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UPS4 1992 Máquina blister Uhlmann con cámara de control harlequin ocv
Carga conectada 19 kW
Consumo medio de energía 10 kW
Velocidad de la máquina: 15...50 ciclos / min con 12 mm de profundidad de formado
15...40 ciclos / min con 28 mm de profundidad de formado
Longitud del índice: máx. 222 mm
Rango de formato: en la dirección de desplazamiento de la banda: 220 mm
A través de la banda 284 mm
Profundidad de formado: 12 ó 28 mm
Diámetro de la bobina que forma la película 400 mm en máquina , 800 mm en desbobinador
Diámetro de la bobina de lámina de tapa: máx. 300 mm
Espesor de la lámina formadora: min 0,15 mm , max 0,5 mm
Anchura de la lámina: min 135 mm, max 300 mm
Diámetro del núcleo de la lámina: 70...76 mm
Consumo de agua: aprox. 0,48 m3/h a 1 bar de presión de suministro, salida de agua sin presión
Consumo de aire comprimido: aprox. 25 Nm3/h, sin plug assist
aprox. 48 Nm3/h, con plug assist
Máquina de inspección Seidenader V90-AVSB para jeringas precargadas
Desde el sistema de alimentación, el producto se transporta a través de la cabina de inspección en un sistema de transporte de movimiento continuo o intermitente, consistente en un sistema de doble cadena equipado con rodillos blancos o negros. Cada rodillo gira sobre dos conjuntos de rodamientos de precisión. Los rodillos se apoyan entre cadenas de transporte dobles.
Existen varios sistemas de iluminación opcionales: Una fuente de luz blanca proporciona iluminación difusa desde detrás de los rodillos para permitir la inspección tanto contra un fondo blanco (fuente de luz) como contra un fondo negro (los rodillos) o viceversa para cumplir la normativa GMP.
Alternativamente, puede dispararse luz halógena muy concentrada a través del fondo o el hombro de los contenedores, para conseguir el "efecto Tyndall". Además de estos sistemas de iluminación, se dispone de espejos, una lente de aumento y filtros de polarización para optimizar la inspección y ayudar al operario.
El producto atraviesa la cabina de inspección por delante del operario. Esta disposición permite inspeccionar toda la superficie exterior del producto.
El producto rechazado se retira fácilmente a mano o mediante un sistema de rechazo automático accionado por sensores de infrarrojos.
El producto sale de la cabina de inspección, se coloca en posición vertical y se transfiere a distintos sistemas de descarga: mesas de acumulación o bandejas.
Operadores: uno.
Producción: máx. 150 objetos/min.
Construcción: acero inoxidable.
Modo de funcionamiento: continuo o intermitente (interruptor).
Tensión: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz estándar (todas las tensiones deseadas son posibles).
Altura de trabajo: 900 mm ± 50 mm.
Dimensiones: aprox. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: aprox. 550 kg netos
Máquina de inspección Seidenader V90-AVSB para jeringas precargadas
Desde el sistema de alimentación, el producto se transporta a través de la cabina de inspección en un sistema de transporte de movimiento continuo o intermitente, consistente en un sistema de doble cadena equipado con rodillos blancos o negros. Cada rodillo gira sobre dos conjuntos de rodamientos de precisión. Los rodillos se apoyan entre cadenas de transporte dobles.
Existen varios sistemas de iluminación opcionales: Una fuente de luz blanca proporciona iluminación difusa desde detrás de los rodillos para permitir la inspección tanto contra un fondo blanco (fuente de luz) como contra un fondo negro (los rodillos) o viceversa para cumplir la normativa GMP.
Alternativamente, puede dispararse luz halógena muy concentrada a través del fondo o el hombro de los contenedores, para conseguir el "efecto Tyndall". Además de estos sistemas de iluminación, se dispone de espejos, una lente de aumento y filtros de polarización para optimizar la inspección y ayudar al operario.
El producto atraviesa la cabina de inspección por delante del operario. Esta disposición permite inspeccionar toda la superficie exterior del producto.
El producto rechazado se retira fácilmente a mano o mediante un sistema de rechazo automático accionado por sensores de infrarrojos.
El producto sale de la cabina de inspección, se coloca en posición vertical y se transfiere a distintos sistemas de descarga: mesas de acumulación o bandejas.
Operadores: uno.
Producción: máx. 150 objetos/min.
Construcción: acero inoxidable.
Modo de funcionamiento: continuo o intermitente (interruptor).
