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Generador de vapor puro (MEAR srl)
Tipo GVP 300
Número de fábrica 1276
Año 2001
Capacidad 19 l / 180 l
Presión de diseño 10 bar
Temperatura de diseño 84 °C / 165 °C
Presión de prueba hidráulica 15 bar / 9 bar
Consumo Depende de la presión de suministro de vapor
Ima Mini cartonera
Estuchadora horizontal para uso farmacéutico o cosmético con prospecto preplegado .
Dimensiones de la caja: 320 x 180 mm.
2 piezas:
Marca: Cryofarma
Modelo: modelo C74-6 (ambos)
Número de serie de los 2 liofilizadores: 1740 y 1739R
Año de construcción 2015 y nunca se puso en funcionamiento.
Modelo : C746
Número de estantes: 4
Dimensiones cm: 62x100
Superficie de carga en mq: 3,7
Distancia entre estantes mm: 120
Temperatura mínima del condensador ºC : -70
Capacidad nominal del condensador KG :74
Número de bandejas 310x480x40mm : 24
Bandejas 300x600x40mm
Dimensiones totales**
Anchura A mm: 900
Profundidad B mm: 2600
Altura H mm: 2000
Armario de control eléctrico
Anchura A mm: 770
Profundidad B mm: 550
Altura H mm: 1920
-Las especificaciones no son vinculantes-
Unidad de refrigeración: las dimensiones dependen del lugar de instalación.
Potencia KW (aprox.) : 25
Peso total Kg : 2900
Ampollas Ø 13: 21,120
Ø 22: 7.440
Capacidad de 4 mq cada una,
completo con manual de usuario, diagrama de cableado, manual de usuario del sistema de control y archivos técnicos.
Incluyendo la torre de refrigeración.
PROCESADOR DE LECHO FLUIDO
La planta es una máquina de producción integral y es adecuada para:
- Secado en lecho fluido (todo tipo de productos fluidizados)
- Granulación por pulverización (todo tipo de productos en polvo) mediante el procedimiento de pulverización superior
- Recubrimiento de productos microfinos y pellets mediante el procedimiento de pulverización superior
- Recubrimiento de productos microfinos y pellets mediante el procedimiento de pulverización inferior
La Unidad de Lecho Fluidizado está diseñada para ser integrada es una pared entre las áreas de producción y técnica y se ejecuta para lograr los más altos niveles de OGM que requiere una separación radical entre el equipo de producción y el equipo mecánico y electro-neumático periférico. En la ejecución propuesta, sólo el aparato de lecho fluido y el panel del operador de la membrana se encuentran en el área de proceso.
Diseño a través de la pared (TTW)
Clara separación entre el área de producción y el área técnica
Reducción sustancial del espacio necesario para las prácticas correctas de fabricación
No se necesitan intervenciones de mantenimiento en el área de producción
Multiprocesador de lecho fluido
Capacidad de trabajo típica (aprox.) de 15 a 50 litros
Tamaño típico del lote (densidad media del producto 0,5 kg/l) 7,5 kg 25Kg
Volumen de trabajo máx. Volumen de trabajo 55 litros
Líquido de granulación basado en Agua purificada
Rango de calentamiento del aire de entrada al proceso: De +20 a +80 °C
Rango de volumen de aire de entrada del proceso: De 750 a 110 m3/h 50°
(válido para máquina vacía)
Punto de rocío en la entrada del proceso De +8 a +12 °C
A. Secado en el lecho fluido
Un lote de materiales húmedos fluidizados se pone en fluidización a través de un movimiento ascendente de aire calentado durante el cual toda la superficie de las partículas particulares del producto están en contacto con el aire caliente. Cada partícula/granulado se seca uniformemente hasta alcanzar un bajo contenido de humedad final. Esto se consigue como resultado de un perfil de temperatura uniforme en todo el lecho de polvo.
B. Aglomeración en el lecho fluido
Si un producto de producción inicial, consistente en polvo fino o en partículas del tamaño de un núcleo, tiene que ser transformado/cambiado en un gránulo homogéneo de tamaño grueso, también puede hacerse en un lecho fluido. El líquido apropiado se rocía sobre las partículas del producto que están flotando en el flujo de aire, lo que produce una aglomeración de las partículas. La adherencia de las partículas puede conseguirse grabando la superficie de las partículas disueltas en el líquido de pulverización. Los aglomerados formados se fijan mediante el proceso de secado.
C. Recubrimiento en el lecho fluido (predisposición para el uso futuro)
Si las partículas individuales de un producto requieren un recubrimiento para modificar las características y/o proporcionar una membrana protectora, el proceso es similar al de la aglomeración por pulverización en lecho fluido. El medio de recubrimiento se disuelve/dispersa/suspende en un líquido portador adecuado y se pulveriza sobre las partículas fluidizadas. El proceso puede ser con pulverización superior, utilizándose esta última generalmente para procesar partículas densas y grandes.
