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Los mezcladores horizontales de 4 vías de GIMAT están fabricados en acero al carbono pintado o en acero inoxidable AISI 304 o 316 con tratamientos superficiales adecuados al uso.
Se utilizan chapas especialmente nervadas de espesor adecuado para resistir las tensiones presentes durante la mezcla del polvo, que se produce de forma rápida y homogénea gracias al molinete especial de cuatro vías con cuatro flujos transversales.
Estas máquinas están diseñadas como mezcladoras de polvo, pero también pueden utilizarse como homogeneizadoras para polvos de la misma categoría pertenecientes a lotes diferentes.
La transmisión directa con motorreductor de engranajes cónicos y ruedas cónicas integradas con un acoplamiento elástico flexible a la torsión, en función de las variaciones de las condiciones de carga, garantiza un alto rendimiento de toda la cadena cinemática y un funcionamiento muy silencioso.
El acoplamiento integrado en todos los modelos amortigua las vibraciones y reduce la carga máxima de choque, creando a todos los efectos un verdadero amortiguador del movimiento giratorio.
El motorreductor está controlado por un inversor vectorial para permitir un arranque progresivo de la mezcladora incluso a plena carga y ajustar su velocidad de rotación en función del porcentaje de llenado y del tipo de mezcla.
Accesorios :
- Panel de control eléctrico.
- Bastidor de soporte para levantar el descargador del suelo.
- Sistema de pesaje sobre células de carga
- Predisposición para la carga y descarga con transportadores de tornillo helicoidal flexible o rígido GIMAT
- Mezcladores aptos para carga neumática por vacío
- Tapa superior totalmente abrible para optimizar la limpieza y el producto
limpieza y cambio de producto
- Paneles antiexplosión e ignífugos para la ventilación interna contra explosiones
Compactador de rodillos usado Fitzpatrick Chilsonator, modelo IR 220, para granulación seca de baja capacidad , toda la construcción de acero inoxidable, a partir de 2006 con molino de martillos de alto impacto L1A cabeza.
El compactador de rodillos modelo IR220 es ideal para laboratorio, planta piloto y pequeña producción. La máxima flexibilidad del proceso se consigue con:
- Rodillos y tornillos de alimentación de velocidad variable
- Presión variable de los rodillos
- Medición de la separación entre rodillos
- Múltiples configuraciones de rodillos disponibles
- Procesamiento de lotes tan pequeños como 50 gramos y tan grandes como 20 kg/h con una pérdida mínima de producto
- Los rodillos en voladizo permiten un cambio rápido de una variedad de diseños de rodillos, facilidad de desmontaje, limpieza y configuración para pruebas
- Área de proceso totalmente cerrada con cubierta transparente para su visualización
- Diseñada para montaje en banco o sobre una base móvil
- Alimentación de 200-230 voltios monofásica, 50/60 Hz
- Variadores de velocidad: RPM por rodillo: 3 a 17 RPM
RPM de tornillo vertical 50 a 300 RPM
RPM tornillo horizontal 10 a 62 RPM
- Potencia del motor: Rodillos: .55 Kw (.75 hp)
Tornillo vertical: 0,25 Kw (0,33 CV)
Tornillo horizontal: .18 Kw (.25 hp
Cabezal de fresado de martillo de alto impacto SLS L1A:
CAPACIDADES de 5g a 50+ kg/hr*.
PSD d50 20-300 µm
PSD d90 60-2000 µm
* Depende de las propiedades del material y de los objetivos del proceso.
Mezcladora / granuladora farmacéutica
Esta máquina compacta de sobremesa es adecuada para uso en laboratorio y se ha desarrollado para la mezcla y dispersión intensiva de materiales como polvos o granulados. La mezcladora está disponible con 2 recipientes de mezcla de 1 y 6 litros de capacidad.
La mezcladora funciona según el principio de turbulencia: un mezclador de tres palas gira cerca de la base del recipiente.
La forma cónica del recipiente optimiza el efecto de mezcla.
En el lateral de la cámara hay un triturador de alta velocidad. Evita la aglomeración y contribuye a la formación de gránulos de tamaño uniforme y a la distribución fina cuando el material está húmedo.
El recipiente de mezcla está equipado con una tapa que puede abrirse para cargar el recipiente con material.
Se pueden añadir pequeñas cantidades a través de una abertura en la tapa durante el proceso de mezclado.
Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable. La mezcladora y la picadora funcionan a las siguientes velocidades: Mezcladora: 50 - 1.500 rpm Picadora: 300 - 2.200 rpm
Esta batidora está fabricada casi totalmente en acero inoxidable.
Todos los mandos están situados en el lado derecho de la máquina: mandos para la batidora y la picadora.
