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• PLANTA DE PRODUCCIÓN SOLUCIONES DE INFUSIÓN
• Se trata de instalaciones diseñadas para la preparación de soluciones de infusión consistentes en una sala donde se encuentran 4 tanques alimentados por las aguas producidas y equipados con sistemas para la recirculación y mezcla de las soluciones. La planta está totalmente computarizada y gestionada por un sistema de control electrónico. Las soluciones producidas se introducen mediante una “línea de transferencia de soluciones” en la planta destinada al llenado de las bolsas
• N.3 REACTORES de 5500 litros
• Productor: BRAM- COR
• Modelo: DISS WSCP 5500
• Organismo de prueba: BUREAU VERITAS
• N° de fábrica: 1309
• Año: 2002
• Peso: 2500kg
• Capacidad: 6116 litros
• doble camisa 424 litros
• Presión máxima de funcionamiento: 3 bar (lado del cuerpo) 1bsr (lado de la camisa)
• Temperatura máxima de funcionamiento: 143 °C (lado del cuerpo) 121 °C (lado de la camisa)
• Presión de prueba hidráulica: 5bar (lado del cuerpo) 1.7 bar (lado de la camisa) Material: 1.4404 (lado del cuerpo) 1.4301 (lado de la camisa)
• Presión de calibración de la válvula de seguridad: 2.9 bar
Máquinas semiautomáticas disponibles en dos modelos
Ideal para pequeñas producciones, puestas en marcha o estudios de laboratorio en un entorno estéril/no estéril
Carga manual de envases monodosis
Adecuada para productos farmacéuticos, cosméticos y otros, líquidos, cremas y geles
Máxima flexibilidad y versatilidad, sella envases de diferentes materiales y capacidades
Amplia gama de accesorios y funciones opcionales
Compacta, adecuada para espacios reducidos, ideal para su uso en centros de producción existentes o nuevos, para laboratorios, para pruebas clínicas/de estabilidad
Facilidad de uso y mantenimiento
Esta batidora está especialmente diseñada para mezclas delicadas en las que existe riesgo de rotura y para evitar la formación de polvo. El tiempo de mezcla varía entre 5 y 20 minutos según el tipo de mezcla. Consta de dos bocas: la boca de carga y lavado, y la boca de descarga que dispone de una válvula automática con actuador neumático. Las bocas tienen un cierre hermético para evitar la contaminación ambiental durante la fase de mezcla. En su interior, incluye un cono montado en el eje de rotación a ambos lados. Este sistema evita la formación de espacios muertos al facilitar la descarga por gravedad.
El mezclador bicónico consigue una mezcla homogénea de los sólidos. El proceso de mezcla es una operación habitual en la producción para las industrias alimentaria, cosmética, farmacéutica, química, de detergentes, de fertilizantes y de plásticos. Algunos ejemplos son los granulados farmacéuticos, los granos de harina, las semillas, el almidón, los granos de café, la leche en polvo, los alimentos infantiles, las mezclas para sopas cremosas y deshidratadas, las ceras, los detergentes granulados, los jabones en copos, los abonos artificiales, los plásticos en polvo o triturados, las fibras de vidrio, etc.
El cuerpo de la mezcladora está formado por dos conos unidos en su base por una sección cilíndrica. El eje de rotación es perpendicular al eje de los conos y pasa por la misma sección cilíndrica. Los dos soportes laterales contienen el motor y fijan el cuerpo mezclador. El sólido se introduce por la entrada. En este tipo de mezcladora, la mezcla tiene lugar axialmente, debido al deslizamiento del polvo en las secciones separadas. Se trata de una mezcladora precisa, en la que influye la velocidad de rotación. La mezcla se descarga mediante una válvula de mariposa con cierre hermético manual o automático. El equipo está equipado con una protección perimetral protegida eléctricamente para impedir el acceso del operario cuando está en funcionamiento. Por seguridad, en caso de acceso al perímetro, la mezcladora dejará de funcionar.
