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Descripción general:
El CEA ATM 18/18 ha sido concebido para ser introducido en la moderna línea de producción farmacéutica.
Se coloca después de la línea de llenado y esterilización, antes de la línea de etiquetado y envasado.
Las ampollas y/o viales se cargan manualmente en el plano de carga del cajero automático 18 mediante bandejas. La salida de las ampollas y/o viales rechazados y aprobados se recogen respectivamente en bandejas separadas.
La configuración de base del ATM 18/18 está constituida por:
Módulo mecánico: dedicado al transporte de ampollas y/o viales a lo largo del recorrido de control.
El cuadro eléctrico de cada módulo completo de los circuitos de potencia, circuito de control, motores, etc. está integrado en el módulo mecánico.
Lista de controles que puede ejecutar la máquina:
a) Controles de partículas mediante diversos tipos de iluminación (dos estaciones)
b) Nivel de llenado y altura del vial (una estación)
Formatos 1-2-5 ml
Descripción del proceso:
El control del proceso es totalmente automático. Las ampollas y viales se someten a una serie de inspecciones realizadas por cámaras.
El ATM18 está destinado al control automático (detección de impurezas), mediante iluminación, de productos farmacéuticos líquidos en envases de vidrio (ampollas y viales).
El operario carga manualmente las ampollas o viales en una cinta transportadora; éstas se recogen una a una y se transportan a las dos estaciones de rotación para desplazar el líquido y las posibles impurezas. Posteriormente, la ampolla se bloquea y una cámara graba una serie de imágenes a una distancia de 20 ms entre sí. Mediante un controlador, la primera imagen registrada se controla con las que le siguen. Si las imágenes son diferentes, se rechaza la ampolla. El mismo procedimiento se repite en otras dos estaciones similares a la descrita. En la tercera estación también se controla el nivel del líquido. Una vez finalizado el control, en función del resultado, las ampollas se depositan en dos bandejas diferentes y el conductor las extrae manualmente.
Características técnicas:
- Dimensión ampollas y botellas: Diámetro Ø de 9 a 18 mm altura total hasta 100 mm
- Velocidad mecánica: 18.000 viales/hora máx. para ampolla de 1 - 2 ml
- Velocidad de rotación: ajustable de forma continua de 500 a 3000 rpm
- Alimentación eléctrica 230V ± 10% 50/60 Hz 1Ph
- El cliente debe garantizar una fluctuación de tensión no superior al 10%.
- Potencia absorbida: 5 Kw
- Altura del plano de carga/descarga: 900 mm (ajustable ± 25 mm)
- Dimensiones: mm 2460 x 1720 x 1740 h
- Peso: 1200 kg
- Ruido: ≤ 75 dB (A)
Fabricante EISAI
Modelo AIM 296
Año de fabricación 2015
Máquina de inspección automatizada para ampollas de vidrio.
La máquina de inspección AIM 296 totalmente automatizada inspecciona viales de vidrio y
ampollas de vidrio de hasta 18 mm de diámetro para detectar partículas en líquidos y
cosméticos a velocidades de hasta 400 envases por minuto. La compacta
La construcción compacta de la máquina garantiza un funcionamiento sin problemas y rápidos cambios de formato.
cambios de formato. La AIM 296 está diseñada para un funcionamiento seguro, es fácil de usar y
cumple las normas GAMP.
La máquina utiliza dos tecnologías de inspección de última generación:
1. SD (División Estática): equipo basado en la transmisión de luz para la inspección
de partículas en líquidos de viscosidad baja a media, así como la inspección de niveles de llenado.
de llenado.
2. 2. Equipos basados en cámaras (visión) para la inspección de defectos de envases cosméticos
cosméticos, incluidas las partículas en líquidos de alta viscosidad y los niveles de llenado de los envases.
El formato incluye 1-2-5 ml
Línea completa compuesta por :
- MÁQUINA BLISTER FARCON FC320 CON SISTEMA DE VISIÓN MARINA
VISIÓN Y DIFERENTES FORMATOS
- ESTUCHADORA DE LEVAS MODELO HV2 PARA AMPOLLAS
- PESADORA EN LÍNEA
- MÁQUINA MARCADORA DE CAJAS MARCHESINI MODELO MS734 DESDE 2008
- ENVASADORA MARCHESINI PRB FAR 2001 DESDE 2004
- ENCAJADORA PRB MARCHESINI MODELO SP DESDE 2004
- PALETIZADORA PRB MARCHESINI MINISTRATUS AÑO 2009
Tableteadora rotativa Fette P2100,
Estaciones de sellado 29
Fuerza de prensado máx. 80kN,
Fuerza de precompresión máx. 15kN,
Diámetro máx. de tabletas 25 mm
Altura máxima de la pastilla 11mm
Producción máx. de pastillas 130.500 piezas/h
Profundidad máxima de llenado 22 mm
Diámetro del círculo de paso 410 mm, velocidad del disco de troquelado 22-75 min-1
Forma del punzón EU1
Diámetro 38,1 mm
Altura del diámetro 23,8 m
Diámetro del vástago del punzón 25,35
Longitud del punzón superior e inferior 133,6 mm
Profundidad de inmersión del punzón superior 2-6 mm
Superficie de suelo proyectada 1156x1306 mm
Altura de la máquina con/sin tolva 2055/1920 mm
Peso total 2.500 kg
Recubridora de lecho fluido de laboratorio, unidad universal para secado de polvo, granulación húmeda, así como recubrimiento de pellets/tabletas con película húmeda, unidad móvil GMP.
