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Tabletadora
Numero de estaciones: 35.
Tabletas por hora: 210,000.
Diametro de tabletas max.: 13 mm.
Profundidad de carga max.: 18 mm.
Fuerza de compresión: 100 kN.
Fuerza de pre-compresión: 20 kN.
RPM de cabezal: 15-100
Etiquetadora
Fabricante: Pago
Modelo: SYS 120 dúplex
Conforme a las normas CE
Tensión: 220/240 Hz50 / Amperios 16 Fase: simple
Llenadora de barrena de ALL-FILL Llenado totalmente automático con cambio de envases sin herramientas, las máquinas en línea de All-Fill pueden llenar una amplia gama de envases con pesos de llenado de 1 g a 15 kg en función de los accesorios opcionales. Esta llenadora de polvo de 2002 con 2 cabezales.
La taponadora MULTIFILL F550 (forma parte de una línea completa) es ideal para una gran variedad de productos, como jarabes, soluciones, suspensiones, colirios y gotas para los ojos y los oídos, azúcar o productos viscosos intranasales.
1.Sistema CIP/SIP autónomo.
2.Sistema de enderezado para tubos de inmersión.
3.Torreta de llenado ajustable en altura mediante motor sin escobillas.
4.Cumplimiento de GMP mejorado.
5.Comprobación de la fuerza aplicada y el par de tapado del tapón de aluminio.
Mín. Max.
Diámetro de la botella (mm) 16 80
Altura de la botella (mm) 40 185
Diámetro máximo del tapón (mm) - -
Cabezales de llenado (6) 12
Cabezales de cierre -
Producción (botellas/h) Hasta 24.000
Potencia instalada 3 kW
Tensión 400 V - 50 Hz
Altura 1.600 Kg
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Tanque mezclador de SCHUBERTH EQUIPMENTS & SERVICE 1200 litros a partir de 1995
23-1123A Lavadora marca : Steriline Modelo RA-V2 de 2002 (parte de una lavadora 23-1123 + Túnel + Línea de llenado)
Tamaños disponibles : 2R, 6R, 10R, 20R y 50H
Lavadora rotativa diseñada para tratar frascos, viales, carpules mediante movimiento intermitente o continuo.
LAVADORA ROTATIVA RA-RC
Lavadora rotativa diseñada para el tratamiento de frascos, ampollas, carpules mediante movimiento intermitente o continuo.
Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316L. Otras piezas, como el bastidor, los ejes y los cojinetes, son de acero inoxidable AISI 304.
Control de la presión y la temperatura de los distintos líquidos de limpieza.
Tratamiento unidireccional de la botella, evitando así posibles contaminaciones.
Las opciones incluyen: baño ultrasónico, agua reciclada, agua dulce, aire comprimido, siliconización y más a petición.
Cumplimiento de los requisitos cGMP, GAMP y 21CFR Parte11.
El sistema de control integrado con tecnología PLC y HMI controla automáticamente todos los parámetros funcionales de la lavadora rotativa para distintos tamaños y tipos de envases de vidrio.
Características principales
Capacidad de hasta 24.000 unidades/hora
Tamaños de botella 2R-100H, viales 1-10 ml, carpules 1-3 ml
Tiempos de cambio cortos
Características principales
Diseño compacto
Rendimiento constante durante todo el ciclo de vida del producto
Ahorro de energía
Varias posibilidades de producción para procesar viales, ampollas y carpules
Diseñada para esterilizar y despirogenar envases de vidrio en un proceso continuo que mantiene un entorno ISO5 en toda la longitud de las tres cámaras: cámara de entrada, cámara caliente, cámara de enfriamiento.
Ciclo térmico diseñado para garantizar una reducción de pirógenos de 3 a 6 logs, como mínimo.
Esterilización de la cámara de enfriamiento.
Regulación automática de la velocidad del aire.
Cumplimiento de los requisitos cGMP, GAMP y 21CFR Parte11.
Tamaños disponibles: 2R, 6R, 10R, 20R y 50H
Máquina llenadora y taponadora: Groninger. Modelo KFVG 251 de 2008 (parte de una línea 23-1123 Lavadora + Túnel + Llenadora).
