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Termoformadora Marchesini FC420 para jeringas prellenadas con sistema de alimentación.
Envasadora mecánica de movimiento intermitente de alta velocidad, totalmente automática, estructura de balcón, estaciones independientes servoaccionadas, acabado en acero inoxidable, controlada por PC. Diseñada para adaptarse a entornos de producción farmacéutica, termoforma bandejas para viales, ampollas, jeringas y productos similares a partir de películas termoformables como PVC, PET, poliestireno (PS), PP, PLA, laminados multicapa, etc.
Detalles técnicos : Profundidad máxima de formado (mm): 42 mm Velocidad mecánica, formado/sellado (movimiento intermitente): 8-50 ciclos/min Velocidad mecánica cortador estándar: 8-50 ciclos/min Área de formado máx: Anchura del film (A): 254 mm máx. Índice del film (B): 320 mm Área máxima de troquelado: Anchura del film (A): 248 mm Índice del film (B): 310 mm Rendimiento: máx. 48.000/h Altura de salida: 800-860 mm Potencia instalada: con estación de sellado: 36 Kw; sin estación de sellado: 30 Kw Consumo de aire comprimido (6-8 bar): con estación de sellado 1150 Nl/min; sin estación de sellado: 1000 Nl/min Consumo de agua de refrigeración: con estación de sellado: aprox. 370 L/h; sin estación de sellado: aprox. 300 L/h Peso neto: 7000 Kg
Máquina automática IMA (AX1001) desde 2011 para el procesamiento y envasado de productos farmacéuticos.
La POD (producción bajo demanda) permite personalizar rápidamente un gran lote neutro según los diferentes mercados de referencia. Ya no hay cambios frecuentes debido a las diferentes necesidades de personalización. Sólo hay que producir una vez.
DATOS TÉCNICOS
Rendimiento de producción 120 cartones/min.
Dimensiones del cartón de entrada Tamaño mínimo del cartón: 35 x 65 x 65 mm
Tamaño máximo del cartón: 95 x 100 x 150 mm
Dimensiones del cartón de salida Tamaño mínimo del cartón: 35 x 12 x 65 mm
Tamaño máximo del cartón: 95 x 100 x 150 mm
Dimensiones del blíster Anchura: mín. 30 mm máx. 90 mm
Longitud: mín. 60 mm máx. 145 mm
Tecnología de impresión Abierto
Máquina de blísteres Uhlmann UPS4 año de fabricación 1999
Anchura de conformación mín.-máx. 62 - 226 mm
ciclos: 15-50 ciclos/min
profundidad: pvc 12 mm alu 10 mm
formato de blíster: mín. 60 mm máx. 140×39 mm
área de perforación: longitud 226 mm, anchura 284 mm
ancho de la película de formación: mín. 100 mm máx. 298 mm
ancho de la lámina de recubrimiento: mín. 100 máx. 298
utillaje: pvc/alu - 6 blisters de 39×94 mm
alu-alu - 7 blísteres de pastillas de 38×86 mm comprobar
MÁQUINA DEBLISTER
La función de la desblistadora SIMPATY es recuperar los productos envasados en blíster separándolos de los envases. La máquina se ha diseñado especialmente para la industria farmacéutica y se emplea para recuperar cápsulas de gelatina dura o lisa, comprimidos y comprimidos recubiertos de azúcar. Se suministra con el equipo necesario para manipular blísteres de máx. 7 filas y máx. 120 mm de ancho.
