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Die Etikettiermaschine ESA1025 bringt selbstklebende Etiketten von der Rolle auf kleine Flaschen und Fläschchen sowie auf Ampullen, Karpulen und andere nicht stabile Behälter auf. Diese kontinuierlich arbeitende Etikettiermaschine hat ein sehr kompaktes Design. Alle elektrischen, elektronischen und SPS-Komponenten sind platzsparend in die Maschine integriert.
- Neues modulares Etikettenspendersystem
- Präzise und schonende Behälteretikettierung
- Schnelle Umrüstbarkeit auf verschiedene Behälter- und Etikettengrößen ohne Werkzeug
- Wahlmöglichkeit zwischen verschiedenen Etikettendrucksystemen (intermittierend/kontinuierlich)
- Höhere Druckqualität durch den Einsatz modernster Servoantriebstechnik
- Etikettendruckmodule und Vision-Systeme, die Flexibilität, Sicherheit und Qualität vereinen
- Etikettierprozess nach dem Zero-Reject-Prinzip (fehlerhafte Etiketten werden aussortiert)
Leistung bis zu 48.000 Stück/h
Verarbeitungsbereich Behälterdurchmesser: 7,5 - 42,5 mm
Behälterhöhe: 20 - 140 mm
Der horizontale Kartonierer AS 120 mit intermittierender Bewegung wurde so konzipiert, dass er den GMP-Normen und den anderen geltenden europäischen Industriesicherheitsvorschriften entspricht. Durch die extrem kleine Stellfläche ist der Platzbedarf für die Installation dieser Maschine minimal. Der AS 120 wurde für das automatische Kartonieren von kosmetischen und pharmazeutischen Produkten entwickelt und verfügt über eine "Balkon"-Rahmenkonstruktion. Bei dieser Konstruktion befinden sich der Hauptantrieb und die Hilfsbewegungen seitlich des Kartontransportmechanismus. Dies ermöglicht eine vollständige Zugänglichkeit für Reinigungs-, Wartungs-, Inspektions- und Formatwechselarbeiten. Die "Balkon"-Konstruktion verhindert außerdem, dass Staub und Schmutz aus den Kartons in die Hauptantriebskomponenten fallen. Der Mechanismus zum Aufnehmen und Öffnen der Kartons ist patentiert und verwendet ein dreifaches Vakuumarmsystem mit Saugnäpfen. Dieses System hält den Karton auf zwei Platten, was eine perfekte Ausrichtung des Kartons vor dem Einführen in die Transportbandeinheit garantiert. Der Karton kommt nicht mit den Metallschienen in Berührung, da sich die Transportbänder mit dem Karton bewegen. Das Kartontransportsystem besteht aus kratzfesten, weißen Kunststoffzahnriemen, die die Unversehrtheit der Verpackung auch bei der Verarbeitung von Kartons mit Hochglanzoberfläche gewährleisten. Der Kartonierer AS 120 ist ideal für die Verarbeitung zerbrechlicher oder empfindlicher Produkte, einschließlich Kartons mit Innenauskleidung. Wie die anderen Modelle von BERGAMI arbeitet auch der AS 120 mit präzisen mechanischen Bewegungen und zuverlässigen Produktzuführungssystemen. Der Formatwechsel ist sehr schnell und einfach, da die Einstellung über digitale Anzeigen erfolgt. In den meisten Fällen sind für die Umstellung keine Werkzeuge erforderlich. Die AS 120 arbeitet mit vorgeklebten Kartons und kann sowohl mit umgekehrten als auch mit geraden Falzverschlüssen ausgestattet werden. Die Maschine kann auch mit einem "Hotmelt"-System für den Klebeverschluss der Endklappen bestellt werden. Es kann auch eine Kombination aus Falzverschluss und Leimverschluss verwendet werden. Die Maschine wird über eine SPS gesteuert und verfügt über ein LCD-Bedienfeld, das dem Bediener bei der Produktion und beim Formatwechsel hilft.
