+39 0331 1693557
inti@intisrl.it
Descarga todas las máquinas usadas disponibles
Vector flo-Coater 420 L secador de lecho fluido , modelo FLO 120
La capacidad nominal de trabajo de las cubetas de producto es de aprox. 63 a 210 kg
Incluye 2 cubetas de producto portátiles de acero inoxidable
Incluye una bomba de solución Vector (Watson Marlow), un panel de control de acero inoxidable montado en la pared, un registrador gráfico, una caja y piezas varias.
Ventilación de explosión cilíndrica superior SS de aproximadamente 4' de diámetro por 18,5 '
Doble motor antideflagrante, cuba enchaquetada (2 bar - 30 psi).
Cubeta de producto estándar con
Válvula de descarga neumática
Cuadro eléctrico y neumático
3/60/460v/125A
Alta calidad y diseño innovador gracias a la colaboración entre Matrix y Macwell Packaging Machinery.
Características de la SD-180:
Manejo sencillo
Sistema automático de desenrollado del film
Superficies de contacto de acero inoxidable 304 de calidad alimentaria
Unidad de sellado inferior (un juego)
Estación de empalme de film
Formador de bolsas independiente
Unidades de sellado horizontales
Unidad de sellado vertical
Barra de sellado de diseño liso
Salida del transportador
Avance de film con servomotor
Tijeras mecánicas
Dispositivo de apertura de bolsas al vacío
Sistema de control PLC Mitsubishi con pantalla táctil LCD
Bolsa de pie
Tarros de refrigeración disponibles
Precinto ajustable en temperatura
Función de operación de trabajo
Botón de parada de emergencia
Sensor de fotocélula
Número de orificios (Agujero) 14
Máx. Cápsula de salida (Caps/Hora) : Polvo 100
Revoluciones de la unidad (unidad/min) 135
Rango de tamaño de cápsula #00˜#4 / #000, #5 (Opción)
Potencia del motor principal (kW) 2,2
Dimensión (mm) D 1.710 (2.810) X An 1.480 (2.870) X Al 2.220 (2.340)
Tolva Cápsula Tolva 44
Volumen (ℓ) Tolva de polvo 30
Peso (kg) 2000
Datos de alimentación 220 / 380 / 400 / 415 / 440 V, 50 / 60Hz, trifásica
Aire comprimido 6kg / cm3, 800L / min
VIBROVAGLIO COMPACT-600
Las máquinas trituradoras FitzMill™ son reconocidas en todo el mundo como el estándar de la industria para la reducción granulométrica de precisión.
precisión en la reducción del tamaño de las partículas. El FitzMill D6A es ideal para su uso en producción continua o por lotes, investigación y desarrollo de productos.
desarrollo de productos, como demuestran las siguientes características:
- Amplia gama de posibilidades de proceso
- Resultados finales predecibles y consistentes
- Fácil de limpiar
- Diseño compacto GMP
- Escalable directamente a unidades más grandes
- Funcionamiento silencioso
- Reducción del polvo y el calor
Las configuraciones empotrada y en pared de la VFS-D6A están diseñadas para contener los motores de accionamiento en una sala o área técnica independiente. De este modo, sólo unas pocas piezas en contacto con el producto permanecen en el área de proceso, que puede desmontarse fácilmente.
Alimentación dosificada
El sistema de alimentación dosificada de la VFS-D6A puede mejorar en gran medida el proceso de molienda, garantizando una mayor uniformidad del producto, la eliminación de las variables del operario y la total repetibilidad del proceso.
Diseño de tornillo de alimentación variable (VFS)
Alimentación por gravedad
La cámara de proceso FitzMill a menudo se alimenta simplemente por gravedad. Los modelos S-Pan y VHP D6A, junto con la base de armario SPV D6A, proporcionan una óptima GMP cuando se desea una molienda alimentada por gravedad.
La base de armario RP M5A incorpora el plato de alimentación y la garganta de alimentación en una sola pieza. El diseño de la base móvil también integra la base y los controles en una unidad portátil autónoma.
La D6A también está disponible en esta configuración.
