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El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora el funcionamiento seguro y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
949 litros
El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora el funcionamiento seguro y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
650 litros,
El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora el funcionamiento seguro y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora el funcionamiento seguro y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
Recipiente de preparación para estériles con doble camisa y mezclador magnético
Fabricante: Civinox
Volumen del recipiente útil: 94L
Presión interna máxima admisible del depósito: 3/ - 1 bar
Presión máxima admisible de la camisa 3 bar
Temperatura máxima de proyecto del reactor +143 °C
Temperatura máxima de proyecto de la camisa +143 °C
Capacidad de la camisa 19 Lt
Material en contacto : AISI 316 L
sistema de agitación magnética
Recipiente de preparación para estériles con doble camisa y mezclador magnético
Fabricante: Civinox
Volumen del recipiente útil: 505L
Presión interna máxima admisible del depósito: 3/ 3 bar
Presión máxima admisible de la camisa 3 bar
Temperatura máxima de proyecto del reactor +143 °C
Temperatura máxima de proyecto de la camisa +143 °C
Capacidad de la camisa 55 Lt
Material en contacto : AISI 316 L
sistema de agitación magnética
Recipiente de preparación para estériles con doble camisa y mezclador magnético
Fabricante: Civinox
Volumen del recipiente útil: 290L
Presión interna máxima admisible del depósito: -1/ 3 bar
Presión máxima admisible de la camisa: 3 bar
Temperatura máxima de proyecto del reactor +143 °C
Temperatura máxima de proyecto de la camisa +143 °C
Capacidad de la camisa 28 Lt
Material en contacto : AISI 316 L
sistema de agitación magnética
Recubridora Vector HI-Coater Modelo MOCS-5 fecha 2002
Para procesos de desarrollo de recubrimiento de bandejas
- Bandejas intercambiables totalmente perforadas
Capacidad de procesamiento flexible
- Recubrimiento con película, azúcar y disolvente
- Sistema de sobremesa portátil y autónomo
- Sistema de montaje de cambio rápido
- Desagüe integrado para una limpieza rápida
Bandejas de revestimiento antihuellas
- Perforaciones resistentes a la abrasión
- Deflectores antideslizantes integrados en la bandeja
- Interior de la cubeta con acabado liso como un espejo
- Bafles de mezcla de precisión extraíbles
Pistola pulverizadora antideslizante
- Control de atomización y patrón de pulverización para procesos de recubrimiento uniformes
- Barra de pulverización fácilmente desmontable
Bomba de solución peristáltica integrada
- Situada en la cubierta frontal para un cambio de proceso rápido
Sistema de control con pantalla táctil en color
- Modos automático (según receta) y manual
- Sistema de control COMPU™ (opcional)
o Sistema de manejo de recetas de datos 21 CFR Parte 11
- Control de proceso validable
o Flujo de aire de entrada y presión del recipiente
o Temperatura de salida o entrada
o Velocidad de pulverización y cantidad suministrada
Envasadora MULTIPACK modelo F43 del año 2000 para envasar con film estirable o film retráctil.
Máquina con funcionamiento mecánico. Empujador equipado con movimiento de peine para aumentar el tiempo disponible para la formación del fardo. Sistema de desenrollado del film con rodillos motorizados. Ajuste de comandos y formato de datos en la pantalla. Cambio de formato rápido y sencillo.
Velocidad: velocidad mecánica de hasta 45 fardos por minuto.
Datos técnicos:
- A = 30÷350 mm.
- B = 12÷200 mm.
- H = 50÷200 mm.
El WILCOMAT® R MC/LFC es un comprobador de fugas de tipo rotativo para productos BFS pequeños y grandes.
Las máquinas están diseñadas y construidas de acuerdo con las últimas directrices GAMP.
Los envases se introducen en la máquina mediante una cinta transportadora. Una estrella de alimentación
rueda de alimentación especialmente diseñada coloca los envases de forma continua en el rotor de prueba directamente debajo de una de las estaciones de prueba. Una vez colocados, las cámaras de prueba se cierran y sellan mediante un sistema mecánico accionado por levas.