Túnel de despirogenación Bosch Strunck modelo TLQ U22 de 1988
Fabricante Strunk (Bosch)
Modelo TLQ U24
capacidad max. 15000V/h
ancho del túnel 400mm
filtro de aire caliente a prueba de fieltro
dimensiones (aproximadas):
- túnel L = 3,0m W = 1,3 m H =2,4 m; 2500 kg estimados
Requisitos de aire:6 BAR
Voltaje: 220 VOLT
Frecuencia: 60 HERTZ
Fase: 3+1
La selladora de tapas por inducción Enercon Super Seal™ 100 Modelo LM5022-66 de 2016 es el estándar de la industria para el sellado de tapas. Es reconocida por su capacidad para crear de forma fiable sellos herméticos que evitan fugas, preservan la frescura y proporcionan evidencia de manipulación.
El sellado por inducción es un proceso utilizado para sellar envases herméticamente mediante el uso de un campo electromagnético para calentar un revestimiento de lámina termosellable situado dentro de un cierre. La selladora de tapas por inducción Super Seal™ convierte un voltaje de línea (240 VCA 1Ø o 3Ø / 50/60 Hz) en un campo electromagnético de alta frecuencia en el cabezal de sellado. Este campo electromagnético calienta el liner induciendo corrientes en el metal del liner de lámina situado dentro de los cierres de sus envases.
Con este proceso pueden obtenerse altas velocidades de sellado, por lo que es muy adecuado tanto para líneas de producción como para aplicaciones de laboratorio.
Variaciones de materiales
Dependiendo del tipo de polímero utilizado, un precinto por inducción puede cumplir los requisitos de la FDA para envases "a prueba de manipulaciones", o puede simplemente proporcionar protección contra fugas y prolongar la vida útil, lo que a menudo se denomina "precinto de frescura". Se han desarrollado muchas variedades de polímeros de sellado interior y están disponibles a través de una serie de proveedores. Los proveedores pueden ayudarle a seleccionar el revestimiento adecuado para la multitud de productos y métodos de envasado utilizados en la industria del envasado.
El proceso de sellado
Cuando el cierre se coloca en el envase y se sitúa dentro del campo electromagnético producido por el cabezal de sellado, ocurren varias cosas.
1. En la lámina de aluminio se induce una corriente eléctrica, denominada corriente de Foucault, que produce un efecto de calentamiento de tipo resistencia.
2. El revestimiento de polímero se funde y fluye alrededor del labio del envase.
3. 3. En los revestimientos de varias capas, la cera que sujeta el revestimiento de papel de aluminio al material de soporte se funde y la cera es absorbida por el material de soporte.
Cuando se apaga el campo electromagnético, el polímero se enfría y se endurece, uniendo la lámina al borde del envase. Cuando se retira el cierre del envase, la lámina metálica permanecerá adherida al borde del envase y cualquier material de soporte (sólo revestimientos de varias capas) permanecerá dentro del cierre.
NOTA:
Un requisito fundamental para el sellado de tapas por inducción es tener la cantidad adecuada de par de apriete en la tapa, que ejerce una fuerza hacia abajo al sellar.
Consulte a su proveedor de tapones el par de apriete recomendado para su tapón. Una regla general es equiparar la mitad del tamaño en milímetros (diámetro) de la camisa a pulgadas-libra de par de apriete. Por ejemplo, una camisa de 53 mm requeriría un par de apriete de 27 pulgadas-libra.
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La CFS 1200 es una máquina a escala de desarrollo totalmente automatizada, que cumple las GMP y que llena y/o sella cápsulas utilizando la exclusiva tecnología de sellado sin bandas de Capsugel a un ritmo de 1.200 cápsulas/hora con formulaciones líquidas o semisólidas. Está diseñada específicamente para permitir a los científicos de formulación explotar mejor el potencial de las formulaciones a base de lípidos para compuestos poco solubles. Ayuda a acelerar el plazo de desarrollo, especialmente en los estudios de fase 1, consiguiendo así un "tiempo más rápido para el primer producto en el hombre".
La CFS1200 está diseñada para llenar y sellar cápsulas de dos piezas, con material de llenado líquido o semisólido.