Fabricante Hüttlin
Tipo HKC-5-TJ
Año de construcción 1998
Volumen 5LT
Granulado 1,5 - 3 kg
Pellets 2,5 - 5 kg
Pastillas 2,5 -4 kg
Tratamiento del aire 200-600 m3/h
Temperatura máxima de proceso 80 °C
Diosna Minilab: Granulación. Secado. Recubrimiento. Todo en uno.
- Lecho fluido y recubrimiento de pastillas en una sola máquina
- Muy buena supervisión del proceso mediante componentes de vidrio
- Manejo cómodo mediante pantalla gráfica completa
- Fácil limpieza gracias al desmontaje sin herramientas
- Gran flexibilidad gracias a la amplia gama de lotes
- Máquina de sobremesa para un rápido desarrollo de productos y procesos
Carcasa de la máquina: diseño conforme a GM con construcción soldada revestida de chapa de acero inoxidable, 4 pies ajustables en altura
Dimensiones (longitud-anchura-altura) 1200 x950x 550 mm
Peso neto aprox. 130 kg
Condiciones de conexión:
Tensión de servicio 3x400 V
Tensión de control 220 V
Frecuencia 50 Hz
Potencia absorbida 10 kW
Suministro de aire comprimido min 6 bar
Consumo de aire comprimido: aprox. 25 Nm3/h
Calentador de aire/calefacción: Rango de control de temperatura (teórico) 20-140 °C
Peso 3,4 kg
Ventilador/soplador de canal lateral: velocidad 2850 min/1
Peso 13 kg
Tableteadora rotativa Fette P2100,
Estaciones de sellado 29
Fuerza de prensado máx. 80kN,
Fuerza de precompresión máx. 15kN,
Diámetro máx. de tabletas 25 mm
Altura máxima de la pastilla 11mm
Producción máx. de pastillas 130.500 piezas/h
Profundidad máxima de llenado 22 mm
Diámetro del círculo de paso 410 mm, velocidad del disco de troquelado 22-75 min-1
Forma del punzón EU1
Diámetro 38,1 mm
Altura del diámetro 23,8 m
Diámetro del vástago del punzón 25,35
Longitud del punzón superior e inferior 133,6 mm
Profundidad de inmersión del punzón superior 2-6 mm
Superficie de suelo proyectada 1156x1306 mm
Altura de la máquina con/sin tolva 2055/1920 mm
Peso total 2.500 kg
Bomba peristáltica de 5 cabezas
Línea de blister Uhlmann 1030 Alu/Alu con estuchadora Uhlmann C130
AÑO : 2000/ 2003
compuesto de
1) máquina termoformadora Uhlmann 1030 de 2000
Velocidad máxima: 600 blisters/ min
Dimensiones máximas de formado: 144 x 255 mm
Equipada con una cámara Visiochrom HR20 de 2011
2) Estuchadora Uhlmann C130 de 2003
Dimensiones máximas del cartón (A x B x H): 100 x 85 x 150 mm
Producción máx.: 150 cartones/min.
Algunas piezas de repuesto disponibles con la línea
Línea blister para blister Alu/Alu Uhlmann 1030 con cartón Uhlmann C130
AÑO 2000/ 2003
Blister line para blister Alu/Alu consta de:
1) Envasadora de ampollas Uhlmann 1030, año de fabricación 2000
Salida: máx. 600 ampollas/ min
Área de formato: índice x ancho máx.144 x 255 mm
Equipado con cámara Visiochrom HR20, año de fabricación 2011
2) Máquina de cartón Uhlmann C130, año de fabricación 2003
Tamaño máx. de cartón (A x B x H) 100 x 85 x 150 mm
Salida: máx. 150 cartones/ min
Pocas piezas de repuesto, incluso con la línea
C102 es ideal para la producción de bandejas con alimentación automática de productos, para el envasado de jeringas, ampollas, frascos, pequeños productos cosméticos, formas sólidas, etc.
Extremadamente fácil de usar para operadores semicualificados también.
Dimensiones de la bandeja: 30-138 mm (W) x 52-250 mm (L) x 3-25 mm (D)
Velocidad del ciclo : 15-40 ciclos/minuto
TALLAS:
3 ampollas/ Paso de formación (ampollas):
5 x 1 ml
5 x 2ml
3 x 1/2 ml
1 x 1/2 ml
Descripción :
• Arandela + Túnel + Relleno para la ampliación de I + D o pequeña producción.
• Fecha de construcción: 2008
• Tiempo de ejecución : 231 horas solamente.
• Toda la documentación disponible ( Técnica - FAT - SAT etc).