Todas las partes en contacto con el producto de este equipo son de acero AISI 316 (EN 14404), mientras que la base y otros elementos son de acero AISI 304 (EN 14301). Gracias a su diseño higiénico y a la ausencia de esquinas, la limpieza resulta sencilla tanto manualmente como mediante el sistema CIP automático. Además, el equipo está equipado con una protección perimetral con puerta que cumple las normas de seguridad CE.
Las posiciones de parada automática son: carga, descarga y toma de muestras. Antes de detenerse en una de las tres posiciones anteriores, el equipo ejecuta un ciclo que ralentiza la mezcladora para poder detenerla y frenarla con precisión. Este equipo ha sido diseñado, a diferencia del tipo «V para mezclar productos granulados o polvos con densidades diferentes, con una capacidad de carga de aproximadamente el 65% de la capacidad total de la planta, a diferencia del tipo «V» que sólo puede cargarse al 50%, para mezclar polvos o granulados con densidades iguales o similares.
SERIE 530
Las máquinas semiautomáticas más vendidas de Coster para aplicaciones técnicas y cosméticas, adecuadas para el llenado de productos, el prensado de válvulas y el llenado de propelentes.
Velocidad máxima de producción 10/15 CPM
Posibilidad de dos posiciones de cabezal
Conforme a Atex
Totalmente neumática, conforme a Atex
Electrónica disponible bajo pedido
Superficie útil de almacenamiento: 8,9 m2 (8 baldas útiles de 914 mm x 1219 mm)
Distancia entre los estantes 105 mm
Estos 2 elementos deberían permitirle elegir el número de viales y el tipo de viales (>100
mm).
Capacidad del condensador: 150 kg de hielo
Enfriamiento de la estantería: 1,75°c/min con máximo a -53°c
Calentamiento de los estantes: 2°c/min, T°c máxima de los estantes 65°c
Presión ATM a 0,1 mbar en 30 minutos
Vacío máximo alcanzado: 0,003 mbar
Índice de aumento de presión: 0,005 mb x l/s
Envasadora de blíster Marchesini Modelo MA 305 de 2002 Máquina de movimiento continuo.
Alimentación automática de blísters GUK.
Lector de código de barras.
Alimentador de folletos.
Sistema de codificación del cartón.
Campo de trabajo mín. 25 x 15 x 65 mm máx. 100 x 85 x 150 mm.
Velocidad hasta 240 cartones por minuto.
Balanza dinámica Garvens S2 a partir de 2000.
Línea de llenado y taponado Groninger para inyectables compuesta por:
1) Llenadora Groninger DFVN 2005VI
> Proporciona versatilidad en formato y tamaño de lote
> Máquina de desbotonado semiautomática MWU010
> (Des)tapado totalmente automático MWF100
> Máquina llenadora y taponadora de nidos totalmente automática
> DFVN 2005VI - Línea de llenado aséptico de 5 cabezales (máx.200 piezas/min) combinada con tecnología nested
> 100% IPC
> Funcionamiento bajo aislador Franz Ziel
> Gaseado antes del taponado
2) Taponadora Groninger KVK208B
> Máximo 300 piezas por minuto
> Sistema de cierre totalmente automático
> Funcionamiento bajo RABS
> Sistema de carga de bandeja de descarga de una vía para viales
> Todos los equipos utilizan el sistema de datos de proceso Groninger
> Formatos versátiles mediante componentes listos para usar a través de una única línea operativa
> Formulación en clasificación Grado A (bajo aislador) o C
Velocidad de hasta 12000 pc/h
> Admite productos de varios niveles de viscosidad (hasta 1.500 CPS) con tecnología regular y de vacío y bombas rotativas o peristálticas
> Posibilidad de procesar bajo atmósfera de nitrógeno
> Recibió la certificación GMP
Rangos de trabajo del equipo
Diámetro 6,9 - 31,5 mm
Altura 35,0 - 155,0 mm
Volumen 0,2 - 50,0 ml
Formatos disponibles en Metis
Viales 2R y 6R (0,5 - 10,0 ml)
1,0 - 3,0 ml (jeringa estándar)
PFS 2,25 ml (jeringa PRTC)
Cartuchos 3,0 ml
> La versatilidad de las presentaciones viene determinada por los rangos de trabajo del equipo
> La mayoría de los clientes utilizan presentaciones estándar para viales, jeringas precargadas y cartuchos que están fácilmente disponibles
3 Llenadora de ampollas cerradas y abiertas Cioni A6FC de 1976/1978/1979
Llenadora automática de ampollas cerradas y/o abiertas con carga y descarga automáticas.
