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Máquina automática de detección de fugas en ampollas o viales Bosch KLD1042 de 2008
Diámetro de ampollas mín./máx.: 10 - 32 mm
Velocidad : 24.000 ampollas/hora hasta Ø 13 mm (ampolla de 3ml y 18.000 ampollas/hora hasta Ø 18 mm (ampolla de 5ml o vial de 4R)
Enfardadora Skinetta 300
Anchura de la película una vía 30-450 mm / tándem 2 vías 30-290 mm cada una.
Material: Polietileno (polipropileno condicionalmente)
Propiedades alta elasticidad, buenas propiedades de deslizamiento, baja caída de tensión con el tiempo
Espesor 25-60my (también posible por encima), dependiendo de los productos envasados, el tipo de envase y la anchura de la lámina Tolerancia del espesor +/- 10%.
Anchura: en función de la mercancía envasada, el tipo de envase
Diámetro del rollo: estándar exterior aprox. 300 mm (posible hasta 600 mm)
La FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions ha sido concebida para el llenado de jeringas en el ámbito farmacéutico.
- Inserción de jeringa en el nido por el operador
- Inicio del proceso a través de la pantalla táctil HMI
- Colocación automática de la jeringa
- Lavado de la jeringa con nitrógeno antes de llenar
- Relleno/ inserción de tapón de goma con tapón al vacío
120 Volts
1)Relleno de ampolla bajo aislador
Fabricante : Bosch
Modelo : ALK 4080
Año de fabricación : 1997
Producción : 400 ampollas por minuto Campo de trabajo
Diámetro : De 9 a 18 mm
Altura : De 60 a 110 mm
Formatos incluidos : 1 - 2 -5 - 10 ml ( por confirmar )
La máquina viene con AISLADOR y AHU DEDICADO
2) Recipiente de despirogenación para ampollas Bosch Productor : Bosch Modelo : HQL 3420
Año : 1997
Producción : 24.000 ampollas de 1 ml por hora
Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de ampollas.
Este modelo es excepcional debido a la falta de paso en el túnel, resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficacia. Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente.
Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C.
Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos.
Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable.
A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel.
En el interior del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las zonas separadas del túnel.
Utilizando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores.
Por debajo del transportador, el aire se dirige de nuevo a través de un conducto de recirculación hasta el ventilador.
Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar.
Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida.
Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores que se emiten a un dispositivo de registro y control de la temperatura.
La sección de refrigeración funciona con flujo laminar. Un ventilador situado en la sección de refrigeración aspira el aire caliente por debajo de la cinta transportadora.
El volumen de aire de salida se ajusta automáticamente.
El túnel está equipado con un control automático de la sobrepresión en la sección de refrigeración.
Sistema modular para el montaje del túnel adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción conforme a las GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Cintas transportadoras seguras en los niveles de suelo y lateral que funcionan simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de manejo.
Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
(agua WFI - aire estéril )
Productor : Bosch
Modelo :RRU 3082
Año de fabricación :1997
Producción : 400 ampollas por minuto
Campo de trabajo : Diámetro : 9 - 18 mm
Altura : 60 - 110 mm
Formatos incluidos : 1 -2 - 5 - 10 ml ( a verificar )
Las lavadoras y secadoras de la serie RRU de Bosch realizan una limpieza por ultrasonidos para eliminar partículas de forma rápida y precisa.
Su diseño giratorio permite un tamaño reducido y un funcionamiento sencillo con una eliminación rápida y precisa de partículas y una alimentación fiable de recipientes pequeños. Los cabezales rotativos RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación suave de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos.
Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla.
Excepcional por su óptima accesibilidad, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, la integración de la línea, etc.
Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de los envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de los envases; con la estación de bombeo; cambio rápido de formato.
IMPRESORA DE ANILLOS DE COLOR BOSCH DRN 3010
Esta máquina de alta velocidad está diseñada para marcar ampollas con códigos de anillas simples o múltiples.
Es útil para identificar lotes de prueba o para añadir códigos de color a lotes estándar de ampollas con fines de identificación o para evitar la mezcla de lotes.