Multivac Thermofoarming Machine / blister pack
Modelo R230
Año 2002
Tensión 400 v
Fase : 3+N
Potencia : 10 kw
Corriente : 29 A
Línea blister para blister Alu/Alu Uhlmann 1030 con cartón Uhlmann C130
AÑO 2000/ 2003
Blister line para blister Alu/Alu consta de:
1) Envasadora de ampollas Uhlmann 1030, año de fabricación 2000
Salida: máx. 600 ampollas/ min
Área de formato: índice x ancho máx.144 x 255 mm
Equipado con cámara Visiochrom HR20, año de fabricación 2011
2) Máquina de cartón Uhlmann C130, año de fabricación 2003
Tamaño máx. de cartón (A x B x H) 100 x 85 x 150 mm
Salida: máx. 150 cartones/ min
Pocas piezas de repuesto, incluso con la línea
C102 es ideal para la producción de bandejas con alimentación automática de productos, para el envasado de jeringas, ampollas, frascos, pequeños productos cosméticos, formas sólidas, etc.
Extremadamente fácil de usar para operadores semicualificados también.
Dimensiones de la bandeja: 30-138 mm (W) x 52-250 mm (L) x 3-25 mm (D)
Velocidad del ciclo : 15-40 ciclos/minuto
TALLAS:
3 ampollas/ Paso de formación (ampollas):
5 x 1 ml
5 x 2ml
3 x 1/2 ml
1 x 1/2 ml
UPS4 1992 Máquina blister Uhlmann con cámara de control harlequin ocv
Carga conectada 19 kW
Consumo medio de energía 10 kW
Velocidad de la máquina: 15...50 ciclos / min con 12 mm de profundidad de formado
15...40 ciclos / min con 28 mm de profundidad de formado
Longitud del índice: máx. 222 mm
Rango de formato: en la dirección de desplazamiento de la banda: 220 mm
A través de la banda 284 mm
Profundidad de formado: 12 ó 28 mm
Diámetro de la bobina que forma la película 400 mm en máquina , 800 mm en desbobinador
Diámetro de la bobina de lámina de tapa: máx. 300 mm
Espesor de la lámina formadora: min 0,15 mm , max 0,5 mm
Anchura de la lámina: min 135 mm, max 300 mm
Diámetro del núcleo de la lámina: 70...76 mm
Consumo de agua: aprox. 0,48 m3/h a 1 bar de presión de suministro, salida de agua sin presión
Consumo de aire comprimido: aprox. 25 Nm3/h, sin plug assist
aprox. 48 Nm3/h, con plug assist
Termoformadora usada Uhlmann, modelo UPS 4
Año: 2002
Mín. - Max. Ancho de formado - 62 - 226mm
Ciclos - 15 - 50 ciclos/minuto
Profundidad de formado - PVC - 12mm
ALU - 10mm Blister
Formato - Mín. - 60mm Max. - 140x39mm
Área de perforación - Longitud - 226mm
Anchura - 284mm Anchura del film de formado - Min. - 100mm Max. - 298mm
Anchura de la lámina - Min. - 100 Máx. - 298
Herramientas - PVC/Alu -
Tamaño de línea de blíster 39x94mm Alu/Alu
Control de la máquina - PacControl versión 2.17 Cámara
Características Principales La máquina se divide en cinco secciones, programadas dedicando especial atención a los materiales y productos.
- Compartimiento bobinas con el material de moldeo y mesa acoplada .
- Sección de precalentamiento y moldeo.
- Sección galénica con la estación de carga, en la que el producto se desplaza hacia la cinta de alvéolos todavía abierta.
- Sección de soldadura, perforación, codificación y cizallado.
- Compartimiento con los mecanismos de motorización, operativos y el armario eléctrico móvil. La Blisteradora es una máquina en horizontal con embutición, codificación, y cizallado de movimientos alternos. La carga del producto y el cierre se realizan con movimientos continuos. El material plástico es tomado por una bobina y desplazado a las estaciones operativas siguientes por medio de pinzas transportadoras
DATOS DE FORMATO Los datos sirven como referencia y pueden sufrir posibles modificaciones durante el desarrollo de la máquina.
