilitar la inspección y la visibilidad del flujo de trabajo. Construcción de simplicidad y linealidad para una mejor limpieza. La velocidad, el movimiento y la colocación de grupos individuales se pueden fijar por la PC, con la configuración automática de la máquina y el cambio del formato extremadamente fáciles y rápidos.
Tamaños de la gama: (A) = anchura del producto: de 35 a 90 mm; (B) = altura del producto: 15-90 mm; (h) = longitud del producto: de 75 a 155 mm; (A) = anchura del bolso: de 70 a 180 mm; (B) = altura del paquete: de 15 a 180 mm; (H) = longitud del bolso: de 75 a 155 mm.
Bobina Lm PE-LD: diámetro interior de la bobina 75 mm. diámetro exterior de la bobina 300 mm. ancho de 40 a 100 mm. espesor 38 μ.
Unidad enrollable motorizada (tanto superior como inferior) equipada con un sistema de retracción de película alrededor de la carga. Tensión ajustable automáticamente dependiendo del producto a tratar. La estación de soldadura ha sido diseñada con especial cuidado para garantizar la calidad de la luz de carretera tanto para el aspecto súper oblea como para la resistencia al estiramiento. La viga se mantiene estable durante la soldadura mediante una presión de resorte accionada mecánicamente. La temperatura de la soldadura es controlada automáticamente por la PC. El dispositivo de la soldadura es movimiento ajustable según la altura del haz y es controlado por el motor sin cepillo, controlable automáticamente por la PC.
Un sistema de refrigeración con chorros de aire comprimido completa el suministro. La unidad de la fuente de alimentación en la línea incluye: Par de correas laterales, conducidas por el motor independiente controlado por el inversor; las velocidades se pueden almacenar en formato de la PC; las cajas de guía más bajas son ajustables según la dimensión b del caso; Apilador variable del movimiento, conducido por un motor sin cepillo, para la optimización del movimiento necesario; los casos superpuestos de la tolva con la puerta posterior de la abertura rápida para facilitar intervenciones en la máquina. La unidad de apilamiento funciona con un movimiento de "peine". Después de realizar la primera agrupación, un empujador proporciona la transferencia a la estación de soldadura. Este pulsador, gracias al movimiento vertical del peine, aumenta el tiempo disponible, evitando esperar a que se realice la siguiente agrupación. El empujador funciona con un servomotor y se puede configurar por PC. Este sistema permite trabajar a altas velocidades, y permite empacar paquetes de 2 a 5 en altura absorbiendo 500 cajas a su llegada sin tener que voltear las cajas.
Llenadora de Tubos TGM B600
Tensión: 380/50 3 N
Potencia máxima: Kw 3.5
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE STILMAS PSG - DTS
Puesta en marcha inmediata: el vapor puro está disponible de inmediato gracias al diseño de tecnología de "caldera acumuladora". La unidad puede pasar del modo de espera a plena capacidad en unos segundos
Alta flexibilidad: la capacidad de producción se puede variar automáticamente de 0 a 100% según la demanda
Sistema de purificación único: principio de purificación gravitacional para una mejor garantía de la pureza del vapor
Vapor de alta calidad: la calidad de vapor producido es constante en términos de contenido de pirógenos, valor de recalentamiento y fracción de sequedad, independientemente de la presión y el caudal de producción.
Construcción mecánica simple y limpia: cámara de descontaminación sin deflectores ni desempañadores, lo que garantiza la mejor capacidad de inspección, minimiza el riesgo de corrosión, para la vida más larga esperada del equipo
Mantenimiento extremadamente limitado. Sin piezas móviles, juntas de expansión ni sellos mecánicos
Construcción compacta y baja altura. Se necesita poco espacio adicional para la cabeza para desmontar e inspeccionar.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El diseño de los generadores de vapor puro PSG - DTS de Stilmas se basa en la tecnología de termosifón. El sistema está compuesto por dos cuerpos paralelos: el intercambiador de calor y
el evaporador / columna de descontaminación. El agua de alimentación se alimenta a la columna de descontaminación (cuerpo principal) mientras que el vapor industrial se alimenta al lado de la carcasa del intercambiador de calor. El vapor industrial calienta el agua de alimentación a la temperatura de evaporación, creando una fuerte circulación dentro de los dos cuerpos.
El vapor se desarrolla en el evaporador donde su baja velocidad y la altura de la columna de descontaminación eliminan cualquier posible arrastre de gotas de agua impura. Un transductor de presión, instalado en el evaporador, controla la entrada de vapor industrial
al intercambiador de calor, garantizando así una presión constante del vapor puro producido. El flujo de agua de alimentación es controlado por un transmisor de nivel instalado en el evaporador.
REDUCCIÓN DE GASES NO CONDENSABLES (NCG)
Stilmas ha desarrollado dos soluciones alternativas para cumplir con los requisitos NCG de EN 285.
La primera solución consiste en un tanque intermedio en el que se rocía el agua de alimentación precalentada separando el líquido del gas que luego se extrae afuera.