- Juegos de formatos incluidos 1 ml - 2 ml - 5 ml- 10 ml A verificar
Línea completa para ampolla Bosch 24.000 por hora con aislador de 2009 Compuesto de:
1) Relleno de ampollas en aislador
2) Horno de depyrogenation para ampollas Bosch
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
4) Unidad de tratamiento de aire
Relleno de 1 amperio bajo el aislador
- Productor : Bosch
- Modelo : ALF 4080 Año de fabricación : 2009
- Producción : 400 ampollas por minuto Campo de trabajo
- Diámetro : De 9 hasta 30 mm
- Altura : De 60 a 160 mm
- Formatos incluidos :1 - 2ml
- La máquina viene con AISLADOR y AHU DEDICADO Y CIP / SIP IPC ( ampollas de control de peso )
- La serie de máquinas ALF cumple todos los requisitos para la producción moderna de ampollas. El concepto de línea convence.
- Amplia experiencia, know-how de última generación, ingeniería altamente desarrollada y calidad Bosch - nuevas dimensiones para la fiabilidad, economía y flexibilidad con un fácil control por parte del operario.
- La serie ALF ha sido configurada de acuerdo con los conocimientos farmacéuticos para ofrecer un diseño moderno y ergonómico que proporciona al cliente las máximas ventajas. Decisivo en este diseño es una máquina básica que puede equiparse y reequiparse con diversas unidades de equipamiento.
Entre ellos se incluyen:
- Sistema de control en proceso
- Estrella de entrada y salida
- Versión con aislador
Consideraciones de trabajo y producción
- Fácil control por parte del operario gracias a su construcción esbelta, ordenada y claramente dispuesta Fácil limpieza.
- Todas las funciones de la máquina pueden supervisarse, controlarse y manejarse desde una posición frontal.
- Conformidad con la sala limpia.
- Los segmentos de accionamiento y producción están claramente separados: encimera hasta el fondo.
- Las ampollas se transfieren directamente del túnel de esterilización a la cinta de alimentación ALF.
- A través de un transportador de desplazamiento y una rueda de transferencia, las ampollas llegan al sistema de transporte mediante el cual son conducidas a través de las estaciones de trabajo: lavado con gas, llenado, sellado.
- Cada punto de llenado controla individualmente el escaneado sin contacto de los cuellos de las ampollas: "sin ampolla no hay llenado". Los cuellos de ampolla se centran previamente mediante las pinzas de extracción, las puntas de ampolla se agarran y se introducen en un recipiente de recogida.
- Durante el proceso de sellado puede realizarse un lavado posterior con gas. Las ampollas llenas y selladas se introducen prácticamente sin carga en el depósito de salida.
Bombas de corredera giratoria:
- Bosch ofrece un llenado preciso para parente- ralia con su acreditada bomba de corredera giratoria. Se garantiza un llenado que conserva el producto y sin goteo con la máxima precisión de llenado para una amplia gama de diferentes propiedades.
- Las bombas de corredera giratoria sin juntas de Bosch tienen recorridos de limpieza verticales fáciles. Técnica a la cabeza:
- 3 piezas: válvula de corredera giratoria, cilindro de bomba, émbolo de bomba.
- Sin juntas.
- Caminos de limpieza verticales y sencillos. ❒
- Capacidad CIP/SIP.
2) Recipiente de despirogenación para ampollas Bosch
Productor : Bosch
Modelo : HQL 2440S
Año : 2009
Producción : 24.000 ampollas de 1 ml por hora
Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de ampollas.
Este modelo es excepcional debido a la falta de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente.
Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350 °C.
Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos.
Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable.
A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel.
En el interior del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las zonas separadas del túnel.
Utilizando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores.
Por debajo del transportador, el aire se dirige de nuevo a través de un conducto de recirculación hasta el ventilador.
Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar.
Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida.
Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores que se emiten a un dispositivo de registro y control de la temperatura.
La sección de refrigeración funciona con flujo laminar.
Un ventilador situado en la sección de refrigeración aspira el aire caliente por debajo de la cinta transportadora.
El volumen de aire de salida se ajusta automáticamente.
El túnel está equipado con un control automático de la sobrepresión en la sección de refrigeración.
Sistema modular para el montaje del túnel adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo.
Construcción conforme a las GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables.
Cintas transportadoras seguras en los niveles de suelo y laterales que funcionan simultáneamente.
Excelente accesibilidad y facilidad de manejo.
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
(agua WFI - aire estéril )
Productor : Bosch
Modelo :RRU 3084 Año de fabricación :2009
Producción : 400 ampollas por minuto Rango de trabajo :
Diámetro : 9 - 30 mm
Altura : 60 - 145 mm
Formatos incluidos : 1 -2 ml
Las lavadoras y secadoras de la serie RRU de Bosch realizan una limpieza por ultrasonidos para eliminar partículas de forma rápida y precisa. Su diseño giratorio permite un tamaño reducido y un funcionamiento sencillo con una eliminación rápida y precisa de partículas y una alimentación fiable de recipientes pequeños.