Area de formación Paso 156 mm – Anchura 140 mm
Profundidad de formación Max 12 mm
Ciclos cortes máximos 220 al minuto
ESPECIFICACIONES TECNICAS : Las especificaciones técnicas aquí referidas están susceptibles de cambio sin previo aviso y responsabilidad. Altura entrada y salida 920 mm +/- 50 mm
Línea de blísteres Körber / Mediseal compuesta por BLISTER MACHINE CP400 y CARTONER P1600
1) La CP 400 de Körber representa hoy en día un producto perfectamente madurado para la industria farmacéutica. Todas las áreas de la blisteadora de alto rendimiento de una vía son claramente visibles, fácilmente accesibles y rápidas de limpiar. Su estudiado concepto GMP proporciona la máxima seguridad de producción, mientras que la gestión centralizada de datos de formato a través del terminal de mando permite rápidos cambios de formato. En combinación con la estuchadora P1600, esta máquina puede convertirse en una línea compacta. Sus ventajas Económica Bajos costes de servicio y mantenimiento Flexible Cambios rápidos de formato en menos de 45 minutos mediante el sistema central de gestión de datos de formato Precisa Posicionamiento exacto de los blísteres antes del sellado, troquelado y perforado, gracias a los despegadores servoaccionados
Anchura máxima del film 160 mm
Especificaciones técnicas
Diámetro máximo de la bobina 500 mm o versión especial
Diámetro máximo del núcleo de la bobina 76 ó 152 mm (según versión)
Longitud máxima de alimentación de la estación de formado 220 mm
Longitud máxima de alimentación de la estación de sellado (sólo para sellado plano) 220 mm o versión especial 260 mm
Longitud máxima de alimentación de la estación 110 mm u 80 mm en conexión con un Pacliner
Profundidad máxima del blíster 12 mm
Rendimiento máx. 400 blísters por minuto (dependiendo del producto)
2) La estuchadora P1600 ha sido especialmente diseñada para el envasado de lotes de tamaño pequeño y medio.
tamaños de lote pequeños y medianos. El método de funcionamiento indexado significa que las estuchadoras no sólo
ocupan un espacio mínimo, sino que también requieren pocas piezas de formato, que también se pueden cambiar de forma rápida y sencilla. El ajuste de la altura del cartón se realiza automáticamente mediante un actuador.
Ya se trate de los sistemas de transferencia, separación de cartones, alimentación de prospectos, inserción de productos o sistemas de cierre, la P1600 se basa en los mismos conjuntos y principios probados.
La P1600 también es capaz de manipular cajas muy grandes, con un rendimiento de 80 a 150 unidades por minuto.
El concepto de accionamiento por servomotor integrado garantiza una disposición clara de todas las unidades funcionales que resulta fácil de controlar visualmente. Los componentes que se mueven mecánicamente se han
componentes que se mueven mecánicamente. El servicio y el mantenimiento de la P1600 son sencillos y cuestan considerablemente menos que los de los sistemas puramente mecánicos. Un módem, instalado de serie, permite identificar y rectificar rápidamente cualquier avería de la máquina mediante acceso remoto.
a distancia.
La P1600 está diseñada de serie para la instalación de la última generación de plegadoras GUK 2000. Las plegadoras se accionan mediante su propio servoeje, por lo que no es necesario ajustarlas mediante un embrague mecánico.
La construcción conforme a las normas GMP y un número mínimo de piezas de formato permiten realizar cambios de formato completos en menos de 30 minutos. El ajuste de la altura del cartón en la P1600
se realiza automáticamente mediante la subida o bajada motorizada de la unidad de guía superior. El guiado simultáneo del cartón a través de los patines superiores e inferiores garantiza un transporte estable durante el envasado, incluso para relaciones altura-anchura < 1.
Datos técnicos :
Paso 120 mm
Longitud del cartón 65 - 150 mm
Anchura de la caja 35 - 90 mm
Altura del cartón 15 - 95 mm
Producción , cartones por minuto 10 - 150
Emisión de ruido Inferior a 70 dB
máquina blister IMA C80R para alu - alu y alu - pvc
el módulo de la máquina blister c80r stand-alone permite la máxima flexibilidad en la conexión con estuchadoras, máquinas wallet y máquinas flow pack, satisfaciendo cualquier tipo de necesidad de layout de línea.
