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S450 NICA Speronizer de Aeromatic fielder
diamètre de la coque 450 mm
Tension : 380-480 volts triphasé 50Hz ou 60 Hz
Courant assigné : 10 Amp
Alimentation en air comprimé 4 bars
Entraînement moteur 1 kW AC et inverseur
Capacité de 0,4 kg à 2,0 kg
Plaque tournante : soit en une seule pièce avec hachures croisées radiales, soit en deux pièces avec option de hachures croisées radiales ou rectangulaires.
La taille du motif de hachures croisées est de 5 mm.
Matériaux : Toutes les pièces de contact du produit sont fabriquées en acier inoxydable 316. Toutes les autres pièces de contact du produit sont fabriquées en acier inoxydable 304. Le couvercle est fabriqué en polycarbonate.
Poids : 250 kg
Extrudeuse Gabler de40 BJ2013
Les extrudeuses sont utilisées pour faire fondre des ingrédients et les former en une forme longue et continue.
Les extrudeuses sont utiles dans la production d'aliments pour animaux de compagnie et dans les industries chimiques qui fabriquent des produits finis de haute qualité comme les granulés. Dans l'industrie alimentaire, les extrudeuses sont utilisées pour produire des articles tels que les pâtes et les flocons de cacahuètes.
Vitesse de rotation de la vis sans fin : min 2rpm
Couple par arbre de vis (total x2) : Fonctionnement continu max116 Nm/fonctionnement de courte durée (max 1 sec) 150%.
Dimension des vis sans fin Ø =40mm
Puissance d'entraînement du moteur principal 4,2 kW
Raccordement électrique 3x400V 50 Hz kW
Possibilités de raccordement :
Régulateur de température pour eau et huile
Dimensions extérieures LxlxH : env. 1500 x400 x 1300mm
Poids net env. 200kg
Le Speronizer Gabler TypeR-250 BJ2013 sert à arrondir les masses pharmaceutiques pré-extrudées en granulés (diamètre environ 0,5-5mm).
Poids de remplissage par remplissage : 0,1-0,6 kg/remplissage
Diamètre du disque d'ondulation 250 mm
vitesse de rotation 100-2000 rpm
Raccord air comprimé air de travail max.8 bar, 0-60°C , consommation env. 10 l / min
Raccord air de rinçage ¼''
Niveau de pression acoustique continu : marche à vide+ fonctionnement 70 dB(A)
Matériaux en contact avec le produit : Réservoir / Sortie / Disque cannelé ASI316
Dimensions extérieures L x l x H env. 610 x 440 x590 mm
Poids net env. 40 kg
Homogénéisateur haute pression Panda NS 1001 NL 2 K Année de construction 2000
La tête de pression (tête de soupape) se compose de deux parties, fabriquées dans un acier inoxydable spécial qui se caractérise par une résistance particulièrement élevée à la corrosion due au stress. Les soupapes d'aspiration et de refoulement sont des soupapes à bille (céramique) avec des sièges de soupape usinés. Tous les joints sont fabriqués dans des matériaux qui peuvent être utilisés pour une grande variété de produits. Pour les produits qui contiennent par exemple des solvants ou qui sont agressifs, il est possible d'utiliser des joints en matériaux spéciaux.
Avec ces dispositifs techniques, il est possible de traiter des produits visqueux, abrasifs et même agressifs.
Moteur triphasé avec interrupteur de surcharge
Moteur 1.1 kW
Vitesse de rotation 700-850 tr/min
Tension 220+240V/50Hz
Données de performance :
Capacité 10 l/h
Course de la pompe 140 / min
Pression d'homogénéisation max 1 étage 1500 bar
Pression d'homogénéisation max 2 étages 150 bar
Niveau sonore <70 dB
Viscosité moyenne des produits 2000 cP
Température max. Température des produits 90°C
Dimensions : (L x l x H) 780 x 420 x 360 mm
Poids 85 kg
- Mélangeur granulateur à grande vitesse Diosna P 600
- Volume brut 600 Lt.
- Volume de travail normal 540 Lt.
- Poids moyen d'un lot de granulés 80 - 250 Kg
- Vitesse de rotation de la roue 60/120 rpm
- Puissance du moteur de la turbine 32/38 kW
- Vitesse du granulateur 1500/3000 tr/min
- Capacité du moteur du granulateur 7,5/11 kW
Deux moteurs antidéflagrants, cuve à double enveloppe ( 2 bar - 30 psi ) .
Cuve standard avec
Vanne de vidange pneumatique
Panneaux de contrôle électrique et pneumatique
3/60/460v/125A
VIBROVAGLIO COMPACT-600
Les machines de broyage FitzMill™ sont reconnues dans le monde entier comme la norme industrielle pour la réduction précise de la taille des particules.
Le broyeur FitzMill D6A est idéal pour la production en continu ou par lots, la recherche et le développement de produits. Le FitzMill D6A est idéal pour une utilisation en production continue ou par lots, en recherche et en développement de produits.