Los cabezales rotativos RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación suave de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos.
Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla. Excepcional por su óptima accesibilidad, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, la integración de la línea, etc. Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de envases; con la estación de bombeo; cambio rápido de formato.
Línea completa para ampolla Bosch 24.000 por hora con aislador de 2009 Compuesto de:
1) Relleno de ampollas en aislador
2) Horno de depyrogenation para ampollas Bosch
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
4) Unidad de tratamiento de aire
Relleno de 1 amperio bajo el aislador
- Productor : Bosch
- Modelo : ALF 4080 Año de fabricación : 2009
- Producción : 400 ampollas por minuto Campo de trabajo
- Diámetro : De 9 hasta 30 mm
- Altura : De 60 a 160 mm
- Formatos incluidos :1 - 2ml
- La máquina viene con AISLADOR y AHU DEDICADO Y CIP / SIP IPC ( ampollas de control de peso )
- La serie de máquinas ALF cumple todos los requisitos para la producción moderna de ampollas. El concepto de línea convence.
- Amplia experiencia, know-how de última generación, ingeniería altamente desarrollada y calidad Bosch - nuevas dimensiones para la fiabilidad, economía y flexibilidad con un fácil control por parte del operario.
- La serie ALF ha sido configurada de acuerdo con los conocimientos farmacéuticos para ofrecer un diseño moderno y ergonómico que proporciona al cliente las máximas ventajas. Decisivo en este diseño es una máquina básica que puede equiparse y reequiparse con diversas unidades de equipamiento.
Entre ellos se incluyen:
- Sistema de control en proceso
- Estrella de entrada y salida
- Versión con aislador
Consideraciones de trabajo y producción
- Fácil control por parte del operario gracias a su construcción esbelta, ordenada y claramente dispuesta Fácil limpieza.
- Todas las funciones de la máquina pueden supervisarse, controlarse y manejarse desde una posición frontal.
- Conformidad con la sala limpia.
- Los segmentos de accionamiento y producción están claramente separados: encimera hasta el fondo.
- Las ampollas se transfieren directamente del túnel de esterilización a la cinta de alimentación ALF.
- A través de un transportador de desplazamiento y una rueda de transferencia, las ampollas llegan al sistema de transporte mediante el cual son conducidas a través de las estaciones de trabajo: lavado con gas, llenado, sellado.
- Cada punto de llenado controla individualmente el escaneado sin contacto de los cuellos de las ampollas: "sin ampolla no hay llenado". Los cuellos de ampolla se centran previamente mediante las pinzas de extracción, las puntas de ampolla se agarran y se introducen en un recipiente de recogida.
- Durante el proceso de sellado puede realizarse un lavado posterior con gas. Las ampollas llenas y selladas se introducen prácticamente sin carga en el depósito de salida.
Bombas de corredera giratoria:
- Bosch ofrece un llenado preciso para parente- ralia con su acreditada bomba de corredera giratoria. Se garantiza un llenado que conserva el producto y sin goteo con la máxima precisión de llenado para una amplia gama de diferentes propiedades.
- Las bombas de corredera giratoria sin juntas de Bosch tienen recorridos de limpieza verticales fáciles. Técnica a la cabeza:
- 3 piezas: válvula de corredera giratoria, cilindro de bomba, émbolo de bomba.
- Sin juntas.
- Caminos de limpieza verticales y sencillos. ❒
- Capacidad CIP/SIP.
2) Recipiente de despirogenación para ampollas Bosch
Productor : Bosch
Modelo : HQL 2440S
Año : 2009
Producción : 24.000 ampollas de 1 ml por hora
Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de ampollas.
Este modelo es excepcional debido a la falta de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente.
Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350 °C.
Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos.
Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable.
A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel.
En el interior del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las zonas separadas del túnel.
Utilizando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores.
Por debajo del transportador, el aire se dirige de nuevo a través de un conducto de recirculación hasta el ventilador.
Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar.
Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida.
Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores que se emiten a un dispositivo de registro y control de la temperatura.
La sección de refrigeración funciona con flujo laminar.
Un ventilador situado en la sección de refrigeración aspira el aire caliente por debajo de la cinta transportadora.
El volumen de aire de salida se ajusta automáticamente.
El túnel está equipado con un control automático de la sobrepresión en la sección de refrigeración.
Sistema modular para el montaje del túnel adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo.
