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Las instalaciones de HQL son ideales para la esterilización de viales.
Este modelo es excepcional por la escasez de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo de aire caliente laminar con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente. Estos túneles usan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C. Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de la progresión de la temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos. Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, calificación y capacidad de producción confiable. A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel. Dentro del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y enfriamiento a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las áreas separadas del túnel. Usando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores. Debajo de la cinta transportadora, el aire se dirige nuevamente a través de un conducto de recirculación hacia el ventilador. Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar. Los elementos de calentamiento en el conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida. Debajo de los filtros de aire particulado hay elementos térmicos con salida a un dispositivo de control de temperatura y registro. La sección de enfriamiento funciona con flujo laminar. Un ventilador en la sección de enfriamiento extrae el aire caliente debajo de la cinta transportadora. El volumen de aire de escape se ajusta automáticamente. El túnel está equipado con un control automático de sobrepresión en la sección de enfriamiento. Sistema modular para ensamblaje de túneles adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción según GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Bandas transportadoras seguras en el piso y niveles laterales operadas simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de operación.
Datos técnicos
Longitud 2865 mm
Ancho mm 2200
Altura 2630 mm
Peso Kg 3500
Numero de estaciones 55
Tabletas por hora 594,000
Diametro de tabletas max. 13 mm
Profundidad de carga max. 18 mm
Fuerza de compresion 100 kN
Fuerza de pre - compresion 20 kN
RPM de cabezal 15-90
Medidas : 1490 x 1230 x 2100 peso 3750 Kg.
Máquina de llenado de botellas con aerosol (aerosol nasal)
Botella de corriente 10 ml
400V / 50Hz
Producción 12. 000 botellas / h
6 estaciones de llenado, con bombas de pistón rotativo autoaspirantes de acero inoxidable
Precisión de dosificación +/- 0,5%, inserción de bomba de pulverización,
un cargador vibratorio, bombas de llenado disponibles
tipo VRK 4010
Producción máxima 12.000 botellas / h.
Formato para viales Diam 21,5 x H 50 y 60 mm (10-14 ml)
Tapón de aluminio de 20 mm de diámetro.
8 bombas de llenado
Expulsión de productos no conformes bajo flujo laminar, controlado continuamente por un anemómetro de hilo caliente y un contador de partículas conectado al sistema de control ambiental EUROTHERM
Plataforma giratoria
Dimensiones (en m): Excluyendo las tolvas y el armario eléctrico: L 4,40 x W 1,60 x H 1,90 m (1500 Kg)
Velocidad máxima : Hasta 400 botellas/minuto
Rendimiento nominal : 250 / min. C - Máquina de carga NERI TM2 desde 2011
Dimensiones (en m): Excluyendo la cinta de entrada: L 2,38 x W 1,25 x H 1,42 m (sin consola)
Juego de formatos PFS 0,5ml, 1ml largo, 5ml
Flujo de trabajo: las cisternas se alimentan ya en el transportador de rodillos de entrada sin sobrecarga. No hay dispositivos en la máquina para abrir la sobrebolsa o para eliminarla. La jeringa situada al final del transportador de rodillos se eleva manualmente hasta el transportador automático de paso. A continuación, el cierre Tyvek se retira manualmente. La bañera se sigue transportando; el nido se levanta y se coloca en la mesa x-y. Las jeringas se llenan y se cierran con tapones. Durante el proceso de llenado y/o sellado, es posible la formación de gas N2. Los depósitos llenos se transfieren de la cinta transportadora automática a la cinta de rodillos de descarga. Capacidad: 9.500 piezas como máximo. Datos técnicos: Alimentación: 277/480 voltios y 60 Hz Corriente: 5 A; Protección por fusible: 3 x 25°. Dimensiones del relleno: El relleno consta de 3 partes independientes: Parte 1: Transportador de rodillos de alimentación con mesa para la retirada manual de Tyvek . Dimensiones: 110 cm de largo, 80,5 cm de ancho, 112 cm de altura del tablero. Pies desmontables. Barra de alimentación extraíble de 150 cm de longitud.
Parte 2: La máquina básica mide 190 cm de largo y 79 cm de ancho. La cinta transportadora pasante tiene una longitud de 137+186 cm. Voladizo del lado de salida 100 cm. El cinturón está completamente fuera de la mesa. El accionamiento para esto está en el extremo de salida. Fuente de alimentación enchufable. Parte 3: El transportador de rodillos tiene una longitud de 184 cm. Las dimensiones son: Armario individual de 80 cm de ancho. Armario doble de 120 cm de ancho; 60 cm de fondo; 210 cm de altura.