Máquinas estuchadoras horizontales de movimiento continuo, de alta velocidad, PARA BOTELLAS, adecuadas para el envasado de productos en cajas de cartón con pegamento, tuck-in o cierres combinados.
Características principales:
Diseño de balcón para facilitar el acceso, la visibilidad del producto, el mantenimiento y la limpieza
Unidades de accionamiento principal en baño de aceite para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil de la máquina
Cambio de formato fácil y rápido desde el lado del operador
Servomotores sincronizados
Ajuste motorizado de la cuota de longitud del cartón
Control cruzado producto-cartón-hoja
Amplia gama de personalizaciones de los sistemas de alimentación e impresión
Unidad de Pick & Place robotizada
Almacén de cartón motorizado en posición baja y ergonómica
GAMA DE PRODUCTOS
Ancho del cartón:25 mm - 100 mm
Altura de la caja: 15 mm - 85 mm
Longitud de la caja: 65 mm - 150 mm
SALIDA
Velocidad de producción:
MA155: 140 (cartones/min)
22F119 tipo LAC-3 Matr. MI.RA06011
LAVADORA PARA VIALES NERI (MARCHESINI) DEL 2009
Las maquinas del grupo LAC tienen la función de lavar internamente y externamente viales con las siguientes características :
DATOS TECNICOS
Diametro minimo 10 mm
diametro maximo 68 mm
Altura minima 50 mm
Altura maxima 180 mm
Minimo diametro de la boca interna del vial 5 mm
Maximo diametro estero de la boca del vial 36 mm
La maquina se compone de una estructura en acero inox AISI 304, con protecciones en plexiglass y vidrio templado .
Todos los paneles son el AISI 304 satinado .
El transporto de los viales a las diferentes estaciones de lavado viene por medio de pinzas en AISI 316
El sistema de distribución , filtración y calentamiento de los líquidos de lavado son construidos totalmente en acero inox . Lo mismo para el recipiente de colección de fluidos que son extrapoles de la estructura misma , para facilitar la limpieza .
El recipiente de recirculacion tiene una capacidad de aprox 40 litros .
Las resistencias de calentamiento en el recipiente de recirculation son del tipo:
Heating Italiana para agua 255/400 V 60 Hz Trifase 2000W
Los resortes instalados en las pinzas que mantienen los viales tienen las siguientes características
Hilo Diametro 1 mm
Diametro medio 9 mm
Diametro intento 8 mm
Largo libre 32 mm
Espirales utiles 7
Fuerza 33 Nm
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
2 Microdosificadora MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Datos técnicos:
• Velocidad mecánica
• (depends del producto) Hasta 8.000 viales por hora
• Diametro de trabajo Desde 15 hasta a 50 mm con su relativo formato
• Altura de los viales Desde 35 hasta a 110 mm
• Rango de llenado Desde 50 hasta a 3600 mg (Depende de los discos de llenado )
• Datos electricos 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz
• Potencia instalada 1,3 Kw
• Consumo aire comprimido 35 Nm3/h
• Peso 1600 Kg.
línea de lavado-esterilización de botellas de vidrio compuesta por lavadora de botellas mod. neri, tipo lv105 y túnel de esterilización mod. neri tipo nlt
Códigos : 22F126 - 22F127
22F122 (Matr.0208.31)
2 Microdosificadora MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Datos técnicos:
• Velocidad mecánica
• (depends del producto) Hasta 8.000 viales por hora
• Diametro de trabajo Desde 15 hasta a 50 mm con su relativo formato
• Altura de los viales Desde 35 hasta a 110 mm
• Rango de llenado Desde 50 hasta a 3600 mg (Depende de los discos de llenado )
• Datos electricos 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz
• Potencia instalada 1,3 Kw
• Consumo aire comprimido 35 Nm3/h
• Peso 1600 Kg.
22F123 (MAtr.16/08 )
TAPADORA MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
DATOS TECNICOS
• Velocidad de produccion Hasta 8000 viales por hora (Velocidad mecánica dependiendo del producto)
• Diametro de los viales Desde 15 hasta a 50 mm
• Altura de los viales Desde 35 hasta a 110 mm
• Datos eléctricos 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz
• Potencia instalada 2,5 Kw
• Peso 800 Kg.
La rotativa es una Gea Courtoy R100/24 para el formato de sello EURO D.
Año: 1989,
1300 horas de funcionamiento,
Estación 24 para el troquel EURO D,
2,4 toneladas de peso.
con la unidad Micro-Trol asociada
La Ima Neri es una lavadora lineal para viales y frascos según el rango de trabajo de la máquina de tamaño .
Los envases para la preparación estéril se procesan de forma diferente según el material del que están hechos y el producto a llenar. En función de la naturaleza de los envases, la lavadora realiza diferentes ciclos de lavado.
El uso de un bucle de agua reciclada en nuestras lavadoras lineales permite un importante ahorro de consumo de WFI para los clientes, al tiempo que garantiza un alto rendimiento de limpieza y, cuando se solicita, la reducción de pirógenos.
