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Speronizador S450 NICA de Aeromatic fielder
Diámetro de encofrado 450 mm
Tensión: 380-480 voltios trifásica 50 Hz o 60 Hz
Corriente nominal: 10 Amp
Suministro de aire comprimido 4 Bar
Accionamiento Motor de CA de 1 kW e inversor
Capacidad de 0,4 kg a 2,0 kg
Plato giratorio: De una pieza con rayado radial o de dos piezas con opción de rayado radial o rectangular.
El tamaño del rayado en cruz es de 5 mm.
Materiales: Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable 316. Todas las demás piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable 304. La cubierta es de policarbonato.
Peso: 250 kg
Extrusora Gabler de40 BJ2013
Las extrusoras se utilizan para fundir ingredientes y darles forma alargada y continua.
Las extrusoras son útiles en la producción de alimentos para mascotas y en industrias químicas que fabrican productos acabados de alta calidad, como pellets. En la industria alimentaria, las extrusoras se utilizan para fabricar artículos como pasta y flips de cacahuete.
Velocidad del eje: mín. 2 rpm
Par por eje de tornillo (total x2): Funcionamiento continuo: máx. 116 Nm/funcionamiento de corta duración (máx. 1 s): 150%.
Dimensión de los gusanos Ø =40mm
Potencia motriz del motor principal 4,2 kW
Conexión eléctrica 3x400V 50 Hz kW
Opciones de conexión:
Unidad de control de temperatura para agua y aceite
Dimensiones exteriores LxAnxAl : aprox. 1500 x400 x 1300mm
Peso neto aprox. 200 kg
La esperonizadora Gabler TypeR-250 BJ2013 se utiliza para redondear masas farmacéuticas preextruidas en gránulos (diámetro aprox. 0,5-5 mm).
Peso por llenado: 0,1-0,6 kg/llenado
Diámetro del disco estriado 250 mm
Velocidad 100-2000 rpm
Conexión de aire comprimido Aire de trabajo máx.8 bar, 0-60°C , consumo aprox. 10 l / min
Conexión de aire de purga ¼''
Nivel de presión sonora continuo: ralentí + funcionamiento 70 dB(A)
Materiales en contacto con el producto: depósito / salida / disco ondulado ASI316
Dimensiones exteriores L x A x A aprox. 610 x 440 x590 mm
Peso neto aprox. 40 kg
homogeneizador de alta presión Panda NS 1001 NL 2 K Año de construcción 2000
El cabezal de presión (cabezal de válvula) consta de dos partes, fabricadas en un acero inoxidable especial que se caracteriza por una resistencia especialmente alta a la corrosión bajo tensión. Las válvulas de succión y descarga son válvulas de bola (de cerámica) con asientos de válvula mecanizados. Todas las juntas están fabricadas con materiales que pueden utilizarse para una amplia gama de productos. Para productos que contengan disolventes o sean agresivos, por ejemplo, pueden utilizarse juntas fabricadas con materiales especiales.
Con estos dispositivos técnicos es posible procesar productos viscosos, abrasivos y también agresivos.
Motor trifásico con interruptor de sobrecarga
Motor 1,1 kW
Velocidad 700-850 rpm
Tensión 220+240V/50Hz
Datos de rendimiento:
Capacidad 10 l/h
Carrera de la bomba 140 / min
Presión de homogeneización máx. 1 etapa 1500 bar
Presión de homogeneización máx. 2 etapas 150 bar
Nivel de ruido <70 dB
Viscosidad media de los productos 2000 cP
Temperatura máx. del producto Temperatura del producto 90°C
Dimensiones: (L x A x A) 780 x 420 x 360 mm
Peso 85 kg
• Mezclador y granulador Diosna P 600
• Volumen total 600 Lt.
• Volumen normal de trabajo 540 Lt.
• Lote medio de granulacion 80 - 250 Kg
• Velocidad impeler 60/120 rpm
• Potencia impeler 32/38 kW
• Velocidad del granulador 1500/3000 rpm
• Potencia motor granulador 7.5/11 kW
Doble motor antideflagrante, cuba enchaquetada (2 bar - 30 psi).
Cubeta de producto estándar con
Válvula de descarga neumática
Cuadro eléctrico y neumático
3/60/460v/125A
VIBROVAGLIO COMPACT-600
Las máquinas trituradoras FitzMill™ son reconocidas en todo el mundo como el estándar de la industria para la reducción granulométrica de precisión.
precisión en la reducción del tamaño de las partículas. El FitzMill D6A es ideal para su uso en producción continua o por lotes, investigación y desarrollo de productos.
desarrollo de productos, como demuestran las siguientes características:
- Amplia gama de posibilidades de proceso
- Resultados finales predecibles y consistentes
- Fácil de limpiar
- Diseño compacto GMP
- Escalable directamente a unidades más grandes
- Funcionamiento silencioso
- Reducción del polvo y el calor
Las configuraciones empotrada y en pared de la VFS-D6A están diseñadas para contener los motores de accionamiento en una sala o área técnica independiente. De este modo, sólo unas pocas piezas en contacto con el producto permanecen en el área de proceso, que puede desmontarse fácilmente.
