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Sistema de molienda y dosificación de polvo con doble aislador.
El sistema de transporte neumático y dosificación de polvo en aislador está diseñado para interconectarse con un molino mecánico para moler polvos sólidos secos en condiciones asépticas y con un grado de contención adecuado.
El ámbito de aplicación de este tipo de instalación se recomienda cuando, partiendo de productos con una granulometría de hasta unos pocos milímetros, se desea alcanzar una finura media del orden de 300-500 micras, para posteriormente dosificar el producto en cubetas de aluminio de diferentes volúmenes.
Se compone de
1. Aislador de fresado
2. Aislador de contención con bordes radiales r=20mm.
La estanqueidad de la ventana se garantiza mediante juntas hinchables. Diseño farmacéutico para garantizar una limpieza rápida y eficaz
Equipado con:
a. conexión para la medición de la presión diferencial del filtro de escape, filtrado HEPA
b. conexión para contador de partículas
c. conexión para contador microbiológico
d. conexión para cono de alimentación de molino mecánico
Drenaje de líquidos mediante sumidero provisto de válvula automática.
Iluminación interior mediante focos LED, montados externamente.
2. Aislador de dispensación
Aislador de dispensación con bordes redondeados r=20mm.
La estanqueidad de la ventana se garantiza mediante juntas hinchables. Diseño farmacéutico para garantizar una limpieza rápida y eficaz
Equipado con:
a. conexión para medición de presión diferencial, filtrado HEPA
b. conexión para contador de partículas
c. conexión para contador microbiológico
Drenaje de líquidos mediante sumidero provisto de válvula automática Iluminación interior mediante focos LED, montados externamente.
3. Transporte neumático
El transporte neumático funciona en vacío. El producto es aspirado por un cono que recoge el producto molido del molino. El producto se transfiere a través de una tubería de conexión flexible, completa con racores tri-clamp, a un filtro ciclónico con cartucho filtrante.
Ventilador de aspiración de canal lateral fabricado en aleación de aluminio para un control rápido y flexible de la presión de aspiración.
El ventilador está situado en la plataforma del aislador de dispensación.
El motor está controlado por un inversor situado en el cuadro eléctrico principal.
Potencia del motor l,5 kW., caudal máximo en la extracción de guantes 210 Nm3/h.
DATOS TÉCNICOS FILTRO CICLÓN FC250
Dimensiones (mm) Ø250/ h 800
Válvula de escape Ø4 "TC
Cartucho filtrante (mm) Ø 145/ h 400
Conexión de entrada Ø2 "TC
Salida de gases de escape Ø3 "TC
Peso bruto (kg) 20
Material AISl3 16L
4. Sistema de dosificación
El sistema de dosificación de polvo molido permite introducir el producto en bidones de aluminio suministrados por el cliente.
El procedimiento de dosificación está controlado automáticamente por el PLC que regula la apertura de la rotoválvula de dosificación en función del peso leído por la báscula de banco (capacidad 15kg, tamaño del plato 280x350mm).
Rotoválvula
Tipo: : De cuatro lóbulos con capacidad reducida
Material: AISI 316L
Conexiones: Tri-clamp 4"
Acabado: Interior pulido espejo, exterior satinado
Material: AISI 316L
4. Actuador: Neumático de simple efecto
5. Sistema neumático de distribución y control
Todas las tuberías son de AISI 316L con conexiones Tri-clamp. En caso necesario, se utilizan conexiones diferentes.
Las tuberías de servicio (piloto, drenaje de agua) son de rilsan.
6. Instalación eléctrica con panel de control táctil Siemens de 12" encima del aislador.
CP18: encajadora extremadamente compacta con opción de paletizado. Ideal para envasar productos como artículos farmacéuticos, la máquina se adapta a distintas necesidades de producción. Equipada con un almacén de cajas horizontal para facilitar la carga, la máquina mantiene la caja erguida durante la introducción del producto con la ayuda de ventosas instaladas en los brazos de recogida y apertura forzada. Todas las partes de la máquina son accesibles desde el lado del operario sin tener que caminar hacia el lado opuesto para llegar a la unidad de apilado de cajas. La máquina puede equiparse con los siguientes grupos y características opcionales: volteo de cajas, dispositivos de seguimiento de productos y detección por cámara, etiquetadoras y marcadoras integradas, y también puede ser totalmente servoaccionada.
1.
Almacén horizontal de cajas para facilitar la carga.
2.
Todas las solapas de las cajas se cierran positivamente y se verifican.
3.
Caja totalmente cerrada antes del transporte y encintado.
4.
Tolva móvil para seguir la colación de los cartones hasta la caja.
5.
Adecuado para fines de seguimiento y localización.
6.