Tensión: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz estándar (todas las tensiones deseadas son posibles).
Altura de trabajo: 900 mm ± 50 mm.
Dimensiones: aprox. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: aprox. 550 kg netos.
NUEVO Bausch ATG Línea de llenado de líquidos bajo el aislador. Nunca usada. Listo para ser enviado e instalado AHORA.
Con 12 Meses de Garantía + Servicio de Puesta en Marcha.
Listo para ser enviado e instalado AHORA
VELOCIDAD
2R - 9900/hr (165p/m)
6R - 6600/hr (110p/m)
Piezas de recambio disponibles hasta: 30R - 30.000/hr
Bausch ATG - Línea de llenado
- Máquina 1: Extractor de bolsas, tapas y líneas
- Máquina 2: Estación de desbarbado
- Máquina 3: PUV tipo túnel de luz 411
- Máquina 4: Máquina de desbarbado
- Máquina 5: Máquina de llenado y taponado tipo 534 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 6: Engarzadora tipo 551 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 7: Lavadora de limas exteriores tipo 309 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 8: Etiquetadora tipo 6034 (con descarga de doble bandeja)
- Máquina 9: Sistema de control de viables y no viables
ESCO GB LTD - Aislador
- Máquina 1: Aislador + oRABS
- Máquina 2: Desembolsado oRABS
- Máquina 3: Desembolsadora Aisladora
- Máquina 4: Máquina Aisladora de Llenado y Tapado
- Máquina 5: Aislador de máquina de engarzado
- Máquina 6: Aislador de máquina de lavado exterior
- Máquina 7: Unidades de prueba de guantes
- Máquina 8: Probador de guantes
con la siguiente documentación:
- Documentación FAT
- Documentación SAT
- Documentación de Instalación
- Vídeos / Fotografías
- Documentos de puesta fuera de servicio
- Presupuestos
- Planos de distribución
- Paquete de equipos
- HAZOP
- Documentos IQ OQ
- Documentos de entrega
- DDS
VELOCIDAD
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6R - 6600/hr (110p/m)
Piezas de recambio disponibles hasta: 30R - 30.000/hr
Bausch ATG - Línea de llenado
- Máquina 1: Extractor de bolsas, tapas y líneas
- Máquina 2: Estación de desbarbado
- Máquina 3: PUV tipo túnel de luz 411
- Máquina 4: Máquina de desbarbado
- Máquina 5: Máquina de llenado y taponado tipo 534 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 6: Engarzadora tipo 551 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 7: Lavadora de limas exteriores tipo 309 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 8: Etiquetadora tipo 6034 (con descarga de doble bandeja)
- Máquina 9: Sistema de control de viables y no viables
ESCO GB LTD - Aislador
- Máquina 1: Aislador + oRABS
- Máquina 2: Desembolsado oRABS
- Máquina 3: Desembolsadora Aisladora
- Máquina 4: Máquina Aisladora de Llenado y Tapado
- Máquina 5: Aislador de máquina de engarzado
- Máquina 6: Aislador de máquina de lavado exterior
- Máquina 7: Unidades de prueba de guantes
- Máquina 8: Probador de guantes
con la siguiente documentación:
- Documentación FAT
- Documentación SAT
- Documentación de Instalación
- Vídeos / Fotografías
- Documentos de puesta fuera de servicio
- Presupuestos
- Planos de distribución
- Paquete de equipos
- HAZOP
- Documentos IQ OQ
- Documentos de entrega
- DDS
Las etiquetadoras de la serie ESF aplican etiquetas autoadhesivas del rollo a botellas, viales y otros envases no estables. Estas máquinas de movimiento continuo ofrecen una amplia gama de opciones de equipamiento y espacio para añadir estaciones de comprobación al sistema de transporte. El dispensador de etiquetas tiene un diseño modular y puede equiparse tanto con sistemas de impresión de movimiento intermitente como con sistemas de impresión de movimiento continuo. El equipamiento básico del dispensador de etiquetas garantiza un etiquetado exacto y cuidadoso de los envases. Para ofrecer más comodidad y fiabilidad, la funcionalidad del dispensador de etiquetas puede ampliarse con una serie de dispositivos de comprobación y estaciones de trabajo adicionales.
con safety seal
SISTEMA INDEXADOR 9101
APLICACIÓN DE ETIQUETAS DE ALTA PRECISIÓN EN BOTELLAS CILÍNDRICAS
Características técnicas:
Alimentación 230v.ac.
cinta transportadora de cinta o de mesa
longitud de la cinta transportadora 1500mm./2000mm.
ancho de cinta transportadora hasta 200mm.