Especificaciones técnicas:
Dimensiones de la CFS 1200:
Anchura 1000 mm x Altura 930 mm Dept 600 mm peso 150 kg
Tensión eléctrica:
Tensión 230 V CA - 1 fase / 110 V CA 1 fase
Frecuencia 50 Hz / 60 Hz
Corriente 7 A max / 14 A max
Aire comprimido
Aire seco, sin aceite
Tipo de conexión 8x12x mm mínimo
Presión: 6 bar
Presión mínima de funcionamiento 4,5 bar
Especificaciones relacionadas con la producción:
CFS120 compatible LICAPS sze 4/3/2/1/0/00EL/000 (sólo 1 juego de piezas de tamaño incluido)
La etiquetadora de alta velocidad de viales y frascos IMA Libra Sensitive ROTO de 2007 garantiza una aplicación extremadamente precisa de etiquetas que proporcionan información relacionada con el contenido de los envases.
Modelo Sensitive Roto
Producción máxima (unidades/minuto) 600
Potencia instalada (kW) 3
Tensión estándar 400 V - 50 Hz
Altura máxima de la botella (mm) 220
Diámetro de la botella (mm) 16-86
Altura de la etiqueta (mm) 10-100
Longitud de la etiqueta (mm) 15-250
Diámetro de la bobina de la etiqueta (mm) 400
Precisión de la etiqueta (mm) ±1
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Vea nuestras máquinas en esta línea:
23-1082 B.M.C Engineering BCM 500-120 Posicionador de botellas con scrambler
23-1081 Romaco Romaco Airjet 3000 Soplador de botellas Romaco Airjet 300
23-1080 Contador de tabletas IMA SV2-12-EFS TWIN_ IMA
23-1079 Unidad de control Romaco Romaco Bosspak RTC 15
23-1078 IMA IMA Libra F550 Destornillador
23-1077 IMA Enercon enercon Super Seal 100 Selladora por inducción enercon IM5022-66
23-1076 Destornillador de inducción IMA Swiftpack ILSP + selladora IMA Swiftpack
23-1075 Etiquetadora de botellas IMA Libra Sensitive ROTO
23-1074 HERMA Herma H400S Controladora de peso con precinto de seguridad, serialización y OCS
23-1073 OCS Controladora de peso OCS Typo HC
23-1072 Encajadora OLI 210 /olimat 3D/Ü
El posicionador lineal BCM clasifica, endereza, orienta, posiciona y transporta cualquier objeto rígido. Esta máquina se integra en las líneas de envasado para alimentar las operaciones posteriores (llenado, etiquetado, taponado, montaje, control, etc...).
Vea nuestras máquinas de esta línea:
BCM es la única empresa del mercado mundial que fabrica posicionadores lineales de botellas. Las ventajas del sistema lineal son
- Alta flexibilidad con bajo tiempo de cambio, múltiples formatos y producción de pequeñas series
- Un dispositivo mecánico simple y fiable con bajo mantenimiento
- Casi ninguna pieza en movimiento, lo que significa poco desgaste
- Una solución muy compacta
- Un sistema "primero en entrar, primero en salir", lo que significa que las botellas no permanecerán mucho tiempo en el sistema ni se rayarán. Absolutamente necesario para botellas sensibles de PET o de tacto suave.
- Posibilidad de integrar enderezador y empujador para garantizar la posición de la botella en los discos.
Prestaciones del posicionador:
- Velocidades: a partir de 50 Unidades/min
- 4 Formatos disponibles: Diámetro 39 x 55 mm / 43 x 73 mm / 52,5 x 101 mm / 70 x 127 mm
- Tiempo de cambio de formato: de 2 a 5 minutos
- Material de los objetos a manipular PE, PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, Aluminio, superficies soft-touch
Tabletadora Manesty Betapress
7,5 comprimidos por minuto x'100
Año 2001
La altura máxima de entrada es de 830 mm (+- 50 mm) y la altura de salida es de 900 mm (+- 50 mm).
Intercalación de formatos (mm): Longitud 80 - 300
Anchura 65 - 190
Altura 20 - 155
Ancho de película (mm) 30 - 450
Gama de productos individuales (mm) Largo 65 - 190
Anchura 15 - 300
Altura 15 - 90
Cambio de formato: 5 - 15 minutos (según el producto)
Ciclos de salida: Aprox. 40 ciclos / min. (dependiendo del producto)
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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