Una vez selladas, una prueba de fugas patentada basada en el vacío detectará las fugas más pequeñas en cualquier parte de los envases analizando el vacío de prueba aplicado para detectar cualquier cambio a lo largo del tiempo. Un método especial de dos pasos garantiza la detección de fugas grandes en una fracción de segundo, evitando así la contaminación de las cámaras de prueba. Una vez superada con éxito la detección de fugas grandes, se detectan las fugas pequeñas.
Tras la prueba, los envases salen de la estación de prueba y vuelven a la cinta transportadora de salida. Sólo los envases que han superado las dos pruebas de fugas pueden continuar. Los envases con fugas se rechazan mediante un mecanismo de rechazo a prueba de fallos.
Llenadora de tubos metalicos automatica
Detalles técnicos:
12 estaciones, para tubos de aluminio
diam. 10 - 50 mm,
largo 50 - 200 mm,
volumen 3 - 200 ml,
rendimiento max. 3.300/4.800 (laminado+ PVC/aluminio) tubos/h.,
1 estación de llenado, alimentación automatica de tubos con cargador, formatos disponibles para tubos , unidad de codificado , depósito-tolva con calefacción externa (vapor/agua) con agitador,
Las estuchadoras de la serie BA 100 son máquinas horizontales con movimiento alternativo.
El ciclo de estuchado es totalmente automático. Un sensor detecta la presencia del producto
Un sensor detecta la presencia del producto en el cartón y ordena la extracción del cartón y de cualquier prospecto, activando los controles de extracción correctos.
La apertura del cartón se realiza mediante el tradicional sistema mecánico de cuchillas, que garantiza un correcto funcionamiento con la más amplia gama de tipos y calidades de cartón.
El cambio de formato requiere operaciones sencillas y rápidas guiadas por escalas milimétricas.
Velocidad mecánica 100 golpes/min.
Rangos de tamaño A20-110 mm B12–55 mm H55–170 mm
Alimentación automática de tubos
Dobladora de folletos GUK
condiciones: embalaje en film de pvc, máquina reacondicionada
soplador automático con aspiración para botella.
equipada:
plato giratorio de entrada de acero inoxidable. diámetro 100 cm
disco vertical giratorio 180° con 12 alvéolos en 3 elementos, llevando las botellas a las estaciones de soplado
y aspiración (sin vacío actualmente) con el cuello hacia abajo
soplado del interior de las botellas mediante boquillas de inyección
estación de giro de las botellas a su posición inicial
descarga mediante un transportador de paletas
formación general por motovariador
bastidor de acero inoxidable
protecciones de seguridad
equipo actual:
vial: 150 ml - 50 mm de diámetro
capacidad:
viales:
diámetro: mín. 10 mm - máx. 65 mm
altura: min. 50 mm - máx. 180 mm
producción máxima: potencia: 2,5 kw
presión: 6 bar
Dimensiones totales : 2.10 x 2.00 x 1.65 M
Peso : 300 Kg
Datos técnicos
Rango de pesaje (máx.)
250 g
Legibilidad (d)
0,1 mg
Carga mínima (Min)
10 mg
Valor de verificación (e)
1 mg
Clase de verificación
I
Reproducibilidad
0,1 mg
Linealidad
±0,3 mg
Tiempo de estabilización (típico)
4 seg.
±0,3 mg
4 seg.
Peso unitario mínimo en el recuento de piezas
> 0,5 mg
Tiempo de calentamiento: 8 horas
Peso de ajuste: interno
Cantidades de referencia en el recuento de piezas 10, 25, 50, 100, libremente seleccionable
Unidades de pesaje: mg, g, ct
Alimentación eléctrica 24 V CA, 500 mA
Temperatura de funcionamiento: +5° C ....+35° C
Humedad del aire: máx. 80% (sin condensación)
Pesaje bajo suelo : Ojal tipo horquilla, estándar
Carcasa (B x D x H) mm : 210 x 340 x 330
Dimensiones del parabrisas (B x D x H) mm : 160 x 140 x 205 (interior) 190 x 195 x 225 (exterior)
Placa de pesaje : Ø 80 mm
(acero inoxidable)
Peso kg (neto) : 5,7 kg
Interfaz: RS 232C
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