El modelo VHP D6A descrito anteriormente utiliza un gran plato de alimentación separado de la garganta de alimentación. El diseño VHP
es ideal para la alimentación eficaz de materiales de gran tamaño.
El Sistema de Contención de Producto (PCS) está diseñado para contener el producto dentro de los componentes del proceso para evitar que el polvo se escape a la atmósfera. Un segundo objetivo de este
este sistema es facilitar el funcionamiento en un entorno inerte. El método utilizado para contener el producto es similar a la tecnología de aisladores. El área de proceso se mantiene bajo una ligera presión negativa para garantizar que el polvo no migre al exterior.
Fitzpatrick ha incorporado muchas características únicas para garantizar una máquina hermética, que es fundamental para este diseño; sin embargo, también se necesitan otros componentes para permitir un funcionamiento eficaz. El PCS utiliza varios filtros primarios en el escape de la máquina. Estos filtros están conectados a un sistema de vacío que mantiene las condiciones correctas en el interior de la cámara. Un cartucho de retropurga exclusivo de Fitzpatrick (patentado) se utiliza para aspirar el gas de proceso de un filtro con el fin de retropurgar y enfriar el proceso.
Máquina de inspección visual de partículas de Eisai: AIM 587-2, de 2001.
Máquina de doble cara capaz de inspeccionar el nivel de los viales y detectar cuerpos extraños a velocidades de hasta 300 viales por minuto.
Granulador FIELDER MPA 600 L
Productor Aeromatic - Fielder
Modelo PMA 25
Volumen bruto 25 Lt.
Volumen normal de trabajo 15 Lt
Peso medio del lote granulado máx. 10 Kg.
Velocidad del impulsor 243/486 RPM
Capacidad del motor del impulsor 4/5,5 kW
Velocidad del granulador 1500/3000 RPM
Capacidad del motor del granulador 1,3/1,8 kW
El polvo es circulado y fluidificado por el impulsor . Los pequeños ingredientes y aglomerados se dispersan mediante colisiones a alta velocidad entre las partículas individuales de polvo. El granulador de alto cizallamiento también ayuda a la mezcla en seco y a la dispersión de los medios de granulación sobre la superficie de cada partícula de polvo, seguida de una acción de laminación que hace que las partículas húmedas se conviertan en gránulos sin formar grumos.
La acción de mezclado intensivo de la mezcladora farmacéutica se consigue principalmente por el cizallamiento y la colisión de las partículas de polvo entre sí y, en menor medida, por el impacto de las partículas de polvo contra las superficies metálicas. Esta acción intensiva, junto con la circulación positiva del polvo en forma de vórtice, rompe los aglomerados y dispersa menos del 0,5% de un ingrediente en 1 a 3 minutos.
La COMPACT 3 es la estuchadora compacta semiautomática que ocupa menos espacio. Está destinada a varios sectores (farmacéutico, cosmético, alimentario y envasado por contrato).
El sistema PMA consta de tres máquinas. Es lo último en versatilidad, con opciones modulares para mezclado, granulado de alto cizallamiento y granulado húmedo o fundido. El diseño maximiza el procesamiento del producto y la manipulación contenida. Los módulos de proceso estándar seleccionados por el usuario se combinan con sistemas avanzados de automatización y limpieza in situ (CIP).
Sistema de mezcla/secado Aeromatic Fielder de GEA Niro Pharma Systems compuesto por:
(1) Mezclador de alto cizallamiento GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Construcción de acero inoxidable pulido,
Capacidad total 42,37 pies cúbicos (1200 litros), capacidad de trabajo 31,78 pies cúbicos (900 litros).
Medidas : 4'9" (1500 mm) , x 2'36" (725 mm)
1 Picador. Encendida con contrapeso. Sobre caballete. Panel de control Siemens, año 2008. incl. integrado
Para la granulación de alto cizallamiento, se dispone de una herramienta de mezcla especial para optimizar el proceso y maximizar el rendimiento.