carga y descarga automáticas. La máquina carga automáticamente las ampollas de 6 en 6, les da la vuelta
boca abajo, las abre, les da la vuelta y las llena con 6 jeringas y las sella,
descargándolas en una bandeja.
Todas estas operaciones se realizan con un solo operario. La máquina también funciona para ampollas abiertas.
Formatos incluidos para 1-2 ml
El equipo viene con su flujo laminar
Datos técnicos:
Producción horaria: 12.000 unidades.
Diámetro máximo del vial: 19 +/- 19,5 mm
Dosificación: 1 +/- 10 ml.
Alimentación a carga: anchura máx. 310 +/- 315mm - anchura mín. 160mm - longitud máx. 500mm
Descarga: anchura máx. 365mm - anchura mín. de la cesta individual 160mm - longitud máx.
500mm
Medidas de la máquina: anchura 2300 x longitud 1940 x altura 1600 mm
Peso neto: 460KG
Peso bruto: 780KG
Potencia instalada:
220-380V 50Hz Absorción A. 220V A. 6.5 - A. 380V A. 4.2
Presiones:
G.P.L. min. Kg / cmq. 0,6 - máx. Kg / cmq. 2 +/- 3
Oxígeno mín. kg / cmq. 1 - máx. kg / cmq. 3
Nitrógeno mín. kg / cmq. 0,4 - máx. kg / cmq. 1.2 +/- 1.3
Línea de blísteres Körber / Mediseal compuesta por BLISTER MACHINE CP400 y CARTONER P1600
1) La CP 400 de Körber representa hoy en día un producto perfectamente madurado para la industria farmacéutica. Todas las áreas de la blisteadora de alto rendimiento de una vía son claramente visibles, fácilmente accesibles y rápidas de limpiar. Su estudiado concepto GMP proporciona la máxima seguridad de producción, mientras que la gestión centralizada de datos de formato a través del terminal de mando permite rápidos cambios de formato. En combinación con la estuchadora P1600, esta máquina puede convertirse en una línea compacta. Sus ventajas Económica Bajos costes de servicio y mantenimiento Flexible Cambios rápidos de formato en menos de 45 minutos mediante el sistema central de gestión de datos de formato Precisa Posicionamiento exacto de los blísteres antes del sellado, troquelado y perforado, gracias a los despegadores servoaccionados
Anchura máxima del film 160 mm
Especificaciones técnicas
Diámetro máximo de la bobina 500 mm o versión especial
Diámetro máximo del núcleo de la bobina 76 ó 152 mm (según versión)
Longitud máxima de alimentación de la estación de formado 220 mm
Longitud máxima de alimentación de la estación de sellado (sólo para sellado plano) 220 mm o versión especial 260 mm
Longitud máxima de alimentación de la estación 110 mm u 80 mm en conexión con un Pacliner
Profundidad máxima del blíster 12 mm
Rendimiento máx. 400 blísters por minuto (dependiendo del producto)
2) La estuchadora P1600 ha sido especialmente diseñada para el envasado de lotes de tamaño pequeño y medio.
tamaños de lote pequeños y medianos. El método de funcionamiento indexado significa que las estuchadoras no sólo
ocupan un espacio mínimo, sino que también requieren pocas piezas de formato, que también se pueden cambiar de forma rápida y sencilla. El ajuste de la altura del cartón se realiza automáticamente mediante un actuador.
