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Die Seidenader Lyophilisat-Inspektionsmaschine Modell LI-30 aus dem Jahr 2004 kann gefriergetrocknete Produktflaschen mit den folgenden Abmessungen inspizieren:
Format: Flaschen 2 ml Ø 16 mm, Ringmutter Ø 13 mm
Format: Flaschen 3 ml Ø 16 mm, Ringmutter Ø 13 mm
Format: Flaschen 3 ml Ø 16,75 mm, Ferrule Ø 13 mm (1)
Format: Flaschen 5 ml Ø 21,5 mm, Hülse Ø 13 mm (1)
(1) Die Formate Flaschen 3 ml Ø 16,75 mm und 5 ml Ø 21,5 mm sind abgekündigt und werden daher derzeit nicht in der Maschine verarbeitet.
Die mechanische Geschwindigkeit der Maschine kann auf maximal 300 Stück/Minute eingestellt werden, so dass die Maschine insgesamt mit 18.000 Stück/Stunde für das 2/3 ml-Flaschenformat und 15.000 Stück/Stunde für das 5 ml-Flaschenformat arbeitet.
Automatische Vial- oder Ampullen-Dichtigkeitsprüfmaschine Bosch KLD1042 von 2002
Durchmesser der Ampullen min./maxi.: 10 - 32 mm
Verfügbare Formatteile: 1, 2, 5 und 10 ml
Geschwindigkeit : 24.000 Ampullen/Stunde bis zu Ø 13 mm (Ampulle von 3ml und 18.000 Ampullen/Stunde bis zu Ø 18 mm (Ampulle von 5ml oder Vial von 4R)
Inspektionsmaschine Seidenader V90-AVSB für vorgefüllte Spritzen
Vom Zuführsystem wird das Produkt auf einem kontinuierlich oder intermittierend laufenden Transportsystem, bestehend aus einem Doppelkettensystem mit weißen oder schwarzen Rollen, durch die Inspektionskabine befördert. Jede Rolle dreht sich auf zwei Präzisionsrollenlagern. Die Rollen sind zwischen zwei Förderketten gelagert.
Als Option sind verschiedene Beleuchtungssysteme erhältlich: Eine weiße Lichtquelle sorgt für eine diffuse Beleuchtung hinter den Rollen, so dass eine Inspektion vor weißem Hintergrund (Lichtquelle) und schwarzem Hintergrund (Rollen) oder umgekehrt möglich ist, um die GMP-Vorschriften zu erfüllen.
Alternativ kann auch hochkonzentriertes Halogenlicht durch den Boden oder die Schulter der Behälter geschossen werden, um den "Tyndall-Effekt" zu erreichen. Zusätzlich zu diesen Beleuchtungssystemen stehen Spiegel, eine Vergrößerungslinse und Polarisationsfilter zur Verfügung, um die Inspektion zu optimieren und den Bediener zu unterstützen.
Das Produkt durchläuft die Inspektionskabine vor dem Bediener. Diese Anordnung ermöglicht die Inspektion der gesamten Außenfläche des Produkts.
Das ausgeschleuste Produkt wird entweder von Hand oder durch ein automatisches, mit Infrarotsensoren betriebenes Ausleitsystem leicht entfernt.
Das Produkt wird aus der Inspektionskabine herausgeführt, in eine aufrechte Position gebracht und dann in verschiedene Abfuhrsysteme überführt: Stautische oder Schalen.
Bediener: einer.
Leistung: max. 150 Objekte/min/Bahn.
Konstruktion: rostfreier Stahl.
Betriebsart: kontinuierlich oder intermittierend (Schalter).
Spannung: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz Standard (alle gewünschten Spannungen möglich).
Arbeitshöhe: 900 mm ± 50 mm.
Abmessungen: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Gewicht: ca. 550 kg netto.
Die Inspektionsmaschine LI-30 aus dem Jahr 2003 arbeitet vollautomatisch. Alle notwendigen Parameter, wie z.B. Transport- und Rotationsgeschwindigkeit, Kameraeinstellungen und Bildauswertungswerte, sind produktabhängig in Konfigurationen
(Datenbankprogramme) gespeichert.
Auf diese Weise kann die Maschine nur gestartet werden, wenn eine
Konfiguration.
Das System ermöglicht die Speicherung von Konfigurationen, Ladedaten und
Produkt sowie das Laden von Konfigurationen
Inspektionsmaschine Seidenader V90-AVSB für vorgefüllte Spritzen
Vom Zuführsystem wird das Produkt auf einem kontinuierlich oder intermittierend laufenden Transportsystem, bestehend aus einem Doppelkettensystem mit weißen oder schwarzen Rollen, durch die Inspektionskabine befördert. Jede Rolle dreht sich auf zwei Präzisionsrollenlagern. Die Rollen sind zwischen zwei Förderketten gelagert.
Als Option sind verschiedene Beleuchtungssysteme erhältlich: Eine weiße Lichtquelle sorgt für eine diffuse Beleuchtung hinter den Rollen, so dass eine Inspektion vor weißem Hintergrund (Lichtquelle) und schwarzem Hintergrund (Rollen) oder umgekehrt möglich ist, um die GMP-Vorschriften zu erfüllen.
Alternativ kann auch hochkonzentriertes Halogenlicht durch den Boden oder die Schulter der Behälter geschossen werden, um den "Tyndall-Effekt" zu erreichen. Zusätzlich zu diesen Beleuchtungssystemen stehen Spiegel, eine Vergrößerungslinse und Polarisationsfilter zur Verfügung, um die Inspektion zu optimieren und den Bediener zu unterstützen.
Das Produkt durchläuft die Inspektionskabine vor dem Bediener. Diese Anordnung ermöglicht die Inspektion der gesamten Außenfläche des Produkts.
Das ausgeschleuste Produkt wird entweder von Hand oder durch ein automatisches, mit Infrarotsensoren betriebenes Ausleitsystem leicht entfernt.
Das Produkt wird aus der Inspektionskabine herausgeführt, in eine aufrechte Position gebracht und dann in verschiedene Abfuhrsysteme überführt: Stautische oder Schalen.
Bediener: einer.
Leistung: max. 150 Objekte/min/Bahn.
Konstruktion: rostfreier Stahl.
Betriebsart: kontinuierlich oder intermittierend (Schalter).
Spannung: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz Standard (alle gewünschten Spannungen möglich).
Arbeitshöhe: 900 mm ± 50 mm.
Abmessungen: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Gewicht: ca. 550 kg netto.
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