Máquina de inspección para botellas de tamaños 100-250-500 y 1000 ml
tamaños de envases: ø 49 mm, 100 ml; ø 66 mm, 250 ml; ø 78 mm, 500 ml; ø 95 mm, 1000ml
la velocidad de la máquina (máxima y nominal) depende del formato: 100 ml (máx.) 83 piezas / min, 5000 piezas / hora; 100 ml (nominal) 67 piezas / min, 4000 piezas / hora
250 ml (máx.) 83 piezas / min, 5000 piezas / hora; 250ml (nominal) 60 piezas / min, 3600 piezas / hora
500 ml (máx.) 67 piezas / min, 4000 piezas / hora; 500ml (nominal) 50pcs / min, 3000pcs / hora
1000 ml (máx.) 33 piezas / min, 2000 piezas / hora; 1000 ml (nominal) 20 piezas / min, 12000 piezas / hora
peso: módulo mecánico: 2100 kg, cada mesa giratoria: 280 kg
medidas de transporte (ancho x fondo x alto): 1700x3050x2110 mm
altura mínima desde el suelo: 150 mm ± 25 mm
ruido <75dB (A)
fuente de alimentación: 400V ± 10% 50 / 60Hz3Ph
Línea SEPTRON® - Agua purificada en el espacio más pequeño.
Todas las fases de preparación, desde la filtración hasta la desmineralización eléctrica, se combinan en una unidad compacta.
Hasta 300 l / h de agua depurada en solo 0,5 m2.
medidas: ancho 640 x alto 930 x fondo 715 mm
Funcionamiento compatible con GAMP 4 con pantalla táctil para visualización del proceso.
Programa de limpieza integrado.
Producción económica de agua purificada de 150 a 300 l / h.
Funcionamiento con 230V / 50Hz.
Panel de control móvil para montaje en pared (opcional).
Calidad garantizada del agua purificada según. a Ph.Eur y USP (versión VAL).
Tiempos de entrega y funcionamiento inmediatos.
Fácil de usar y de bajo mantenimiento.
LAF Trolley - Carro de flujo laminar: autoalimentado mediante un sistema de alimentación ininterrumpida UPS - proporciona condiciones de flujo laminar en Clase ISO 5 (NF, EN, ISO 14644-1) y mantiene una presión positiva constante eliminando así la posibilidad de cualquier cruce contaminación.
Estructura íntegramente realizada en acero inoxidable AISI 304L con un radio de 3 mm para una fácil limpieza y con una rugosidad inferior a 0,8 Ra.
Etapa de prefiltración compuesta por celdas de filtración G3 fabricadas en acero inoxidable AISI 304L y equipadas con sistema de liberación rápida y filtros de bolsillo multi-diedros F9 según EN 779.
Fase de filtración compuesta por filtros absolutos H14 HEPA / ULPA con eficiencia típica del 99,999% según la norma CEN EN 1822.
Ventilación proporcionada por ventiladores de motor de bajo consumo EBM Papst.
Baterías SAI con una duración teórica de 100 minutos a partir del estado de carga completa. La unidad UPS está equipada con un indicador de carga (la UPS debe estar enchufada para cargar cada vez para mantener la batería siempre cerca del estado de carga completa).
Ruedas pivotantes con freno.
Paredes laterales, superiores y estantes internos en acero inoxidable.
Panel frontal abatible de acero inoxidable con asa de cierre.
Interruptor principal retroiluminado.
recipiente de preparación para esterilizado con 1 cámara
volumen 280 l
presión de diseño -1 / 4,1 bar (g)
presión de prueba 8,7 bar (g)
temp. de diseño 80 ° C
disco de ruptura 4,1 bar (g)
peso lleno de agua 550 kg
peso vacío 300 kg
lechada de propósito
grupo de fluidos 2
categoría III
n° de fabricacion 5903-8250
Equipo: Reactor de 250 L
presión máxima admisible C-I (bar) 3.5
presión máxima admisible C-II (bar) n/A
temperatura máx. admisible (°C) 150
temperatura min. admisible (°C) 3
volumen total (I.) 318
Grupo 2
Categoría N/A
Modulo A
Llenadora de tubos completamente automatizada para tabletas cilíndricas
Se puede equipar con piezas de formato para diferentes tabletas, tubos y tapones. Los cambios de un formato a otro es
normalmente se hace en 30 minutos.