230 V, 1 fase, 50 Hz Dimensiones 90 x 60 x 140 cm (bastidor incluido) aprox. 165 kg
Incl. 2 cubetas: 2 - 6 litros
MEZCLADORA P 250
COSTRUTTORE : DIOSNA
MODELO : P250
DIMENSIONES : 245 X 130 X 150
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MOLINO CÓNICO DE GAMA ALTA PARA PRODUCCIONES MEDIAS
Ideal para producciones de capacidad media.
La eficacia de la molienda garantiza el mayor porcentaje de producto conforme a las especificaciones (hasta un 30% de mejora en comparación con otros molinos cónicos).
Reducción de la generación de calor para capacidades de alto rendimiento.
Controlabilidad precisa de la PSD (distribución granulométrica).
Procesamiento eficiente del producto para una recuperación de casi el 100% del producto.
Las funciones de un vistazo:
Cabezal de molino cónico Comil U10.
El diseño de triple abrazadera en línea simplifica la instalación.
CAPACIDAD DE HASTA 350 KG/H DEPENDIENDO DEL CONO
MOTOR 1,5 KW
Trituradora Bohle Tipo PFG1000 + PFZ600EX
Año de construcción 1991/1993
Tensión380 V
Frecuencia 50Hz / 10A
Peso 75 kg
Diosna Pilot High Shear Granulator, Modelo P1/6, S/N 355-015, Nuevo 2006.
Esta unidad está en excelentes condiciones y contiene 3 tazones de cizalla intercambiables
Tazones de cizalla en tamaños de 2, 4 y 6 litros. (Dos de los tamaños de bol comparten una cuchilla mezcladora común intercambiable).
Controles integrados y funcionamiento con enchufe
(1/60/110V).
Bruto: volumen 25 Lt.
Volumen normal de trabajo: 15 Lt.
Peso medio del lote granulado: máx. 10 Kg.
Velocidad del impulsor: 243/486 RPM.
Capacidad del motor del impulsor: 4/5,5 kW.
Velocidad del granulador: 1500/3000 RPM.
Capacidad del motor del granulador: 1,3/1,8 kW.
Los molinos de martillos o turbo son adecuados para la investigación y el desarrollo, así como para la producción por lotes o la fabricación continua. Se utilizan para moler polvos, aglomerados y gránulos. Los molinos de martillos se utilizan sobre todo si la aplicación exige una reducción precisa de las partículas de principios activos y otras sustancias difíciles de moler. Además, los molinos de martillos se utilizan para volver a moler comprimidos fragmentados.
Los comprimidos ya fabricados se someten a inspección y pueden no cumplir los requisitos del cliente por diversas razones. Si el comprimido no cumple las especificaciones, el fabricante puede utilizar el molino de martillos para volver a pulverizar los comprimidos y reutilizar los materiales. El remolido de las pastillas y el reciclaje de los materiales en la producción reducen en última instancia la tasa de rechazos y aumentan la productividad.
Molino de martillos Bohle: Producción de hasta 1.500 kg/h
Los molinos de martillos BTM (Bohle Turbo Mill) pueden alcanzar velocidades de entre 600 rpm y 6000 rpm y producir hasta 1.500 kg/h. Para ello, el BTM está equipado con una unidad dispensadora automática (alimentador rotativo).
Esto permite al operario introducir el material en la cámara de molienda de manera uniforme y sin sobrecargarla. Además, estos dispositivos de alimentación automática pueden controlar el flujo de polvo en la cámara de molienda. Otras ventajas: Se genera menos calor y el proceso puede repetirse utilizando los mismos parámetros.
El rotor interno tiene dos lados con funciones diferentes que admiten aplicaciones con productos húmedos o secos. El lado de las cuchillas pica productos pegajosos. El lado de los martillos se utiliza para triturar productos duros y cristalinos.
En el molino de martillos, el tamaño de las partículas viene definido por el tamaño del tamiz seleccionado para el molino. El BTM proporciona diferentes insertos de tamiz que pueden utilizarse para reducir el tamaño del material a tan sólo 0,1 mm.
Dimensiones [LxAnxAl]
1370 x 900 x 1990 mm
1600 x 900 x 2300 mm
Altura de salida
847 - 1706 mm
970 - 1960 mm
Salida
ca. 1500 kg/h
aprox. 2500 kg/h
Granulometría [µm]
< 100 µm
Granulador de alto cizallamiento TK Aeromatic Fielder, tipo PP1, construcción de acero inoxidable, con cuba de 10« de diámetro x 7» de lado recto, rotor capaz de velocidades de 300-1500 rpm, picador capaz de velocidades de 1000-3000 rpm, con controles, sobre ruedas.
- Mezcladora granuladora de alta velocidad Aeromatic PMA 65
- Volumen bruto 65 Lt.
- Velocidades del impulsor 127/254 rpm
- Capacidad del motor del impulsor 11 kW
- Velocidad del granulador 1500/3000 rpm
- Capacidad del motor del granulador 7,55 kW
El ConiWitt es un molino de tamiz cónico de alto rendimiento y alta calidad que se utiliza para desaglomerar y granular productos con una finura de hasta 150 μm.
