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Máquina automática de detección de fugas en ampollas o viales Bosch KLD1042 de 2002
Diámetro de ampollas mín./máx.: 10 - 32 mm
Formatos disponibles: 1, 2, 5 y 10 ml
Velocidad : 24.000 ampollas/hora hasta Ø 13 mm (ampolla de 3ml y 18.000 ampollas/hora hasta Ø 18 mm (ampolla de 5ml o vial de 4R)
La estuchadora horizontal de movimiento continuo IMA A94 de 2004 es una estuchadora accesible, fiable y eficiente que garantiza un funcionamiento silencioso a alta velocidad. Su diseño ofrece una estructura de balcón que permite un acceso rápido y una limpieza fácil. Su sistema de pre-rompimiento y apertura del cartón combinado con el manejo extrapositivo del cartón por múltiples cintas asegura el mejor control de formación del cartón.
El cambio de formato rápido y reproducible y su funcionamiento fiable la convierten en la mejor opción para tiradas largas y turnos múltiples. La A94 puede manejar una amplia gama de grupos de alimentación de productos (para botellas, tubos comprimibles o rígidos, blísteres, bandejas, viales, bolsas, jeringas, cucharas, etc.) y varias opciones de cierre de pliegues (remetido inverso o en avión, solapas en avión, solapas remetidas en avión o inversas con puntos de cola, precinto de seguridad, cierre completo con cola).
La máquina llenadora de líquidos MAR modelo M39-4R-2S-2A, 460V, modelo M39-4R-2S-2A, está fabricada por Machine Automache Riempitrici (MAR).
La M39 es una máquina monobloque de doble paso, que proporciona operaciones de dosificación y tapado moviendo dos cartuchos por vez, hasta 120 p/minuto. La máquina es adecuada para manipular cartuchos de 0,5 a 10 ml. La carga y descarga de los cartuchos se realiza mediante bandejas compactas de entrada y salida.
Base portante
Este conjunto como su nombre indica es la estructura portante de la máquina, por lo que soporta las estaciones de procesado de envases, los sistemas de transferencia y transporte y las puertas de seguridad.
Alimentación de envases
Consiste en una cinta de accionamiento independiente diseñada para mantener un flujo constante y continuo hacia la máquina.
Estación de llenado
Consiste en una estación formada por 4 boquillas de llenado que permiten a la máquina rellenar 2 envases a la vez, dividiendo la cantidad de llenado en 2 dosis consecutivas. La estación de llenado es accionada directamente por el motor principal de la máquina.
Unidad dosificadora de llenado
Consta de un colector de distribución del liqiudo de llenado y 2 boquillas aplicadas a la estación de llenado
Estación de taponado
Se trata de una estación compuesta por 2 cabezales de taponado que permiten a la máquina recoger los tapones y colocarlos posteriormente en el envase realizando el taponado. La estación de taponado es accionada directamente por la motorización principal de la máquina .
Alimentación de tapones
El sistema consta de una unidad de orientación por vibración y una unidad de transferencia de tapones.
Rechazo de envases inadecuados
El rechazo de los envases considerados inadecuados para los estándares de calidad exigidos se efectúa mediante dos cilindros neumáticos utilizados para descargar los envases en el 'cajón de acumulación de residuos .
Descarga de envases aptos
Los envases considerados aptos para los estándares de calidad exigidos continúan y gracias a una guía se depositan en la cinta a la salida de la máquina .
Interfaz de usuario de la máquina
Está situada en la parte frontal de la máquina y contiene los mandos de gestión y control de la máquina .
Principal : 380 v - 50 Hz - 3F + N
Auxiliar : V24
Potencia eléctrica instalada : 5kw
Presión de servicio 6 bar .
- Base portante
Este conjunto, como su nombre indica, es la estructura portante de la máquina, que soporta las estaciones de tratamiento de envases (lavado con nitrógeno, llenado, sellado), los sistemas de transferencia y transporte y la cabina de seguridad.
- Accionamientos de la máquina
Este grupo incluye los motores eléctricos, los engranajes y todas las piezas mecánicas utilizadas para transmitir el movimiento a los distintos componentes de la máquina.