Compuesto por:
1. Modelo de arandela : Esterilizar RA-V2 -
2. Modelo de túnel de esterilización : Steriline STC20 -
3. Relleno : Groninger. Modelo KFVG 251. -
4. Formatos disponibles : 2R,6R,10R,20R y 50H
DESCRIPCIÓN IWKA TF15
La TFS 15 es una máquina de llenado de tubos diseñada para un rendimiento de 30 a 70 tubos por minuto y que permite envasar prácticamente todos los productos como pasta de dientes, colas, leche, pasta y cremas de las ramas más diversas como cosméticos, farmacia, industria técnica-química y alimentación, en tubos de las dimensiones indicadas en el punto 3.1. La máquina puede procesar tubos metálicos. La velocidad de la máquina y, por tanto, el rendimiento por minuto pueden ajustarse continuamente dentro de los límites previstos.
Casi todos los movimientos de la máquina son transmitidos mecánicamente por el eje de transmisión a través de levas cerradas, palancas de rodillos y tirantes. Un plato giratorio con regulación centralizada de la altura (2) transporta los tubos en 10 portatubos paso a paso hacia los puestos de trabajo de construcción modular. La velocidad de trabajo se controla mediante un mecanismo de control paso a paso.
El dispositivo de llenado está diseñado para adaptarse a los productos que se colocan en el tubo y garantiza en gran medida un llenado sin aire ni burbujas. Los puntos de cierre de las tuberías dependen del material de las tuberías. Los tubos metálicos se cierran mediante plegado (doble, triple o en silla de montar), tubos de plástico y material laminado por soldadura de aire caliente.
Casi todos los elementos de conmutación y control necesarios para el funcionamiento de la máquina se encuentran en el panel de control principal fijo (1).
Un cambio de formato simple y práctico asegura un uso muy amplio del titular.
DATOS TÉCNICOS
Rendimiento:30-70 Tubos/min
Suministro eléctrico
• Tensión de servicio (estándar):3 x 400 V (corriente trifásica)
• Frecuencia (estándar):50 Hz
• Fluctuaciones de tensión admisibles:+6/-10 +/-%
• Potencia absorbida (sin accesorios)
• Aire comprimido: 1,4 kW
• Presión de servicio 6 bar
Consumo
(cierre metálico): máx. 8 NL/min
(cierre por aire caliente): máx. 583 NL/min
Agua:
Consum.(solo cierre por aire caliente: máx. 12 ) L/min.
Peso:
Versión de cierre metálico:máx. 1300 kg
Versión de cierre de aire caliente: ND
Formato:
Diámetro de los tubos: de 11 a 52 D
Longitud del cilindro del tubo: L
Longitud total del tubo (máx.): 280 L1
Dosificación: de 2,0 a 400 ml
Valor de emisión de ruido (estándar) dB(A) aprox. 75
Tipo de máquina:
WILCOMAT R 24 MC/LFCN/HSA 02
Probador rotativo de 24 cabezales diseñado con 3 métodos de prueba
Frascos líquidos y liofilizados
10R y 20R
Por favor, proporcione los dibujos dimensionai de todos los formatos a probar
La máquina se diseñará para probar frascos de tamaño de 2ml a 100ml
Capacidad de prueba:
:frascos por minuto para 1 OR y 20R
La capacidad de prueba también es una función de la sensibilidad de prueba. La capacidad de prueba y la sensibilidad de prueba para formatos más grandes deben definirse en pasos adicionales.
Sensibilidad de prueba para CCIT: Se pueden detectar 1O µm o más para 1 OR y 20R, sujetos a ensayos de prueba con productos originales.
La sensibilidad de prueba para formatos más grandes debe definirse en pasos adicionales.
Calidad de prensado:
La calidad de prensado influirá en el rendimiento de la prueba, debido a la posible retención de aire en el prensado, causando falsos rechazos.
Los productos tienen que estar completamente secos en el exterior antes de llegar al probador.
Usando la válvula de aguja y el caudalímetro.
Detalles técnicos:
Conexión eléctrica: 3 x 440V, 60Hz,
TN-S (neutra! disponible), otras conexiones de alimentación bajo petición
Conexión de aire comprimido: 6 - 8 bar
Manejo del producto: operación en línea,
Manipulación de viales tubulares y moldeados
Opciones para la tabla de buffer con la operación de carga de la bandeja
Una pantalla grande, panel táctil de color! se utiliza como HMI. El software aplica 21 CFR parte 11. Hay varios tórtolos de comunicación disponibles para la transferencia de datos.
LÍNEA COMPLETA DE LLENADO DE JERINGAS GRUPOS OPTIMA • 2007
1. Depuradora Bausch&stroebel modelo LFO 9060 a partir de 2012
2. Cinturón bajo flujo laminar Optima Inova
3. Robot para la eliminación de Tyvek Optima Inova modelo TRR •
4. Máquina de llenado Optima Inova modelo H6-10
5. denester máquina Optima Inova modelo SH260
6. máquina de inspección Brevetti Cea modelo k15 600 •
7. Máquina Renester Optima Inova modelo SN260 •
Diámetro de las jeringas
velocidad 400 pz min
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