PORTABOBINAS FORMADOR
Portabobinas estándar y semiautomático, que permite empalmar el material de formación sin detener la producción.
Diámetro de bobina hasta 800 mm.
Con el portabobinas semiautomático, cuando la bobina está cerca del final, el elevador automático pone en marcha el segundo portabobinas sin necesidad de detener la producción.
automático pone en marcha el segundo portabobinas sin parar la máquina, lo que permite al operario
instalar la nueva bobina
CALEFACCIÓN
Cuatro secciones de calentamiento para calentar la película de forma gradual y uniforme se pueden ajustar
de forma independiente a través de la HMI. La zona de calentamiento es completamente accesible para
mantenimiento y no tiene cables ni tubos a la vista.
Cuando la máquina se detiene, las placas se abren y no hay contacto con la película para
evitar daños en el film
FORMADO
Posibilidad de manipular todo tipo de materiales de conformado - ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex,
PVC/Aclar®, PET, COC, por mencionar sólo algunos, utilizando diferentes procesos de conformado, es decir
presión de aire, tacos calentados combinados con presión de aire o sólo tacos para obtener una
película perfectamente formada
ALIMENTACIÓN
El área de alimentación ha sido diseñada para operaciones de limpieza muy rápidas y para permitir fácilmente
la instalación de diferentes sistemas de alimentación, como alimentadores de tolva, alimentadores de rodillos, alimentadores de caja de cepillos y alimentadores personalizados.
y alimentadores personalizados.
SELLADO
El sellado de rodillo continuo de IMA Safe garantiza el mejor rendimiento y calidad de sellado
gracias al control constante de la temperatura, la presión y la velocidad.
La comprobación de la presión de sellado se realiza mediante una célula de carga autorregulable colocada directamente en el mecanismo del rodillo de sellado.
directamente en el mecanismo del rodillo de sellado, que es muy preciso.
CAMBIO MUY RÁPIDO Y SENCILLO:
TODOS LOS UTILLAJES, PIEZAS DE TAMAÑO, GUÍAS, ETC, SE EXTRAEN SIMPLEMENTE TIRANDO O
DESLIZÁNDOLAS EN LA RANURA CORRESPONDIENTE, SIN NECESIDAD DE HERRAMIENTAS.
DIMENSIONES DEL BLÍSTER
Anchura 30-90 mm
Longitud 60 - 150 mm
Profundidad 3-12 mm
PRODUCCIÓN DE HASTA 400 - 600 blíster/min
Incluye detector de agujeros HPF
Sistema de visión Scanware modelo : E - 323/B132
CAMBIO DE FORMATO
Sencillo y rápido, sin necesidad de herramientas. Los moldes, las guías y la cortadora se deslizan en las estaciones desde el lado del operario, hasta una posición fija y se bloquean con asas.
Todos los parámetros variables son seleccionables desde el panel del operador, bajo la receta para formatear. En el suministro de la máquina básica se incluye un carro de formato especial.
PICK AND PLACE:
El sistema robotizado de alimentación del producto está integrado en la máquina básica.
El Pick and Place ha sido diseñado específicamente para manipular y alimentar con delicadeza productos frágiles.
La precisión del pick and place, su sincronización automática con la recogida del producto y la posición de la bandeja formada, junto con la facilidad de cambio, hacen que el sistema sea altamente fiable, eficiente e innovador.
Desarrollado para garantizar:
Cambio rápido y preciso sin herramientas;
seleccionable desde la HMI;
Alta flexibilidad de la gama de productos;
Eficiencia y cuidado en la manipulación del producto;
Optimización del tiempo de producción gracias a un mayor rendimiento;
Máxima facilidad de limpieza y visibilidad;
El sistema pick-and-place está equipado con los sistemas de alimentación más adecuados en función del producto a manipular.