Alimentación dosificada
El sistema de alimentación dosificada de la VFS-D6A puede mejorar en gran medida el proceso de molienda, garantizando una mayor uniformidad del producto, la eliminación de las variables del operario y la total repetibilidad del proceso.
Diseño de tornillo de alimentación variable (VFS)
Alimentación por gravedad
La cámara de proceso FitzMill a menudo se alimenta simplemente por gravedad. Los modelos S-Pan y VHP D6A, junto con la base de armario SPV D6A, proporcionan una óptima GMP cuando se desea una molienda alimentada por gravedad.
La base de armario RP M5A incorpora el plato de alimentación y la garganta de alimentación en una sola pieza. El diseño de la base móvil también integra la base y los controles en una unidad portátil autónoma.
La D6A también está disponible en esta configuración.
El modelo VHP D6A descrito anteriormente utiliza un gran plato de alimentación separado de la garganta de alimentación. El diseño VHP
es ideal para la alimentación eficaz de materiales de gran tamaño.
El Sistema de Contención de Producto (PCS) está diseñado para contener el producto dentro de los componentes del proceso para evitar que el polvo se escape a la atmósfera. Un segundo objetivo de este
este sistema es facilitar el funcionamiento en un entorno inerte. El método utilizado para contener el producto es similar a la tecnología de aisladores. El área de proceso se mantiene bajo una ligera presión negativa para garantizar que el polvo no migre al exterior.
Fitzpatrick ha incorporado muchas características únicas para garantizar una máquina hermética, que es fundamental para este diseño; sin embargo, también se necesitan otros componentes para permitir un funcionamiento eficaz. El PCS utiliza varios filtros primarios en el escape de la máquina. Estos filtros están conectados a un sistema de vacío que mantiene las condiciones correctas en el interior de la cámara. Un cartucho de retropurga exclusivo de Fitzpatrick (patentado) se utiliza para aspirar el gas de proceso de un filtro con el fin de retropurgar y enfriar el proceso.
Granulador FIELDER MPA 600 L
Productor Aeromatic - Fielder
Modelo PMA 25
Volumen bruto 25 Lt.
Volumen normal de trabajo 15 Lt
Peso medio del lote granulado máx. 10 Kg.
Velocidad del impulsor 243/486 RPM
Capacidad del motor del impulsor 4/5,5 kW
Velocidad del granulador 1500/3000 RPM
Capacidad del motor del granulador 1,3/1,8 kW
El polvo es circulado y fluidificado por el impulsor . Los pequeños ingredientes y aglomerados se dispersan mediante colisiones a alta velocidad entre las partículas individuales de polvo. El granulador de alto cizallamiento también ayuda a la mezcla en seco y a la dispersión de los medios de granulación sobre la superficie de cada partícula de polvo, seguida de una acción de laminación que hace que las partículas húmedas se conviertan en gránulos sin formar grumos.
La acción de mezclado intensivo de la mezcladora farmacéutica se consigue principalmente por el cizallamiento y la colisión de las partículas de polvo entre sí y, en menor medida, por el impacto de las partículas de polvo contra las superficies metálicas. Esta acción intensiva, junto con la circulación positiva del polvo en forma de vórtice, rompe los aglomerados y dispersa menos del 0,5% de un ingrediente en 1 a 3 minutos.
2 mezcladores de 1250 litros de capacidad neta, con agitadores
1 depósito de preparación de 225 litros de capacidad neta, con agitador de hélice en el fondo
1 depósito de agua de 225 litros de capacidad neta, sin agitador
1 plataforma de trabajo de acero inoxidable, aprox. 10 m2
1 sistema de control IPC con dos paneles de mando, modo receta, documentación.
La planta se utilizaba para producir geles para la fabricación de membranas filtrantes de diálisis. La planta sólo estuvo en funcionamiento unos 12 meses, tras los cuales se interrumpió la producción.
La planta sigue instalada como se muestra en un edificio con calefacción y está en buen estado, mecánicamente casi nueva.
El contenedor 1 se utilizaba para la producción de cápsulas de gelatina. Equipamiento: con homogeneizador y equipamiento adicional.
El contenedor 2 se utilizaba para fundir masas para supositorios.
1 preparador HTI de 498 litros con documentación.
1 molino Fitzpatrick de 94 litros con documentación
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