- Alimentación de envases
Este grupo está formado por una cinta transportadora y un transportador de tornillo, accionados directamente por el motor principal de la máquina.
- 6 Estaciones de lavado con nitrógeno
Este grupo consta de 2 colectores de suministro de nitrógeno y agujas especiales para introducir el gas en los envases. Todo ello para garantizar el llenado y sellado de los envases en atmósfera modificada.
- Estación de llenado
Esta unidad consta de una combinación de 6 jeringas de distribución de producto y 6 boquillas de llenado .
- Estación de sellado
Esta unidad consta de 2 subconjuntos, una unidad de precalentamiento de envases y una unidad de sellado. Ambas unidades utilizan quemadores alimentados con gas oxígeno a alta presión.
- Descarga de contenedores
Esta unidad se compone de un pulmón de manipulación de contenedores y de un cajón acumulador.
- Cuadro eléctrico y gestión electrónica
Un único cuadro eléctrico agrupa todos los componentes de control, así como un panel de mandos desde el que se pueden realizar todas las operaciones necesarias para el funcionamiento y la gestión de la máquina.
- Campana de flujo laminar
Dispositivo de ventilación capaz de generar un flujo de aire unidireccional y vertical.
Rendimiento : Velocidad máxima alcanzable : 12000 Contenedores / hora
Potencia y consumo :
Primario : 380 Vca - 50 Hz - 3 F + n
Auxiliar : 24 v
Potencia eléctrica instalada : 3 kw
Presión de servicio : 6 bar
CÁMARA DE ENTRADA
La cámara de entrada puede dividirse en tres volúmenes.
En el volumen superior están instalados: el ventilador de entrada, el ventilador de salida, el prefiltro y el filtro HEPA.
La periferia del filtro está bajo vacío porque está conectada a la zona de extracción de aire. Ninguna fuga puede contaminar los viales.
En el volumen intermedio se encuentra el sistema de transporte, la puerta de entrada al túnel con el respectivo motor y potenciómetro.
Paneles desmontables permiten el acceso a los tres volúmenes para trabajos de limpieza y mantenimiento.
CÁMARA CALIENTE.
La estructura de la cámara caliente es similar a la de la cámara de entrada. Sin embargo, la cámara caliente está aislada térmicamente y el aire es recirculado. De hecho, la cámara consta de dos cajas, una dentro de la otra. Las dos cajas están separadas por una capa de material aislante que tiene un grosor mínimo de 120 mm y máximo de 150 mm.
La caja interior, que puede calentarse hasta 4OO°C, está soldada en un único punto a la caja exterior para permitir la dilatación térmica sin causar daños a la estructura.
En el lado derecho, una puerta, rellena de material aislante, da acceso a la zona del filtro, el ventilador y los elementos calefactores.
El motor del ventilador está situado fuera de la cámara, por encima del techo del túnel.
CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
La cámara de refrigeración es similar a la cámara de entrada, pero el aire se recircula.
En el volumen superior se encuentra el ventilador y el filtro HEPA. En el techo se encuentra el ventilador de equilibrado que, a través de un conducto, conecta la cámara de refrigeración con la zona de admisión del ventilador de suministro de la cámara de entrada.
En el volumen intermedio, en el lado de servicio, está instalada la batería de refrigeración. El suministro de agua a la batería se regula mediante una electroválvula. Una puerta movida por un motor divide el túnel de la cámara estéril. La posición de la puerta se detecta mediante el potenciómetro
Base de la máquina
Este conjunto como su nombre lo indica es la estructura de soporte de la máquina, por lo que soporta los carruseles de procesamiento de contenedores, sistemas de transferencia y transporte.
Alimentación de envases
Consiste en una cinta de movimiento continuo equipada con un accionamiento independiente y un tornillo de preparación de envases de paso de máquina.
Motorización de la máquina
Esta unidad incluye el motor eléctrico, los engranajes y todas las piezas mecánicas utilizadas para transmitir el movimiento a los distintos componentes de la máquina.
Circuito de alimentación del producto de lavado
Este grupo incluye el depósito, las válvulas y las tuberías que componen el circuito de alimentación del producto de lavado.
Carrusel de lavado
El carrusel de lavado está construido en acero inoxidable y contiene las pinzas de transporte de envases y las boquillas de lavado y soplado de envases.