Aspectos destacados de la máquina
Riel guía superior especial para contenedores que permite el lavado a alta presión sin vibraciones ni movimientos.
Separación completa entre las áreas de proceso, circuito y mecánica para evitar la contaminación cruzada.
Ausencia de roturas de frascos gracias a un sistema de palancas, que incorpora una sobrecarga telescópica con resortes, que impulsa los movimientos de la máquina, incluida la elevación de las agujas de lavado.
No hay goteo de agua contaminada de las cestas sobre los viales gracias a la descarga positiva de los contenedores de la cesta
Diámetro de 25 a 62 mm
Velocidad mecánica de trabajo hasta 6.000 viales por hora
Potencia instalada 6 kW
Peso 3000 Kg
Detalles eléctricos 380V 50 Hz
Presión de aire 6 Bar
Descripción del equipo
Horno de secado de productos en bandeja Elho - Fase 3
- A través de 2 puertas con una cámara interna de acero inoxidable pulido: 1100 mm de profundidad x 1000 mm de ancho x 1400 mm de alto
- Los lados del horno están equipados con placas deflectoras de flujo de aire laterales extraíbles
- La base está equipada con carros de carga de 670 mm de separación
- Incluye carro de carga de bandejas
Especificaciones:
Nombre del fabricante
Elho Warmetechnik GmbH
- Año: 2015
- Número de serie: 2014092A-1
- Marcado CE: SI
- Modelo: PAK001
- Fuente de calefacción o refrigeración: CALEFACCIÓN ELÉCTRICA
- Tensión: 400 VOLTIOS
- Frecuencia: 50 HERTZ
- Fase: 3
Dimensiones:
Total:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
Descripción del equipo:
Horno de secado de productos en bandeja Elho -
- A través de 2 puertas
- Equipado con una cámara interna de acero inoxidable pulido: 1100 mm de profundidad x 1000 mm de ancho x 1400 mm de alto
- Los lados del horno están equipados con placas deflectoras de flujo de aire laterales extraíbles
- La base está equipada con carros de carga de 670 mm de separación
- Incluye carro de carga de bandejas
Especificaciones:
- Nombre del fabricante
- Elho Warmetechnik GmbH
- Año: 2015
- Número de serie: 2014092A-2
- Marcado CE: SI
- Modelo: PAK002
- Fuente de calefacción o refrigeración: CALEFACCIÓN ELÉCTRICA
- Tensión: 400 VOLTIOS
- Frecuencia: 50 HERTZ
- 3 fases:
Dimensiones:
Total:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
2800 x 2550 x 3000 MM - 4585 KGS
DESCRIPCIÓN
La estuchadora vertical de movimiento continuo AVC ha sido diseñada por CAM para responder a las necesidades de envasado, a velocidad media-alta de los productos cuya disposición en el cartón y la presentación final no pueden garantizarse mediante el posicionamiento horizontal.
Todos los movimientos están controlados por levas de perfil cerrado que han sido sometidas a un tratamiento de endurecimiento superficial. Esta característica, junto con la estructura de alta resistencia, reduce las operaciones de mantenimiento y garantiza la vida de la máquina durante mucho tiempo.
Como todas las estuchadoras de movimiento continuo de CAM, la AVC se caracteriza por el exclusivo sistema de montaje de cartones que incorpora una torreta de 4 estaciones, cada una de ellas accionada por separado por levas de perfil cerrado para la recogida de cartones a velocidad cero. Este sistema permite realizar un predesmontaje total y progresivo del cartón en un periodo de tiempo superior al ciclo de la máquina.
Cada estación de montaje de cartones está compuesta por dos brazos de ventosa que, tirando externamente de las dos caras adyacentes del cartón, garantizan una apertura positiva, sea cual sea el gramaje del cartón utilizado e incluso en el caso de manipulación de formatos de sección cuadrada.
La amplia gama de alimentadores de productos disponibles cubre todas las posibles necesidades de envasado del mercado y es especialmente adecuada para botellas y tarros. La introducción en posición vertical elimina todos los problemas causados por la introducción horizontal cuando se utilizan las encartonadoras tradicionales.
Además, la máquina está equipada con un almacén de cartón motorizado de alta resistencia.
CAM ha desarrollado y patentado recientemente un nuevo sistema de cierre de los cartones, que garantiza la posibilidad de: realizar el cambio de formato sin requerir los servicios de un técnico especializado; eliminar el tiempo de trabajo fino relacionado con la zona de cierre; y una consistencia de calidad absoluta del envase final.
Como todas las máquinas CAM, la AVC también está equipada con el sistema de Memoria Mecánica, que transforma el cambio de formato completo en una serie de operaciones rápidas y preestablecidas, que pueden ser realizadas por personal no cualificado en menos de 10 minutos, eliminando la necesidad de ajustes de precisión y permitiendo que el cambio de formato coincida con el cambio de producción real.
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