Otros grupos opcionales como empujador elevable para dar visibilidad total de la capa de cartón, módulo de etiquetado, sistema de rechazo.
7.
7. Posibilidad de integración con todos los paletizadores Flex.
Dimensiones de la caja
A B C
Mín. 220 120 120
Máx. 600 400 350
Rendimiento de la encajadora 8 cajas/min.
Rendimiento del paletizador hasta 10 ciclos/min.
La etiquetadora ESA1025 aplica etiquetas autoadhesivas del rollo a frascos y viales pequeños, así como a ampollas, cartuchos y otros envases no estables. Esta etiquetadora de movimiento continuo tiene un diseño muy compacto. Todos los componentes eléctricos, electrónicos y PLC están integrados en la máquina para ahorrar espacio.
- Nuevo sistema modular de dispensadores de etiquetas
- Etiquetado de envases preciso y cuidadoso
- Rápida conversión a distintos tamaños de envases y etiquetas sin necesidad de herramientas
- Posibilidad de elegir entre varios sistemas de impresión de etiquetas (intermitente/continuo)
- Mayor calidad de impresión gracias al uso de la tecnología de servoaccionamiento más avanzada
- Módulos de impresión de etiquetas y sistemas de visión que combinan flexibilidad, seguridad y calidad
- Proceso de etiquetado basado en el principio de rechazo cero (se eliminan las etiquetas defectuosas)
Producción de hasta 48.000 unidades/h
Gama de procesamiento Diámetro del envase: 7,5 - 42,5 mm
Altura del envase: 20 - 140 mm
Uhlmann C130 (1997) Compacta, flexible, económica
La estuchadora de movimiento intermitente más pequeña de Uhlmann para el envasado de lotes de blíster pequeños y medianos, con un alto nivel de fiabilidad del proceso y una larga vida útil.
Rendimiento máx. 150 cartones/min.
Modo de funcionamiento intermitente
Ámbito de aplicación blíster
Tamaño máx. del cartón [A x B x H] 100 x 85 x 150 mm
Paso 5
Nº máx. de blísteres 10
Altura máx. de la pila de blísteres 80 mm
Tipos de cierre tuck-in y hot-melt
Planta de tratamiento de agua Stilmas de 1999
consistente en depósito de agua tratada Stilmas Tipo MEN-1546-11 capacidad 500lt
Sistema de ósmosis compuesto por ablandador Stilmas STS -A -500D /-175P más depósito de almacenamiento 2.250 M3X°F
Presión 6 bar
Caudal 7,5 M3 / H
Etiquetadora lineal de alta velocidad NERO BL600 (año de construcción 2011) para aplicar etiquetas envolventes autoadhesivas a viales, botellas o envases cilíndricos.
Producción:
A -El producto entra en la máquina
B -Se realiza un control por si no hay suficiente producto (Carga Mínima)
C -Desde la cinta, el producto es llevado a las pinzas, que lo capturan.
D -El producto es tomado "a cargo" por el sistema.
E -Un sensor determina la parada de la etiqueta en la posición correcta.
F -El etiquetado, se consigue despegando la etiqueta del soporte en un ángulo agudo y la adhesión por contacto. G -Una bobinadora hace girar el producto, repitiendo la etiqueta por toda la superficie.
H -Comprobación del etiquetado correcto
I -Extracción de la pinza.
J -A partir de la comprobación se puede desechar el producto.
K -A partir de la comprobación se acepta el producto.
L -Salida del producto en buen estado.
M -Comprobación de exceso de producto a la salida (Carga máxima).
Datos técnicos:
Altura etiqueta 10 ÷ 60 mm;
Longitud de la etiqueta 13 ÷ 100 mm;
Velocidad máxima 600 pcs/min;
Velocidad máxima de la etiqueta 160 m/min;
Diámetro máximo del rollo 400 mm;
Norma eléctrica 400 V - 50 Hz;
Alimentación Potencia instalada 5 kW;
Peso: 1000 kg aprox.
Los esterilizadores por calor seco de la serie DLST/L (Clase 100 - ISO 5) están diseñados de acuerdo con los requisitos cGMP para satisfacer las múltiples necesidades de la Industria Farmacéutica y realizar los siguientes tratamientos: La esterilización por calor seco es un proceso ecológicamente no contaminante que no genera residuos ni inconvenientes para el medio ambiente o el personal. Al mismo tiempo, el proceso cumple los requisitos más estrictos de reducción de la carga bacteriana. Adecuado para un funcionamiento continuo hasta 300°C con el uso de filtros HEPA provistos de un sellador especial. Principales aplicaciones: cristalería vacía (p. ej. viales, botellas) accesorios de acero inoxidable (p. ej. bandejas, piezas de máquinas) diversos materiales sensibles a la humedad productos farmacéuticos básicos y compuestos químicos termoestables líquidos no acuosos (p. ej. aceites, glicerinas, etc.) La cámara está disponible en ejecución horizontal. En la construcción de los esterilizadores De Lama sólo se utilizan componentes de la más alta calidad y fiabilidad, disponibles a nivel internacional para garantizar una fácil sustitución y la máxima vida útil del sistema.