Construcción conforme a las GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables.
Cintas transportadoras seguras en los niveles de suelo y laterales que funcionan simultáneamente.
Excelente accesibilidad y facilidad de manejo.
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
(agua WFI - aire estéril )
Productor : Bosch
Modelo :RRU 3084 Año de fabricación :2009
Producción : 400 ampollas por minuto Rango de trabajo :
Diámetro : 9 - 30 mm
Altura : 60 - 145 mm
Formatos incluidos : 1 -2 ml
Las lavadoras y secadoras de la serie RRU de Bosch realizan una limpieza por ultrasonidos para eliminar partículas de forma rápida y precisa. Su diseño giratorio permite un tamaño reducido y un funcionamiento sencillo con una eliminación rápida y precisa de partículas y una alimentación fiable de recipientes pequeños.
Los cabezales rotativos RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación suave de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos.
Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla. Excepcional por su óptima accesibilidad, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, la integración de la línea, etc. Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de envases; con la estación de bombeo; cambio rápido de formato.
cuba de disolución de acero inoxidable para almacenamiento y trasvase de líquidos (550 litros aprox.).
SECTOR DE UTILIZACIÓN:
Farmacéutico, químico, cosmético, alimentario, dietético, productos sanitarios.
PECULIARIDAD:
El equipo está diseñado con altos y probados estándares de ingeniería, la máquina proporciona al usuario un alto grado de calidad y fiabilidad diseñado para lograr los mejores resultados posibles en términos de pureza del producto. El tanque por su propensión natural se presta a procesos farmacéuticos y químicos. El disolvedor es un depósito dinámico para disolver productos en polvo en una solución líquida. Está construido en forma cilíndrica y fabricado en acero inoxidable, con un fondo inclinado.
Máquina de control de pruebas de fugas de la serie HDI NIKKA DENSOK DMI Verificación de pérdidas en ampollas de plástico y monodosis BFS Características de la máquina HDI Inspección al 100% mediante pruebas no destructivas de producción BFS 1-4 estaciones de inspección Velocidad de hasta 110 tarjetas/min Fácil cambio de medidas de formato Conformidad con 21 CFR Parte 11 sistema de alimentación automática Tira monodosis alimentada automáticamente en la cinta transportadora para su inspección en la secuencia temporal correcta mediante servomotor
Información general Estaciones de inspección 1 - 4 estaciones
Medidas máximas de la tira L110mm/W150mm
Capacidad: 6600/hora
Consumo de energía: 1KVA
Alimentación eléctrica: 200 ~ 480VAC, 50/60Hz, 3 fases
Entorno: Temperatura ambiente 10o ~ 35oC
Humedad ambiente: 20 ~ 80%
Conductividad del producto: 1,5μS (400 KΩ sopra)
Recipiente de preparación para estériles con doble camisa y mezclador magnético
Fabricante: Civinox
Volumen del recipiente útil: 290L
Presión interna máxima admisible del depósito: 3/ -1 bar
Presión máxima admisible de la camisa 3 bar
Temperatura máxima del proyecto del reactor +143 °C
Temperatura máxima de proyecto de la camisa +143 °C
Capacidad de la camisa Lt
Material en contacto : AISI 316 L
sistema de agitación magnética
Recipiente de preparación para estériles con doble camisa y mezclador magnético
Fabricante: Civinox
Volumen del recipiente útil: 505L
Presión interna máxima admisible del depósito: 3 bar
Presión máxima admisible de la camisa: 3 bar
Temperatura máxima de proyecto del reactor +143 °C
Temperatura máxima de proyecto de la camisa +143 °C
Capacidad de la camisa 55 Lt
Material en contacto : AISI 316 L
sistema de agitación magnética
Recipiente de preparación para estériles con doble camisa y mezclador magnético
Fabricante: Civinox
Volumen del recipiente útil: 94L
Presión interna máxima admisible del depósito: -1/ 3 baR
Presión máxima admisible de la camisa: 3 bar
Temperatura máxima del proyecto del reactor +143 °C
Temperatura máxima de proyecto de la camisa +143 °C
Capacidad de la camisa 19 Lt
Material en contacto : AISI 316 L
sistema de agitación magnética
ESTUCHADORA KLOCKNER P4/200 CON ALIMENTADOR AUTOMÁTICO DE BLÍSTER EN LÍNEA CON MÁQUINA DE BLÍSTER
Fabricación : Klockner
Modelo : P4/200
Gama de cartones : anchura 30 x 115 mm - altura 12 x 90 mm longitud 60 x 150 mm
Velocidad mecánica : 200 cartones por minuto
Dimensiones de la máquina : 5180 x 1500 x 1640 mm
Peso : 3.300 Kg.