Las jeringuillas llegan colgadas en línea única, desde una máquina conectada aguas arriba: un sistema sincrodinámico de movimiento continuo deposita las jeringuillas en paso sobre las bolsas de transporte enchufables, desde donde son recogidas positivamente por el sistema Pick and Place.
Profundidad máxima de formado (mm): 42 mm
Velocidad mecánica, formado/sellado (movimiento intermitente): 8-50 ciclos/min
Velocidad mecánica Cortador estándar 8-50 ciclos/min
Área de formado máx:
Anchura del film (A): máx. 254 mm
Índice del film (B) 320 mm
Área de troquelado máx:
Anchura del film (A): 248 mm
Índice del film (B) 310 mm
Producción: máx. 48.000/h
Altura de salida: 800-860 mm
Potencia instalada: con estación de sellado 36 Kw; sin estación de sellado: 30 Kw
Consumo de aire comprimido (6-8 bar): con estación de sellado 1150 Nl/min; sin estación de sellado: 1000 Nl/min
Consumo de agua de refrigeración: con estación de sellado: aprox. 370 L/h; sin estación de sellado: aprox. 300 L/h
Peso neto: 7000 Kg
Esta empaquetadora de blíster de funcionamiento intermitente PARTENA CAM M92 está diseñada para la producción de tiras de blíster embutidas y selladas. La máquina funciona de izquierda a derecha y está dispuesta para un funcionamiento de velocidad variable con una capacidad máxima de 40 golpes por minuto.
Después, el blíster se llena de ampollas. En la siguiente estación, la banda de ampollas pasa a una guillotina donde se cortan las ampollas. Los blísteres se colocan en una cinta transportadora y se transfieren a la máquina de caricatura.
La lámina de embutición profunda se extrae de una bobina en un portabobinas independiente situado a la izquierda y se introduce en la estación de calentamiento y embutición profunda, donde se forman las bolsas de blíster con la ayuda de aire comprimido.
En la estación de llenado, el producto se introduce en las bolsas de blíster formadas.
Esta máquina está equipada con un conjunto de alimentación automática del producto, que se extrae de los almacenes (no incluidos) y se alinea y coloca en las bolsas.
Especificaciones técnicas:
Rendimiento máximo: 40
Extracción máxima hacia delante: 204 mm
Profundidad máxima de extracción: 28 mm
Ancho de la lámina: 256
Diámetro máx. de la bobina de lámina de embutición profunda: 400 mm
Aire comprimido: 6,0 - 8,0 bar
Consumo de aire: min. 500 NL/min
Agua de refrigeración necesaria: aprox. 0,7 m3/h
Consumo de energía: 13kW
MA C90 Monoblock Blister Pack y A91 Estuchadora.
La línea consta de dos máquinas complementarias con posición consecutiva en la línea de producción. La primera es la envasadora de blísteres C90 y la segunda es la estuchadora A91. La línea también viene con un GUK de folletos y un leatus de cámara.
- Funcionamiento en una sola vía.
- Unidad de refrigeración interna.
- Dimensiones del blíster:
- Anchura: 30-85mm.
-Longitud: 60-127mm.
-Profundidad: 3-12 mm.
-Dimensiones de la caja:
- Anchura: 35-90mm.
- Longitud: 65-132 mm.
- Altura: 12-90mm.
- Área máxima de formado: 180 x 127mm.
- Velocidad máxima de blister: 400 Blister/Min.
- Blister máximo por caja: 12.,
Velocidad máxima por caja: 270 cajas/min.
Materiales de formado: laminado de aluminio, PP, PVC, PVC/PVCD, PVC/ACLAR, COC y otros
Materiales de tapa: ALU-HARD, ALU-SOFT, ALU/Papel, ALU/Poliéster, PP y otros
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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