Gracias a su diseño compacto y modular, el ConiWitt es fácil de integrar en plantas de proceso completas. Con su extraordinaria diversidad y alto rendimiento, este
molino de tamiz cónico puede utilizarse en cualquier proceso de molienda exigente, ya sea para conseguir una distribución granulométrica óptima o elevados caudales, así como para moler productos sensibles a la temperatura, o sustancias potencialmente explosivas.
LAS VENTAJAS DEL CONIWITT
- Ámbito de aplicación muy amplio que abarca desde todo tipo
de polvos secos a húmedos y sensibles
- Diversas posibilidades de uso que van desde el uso autónomo y en línea hasta la integración en instalaciones completas
- Concepto claro apto para GMP para una producción fluida y reproducible, incluido el escalado
- Alto nivel de seguridad de producción gracias a la construcción ATEX certificada para Zona 0/20 y un rango MIE de hasta > 1 mJ
- Alto nivel de seguridad operativa para requisitos de contención de hasta OEB 5 (< 1 μg/m3)
- Limpieza fácil y rápida - Lavado in situ (WIP), CIP, SIP disponibles opcionalmente
- Máxima flexibilidad de producción gracias al diseño modular
- Uso versátil gracias a una amplia selección de elementos de molienda, que pueden cambiarse fácil y rápidamente
- Consumo de energía reducido y optimizado, lo que garantiza un calentamiento reducido del producto
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Granulometría 5 cm-150 µm
Rendimiento
ConiWitt-200 1000-2500 kg/h
Densidad hasta 2 kg/dm3
Temperatura del producto de -20 °C a +60 °C
Dimensiones
L x A x A (m) : Planta de cribado Frewitt
0,9 x 1,5 x 2,0
1,0
Carro
1,1 x 0,8 x 2,1
0,4
Esta batidora está especialmente diseñada para mezclas delicadas en las que existe riesgo de rotura y para evitar la formación de polvo. El tiempo de mezcla varía entre 5 y 20 minutos según el tipo de mezcla. Consta de dos bocas: la boca de carga y lavado, y la boca de descarga que dispone de una válvula automática con actuador neumático. Las bocas tienen un cierre hermético para evitar la contaminación ambiental durante la fase de mezcla. En su interior, incluye un cono montado en el eje de rotación a ambos lados. Este sistema evita la formación de espacios muertos al facilitar la descarga por gravedad.
El mezclador bicónico consigue una mezcla homogénea de los sólidos. El proceso de mezcla es una operación habitual en la producción para las industrias alimentaria, cosmética, farmacéutica, química, de detergentes, de fertilizantes y de plásticos. Algunos ejemplos son los granulados farmacéuticos, los granos de harina, las semillas, el almidón, los granos de café, la leche en polvo, los alimentos infantiles, las mezclas para sopas cremosas y deshidratadas, las ceras, los detergentes granulados, los jabones en copos, los abonos artificiales, los plásticos en polvo o triturados, las fibras de vidrio, etc.
El cuerpo de la mezcladora está formado por dos conos unidos en su base por una sección cilíndrica. El eje de rotación es perpendicular al eje de los conos y pasa por la misma sección cilíndrica. Los dos soportes laterales contienen el motor y fijan el cuerpo mezclador. El sólido se introduce por la entrada. En este tipo de mezcladora, la mezcla tiene lugar axialmente, debido al deslizamiento del polvo en las secciones separadas. Se trata de una mezcladora precisa, en la que influye la velocidad de rotación. La mezcla se descarga mediante una válvula de mariposa con cierre hermético manual o automático. El equipo está equipado con una protección perimetral protegida eléctricamente para impedir el acceso del operario cuando está en funcionamiento. Por seguridad, en caso de acceso al perímetro, la mezcladora dejará de funcionar.
Todas las partes en contacto con el producto de este equipo son de acero AISI 316 (EN 14404), mientras que la base y otros elementos son de acero AISI 304 (EN 14301). Gracias a su diseño higiénico y a la ausencia de esquinas, la limpieza resulta sencilla tanto manualmente como mediante el sistema CIP automático. Además, el equipo está equipado con una protección perimetral con puerta que cumple las normas de seguridad CE.
Las posiciones de parada automática son: carga, descarga y toma de muestras. Antes de detenerse en una de las tres posiciones anteriores, el equipo ejecuta un ciclo que ralentiza la mezcladora para poder detenerla y frenarla con precisión. Este equipo ha sido diseñado, a diferencia del tipo «V para mezclar productos granulados o polvos con densidades diferentes, con una capacidad de carga de aproximadamente el 65% de la capacidad total de la planta, a diferencia del tipo «V» que sólo puede cargarse al 50%, para mezclar polvos o granulados con densidades iguales o similares.
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