Año de fabricación 1996
Disolvedor de líquidos TECNINOX de 200 litros. Modelo con ruedas ISPESL 1445/85/PR
La lavadora de viales Seidenader DAR de 1995 es una máquina de limpieza y secado exterior de ampollas, viales, jeringas y cartuchos para envases de 0,5 ml a 250 ml. El sistema modular permite una interfaz compacta de la DAR con líneas de inspección y detectores de fugas, etiquetadoras e impresoras de ampollas/viales tanto en línea como independientes.
Potencia eléctrica: 480 V, 60 Hz, 17,5 kW
Incluye
Alimentador de viales FP Developments 1377-2005
Eléctrico: 110-125VAC, 60Hz, 20Amps
Aplicación: Limpieza y secado exterior de ampollas, viales, jeringas y cartuchos
Gama de tamaños: 0,5 ml - 250 ml
Capacidad: 150 envases/min.
Diseño: Cumple con las recomendaciones GMP vigentes, la normativa OHSA y los requisitos CE.
Modelo de funcionamiento: Movimiento continuo
Altura de trabajo: 930 mm +/- 30 mm
Consumo de energía: 1 - 18 kW dependiendo del sistema de calefacción para aire caliente y agua
Aire comprimido: min. 6 bar
Consumo: ca. 140 Nm3/h
Agua: mín. 2 bar - máx. 4 bar
Consumo: ca. 300 l/h, ca 180l/h
Peso neto: aprox. 420 kg.
Desarrollado específicamente para la industria farmacéutica, el Esferonizador NICA S700 de 1998 proporciona granulados esféricos a velocidades de producción rápidas utilizando tecnología patentada para maximizar los rendimientos.
Proceso del Esferonizador NICA
El Esferonizador NICA consiste en una rueda giratoria horizontal con un patrón de fricción especial mecanizado en su superficie superior; gira dentro de un recipiente cilíndrico. Los extruidos en forma de espagueti se agrupan y se dejan caer sobre la rueda giratoria, donde se fracturan en longitudes cortas. Las interacciones entre la rueda giratoria, la pared y los propios gránulos hacen que el material extruido se transforme en esferas.
Principios de funcionamiento
La distribución del tamaño y las características de la superficie de las esferas están controladas por el tamaño del lote, la velocidad, el tiempo de proceso y, lo que es más importante, por las características de la masa extruida. El Esferonizador NICA tiene un 'borde liso' patentado en la rueda de fricción para eliminar el 'fresado' de los gránulos en desarrollo, asegurando una distribución de tamaño estrecha. Se pueden intercambiar diferentes patrones de rueda de fricción para adaptarse a requisitos particulares. Para una producción continua, se pueden combinar varias unidades con el equipo adecuado para formar un paquete extremadamente compacto y flexible (como la gama NICA IPS de sistemas integrados de granulación).
Gama NICA
Los Esferonizadores NICA están disponibles en tres tamaños: S250, S450 y S700. La NICA S250 sólo está disponible como parte del sistema integrado IPS5, un módulo de proceso disponible exclusivamente con el producto GEA PharmaConnect®. La S450 está disponible como máquina independiente y, con una capacidad de lote de 2 kg, es adecuada tanto para el desarrollo de productos como para la producción a pequeña escala. La S450 suele integrarse con una extrusora NICA E140 para formar las máquinas IPS25 e IPS50.
El Esferonizador S700 tiene una capacidad típica de producto de hasta 10 kg, proporcionando una alta capacidad de producción cuando se conecta a la Extrusora NICA E220 para formar las máquinas IPS100 e IPS200. Todas las unidades incorporan variadores de velocidad y tanto la S450 como la S700 están equipadas de serie con descarga neumática, lo que permite el funcionamiento remoto y la integración en planta.
Características
Diseño patentado de rueda de "bordes lisos
Bajo desgaste para un rendimiento máximo
Tiempo de esferonización reducido
Discos de fricción intercambiables para optimizar el proceso
Fácil manejo: seguridad para el operario y facilidad de limpieza
Acondicionamiento del producto mediante purga de aire
Conexión de extracción de aire
Válvula de descarga neumática
Control electrónico de la velocidad.
Opciones
Patrones de rueda de fricción intercambiables
Sistemas de encamisado para el control de la temperatura.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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