Granulación en húmedo: Este proceso utiliza un pulverizador atomizador rotativo para lograr una excelente dispersión del líquido aglutinante a través de la mezcla, y una cuchilla especial de rotación de alta velocidad para conseguir el máximo movimiento del producto, con el fin de lograr una granulación más eficaz. El revestimiento del contenedor con PTFE reduce al mínimo la necesidad de "rebosamiento", incluso con los productos más cohesivos. Los estudios han demostrado que el revestimiento de PTFE, exclusivo de GEA, puede aumentar la eficiencia de la producción hasta en un 40%. Como alternativa, se puede utilizar una extrusora, similar a las utilizadas para la fabricación de pellets. En una configuración típica, todos los ingredientes se mezclan previamente en un recipiente después de la dosificación. Dependiendo del diseño de la extrusora, el líquido puede añadirse en la extrusora o mezclarse por separado hasta obtener la consistencia adecuada. El material producido por la extrusora se transfiere directamente a un lecho fluido continuo donde se seca hasta alcanzar el nivel de humedad deseado.
Peletización por fusión: Se trata de un método excepcionalmente rápido para producir pellets en un solo paso. El material activo y el aglutinante se mezclan en forma de aglutinante y luego se calientan hasta que el aglutinante se funde. Un solo lote se procesa normalmente en sólo 15-20 minutos, y no necesita secado posterior.
(2) Molino de conos GEA,
(3) Secador de lecho fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacidad de trabajo 958 litros,
Capacidad de 150 PSI (10 bar), año 2008. Incl. controles. Incluye sistema Cip , explosiones Válvulas incluidas.
El sistema PMA consta de tres máquinas. Es lo último en versatilidad, con opciones modulares para mezclado, granulado de alto cizallamiento y granulado húmedo o fundido. El diseño maximiza el procesamiento del producto y la manipulación contenida. Los módulos de proceso estándar seleccionados por el usuario se combinan con sistemas avanzados de automatización y limpieza in situ (CIP).
Sistema de mezcla/secado Aeromatic Fielder de GEA Niro Pharma Systems compuesto por:
(1) Mezclador de alto cizallamiento GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Construcción de acero inoxidable pulido,
Capacidad total 42,37 pies cúbicos (1200 litros), capacidad de trabajo 31,78 pies cúbicos (900 litros).
Medidas : 4'9" (1500 mm) , x 2'36" (725 mm)
1 Picador. Encendida con contrapeso. Sobre caballete. Panel de control Siemens, año 2008. incl. integrado
Para la granulación de alto cizallamiento, se dispone de una herramienta de mezcla especial para optimizar el proceso y maximizar el rendimiento.
Granulación en húmedo: Este proceso utiliza un pulverizador atomizador rotativo para lograr una excelente dispersión del líquido aglutinante a través de la mezcla, y una cuchilla especial de rotación de alta velocidad para conseguir el máximo movimiento del producto, con el fin de lograr una granulación más eficaz. El revestimiento del contenedor con PTFE reduce al mínimo la necesidad de "rebosamiento", incluso con los productos más cohesivos. Los estudios han demostrado que el revestimiento de PTFE, exclusivo de GEA, puede aumentar la eficiencia de la producción hasta en un 40%. Como alternativa, se puede utilizar una extrusora, similar a las utilizadas para la fabricación de pellets. En una configuración típica, todos los ingredientes se mezclan previamente en un recipiente después de la dosificación. Dependiendo del diseño de la extrusora, el líquido puede añadirse en la extrusora o mezclarse por separado hasta obtener la consistencia adecuada. El material producido por la extrusora se transfiere directamente a un lecho fluido continuo donde se seca hasta alcanzar el nivel de humedad deseado.
Peletización por fusión: Se trata de un método excepcionalmente rápido para producir pellets en un solo paso. El material activo y el aglutinante se mezclan en forma de aglutinante y luego se calientan hasta que el aglutinante se funde. Un solo lote se procesa normalmente en sólo 15-20 minutos, y no necesita secado posterior.
(2) (2) Molino de conos GEA,
(3) (3) Secador de lecho fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacidad de trabajo 958 litros,
Capacidad de 150 PSI (10 bar), año 2008. Incl. controles. Incluye sistema Cip , explosiones Válvulas incluidas.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
