+39 0331 1693557
inti@intisrl.it
Descarga todas las máquinas usadas disponibles
Tanques de 200 l con 8 ruedas
El esterilizador de vapor de aire FOA de 2003 es adecuado para:
- Esterilización de soluciones parenterales, líquidos en envases cerrados no deformables (por ejemplo, tubos de vidrio) y líquidos en envases cerrados deformables (por ejemplo, bolsas o botellas de plástico).
- Esterilización terminal de jeringas precargadas.
La máquina está diseñada para funcionar con los nuevos sensores de temperatura RTWS3, que, especialmente en los modelos de carga automática de gran tamaño, ofrecen una facilidad de uso inigualable y un control óptimo del proceso:
Está equipada con transportadores de descarga/carga totalmente automáticos para
productividad con un mantenimiento prácticamente nulo dentro de la cámara de esterilización.
Cuando el producto está sujeto a la separación o para acelerar los pasos de transición térmica, toda la carga puede ser girada a lo largo del proceso.
Proceso de vapor-aire FOA:
Los ventiladores accionados magnéticamente hacen que el fluido circule a gran velocidad dentro de la cámara. Las placas huecas sanitarias internas añaden una capacidad adicional de calefacción/refrigeración, minimizando la creación de condensación.
El vapor y el aire se inyectan según algoritmos de control para controlar con precisión el proceso.
Este sistema es la elección habitual cuando los productos esterilizados en fase terminal deben descargarse en seco.
Proceso FOW de agua sobrecalentada:
El agua circula continuamente por el sistema y se pulveriza sobre la carga. El control fino del calentamiento y la esterilización se consigue sobrecalentando el agua con vapor modulado.
El enfriamiento de la carga se consigue mediante el enfriamiento posterior del agua circulante.
El control de la contrapresión está en consonancia con el proceso de mezcla de vapor y aire. El proceso es eficiente y más rápido que el proceso FOA.
También es un proceso ideal para procesar a <105 °C. Las cargas húmedas pueden superarse utilizando una extensión de secado automatizada con la instalación de soluciones de secado específicas a continuación de la cámara de esterilización.
Presión máxima admisible ps (bar) cámara interior -1/3 cámara exterior 2,5
Temperatura máxima admisible ts(°C) cámara interior 143,6 cámara exterior 138,9
Volumen (V) cámara interior 13.080 l cámara exterior 48x4
Presión de prueba pt (bar) cámara interior 4,6 cámara exterior 5,3
Máquina de blísteres Uhlmann UPS4 año de fabricación 1999
Anchura de conformación mín.-máx. 62 - 226 mm
ciclos: 15-50 ciclos/min
profundidad: pvc 12 mm alu 10 mm
formato de blíster: mín. 60 mm máx. 140×39 mm
área de perforación: longitud 226 mm, anchura 284 mm
ancho de la película de formación: mín. 100 mm máx. 298 mm
ancho de la lámina de recubrimiento: mín. 100 máx. 298
utillaje: pvc/alu - 6 blisters de 39×94 mm
alu-alu - 7 blísteres de pastillas de 38×86 mm comprobar
El esterilizador de vapor de aire FOA de 2003 es adecuado para:
- Esterilización de soluciones parenterales, líquidos en envases cerrados no deformables (por ejemplo, tubos de vidrio) y líquidos en envases cerrados deformables (por ejemplo, bolsas o botellas de plástico).
- Esterilización terminal de jeringas precargadas.
La máquina está diseñada para funcionar con los nuevos sensores de temperatura RTWS3, que, especialmente en los modelos de carga automática de gran tamaño, ofrecen una facilidad de uso inigualable y un control óptimo del proceso:
Está equipada con transportadores de descarga/carga totalmente automáticos para
productividad con un mantenimiento prácticamente nulo dentro de la cámara de esterilización.
Cuando el producto está sujeto a la separación o para acelerar los pasos de transición térmica, toda la carga puede ser girada a lo largo del proceso.
Proceso de vapor-aire FOA:
Los ventiladores accionados magnéticamente hacen que el fluido circule a gran velocidad dentro de la cámara. Las placas huecas sanitarias internas añaden una capacidad adicional de calefacción/refrigeración, minimizando la creación de condensación.
El vapor y el aire se inyectan según algoritmos de control para controlar con precisión el proceso.
Este sistema es la elección habitual cuando los productos esterilizados en fase terminal deben descargarse en seco.