Opciones:
Etiquetado redondo delantero y trasero con etiquetas
alternando en la misma bobina
Búsqueda del punto de aplicación con sensor de huecos
Posibilidad de instalar unidades de marcado
carácter lámina caliente
transferencia térmica
chorro de tinta
Características técnicas
sistema 9101 estándar
marcado ce
capó de protección integral
2 puertas de inspección completas con sensores de apertura
accionamiento mediante
cinta transportadora principal motorreductor de c.a. y
unidad inversora para
la regulación de
velocidad de transporte
unidad rotadora de motor paso a paso de c.a.
longitud de la cinta transportadora 1500 mm.
altura de la superficie de trabajo 900 mm. +/- 50 mm.
tensión de alimentación estándar 220/240 v. ac 50/60 hz
monofásico
consumo 800 w
peso kg. aprox. 220
dimensiones en páginas 20 y 21
protección ip 41
nivel de ruido a 1 m de distancia 70 db
MODELOS DISPONIBLES
m200.15 versión derecha + m200.20 versión derecha
versión izquierda m200.15 lx + m200.20 lx
anchura de la etiqueta: m200. 15 = 140mm. + m200.20 = 185mm.
diámetro exterior máximo
rollos de etiquetas 360 mm.
diámetro interior
rollos de etiquetas estándar 38 mm.
con adaptador opcional de 75 mm.
ajuste del retardo de parada de etiquetas mediante ajuste digital electrónico
accionado por motor paso a paso
precisión de parada de etiquetas +/- 0,5 mm.
velocidad de distribución de etiquetas: mínimo 3 mt/min
máximo 30 mt/min
tensión de alimentación 220/240 v. ac 50/60 hz, monofásica
consumo 200 w
peso aprox. 28 kg
dimensiones: base 400 mm, altura 400 mm, profundidad 110 mm
protección Ip 41
nivel de ruido a 1 m de distancia 70 db
Datos generales del equipo:
Estuchadora de alto rendimiento con movimiento continuo para frascos. Los formatos son totalmente registrables. Con operaciones simples y con la sustitución de algunas partes, es posible utilizar estuches con aletas pares o alternas, con medidas comprendidas en los siguientes límites:
Ancho: 20 - 70 mm
Altura: 12 - 70 mm
Longitud: 55 - 200 mm
El mantenimiento del equipo es muy sencillo y sobre todo fácil de usar.
Las levas son del tipo de canal maquinadas a partir de un solo bloque, los ejes mecánicos están instalados sobre rodamientos de bolas.
Peso de la máquina: 2200 Kg.
Medidas del equipo: 3680 x 1660 x 1570 mm
Velocidad de estuchado:
Estuchadora HF 77 de 50 a 250 estuches por minuto.
Seguridad:
La estuchadora viene con dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos, que intervienen en caso de mal funcionamiento, interrumpiendo el ciclo normal de trabajo, eliminando así el riesgo de rotura o daño.
La mezcladora Bohle M2500 (año de construcción 2007) fue revisada y calibrada por última vez en 2021.
La mezcladora es una máquina "voluminosa" en general.
Altura de la máquina mm 2800.
Esto se debe al requisito original de mezclar contenedores de 2500 l a alta velocidad.
Idealmente, la mezcladora se instala como una unidad montada en la pared (los soportes de techo son obligatorios).
Velocidad de mezcla estándar rpm 2-6
Sistema de control PLC de última generación con panel táctil
El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora la seguridad de funcionamiento y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora el funcionamiento seguro y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
949 litros
El sistema CIP es un circuito cerrado en el que es más fácil mantener las condiciones sanitarias, se mejora el funcionamiento seguro y se reducen los costes de mantenimiento.
Una planta equipada con el sistema CIP es una planta completa, orientada a la eficiencia de la producción y capaz de minimizar los tiempos de parada para las actividades de limpieza.
Los sistemas CIP están equipados con un solo tanque, lo que aumenta la eficiencia al minimizar los tiempos de espera entre las fases de carga/lavado/descarga.
El CIP puede integrarse en el sistema de automatización para controlar fácilmente los parámetros críticos de limpieza, como el caudal, la temperatura, la presión, el nivel y la conductividad.
El CIP está totalmente montado y cableado en el taller, incluido un panel de control eléctrico, para estar operativo rápidamente en las instalaciones del cliente.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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