La estuchadora horizontal de movimiento intermitente AS 120 ha sido diseñada para cumplir las normas GMP y el resto de normativas europeas vigentes en materia de seguridad industrial. Se requiere un espacio mínimo para la instalación de esta máquina debido a que ocupa muy poco espacio. Diseñada para el estuchado automático de productos cosméticos y farmacéuticos, la AS 120 incorpora la construcción de bastidor tipo "Balcón". Este diseño sitúa el accionamiento principal y los movimientos auxiliares a un lado del mecanismo de transporte del cartón. Esto permite una accesibilidad completa, para operaciones de limpieza, mantenimiento, inspección y cambio de formato. El diseño "Balcón" también evita que el polvo y los residuos del cartón caigan en los componentes del accionamiento principal. El mecanismo de recogida y apertura positiva del cartón está patentado y utiliza un sistema de triple brazo de vacío con ventosas. Este sistema sujeta el cartón en dos paneles, lo que garantiza una perfecta cuadratura del cartón antes de introducirlo en el conjunto de la cinta transportadora. No hay contacto del cartón con los raíles metálicos, ya que las cintas transportadoras se desplazan con el cartón. El sistema de transporte del cartón consta de correas dentadas de plástico blanco a prueba de arañazos para garantizar la integridad del envase, incluso cuando se procesan cartones con un acabado muy brillante. La AS 120 utiliza cartones preencolados y puede cerrar las solapas en sentido inverso o recto. La máquina también puede pedirse con un sistema de "fusión en caliente" para el cierre con cola de las solapas de los extremos. También puede utilizarse una combinación de cierre por remetido y cierre con cola. La máquina se controla mediante un PLC y dispone de una pantalla LCD de interfaz con el operario, que se utiliza para ayudar al operario durante la producción y el cambio de formato. El cableado eléctrico, el nivel de ruido y las protecciones del operario cumplen la normativa europea.
Encajadora y paletizadora IMA-UCINA Tipo CP18+ FP: encajadora extremadamente compacta con opción de paletizado. Ideal para envasar productos como artículos farmacéuticos, la máquina se adapta a diferentes necesidades de producción. Equipada con un almacén de cajas horizontal para facilitar la carga, la máquina mantiene la caja erguida durante la inserción del producto con la ayuda de ventosas instaladas en los brazos de recogida y apertura forzada. Todas las partes de la máquina son accesibles desde el lado del operario sin tener que caminar hacia el lado opuesto para llegar a la unidad de apilado de cajas. La máquina puede equiparse con los siguientes grupos y características opcionales: volteo de cajas, dispositivos de seguimiento de productos y detección por cámara, etiquetadoras y marcadoras integradas, y también puede ser totalmente servoaccionada.
1.Almacén horizontal de cajas para facilitar la carga.
2.Todas las solapas de la caja se cierran positivamente y se verifican.
3.Caja completamente cerrada antes del transporte y encintado.
4.Tolva móvil para seguir la colación de los cartones dentro de la caja.
5.Adecuado para fines de seguimiento y localización.
6.Otros grupos opcionales como empujador elevable para ofrecer una visibilidad total de la capa de cartón, módulo de etiquetado, sistema de rechazo.
7.Posibilidad de integración con todos los paletizadores Flex.
Dimensiones de la caja
A B C
Mín. 220 120 120
Máx.600 400 350
Rendimiento de la encajadora 8 cajas/min.
Rendimiento del paletizador hasta 10 ciclos/min.
Máquina para llenar y tapar Modelo FSP1 CORIMA MARCHESINI
Masa total de la máquina. 650 kg
Potencia del sistema eléctrico en el kW. 400V
Instalacion electrica_
Alimentacion principal: 400V
Fasi 3F+N+T
Frequencia 50 HZ
Potencia establecida 2 kW
Presión aire 0.5%bar
Temperatura recomendad por el entorno del trabajo 16°÷35°
Fluidos:
Presión nitrógeno 6 bar 5%
Conexión nitrógeno Ǿ 8mm conexión rápida
Productos elaborables actualmente
Formato de trabajo:
Jeringa Ǿ 10,85 mm Velocidad de producción: 2000 und/h
NEST DE 160 DE 1 ml Diametro 8.15 mm
NEST DE 100 DE 1 - 3 ml
NEST DE 64 DE 5 ml
El sistema láser vectorial D620i genera un número ilimitado de líneas de texto en cualquier orientación y en distintos tipos y tamaños de letra. También es ideal para crear gráficos y códigos de matriz de datos 2D. Todo el etiquetado es duradero y consistente en una amplia gama de materiales, tanto a baja como a alta velocidad de la línea de producción.