Formato Rance:
Longitud del tubo: 55-180 mm
Diámetro del tubo: 19-35 mm
Material del tubo: plástico o aluminio
Diámetro de la tableta: 16-30 mm
Espesor de la tableta: 3-10 mm
Datos de la máquina:
Capacidad: nominal hasta 60 tubos por minuto o 60000 tabletas por
hora, dependiendo del número de comprimidos por tubo
Voltaje: 3 x 400 V CA, cero y tierra, 50 Hz
Potencia: Aprox. 2 kilovatios
Aire comprimido: 7-8 bar, aprox. 500 L / minuto
Peso aproximado. 400 kilogramos
Mezclador de bines Bohle modelo PM 1000 con 900 kg de carga útil.
Esta maquina mezcladora en diseño de acero inoxidable está diseñada para la mezcla suave de productos secos y en polvo. El sistema consiste en una viga de caja con dispositivo de elevación y herramienta de mezcla, así como el recipiente de mezcla.
Los contenedores de mezcla móviles se cepillan en el interior, en el exterior con esmerilado industrial, todas las uniones soldadas se muelen y se tiñen a la superficie.
El diámetro es de aproximadamente 1,100 mm, la altura del contenedor es de 1,290 mm, lo que resulta en un contenido total de aproximadamente 800 litros con una carga útil de máx. 900 kg.
Con el equipo se incluyen 1 contenedor de bins Bohle
El contenedor de mezcla se mueve manualmente debajo del receptáculo del contenedor y la herramienta de mezcla se baja con el control manual dentro del contenedor.
El contenedor ahora está acoplado a la viga de caja mediante 4 cierres rápidos.
El elemento de mezcla, que consta de dos cuerpos ligeramente curvados, crea un flujo a contracorriente del producto. El producto en sí no gira. La dirección del flujo cambia dos veces cada vez que el contenedor gira (ver diseño ).
La velocidad y la duración del tiempo de mezcla se pueden preseleccionar.
Después del proceso de mezcla, la velocidad se ajusta automáticamente al mínimo. El valor se reduce, y luego permanece en la posición básica. Después de volver a la posición inicial, la herramienta de mezcla se levanta y el contenedor se puede sacar.
El sistema se controla a través de un panel de control separado. El tiempo de mezcla y la velocidad de mezcla pueden pre seleccionarse, además, la entrada de un lote de 9 dígitos no. así como un número de producto de 2 dígitos. así como personas ident. Una impresora integrada se utiliza para la documentación.
Mezclador de alta velocidad de 1995 actualizado en 2007
incluyendo un cubo de 500 litros.
Para los datos se puede poner una carga máxima de 1500 Kg.
Datos eléctricos 3N - 400V / 16A
Presión 6 bar
Consumo de aire comprimido 300 litros por minuto
Inspector + Viales de prueba de fugas Nikka Densok HDB II AS2
La tasa de 1 ml es de 18.000 por hora.
El sistema calcula automáticamente el umbral del límite superior de la señal de detección de fugas basándose en el promedio de buena señal (Sensibilidad automática).
Máquina de inspección semiautomática para la detección de partículas y defectos estéticos
Los rodillos ajustables de alta precisión permiten la rotación a alta velocidad de viales, viales y botellas, que varían en tamaño de 0,5 ml a 1000 ml, lo que hace que las partículas en los líquidos se arremolinaran. Un sistema antideslumbrante de haces de luz concentrados hace que cualquier material particulado sea más visible a través del efecto Tyndall. La luz refracta la materia particulada, haciendo que brille como una pequeña bombilla sobre un fondo oscuro.
Aplicación: ampollas, botellas de infusión.
Rango de formato: 0.5ml - 1.000ml
Contenido: soluciones transparentes, suspensiones, gotas para los ojos, diagnósticos, productos liofilizados, polvo estéril
Criterios de inspección: material particulado, vidrio y defectos estéticos, calidad del cierre
Área de inspección: la superficie total del vidrio, el cuello, el fondo, el hombro y el rizado de los viales o puntas de los viales se pueden inspeccionar al 100%
Operadores: uno para cabina de máquina doble con 2 estaciones
Rendimiento técnico: máx. 9000 objetos / hora / carril => máx. 150 objetos / min / carril (la producción real depende del desempeño del operador)
Construcción: estructura y paneles de acero inoxidable
Modo de funcionamiento: continuo o intermitente (conmutador)
Voltaje: 230 V, 0.8-1.4 kW, 50 Hz estándar (todos los voltajes deseados son posibles).
Inclinación del objeto: 60 °
Lámparas Tyndall: desde 5 direcciones diferentes con intensidad regulable, según los productos
Fondo: negro, blanco, iluminado, polarizado
Sistema de rechazo: sin contacto con unidad de rechazo electrónica
Altura de trabajo: 900 mm ± 50 mm
Peso aproximado. 550 kg netos.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