Esta solución puede adaptar cualquier generador de vapor limpio para permitir el logro del contenido de NCG.
La segunda solución, Stilmas Gasbuster®, está integrada en el PSG. El proceso de desgasificación ocurre cuando el agua de alimentación precalentada ingresa a la columna de descontaminación y se rocía separando el líquido del gas que luego es extraído por una pequeña corriente de vapor limpio.
Con ambas soluciones, el PSG de Stilmas puede otorgar contenido de NCG mucho más bajo de lo que exigen las normas internacionales.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
La planta está completamente realizada en acero inoxidable AISI 316L. El acabado estándar de la superficie activa es liso y al ras con pasivación; El pulido mecánico o electroquímico se puede realizar bajo pedido.
El intercambiador de calor es de tipo carcasa y tubo con ejecución de chapa de doble tubo; los tubos se expanden en las placas, evitando cualquier soldadura para una ejecución totalmente higiénica, y una mejor resistencia a los esfuerzos de dilatación.
El diseño y la construcción de la cámara de descontaminación, que es una columna totalmente vacía, garantizan la mejor capacidad de inspección. La ausencia en esta área de soldaduras reduce drásticamente el riesgo de corrosión, para una vida útil muy larga del equipo.
El diseño general de la construcción, junto con el proceso de descontaminación descrito, garantizan un diseño muy compacto y requieren un espacio extremadamente limitado para el mantenimiento.
400V, 50 Hz, ph: 3+N+T
La línea de envasado consta de 4 segmentos:
Máquina blister 1/2: longitud: 2590 mm-altura: 1700 mm / profundidad: 1400 mm /
Peso: aprox. 3.800 KG
Máquina blister 2/2: longitud: 3720 mm / altura: 1700 mm / profundidad: 2500 mm /
Peso: aprox. 4.000 KG
Rango de potencia del adaptador: longitud: 2600mm/altura: 1700mm/profundidad: 1400
mm / Peso: aprox. 600 KG
Estuchadora: longitud: 3300mm/altura: 1700mm/profundidad: 1400mm /
Peso: 4.000 KG
Longitud Total: aprox. 12210mm
Fuente de alimentación: 230 / 400V / 3Ph
Corriente clasificada: en línea 95,4 A
Carga conectada: en línea 63.8 KVA / 24V (DC)
Presión de trabajo: 7-8 Bar (límite de corte 6,5 bar)
Datos técnicos
CP 1200 (Máquina blister)
Hoja: anchura: 306 milímetros máximos
Diámetro del rollo: 800m m máximos
Diámetro de la base del rodillo: 70-76m m
Longitud de muestreo de conformado: 180-285mm
Superficie de estanqueidad máx: 285mm
Datos técnicos:
Estuchadora P3000
Campo de formato: Longitud de apoyo (profundidad) 65 - 150 mm
Ancho plegable: 35 - 85 mm
Dimensiones: 12 - 95 mm
Vector Hi Coater usado
Modelo HCT MINI
Construcción de acero inoxidable
Bandeja perforada de 8 "de diámetro x 4" de profundidad con deflectores
Apertura de bandeja de 4 "
Motor de bandeja de 40 vatios, con ventilador principal, prefiltro y carcasas de postfiltro
Línea completa para viales estériles compuesta por:
Lavadora
Fabricante INOVA
Tipo VWM-C
Año 2007
Eléctrico 230/400 / 50Hz / 29A
Túnel estéril
Fabricante INOVA
Tipo SHT-C
Año 2007
Máquina de llenado y cierre de viales
Fabricante INOVA
Tipo VFVM231
Año 2007
eléctrico 230 / 400V / 50Hz / 20A (protección) / 3A (potencia)
detalles: pre / llenado / taponado / agrafado
capacidad para viales R2 / R6 / R8 aprox. 1500 V / h
capacidad para viales R10 aprox. 1300 V / h
capacidad para viales R50 aprox. 400 V / h
Máquina automática de llenado y cierre de tubos rígidos, apta para el recuento e introducción positiva de comprimidos en tubos rígidos plásticos o metálicos, de forma cilíndrica.
Cierre final del tubo con tapón de presión y descarga de los tubos correctamente llenados en un transportador de cangilones en la salida de la máquina, con el tapón hacia el lado del operador;
Alimentación por sonda extremadamente compacta;
El transporte del tubo se realiza a través de casquillos que proceden con movimientos sincronizados dinámicos;
La inserción de las tabletas se realiza con un sistema que las mueve de manera positiva mediante un sistema pick & place;
La máquina se fabrica en estricto cumplimiento de las normas GMP;
Tipo de balcón (voladizo);
Concebido para separar claramente el área de trabajo del área que contiene transmisiones mecánicas y equipos eléctricos;
Fabricado en acero y aluminio con paneles de acero inoxidable AISI304. Las partes operativas de la máquina están construidas con materiales adecuados para operar en contacto directo con el producto.
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