Proceso FOW de agua sobrecalentada:
El agua circula continuamente por el sistema y se pulveriza sobre la carga. El control fino del calentamiento y la esterilización se consigue sobrecalentando el agua con vapor modulado.
El enfriamiento de la carga se consigue mediante el enfriamiento posterior del agua circulante.
El control de la contrapresión está en consonancia con el proceso de mezcla de vapor y aire. El proceso es eficiente y más rápido que el proceso FOA.
También es un proceso ideal para procesar a <105 °C. Las cargas húmedas pueden superarse utilizando una extensión de secado automatizada con la instalación de soluciones de secado específicas a continuación de la cámara de esterilización.
Presión máxima admisible ps (bar) cámara interior -1/3 cámara exterior 2,5
Temperatura máxima admisible ts(°C) cámara interior 143,6 cámara exterior 138,9
Volumen (V) cámara interior 13.080 l cámara exterior 48x4
Presión de prueba pt (bar) cámara interior 4,6 cámara exterior 5,3
La F400S es una máquina de llenado de cierre diseñada para realizar operaciones de llenado y tapado en línea de botellas de vidrio asépticas. La máquina consta de las siguientes unidades: transportador de entrada de botellas, unidad de transportador de tornillo, carrusel de llenado, carrusel de taponado, carrusel de salida y rechazo de botellas, unidad de jeringa, cabezal de boquilla de persecución, carrusel de transferencia, clasificador de tapones vibratorio, transportador de rechazo de botellas, carrusel de salida de botellas, carrusel de transferencia, túnel de gaseado posterior al llenado, flujo laminar, cinta de muestreo, túnel de gaseado previo al taponado, pistón de parada de botellas.
SECTOR DE USO:
Fabricación de productos farmacéuticos, químicos, cosméticos, alimentarios, dietéticos y médicos.
PECULIARIDAD:
Las botellas son llevadas a la primera estrella de transporte por la cinta transportadora de entrada, pasando por un sinfín que tiene la función de poner las botellas en fase con el propio carrusel, luego pasan a la segunda estrella de transferencia y se entregan al carrusel de llenado. A continuación, la botella llena pasa al carrusel de tapado. Al final de la operación, el producto terminado pasa del carrusel de salida a la cinta de salida o de rechazo.
Las distintas fases operativas se dividen brevemente en:
-Transporte de botellas entrantes,
-llenado de botellas,
-golpeando botellas,
-Botellas de flujo,
-descartar las botellas no conformes o el muestreo.
Último formato procesado: frasco de vidrio de 100 ml, diámetro del tapón 30,9 mm, diámetro del anillo abatible 37,0 mm.
La máquina de llenado se completa con una mesa giratoria, un sistema de campana de filtración LAF, un formato de 100 ml y un transmisor modular de la marca Mettler Toledo modelo M700 que, con la tecnología ISM, permite una perfecta integración de los diagnósticos de los sensores.
Año de construcción: 2006
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud mm 5000
Anchura mm 2300
Altura mm 2050
Peso Kg 3500
Potencia kW 17
Frecuencia Hz 50
Tensión Volt 400
Rendimiento máximo Botellas/min 400
El Autoclave Getinge está diseñado para la esterilización de materiales porosos o de laboratorio, que son capaces de soportar la costura a altas temperaturas en excel de 100°C.
El Autoclave se suministra con los siguientes ciclos de proceso e instalaciones de prueba:
1. 1. Ciclo de vacío
2. Prueba de fuga
3. Calentamiento y ALRT combinados
Recinto mecánico
Paneles de la fachada
El esterilizador es una instalación empotrada con paneles de fachada sólo en el lado de carga.
Material: Acero inoxidable 1.4301 (AISI 304).
Textura de la superficie frontal: Tetra pulido Ra< 1,2 micrómetros
Espesor 1,0 mm.
Zona de carga / zona de la planta Barrera
No se requiere una barrera.
Recipiente de presión
Altura de carga: 300 mm desde el suelo hasta el fondo de la cámara.
Cámara
Dimensiones internas
Anchura útil 700 mm
Altura útil 1450 mm
Profundidad utilizable 1350 mm
Construcción:
Sección transversal: Rectangular
Material: Acero inoxidable a prueba de ácidos AISI 316L Acero inoxidable resistente a los ácidos AISI 316L
Presión de diseño: 3 bar (g) y vacío total
Temperatura de diseño: 143 °C
Soldaduras: Robótica o semiautomática siempre que sea posible
Acabado de la cámara interna y los puertos
Superficie interna rectificada y pulida hasta alcanzar un alto brillo
Valor Ra interno de 0,6 micras
1 Puerta
Diseño: Totalmente automática, de deslizamiento horizontal
Apertura y cierre: Controlado por botón automático
Funcionamiento de la puerta: Motor neumático
Seguridad de la puerta: Se detiene y retrocede si se obstruye. Interruptor de llave de cierre de la puerta para impedir el cierre de la puerta si se requiere el acceso a la cámara.