Ya se trate de los sistemas de transferencia, separación de cartones, alimentación de prospectos, inserción de productos o sistemas de cierre, la P1600 se basa en los mismos conjuntos y principios probados.
La P1600 también es capaz de manipular cajas muy grandes, con un rendimiento de 80 a 150 unidades por minuto.
El concepto de accionamiento por servomotor integrado garantiza una disposición clara de todas las unidades funcionales que resulta fácil de controlar visualmente. Los componentes que se mueven mecánicamente se han
componentes que se mueven mecánicamente. El servicio y el mantenimiento de la P1600 son sencillos y cuestan considerablemente menos que los de los sistemas puramente mecánicos. Un módem, instalado de serie, permite identificar y rectificar rápidamente cualquier avería de la máquina mediante acceso remoto.
a distancia.
La P1600 está diseñada de serie para la instalación de la última generación de plegadoras GUK 2000. Las plegadoras se accionan mediante su propio servoeje, por lo que no es necesario ajustarlas mediante un embrague mecánico.
La construcción conforme a las normas GMP y un número mínimo de piezas de formato permiten realizar cambios de formato completos en menos de 30 minutos. El ajuste de la altura del cartón en la P1600
se realiza automáticamente mediante la subida o bajada motorizada de la unidad de guía superior. El guiado simultáneo del cartón a través de los patines superiores e inferiores garantiza un transporte estable durante el envasado, incluso para relaciones altura-anchura < 1.
Datos técnicos :
Paso 120 mm
Longitud del cartón 65 - 150 mm
Anchura de la caja 35 - 90 mm
Altura del cartón 15 - 95 mm
Producción , cartones por minuto 10 - 150
Emisión de ruido Inferior a 70 dB
máquina blister IMA C80R para alu - alu y alu - pvc
el módulo de la máquina blister c80r stand-alone permite la máxima flexibilidad en la conexión con estuchadoras, máquinas wallet y máquinas flow pack, satisfaciendo cualquier tipo de necesidad de layout de línea.
PORTABOBINAS FORMADOR
Portabobinas estándar y semiautomático, que permite empalmar el material de formación sin detener la producción.
Diámetro de bobina hasta 800 mm.
Con el portabobinas semiautomático, cuando la bobina está cerca del final, el elevador automático pone en marcha el segundo portabobinas sin necesidad de detener la producción.
automático pone en marcha el segundo portabobinas sin parar la máquina, lo que permite al operario
instalar la nueva bobina
CALEFACCIÓN
Cuatro secciones de calentamiento para calentar la película de forma gradual y uniforme se pueden ajustar
de forma independiente a través de la HMI. La zona de calentamiento es completamente accesible para
mantenimiento y no tiene cables ni tubos a la vista.
Cuando la máquina se detiene, las placas se abren y no hay contacto con la película para
evitar daños en el film
FORMADO
Posibilidad de manipular todo tipo de materiales de conformado - ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex,
PVC/Aclar®, PET, COC, por mencionar sólo algunos, utilizando diferentes procesos de conformado, es decir
presión de aire, tacos calentados combinados con presión de aire o sólo tacos para obtener una
película perfectamente formada
ALIMENTACIÓN
El área de alimentación ha sido diseñada para operaciones de limpieza muy rápidas y para permitir fácilmente
la instalación de diferentes sistemas de alimentación, como alimentadores de tolva, alimentadores de rodillos, alimentadores de caja de cepillos y alimentadores personalizados.
y alimentadores personalizados.
SELLADO
El sellado de rodillo continuo de IMA Safe garantiza el mejor rendimiento y calidad de sellado
gracias al control constante de la temperatura, la presión y la velocidad.