Descarga de envases
Una estrella especial en la salida conduce los envases a un sinfín especial de descarga de envases, que los lleva a su procesamiento posterior.
Cuadro eléctrico y gestión electrónica
Un único cuadro eléctrico incluye todos los componentes de control para el funcionamiento de la máquina.
- Panel de mando
La máquina dispone de un único panel de mando desde el que se pueden realizar todas las operaciones necesarias para el funcionamiento y la gestión de la máquina.
La velocidad de producción se puede variar actuando sobre los parámetros adecuados que se pueden configurar desde el panel de control .
Velocidad máxima alcanzable : 18000 envases / hora ( Referencia viales 1 ml )
Principal : 380 v - 50 Hz - 3F + N
Auxiliar : 24 v
Total : 8 kw
Presión de trabajo 0.7 / 0.8 MPA
1: https://intimac.it/maquinas-usadas/lavadoras-para-ampollas-y-viales-limpiadoras-de-frascos/lavadoras-para-ampollas-y-viales-limpiadoras-de-frascos-gf-gfwm6/
2: https://intimac.it/maquinas-usadas/autoclaves-liofilizadores-hornos-de-esterilizacion-o-despirogenizacion/autoclaves-liofilizadores-hornos-de-esterilizacion-o-despirogenizacion-steriline-st-0/
3: https://intimac.it/maquinas-usadas/llenadoras-y-tapadoras-para-inyectables-/llenadoras-y-tapadoras-para-inyectables-gf-afm12000/
4 : https://intimac.it/maquinas-usadas/llenadoras-y-tapadoras-para-inyectables-/llenadoras-y-tapadoras-para-inyectables-gf-vfcsm-10000/
5. https://intimac.it/maquinas-usadas/tapadoras/tapadoras-gf-vfcsm-10000/
Las máquinas de la serie BL representan el pico de la capacidad de producción de NERI en el campo del etiquetado lineal y la culminación de sus muchos años de experiencia en aplicaciones autoadhesivas.
Las características principales de la sala de exposición son los procedimientos de despeje extremadamente sencillos, el sistema de transporte positivo para que la máquina sea completamente a prueba de fallas, la ergonomía reduce la accesibilidad solo en 70 cm y divide la máquina en tres áreas: operacional, mecánico y eléctrico.
Las máquinas BL pueden trabajar en línea con otras máquinas de embalaje o como unidades independientes.
CARACTERISTICAS STANDARD:
Máquina etiquetadora de balcón construcción de acero inoxidable ejecutada.
Armario eléctrico sobre tablero de máquina.
Detrás de fácil acceso desde atrás a partes eléctricas y mecánicas; Puerta grande con interruptor de seguridad.
Transporte positivo de cartones con correas dentadas.
Cinta transportadora superior para mantenerse estable durante la aplicación de sellos a prueba de manipulación (VTE y TE).
Gestión de máquinas por PLC con lógica positiva a prueba de fallos.
Desenrollador automático Doble cinta transportadora horizontal para productos agrupados en la alimentación.
Dispositivo de sincronización mecánica para dispensar cartones en las cintas transportadoras dentadas principales.
Despacho de etiquetas con motor paso a paso.
Sincronización automática de la velocidad de trabajo de los motores.
Autodiagnóstico en pantalla táctil de color de 6 "en un brazo giratorio.
Sistema de autoaprendizaje de longitud de etiqueta.
Sistema automático de cambio de etiquetas con configuración por teclado y posibilidad de memorizar diferentes tamaños de etiquetas.
Control de carga mínima en la salida.
Ancho de la caja (A) 20 ÷ 180 mm.
Altura de la caja (B) 15 ÷ 120 mm.
Longitud del cartón (C) 70 ÷ 200 mm.
Altura de la viñeta 20 ÷ 60 mm.
Longitud de la viñeta 15 ÷ 80 mm.
Velocidad máxima (Pcs/min.) 400.
Velocidad de etiqueta 0 ÷ 50 m/min.
Diámetro máximo del carrete 400 mm.
Suministro de energía eléctrica estándar 380 - 220 V-50 Hz.
Potencia instalada de 2 kW.
Presión de aire comprimido 6 bar.