Le FitzMill D6A est idéal pour la recherche et le développement de produits, comme en témoignent les caractéristiques suivantes :
- Large éventail de possibilités de traitement
- Résultats finaux prévisibles et cohérents
- Facilité de nettoyage
- Conception GMP compacte
- Évolutivité directe vers des unités plus grandes
- Fonctionnement silencieux
- Réduction de la poussière et de la chaleur
Les configurations murales et encastrées du VFS-D6A sont conçues pour contenir les moteurs d'entraînement dans une pièce ou une zone technique séparée. Ainsi, seules quelques pièces en contact avec le produit restent dans la zone de traitement, qui peut être facilement démontée.
Alimentation dosée
Le système d'alimentation dosée du VFS-D6A permet d'améliorer considérablement le processus de broyage, en garantissant une plus grande uniformité du produit, l'élimination des variables liées à l'opérateur et une répétabilité totale du processus.
Vis d'alimentation variable (VFS)
Alimentation par gravité
La chambre de traitement FitzMill est souvent simplement alimentée par gravité. Les modèles S-Pan et VHP D6A, ainsi que la base d'armoire SPV D6A, offrent un BPF optimal lorsque le broyage par gravité est souhaité.
La base de l'armoire RP M5A intègre la plaque d'alimentation et la gorge d'alimentation en une seule pièce. La conception de la base mobile intègre également la base et les commandes dans une unité portable autonome.
Le modèle D6A est également disponible dans cette configuration.
Le modèle VHP D6A décrit ci-dessus utilise un grand bol d'alimentation séparé de la gorge d'alimentation. La conception VHP
est idéale pour l'alimentation efficace de matériaux de grande taille.
Le système de confinement du produit (PCS) est conçu pour contenir le produit à l'intérieur des composants du processus afin d'empêcher la poussière de s'échapper dans l'atmosphère. Un deuxième objectif de ce
ce système est de faciliter le fonctionnement dans un environnement inerte. La méthode utilisée pour confiner le produit est similaire à la technologie des isolateurs. La zone de traitement est maintenue sous une légère pression négative pour s'assurer que la poussière ne migre pas vers l'extérieur.
Fitzpatrick a incorporé de nombreuses caractéristiques uniques pour garantir l'étanchéité de la machine, qui est fondamentale pour cette conception ; cependant, d'autres composants sont également nécessaires pour permettre un fonctionnement efficace. Le PCS utilise plusieurs filtres primaires dans l'échappement de la machine. Ces filtres sont reliés à un système de vide qui maintient les conditions correctes à l'intérieur de la chambre. Une cartouche de rétropurge exclusive à Fitzpatrick (brevetée) est utilisée pour aspirer le gaz de traitement d'un filtre afin de rétropurger et d'éteindre le processus.
FIELDER MPA 600 L granulateur
Producteur Aeromatic - Fielder
Modèle PMA 25
Volume brut 25 Lt.
Volume de travail normal 15 Lt.
Poids moyen du lot granulé max. 10 Kg.
Vitesse de rotation de la roue 243/486 RPM
Puissance du moteur de la turbine 4/5,5 kW
Vitesse du granulateur 1500/3000 RPM
Puissance du moteur du granulateur 1,3/1,8 kW
Les poudres sont brassées et fluidifiées par la roue. Les petits ingrédients et les agglomérats sont dispersés par les collisions à grande vitesse entre les particules de poudre individuelles. Le granulateur à cisaillement élevé contribue également au mélange à sec et à la dispersion de l'agent de granulation sur la surface de chaque particule de poudre, suivie d'une action de roulement qui fait "tomber en boule de neige" les particules humides en granules sans former de grumeaux.
L'action de mélange intensive du mélangeur pharmaceutique est principalement réalisée par le cisaillement et la collision des particules de poudre entre elles et, dans une moindre mesure, par l'impact des particules de poudre contre les surfaces métalliques. Cette action intensive, associée à la circulation tourbillonnaire positive de la poudre, brise les agglomérats et disperse moins de 0,5 % d'un ingrédient en 1 à 3 minutes.
Seefried VACUMIX VHMS 1250 usine de traitement des pommades
2 mélangeurs d'une capacité nette de 1250 litres, avec agitateurs
1 cuve de préparation d'une capacité nette de 225 litres, avec agitateur à hélice au fond
1 réservoir d'eau d'une capacité nette de 225 litres, sans agitateur
1 plate-forme de travail en acier inoxydable, d'une surface d'environ 10 m2
1 système de contrôle IPC avec deux panneaux de commande, mode recette, documentation.
L'installation était utilisée pour produire des gels destinés à la fabrication de membranes de filtration pour dialyse. L'installation n'a fonctionné qu'environ 12 mois, après quoi la production a été arrêtée.
L'installation est toujours installée comme indiqué dans un bâtiment chauffé et est en bon état, mécaniquement presque neuve.
Le conteneur 1 était utilisé pour la production de capsules de gel. Équipement : avec homogénéisateur et équipement supplémentaire.
Le conteneur 2 était utilisé pour fondre des masses pour suppositoires.
1 préparateur HTI 498 litres avec documentation.
1 moulin Fitzpatrick 94 litres avec documentation
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