Superficie interior de la puerta: Acero inoxidable AISI 316L
Pasadores de la puerta: Acero inoxidable AISI 316
Requisitos de los medios (servicios)
Consulte el plano de instalación para conocer los detalles de los tamaños y consumos.
Requisitos:
Vapor
Suministro de aire comprimido
Suministro de agua potable
Suministro de agua refrigerada
Condensación
La serie de autoclaves de sobremesa FOB se adapta a numerosas aplicaciones, por lo que es una elección perfecta para satisfacer las necesidades de un laboratorio moderno, gracias a la combinación de tecnología y conocimientos técnicos de construcción, y puede utilizarse en entornos muy diferentes:
- Laboratorios microbiológicos públicos y privados.
- Universidades y escuelas superiores.
- Institutos de investigación, laboratorios de biotecnología y ciencias de la vida.
- Laboratorios de diagnóstico.
- Laboratorios veterinarios y medioambientales.
- Laboratorios de pruebas de estrés de materiales.
- Laboratorios de calidad en empresas farmacéuticas, alimentarias, cosméticas, etc.
El FOB es adecuado para manipular diferentes tipos de carga, incluidos residuos de laboratorio con riesgo patogénico, así como sólidos porosos, instrumental embolsado y líquidos/medios de contraste en contenedores abiertos o herméticamente cerrados.
Los autoclaves de sobremesa de la serie FOB se utilizan en campos muy especializados que requieren procesos validados y reproducibles, pero siguen siendo muy flexibles gracias a la gran variedad de opciones que ofrece la modularidad de nuestros autoclaves.
FOB3-TS: 90 litros, puerta simple plegable;
El sistema de apertura y cierre de la puerta es único gracias al sistema patentado de cierre hermético con junta neumática, que garantiza una perfecta estanqueidad, máxima fiabilidad y seguridad para el usuario. Además, los autoclaves de esta serie están equipados con un sistema de seguridad, que impide la apertura de las puertas y proporciona una mayor seguridad para el usuario.
Las cámaras, válvulas neumáticas y componentes hidráulicos están fabricados en acero inoxidable 316L con acabado electropulido. La serie de autoclaves FOB ha sido desarrollada para proporcionar un amplio y cómodo acceso al área técnica para el mantenimiento rutinario y extraordinario.
Vapor de aire
153 L
Temperatura máxima permitida: 152°.
presión máxima permitida 4 barg
prueba de prensa 6,6 barg
La retractiladora automática IMA MS500BP de 2003 está equipada con un tope manual de autorretención. La presencia de un cuerpo debajo del dispositivo de soldadura o la sobrecarga del grupo de introducción provoca la parada automática de emergencia de la máquina, esto se debe al microinterruptor. La soldadora está equipada con una protección de teflón y está suspendida. La motorización principal incluye un motor de frenado automático completo con una polea expansible para la regulación de la velocidad, un reductor con una polea y un diámetro fijo con junta de fricción, una cadena para la transmisión del movimiento del reductor al eje de levas. La introducción del paquete en el área de soldadura se realiza mediante la placa introductora tirada por una cadena accionada por un motor reductor de frenado automático.
- Cinta transportadora de alimentación de frascos
- Barra de sellado por inducción.
- Fuente de alimentación adecuada para diferentes tamaños de Frascos
- Diseño compacto
- Completo con túnel retráctil con ventilador de circulación interno y ventilador de enfriamiento.
Frecuencia Hz 50
Voltaje Volt 380
Capacidad de producción en paquetes / min 30
Ancho material PE 50-500 mm
Max diam. rollo 300 mm
Abertura de túnel de 230 x 560 mm.
Altura de la caja 12-200 mm.
Ancho de la caja 15-330 mm
Longitud de la caja 50-300 mm
Altura de carga 30-200 mm.
Ancho del paquete 15-300 mm
Longitud del paquete 60-330 mm
La máquina de cierre de botellas en atmósfera modificada y al vacío, ha sido diseñada y construida de acuerdo con las tecnologías más modernas y avanzadas. Todas las soluciones adoptadas son el resultado de la investigación y el diseño orientados a la construcción de máquinas seguras y fiables, capaces de garantizar altos estándares de calidad y producción.