Láser de CO2 cerrado, vida útil prevista de 45.000 horas
Longitud de onda del láser: normalmente 10,6 μm
Características de etiquetado: Caracteres por segundo 2000*
(*La velocidad de escritura (caracteres por segundo) y la velocidad de línea dependen del material y del formato del código)
Velocidad de línea 600 m/min*
Número de líneas de texto: cualquiera
Altura de los caracteres: 0,6 mm hasta el tamaño del campo de marcado
Fuentes: 24 (multilingües),
Interfaz de usuario Interfaz gráfica de usuario (GUI) basada en navegador web, (TouchPanel
disponible opcionalmente) Introducción de datos WYSIWYG, guía del usuario opcionalmente en alemán, inglés, francés, español, neerlandés
francés, alemán, español, neerlandés, danés, polaco, portugués, italiano, húngaro, coreano
ruso, sueco y chino (simplificado)
Sistema operativo: Windows CE
Carcasa del control: Construcción de acero inoxidable
Peso y dimensiones
27 kg, 430 x 371 x 309 mm (AnxPrxAl), (IP55) 34 kg, 541 x 401 x 458 mm
4,5 m, 9 m opcional
Junto con un sistema de extracción DPX para dispositivos de marcado por láser
Indicador: Indicador óptico y acústico cuando la unidad de filtrado está llena, cuando está rota o cuando el sistema de extracción funciona sin unidad de filtrado
Control del aire: Control continuo del aire de extracción para detectar gases y partículas contaminantes
Interfaz láser: Señala el láser para informar de una condición de alarma si se produce una en el sistema de extracción.
Inicio/parada automáticos de la extracción cuando se activa/desactiva el láser
Velocidades de producción: de 200 a 500 códigos por minuto
Sustratos: Todos los sustratos, incluidos papel, cartón, vidrio y plástico (excepto PVC) PVC
Caudal (máx) 320m3/hr (188cfm)
Vacío (máx) 1143mm WG (45 IWG)
Tensión / potencia 120VAC 1,10 kVA, 50/60 Hz
Frecuencia 230VAC 1,20 kVA, 50/60 Hz
Fuente de alimentación principal 3 cables/1ph 5m (16.4ft)
Potencia sonora52 dBA
Tamaño de la carcasa Altura: 1065 mm (41,9")
Anchura 430 mm
Profundidad 515mm (20.3")
ID x L de la manguera: 50 mm x 6 m (2" x 20 pies)
OTEC DF40 pulidora de punzones
La serie DF Pharma está equipada con una carcasa de acero inoxidable y engranajes pintados en HD y ha sido diseñada de acuerdo con la normativa vigente para la industria farmacéutica y alimentaria. Los portapiezas especiales, diseñados especialmente para esta máquina, contribuyen de forma fundamental a los perfectos resultados de procesamiento que pueden conseguirse con la serie DF y permiten no sólo una sujeción óptima de las piezas, sino también una carga y sustitución rápidas. Además, el sistema de refrigeración por agua del recipiente mantiene la temperatura del granulado a un nivel constantemente bajo, lo que prolonga considerablemente su vida útil y garantiza un procesamiento óptimo incluso a altas velocidades.
- Máxima fiabilidad El uso constante de materiales y componentes de alta calidad garantiza la máxima eficacia y una mayor vida útil de la máquina.
- Alta rentabilidad La baja inversión inicial de compra combinada con el ahorro en tiempo de procesamiento hacen de la Serie DF la línea con la mejor relación precio/rendimiento.
- Resultados óptimos Ya sea desbarbado, biselado de esquinas (incluso en el rango de μm) o pulido, los resultados siempre estarán a la altura de las expectativas.
- Tiempos de procesamiento cortos Resultados de procesamiento perfectos en cuestión de segundos.
Recubrimiento de acero inoxidable; engranajes con recubrimiento HD. Diseñadas de acuerdo con la normativa vigente, para las industrias farmacéutica y alimentaria. Disponible en la serie DF 40 (procesamiento de hasta 36 piezas);
MODELO BÁSICO
o Sistema de control SPS con pantalla táctil
o Perfiles de aluminio macizo
o Vaso octogonal de acero inoxidable
o Carcasa del dispositivo de soporte de piezas de acero inoxidable
o Ajuste de velocidad mediante convertidor de frecuencia
o Entorno de trabajo iluminado
o Tapa
Cifrado de lavado con recipiente ASESA
TIPO VCP
800 mm de diámetro
Capacidad 500 l
Producto agua carbonatada 30
presión atmosférica
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