Consumo de aire comprimido 20 Nl/min.
Las máquinas de la serie BL representan el pico de la capacidad de producción de NERI en el campo del etiquetado lineal y la culminación de sus muchos años de experiencia en aplicaciones autoadhesivas.
Las características principales de la sala de exposición son los procedimientos de despeje extremadamente sencillos, el sistema de transporte positivo para que la máquina sea completamente a prueba de fallas, la ergonomía reduce la accesibilidad solo en 70 cm y divide la máquina en tres áreas: operacional, mecánico y eléctrico.
Las máquinas BL pueden trabajar en línea con otras máquinas de embalaje o como unidades independientes.
CARACTERISTICAS STANDARD:
Máquina etiquetadora de balcón construcción de acero inoxidable ejecutada.
Armario eléctrico sobre tablero de máquina.
Detrás de fácil acceso desde atrás a partes eléctricas y mecánicas; Puerta grande con interruptor de seguridad.
Transporte positivo de cartones con correas dentadas.
Cinta transportadora superior para mantenerse estable durante la aplicación de sellos a prueba de manipulación (VTE y TE).
Gestión de máquinas por PLC con lógica positiva a prueba de fallos.
Desenrollador automático Doble cinta transportadora horizontal para productos agrupados en la alimentación.
Dispositivo de sincronización mecánica para dispensar cartones en las cintas transportadoras dentadas principales.
Despacho de etiquetas con motor paso a paso.
Sincronización automática de la velocidad de trabajo de los motores.
Autodiagnóstico en pantalla táctil de color de 6 "en un brazo giratorio.
Sistema de autoaprendizaje de longitud de etiqueta.
Sistema automático de cambio de etiquetas con configuración por teclado y posibilidad de memorizar diferentes tamaños de etiquetas.
Control de carga mínima en la salida.
Ancho de la caja (A) 20 ÷ 180 mm.
Altura de la caja (B) 15 ÷ 120 mm.
Longitud del cartón (C) 70 ÷ 200 mm.
Altura de la viñeta 20 ÷ 60 mm.
Longitud de la viñeta 15 ÷ 80 mm.
Velocidad máxima (Pcs/min.) 400.
Velocidad de etiqueta 0 ÷ 50 m/min.
Diámetro máximo del carrete 400 mm.
Suministro de energía eléctrica estándar 380 - 220 V-50 Hz.
Potencia instalada de 2 kW.
Presión de aire comprimido 6 bar.
Consumo de aire comprimido 20 Nl/min.
Ideal para envasar productos como artículos farmacéuticos, la máquina se adapta a diferentes necesidades de producción. Equipada con un almacén de cajas horizontal para facilitar la carga, la máquina mantiene la caja erguida durante la inserción del producto con la ayuda de ventosas instaladas en los brazos de recogida y apertura forzada. Todas las partes de la máquina son accesibles desde el lado del operario sin tener que caminar hacia el lado opuesto para llegar a la unidad de apilado de cajas. La máquina puede equiparse con los siguientes grupos y características opcionales: dispositivos de vuelco de cajas, de seguimiento de productos y de detección por cámara, y también puede ser totalmente servo accionada
DIMENSIONES DE LA CAJA :
A B C
Mín : 220 120 120
Máx. 600 400 350
Producción de la encajadora 8 cajas/min
Encajadora horizontal automática. Compacta, ergonómica, fiable y robusta, es innovadora y versátil gracias al uso de soluciones robotizadas que mejoran significativamente las prestaciones en términos de velocidad y flexibilidad.
-Todas las operaciones están totalmente automatizadas, realizadas por motores sin escobillas y controladas por un PC;
-El cartón se introduce en el almacén, situado en una posición ergonómica en la parte delantera de la máquina;
-Un brazo equipado con ventosas recoge la caja y la traslada a la unidad de apertura, sujetándola por arriba y por abajo, lo que garantiza un escuadrado perfecto;
-Los productos que llegan de la cinta de alimentación, se agrupan, se apilan verticalmente en el interior de la tolva y, finalmente, se introducen en la caja. También es posible la recogida y colocación mediante pinzas;
-Transportadores de cadena transfieren la caja a la zona de plegado y encintado de solapas;
-Ajuste simultáneo de la profundidad de las unidades de encintado.