La máquina ha sido construida con componentes de alta calidad para garantizar un bajo mantenimiento y una larga vida útil. Las tuberías, los accesorios, las válvulas, los materiales y la instrumentación instalada cumplen con las directivas de la F.D.A.
Todas las piezas de la máquina, las superficies lisas y las esquinas redondeadas han sido especialmente diseñadas para facilitar la limpieza y la desinfección.
SECTOR DE USO:
Fabricación de productos farmacéuticos, químicos, cosméticos, alimentarios, dietéticos y médicos.
PECULIARIDAD:
El proceso de tapado de botellas se divide en las siguientes etapas:
1. Entrada de botellas: Los envases procedentes de la línea llegan a la máquina donde un sinfín los coloca en el paso de la máquina. El alimentador de tornillo conduce las botellas a las estrellas de entrada donde, tras una rotación de unos 180°, se depositan en las placas del carrusel.
2. Tapado en atmósfera modificada: La estrella de entrada deposita las botellas en los platos del carrusel, que desplazan la botella hacia el cabezal de tapado; el procedimiento de tapado de las botellas se divide en las siguientes etapas: Levantamiento de botellas, destapado de botellas, vacío de botellas, nitrógeno y tapa de botellas, vacío de botellas, tapado de botellas, descenso y liberación de botellas.
3. Descarga de botellas: La estrella de salida recibe las botellas del carrusel de tapado y las deposita tras una rotación de unos 180° en la cinta de salida, cerca del expulsor.
4. Rechazo de botellas: El sistema de rechazo se realiza mediante un sistema denominado Soft Push, caracterizado por la presencia de una almohadilla recubierta de material absorbente y accionada por un cilindro neumático. Al recibir la señal de rechazo de la lógica de control de la máquina, la almohadilla sale, golpea los envases con imperfecciones de tapado y los traslada a una acumulación de rechazo independiente. A la inversa, las botellas adecuadas quedarán libres para pasar al siguiente proceso.
La velocidad de producción se puede variar actuando sobre los parámetros adecuados que se pueden ajustar desde el panel de control. La velocidad máxima alcanzable es de 9.000 botellas por hora con botellas de 100 ml.
Año de construcción: 2006
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud mm 4550
Anchura mm 2310
Peso neto Kg 5000
Frecuencia Hz 50
Tensión Volt 380
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN
Producción 9000 botellas / h (100 ml)
Tamaño de las botellas tratadas 50 / 100 ml
Material de las botellas tratadas: vidrio
Consumo de vapor 300 Kg / hora
Consumo de agua 18 lt / min
Encajadora Italproject para fardos de botellas
Estuchadora VOLPAK Modelo PAK 1300
Año de fabricación : 1995
Datos técnicos :
380 V - 2,2 A - 50 Hz
Dimensiones de la máquina
Longitud: 340 cm
Anchura: 160 cm
Altura: 160 cm
Tablet press KORSCH PH 250 PHK2.03232 del año 1992 con manuales
Tipo de matriz y punzón: Euro B
Detalles específicos
Número de pastillas:161280 /h
Número de estaciones de prensado:30
Presión máxima:2080 Kn
Diámetro máximo de la tableta:13 mm
Espesor máximo de la tableta:8,5
Longitud:ca 830 mm
Anchura: ca 980 mm
Altura: 1750 mm
Peso: 1650 kg
CONCEPTO DE PROCESO
El secador ESS/CCA utiliza sistemas de control, influenciados por programas de secado específicos, que eliminan los problemas relacionados con la interacción de las partículas sólidas con un gas que se caracterizan por:
- La formación de canales de aire dentro de la masa granulada
- La falta de uniformidad en el proceso de secado
- El sobrecalentamiento localizado de la granulación en algunas partes del lecho La atrición de la granulación al secarse
PROGRAMA DE SECADO
El ESSICCA está equipado con un software que permite seleccionar diferentes programas de secado en función de la naturaleza del material a secar.