La comprobación de la presión de sellado se realiza mediante una célula de carga autorregulable colocada directamente en el mecanismo del rodillo de sellado.
directamente en el mecanismo del rodillo de sellado, que es muy preciso.
CAMBIO MUY RÁPIDO Y SENCILLO:
TODOS LOS UTILLAJES, PIEZAS DE TAMAÑO, GUÍAS, ETC, SE EXTRAEN SIMPLEMENTE TIRANDO O
DESLIZÁNDOLAS EN LA RANURA CORRESPONDIENTE, SIN NECESIDAD DE HERRAMIENTAS.
DIMENSIONES DEL BLÍSTER
Anchura 30-90 mm
Longitud 60 - 150 mm
Profundidad 3-12 mm
PRODUCCIÓN DE HASTA 400 - 600 blíster/min
Incluye detector de agujeros HPF
Sistema de visión Scanware modelo : E - 323/B132
Cartera y estuchadora Schubert TLM-F2 año 2006
con accesorios
Máquina autónoma
con herramientas adicionales y amplio paquete de piezas de repuesto
Dos sistemas de etiquetado láser integrados (Domino)
Inspección de datos variables (Systech)
Máquina de llenado e inserción de tapones para jeringas en nidos Groninger, modelo DFVN1000, con fecha de 2009, que nunca se ha utilizado después de SAT. La máquina se puede conectar para una prueba corta en caso de inspección.
Es para pequeña escala o laboratorio, con una producción máxima de 4.800/hr
Manual y IQ/OQ están disponibles.
Tiene 2 bombas de pistón rotativo con 2 agujas de llenado. Gaseado durante el llenado y el taponado
El equipo está diseñado para jeringas de 1,0 ml.
Diámetro de la jeringa : 8,15 mm con los tapones correspondientes
Jeringa 1 ml BD larga
Tipo nido 160 jeringas por nido
Rendimiento 4800 jeringas por hora
Detalles técnicos:
Conexión eléctrica: 220/380 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Consumo eléctrico: Aprox. 7 KVA
PLC: Siemens S7
Panel de mando: Siemens MP370
Estación de llenado: 2 bombas de pistón rotativo, mangueras y agujas de llenado
Rango de dosificación: 0,2 ml - 1,5 ml
Rango de trabajo jeringas: Diámetro de 6,85 mm a 29,85 mm
Estación de inserción de tapones: Cubeta de clasificación vibratoria con 2 pistas de alimentación y herramientas de inserción
Altura de trabajo máquina: 1115 mm ± 15 mm
Acabado: Acero inoxidable, aluminio anodizado y plásticos adecuados
Barniz: RAL 9007
2.1 Pasos principales del proceso
La especificación funcional describe las tareas y la funcionalidad de los siguientes pasos principales del proceso de la máquina de llenado e inserción de tapones para jeringuillas en nidos:
- Un operario coloca una cubeta con jeringas en nido y vacías en la estación de manipulación de cubetas. El operario retira completamente las dos hojas superiores de la cubeta de jeringas.
- El operario saca el nido con las jeringuillas vacías de la cubeta a la estación de manipulación de nidos y lo empuja a una posición definida en el interior de la máquina. A continuación, el operario puede iniciar el proceso de llenado e inserción del tapón mediante un botón situado en el panel del operario.
- El nido se desplaza longitudinal y lateralmente a la posición exacta para el proceso de llenado e inserción del tapón mediante un marco de centrado.
- En la estación de llenado (llenado en dos posiciones), compuesta por dos bombas de pistón rotativo con agujas de llenado y mangueras, se llenan las jeringas con producto.
- Gaseado durante el llenado.
- Una estación de inserción de tapones (inserción de tapones en dos posiciones) compuesta por un recipiente de clasificación vibratorio, dos pistas de alimentación y herramientas de inserción se utiliza para alimentar los tapones e insertarlos en las jeringas.
- Comprobación de la presencia y orientación de los tapones en la pista de alimentación 1.