VELOCIDAD MECÁNICA
-10 cajas/Minuto
-Unidad pick & place de encajadora hasta 50 ciclos de recogida de producto/minuto
DATOS DE TAMAÑO
Tamaño del producto:
-'A' de 20 a 260mm ;'B' de 10 a 150mm;'H' de 50 a 250mm
-Colación:
-'a1' 130 ÷ 510mm; 'b1' 110 ÷ 335mm ;'h1' 110 ÷ 335mm
-Caja externa:
-'A1' longitud de 140 a 520mm; 'B1' anchura de 120 a 350mm ;'H1' altura (profundidad) de 120 a 350mm
-Entrada de producto 870 ± 50 mm ; Descarga de la caja: De 440 a 555mm
EL modelo BA 400 es una estuchadora de cartón de movimiento continuo que proporciona todos los beneficios de la tecnología de producción más avanzada y la investigación constante en este sector particular de embalaje automático.
Combinan las ventajas de las dimensiones generales reducidas con una mayor robustez y una confiabilidad mejorada, presentadas en una atractiva línea moderna.
Estos estuchadoras tienen una estructura completamente cerrada con dispositivos de seguridad en todas las partes de apertura para garantizar la protección general y el cumplimiento de todas las normas de seguridad vigentes.
La base de hierro fundido de mehanita y la unidad del motor también en hierro fundido, encierran los mecanismos de accionamiento principales y la transmisión en estructuras de baño de aceite, permitiendo la operación a alta velocidad sin vibraciones ni ruido, y reducen el mantenimiento al mínimo.
Las características básicas y completamente originales de las máquinas estuchadoras BA 400 consisten en su sistema de carga, recogida y montaje de cajas.
El cargador se coloca debajo de la línea de transporte del producto en el lado del operador para facilitar la carga.
La leva del tambor de levantamiento y movimiento de movimiento positivo abre las cajas de cartón en 180 °, obteniendo así el pre-rompimiento correcto de las cajas de cartón que luego pueden ser transferidas por el tambor transversal a la cinta transportadora y centradas perfectamente contra los cangilones que contienen el producto.
La unidad de estuchado consta de dos unidades de motorizacion , una fija y otra con ajuste automático de cambio de tamaño.
La unidad de empuje en el lado opuesto al operador permite espacio para maniobrar y un fácil acceso a todas las partes de la máquina
Datos técnicos Medidas 3360 x 1450 x 1500 H mm
Entrada y descarga de los frascos 850 mm Peso de la maquina 1720 Kg.
Velocidad ( Dependiendo del producto ) 300 estuches por minuto
Potencia del motor 1,5 kW
Bomba de vacio 1,5 kW
Potencia absorbida 3,5 kW
Consumo aire comprimido 10 NL/1’
Características Principales La máquina se divide en cinco secciones, programadas dedicando especial atención a los materiales y productos.
- Compartimiento bobinas con el material de moldeo y mesa acoplada .
- Sección de precalentamiento y moldeo.
- Sección galénica con la estación de carga, en la que el producto se desplaza hacia la cinta de alvéolos todavía abierta.
- Sección de soldadura, perforación, codificación y cizallado.
- Compartimiento con los mecanismos de motorización, operativos y el armario eléctrico móvil. La Blisteradora es una máquina en horizontal con embutición, codificación, y cizallado de movimientos alternos. La carga del producto y el cierre se realizan con movimientos continuos. El material plástico es tomado por una bobina y desplazado a las estaciones operativas siguientes por medio de pinzas transportadoras
DATOS DE FORMATO Los datos sirven como referencia y pueden sufrir posibles modificaciones durante el desarrollo de la máquina.
Area de formación Paso 156 mm – Anchura 140 mm
Profundidad de formación Max 12 mm
Ciclos cortes máximos 220 al minuto
ESPECIFICACIONES TECNICAS : Las especificaciones técnicas aquí referidas están susceptibles de cambio sin previo aviso y responsabilidad. Altura entrada y salida 920 mm +/- 50 mm
https://intimac.it/maquinas-usadas/estuchadoras-empaquetadoras/d9b9dd-estuchadoras-empaquetadoras-marchesini-group-ba400/
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