Ejemplos de posibles programas de secado son
- Flujo de aire y temperatura del producto constantes
- Uso de un flujo de aire progresivo que cambia con el tiempo
- Utilización de una fluidización inmediata
- Utilización de una fluidización controlada determinada por un gradiente de temperatura
ESSICCA puede medir 7 (siete) parámetros al mismo tiempo durante el proceso:
- Temperatura del aire en contacto con el producto: Ti
- Temperatura del aire en contacto con el material granulado: Tp
- Temperatura del aire de salida: Te
- Presión dentro de la cámara de expansión: Pce
- Presión en el plenum. Pp
- Presión en el escape.. Pe
- Caudal de aire: Q
Las mediciones se procesan constantemente mediante un PLC que proporciona información en función del programa de secado seleccionado.
La Rommelag Tipo 305M se ha utilizado para llenar productos farmacéuticos estériles en viales de dosis unitarias
- Viales de dosis unitarias de 2, 2,5 y 4ml a 11000 UDV's por hora.
- La calificación de vapor en el lugar y las corridas de medios se realizaron anualmente.
Especificaciones de la máquina: Datos de referencia:
- Tipo de máquina: 305M
- Construida: 1993
- Número de máquina: 3523-145/579,92
Dimensiones y peso:
- Peso: aprox. 7000kgs
- Longitud: aprox. 3150mm
- Anchura: aprox. 2825mm
- Altura: aprox. 2800mm
Emisiones:
- Ruido: 77 dB(A)
Especificaciones de servicios: Eléctrico:
- Tipo de caja: IP54
- Tensión de alimentación: 3 x 400 V+N, PE
- Frecuencia: 50 HZ
- Corriente: 120 A
- Tensión de control: 24 V DC
- Fusible principal: 125 A
- Consumo de energía nominal: 80 kVA
Neumática:
- Presión de aire: 8 bar
- Max. Consumo: 350 l/min
Hidráulica:
- Presión: máx. 160 bar
- Motor hidráulico: 11 kW
Otros datos de la máquina:
- Extrusora Ø: 45 mm (9 D)
- Motor de la extrusora: 32kW
- Plástico granulado utilizado: LDPE
- Capacidad de plastificación del granulado plástico 65 kg/h
- Vapor: 2,5 bar; pureza <1 μm
- Consumo para la preparación: 40 kg/h
- Consumo para la producción: 15 kg/h
- Agua de refrigeración: 12 ºC, 4 bar; <55 μm / 12 ºdH
- Consumo: 2 m3/h
incluido
- Máquina Rommelag Tipo 305M BFS.
- Los moldes se suministrarán con la máquina, pero sin ninguna codificación de producto.
- Transportadores de la máquina
- Policargador Chr. Stougaard PGT 34.
- Secador Jenco HD50T.
- Paquete hidráulico Hydraulik 32-1,31-00-3.
- Conjunto de bomba de vacío.
- Documentación de funcionamiento y mantenimiento
La Rommelag Tipo 3012 BFS estuvo operativa por última vez y se utilizó para llenar productos farmacéuticos estériles en viales de dosis unitarias
- viales de dosis unitarias de 1, 2 y 4 ml a 3300 UDV por hora.
Además, la máquina dispone de herramientas para producir ampollas de 2,5, 5 y 10 ml.
Incluido:
- Los moldes se suministran con la máquina
-Transportadores de la máquina
-Policargador de ingeniería NEU.
-Bomba de vacío Virgin Gran.
-Paquete hidráulico 321-1.31-00-3 de Hydraulik.
-Conjunto de la bomba de vacío.
-Documentación de funcionamiento y mantenimiento.
Dimensiones y peso:
-Peso: aprox. 3500kgs -Longitud: aprox. 2130mm -Ancho: aprox.
1370mm -Altura: aprox. 2700mm
Emisiones:
-Ruido: 78 dB(A)
Especificaciones de servicios:
Eléctrico:
-Tipo de caja: IP54
-Tensión de alimentación: 400V 3 fases V+N, PE -Frecuencia: 50 HZ
-Corriente: 65A
-Tensión de control: 24V DC
-Fusible principal: 80A
-Consumo de energía nominal: 30 kWh
Neumática:
-Presión del aire: 8 bar
-Máx. Consumo: 250 l/min
Hidráulica:
-Presión: máx. 100 bar
-Motor hidráulico: 7,5 kW
Otros datos de la máquina:
-Extrusora Ø: 35 mm (24 D)
-Motor de la extrusora: 27kW
-Granulado de plástico utilizado: LDPE
-Capacidad de plastificación del granulado plástico: 35 kg/h
Condiciones ambientales:
-Temperatura (máquina):
- Temperatura de almacenamiento: 15-30 °C
- Temperatura de funcionamiento: 15-30 °C
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