- Comprobación de la presencia y orientación de los tapones en la pista de alimentación 2.
- Gaseado durante la inserción del tapón.
- Los nidos operados defectuosamente se muestran en el panel del operador.
- Después del llenado y la colocación del tapón, el nido vuelve a la posición definida.
- El operario saca el nido con las jeringas llenas y cerradas de la máquina a la estación de manipulación de nidos.
- A continuación, el operario traslada el nido operado desde la estación de manipulación de nidos a la estación de manipulación de tarrinas y lo coloca en el interior de la tarrina correspondiente.
- Integración de un sistema de protocolo de lotes.
CP-Citopac FKS-10 CP revisada 2023
Máquina de supositorios, llenado, enfriamiento y sellado para envases de plástico preformados que consta de:
- Máquina de llenado SFD10CP con dos puntos de llenado (dosificación por punto de llenado de 0,5 a 3,5ml)
- Túnel de enfriamiento KTE-10 CP con un recorrido de enfriamiento de aprox. 25 m
- Selladora BST-10 CP para sellar aberturas en envases de plástico preformados
Capacidad de producción ajustable hasta aprox. 10.500 supositorios/hora
La CP-CITOPAC FKS-10CP está diseñada para un uso ininterrumpido con las máximas exigencias operativas. Es compacta y está cuidadosamente construida con una combinación de materiales como aluminio, acero inoxidable, vitón y teflón.
Atomizador / Secador por pulverización GEA Niro FX1
Datos técnicos:
Motor:
tipo Motor de alta frecuencia, 2 polos, IP55, Eexd IIC T4 con tres termostatos (conectados en serie)
Giro: Antihorario visto desde arriba
Tensión: Y 19-380V
Frecuencia: 25-500 Hz
Corriente: 3,58 A
Potencia: 0,075 - 1,5 kW
RPM:1.500 - 30.000
Atomizador:
RPM mín.: 10.000 (velocidad del atomizador a 167 Hz)
RPM máx.: 30.000 (velocidad del atomizador a 500 Hz)
Aire de refrigeración:
Caudal de aire: 210 kg/h, a una temperatura máxima de 35°C
Pstat mín.: 65 mm WG a la entrada del atomizador.
Nivel sonoro:
El nivel de presión sonora (SPL) en las proximidades del atomizador depende de:
- la velocidad de la turbina
- la carga del atomizador
- el tipo y el tamaño del motor
- el entorno del atomizador.
En condiciones normales de funcionamiento, el SPL a una distancia de 1 metro del atomizador FX1 se mide en 84 dB(A). No obstante, este valor debe considerarse indicativo. En estas circunstancias, puede producirse una variación de hasta un máximo de 5 dB(A) o más.
Si el pulverizador está equipado con un silenciador, el nivel de presión acústica (SPL) se mide en 70 dB(A) a una distancia de 1 metro.
Peso
Peso del pulverizador (turbina incluida): 19,5 kg
Estuchadora horizontal de movimiento continuo Marchesini MA302 de velocidad media, especialmente indicada para el envasado de bandejas termoformadas profundas para ampollas y jeringas.
Características principales:
- Versatilidad y eficiencia en un espacio reducido
- Diseño de balcón para facilitar el acceso
- Unidad de accionamiento principal en baño de aceite
- Servomotores sincronizados
- Ajuste motorizado de la longitud del cartón
- Apertura de cajas mediante tambor giratorio
- Cambio de formato fácil e intuitivo
- Control cruzado producto-cartón-departamento
- Transportador de cadena
- Sistema de codificación Wolke
- Plegadora GUK
- Alimentador de folletos Rontech
- Sistema de control de visión marítima
- Hot melt Nordson
SALIDA
Velocidad: Hasta 210 cartones/min
GAMA DE PRODUCTOS
Ancho del cartón: MA300: 25 - 100 mm
Altura del cartón: MA300: 15 - 85 mm
Longitud del cartón: MA300: 65 mm - 150 mm
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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