Kartonierer Cam PMM für Flaschen ab 2004
BESCHREIBUNG Der horizontale Kartonierer PMM mit intermittierender Bewegung hat sich zu einer bedeutenden Referenz im Verpackungssektor entwickelt, weil er die technischen Lösungen beibehalten hat, die die CAM-Kartonierer aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Flexibilität zur ersten Wahl für Tausende von Endverbrauchern weltweit gemacht haben, ohne dabei die Aktualisierung der Projektanforderungen außer Acht zu lassen. Das Aufrichten des Kartons mit Hilfe eines gelenkig gelagerten Doppelmessers, das in den Karton eingeführt wird und ein positives Vorbrechen gewährleistet, ermöglicht die Verwendung von Karton mit geringem Flächengewicht, auch bei der Verarbeitung von Formaten mit quadratischem Querschnitt oder Karton mit Klebe- und Rillfehlern. Die perfekte Produkteinführung (auch bei Produkten mit unregelmäßigen Formen/Abmessungen) wird durch das Einsetzen des beweglichen Mundstücks in den Karton gewährleistet, wodurch ein unkontrollierter Übergang des Produkts vom Eimer in den Karton vermieden wird. Die Produkte werden außerdem durch die Wirkung der federbelasteten Führungen, die sich während des Rückhubs des Schiebers automatisch schließen, daran gehindert, aus dem Karton herauszufallen. Die Verwendung von Nocken mit geschlossenem Profil und Oberflächenhärtung garantiert die Zuverlässigkeit aller positiv angetriebenen Bewegungen im Laufe der Zeit. Besonderes Augenmerk wurde auf die Reinigung der Maschine unterhalb des Kartontransportbereichs gelegt, wobei eventuelle Produkt- oder Verpackungsmaterialreste in leicht zugängliche Auffangbereiche befördert werden. DerPMM -Kartonierer ist mit einem Rohrsystem für die Produktzuführung und Codierern, Erkennungs- und Ausschleusungsvorrichtungen usw. ausgestattet.
Vector Modell FML3 Wirbelschichttrockner für Entwicklungszwecke (Baujahr 2007)
Mit ihren Standardtrocknungs-, Top-Spray- und Bottom-Spray-Fähigkeiten sind die FLO-COATER® der VFC-LAB-Serie die vielseitigsten verfügbaren Wirbelschichtsysteme im Labormaßstab. Das einzigartige Design des kombinierten Produktbehälters/Verarbeitungseinsatzes und der integrierten Lösungspumpe macht kostspielige "Add-ons" überflüssig. Der kombinierte Produktbehälter ermöglicht außerdem einen schnellen Wechsel und eine schnelle Reinigung zwischen den Prozessen. Die tragbare, flexible, reinigungseffiziente und einfach zu bedienende VFC-LAB-Serie ist die perfekte Lösung für Ihre Prozessentwicklungsanforderungen. Der Vector ist eine in sich geschlossene Labor-Wirbelschichtanlage. Um eine Wirbelschichtanlage anbieten zu können, die in der Lage ist, spezifische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig vielseitig genug ist, um alle Aspekte der Wirbelschichttechnologie abzudecken, verfolgt der Vector ein Systemkonzept.
Jede Komponente spielt eine wesentliche Rolle für die Gesamtleistung eines bestimmten Prozesses. Vector System. Vector Systeme bestehen aus mehreren Basiskomponenten mit vielen Optionen, aus denen Sie wählen können. Die Basis-Wirbelschichteinheit mit Einsatz. 8-Liter-Produktbehälter für die Trocknung/Granulierung. elektrische Steuertafel HMI Schlauchpumpeneinheit Abluft-/Ansauggebläse Wärmetauscher Der FL-Multi-3 bietet eine kontrollierte Umgebung für die Produktaufbereitung mit einem Minimum an Abfall, Beschädigung und Kontamination unter sicheren Bedingungen.
TECHNISCHE DATEN :
Höhe 2445 mm
Breite 1803 mm
Länge 813 mm
Spannung 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Installierte Leistung 20 Kw
-Vollständiges ELAU-Upgrade mit 15"-TFT
-TouchControl-Bildschirm;
-Vollständige mechanische Überprüfung
-Seitenverstellung der Formfolie
-Schneide- und Spleißtisch
-Versiegelung der Klebestellen -3-Zonen-Heizstation
-Berlex-Zuführboxen mit Kontrolle des Produktniveaus
-Sicherheitsklappe
-Produktkamera
-Inspektion für Produkt, Druckposition und Produktverifizierung nach der Versiegelung
-Deckelabrollsupport von der Rückseite mit Schneide
- und Spleißtisch, Klebestellenerkennung (innen und außen), Überwachung des niedrigen Niveaus, Kontrolle der Schulter
-und Seitenbänder auf der Rückseite
-Siegelstation
-Kontaktstation
-Prägestation
-Stanzstation
-Vakuumbandauslass
-Ergänzung zur Hauptpneumatik mit Luftauslassventil
Technische Daten:
Max. Leistung: 1200 Blister/min.
Bogenbreite: min 150 mm, max 300 mm
ET-Index: min 130 mm, max 280 mm
MT-Index: min 30 mm, max 120 mm
Blisterbahnen: max 3
Bahnen Blisterlänge: min 30 mm, max 120 mm
Blisterbreite: min 60 mm, max 284 mm
Formtiefe: max 10 mm (PVC-Bogen) max 8/10 mm (Aluminium-Bogen)
Das Verschlussschweißgerät wird eingesetzt, wenn die BFS-Maschine einen großvolumigen Parenteralbehälter herstellt.
Die Flasche wird beim Verlassen der Maschine versiegelt. Um die dichte Verbindung mit dem Spenderdorn nach der Perforation zu ermöglichen, wird eine Kappe auf den Behälter aufgeschweißt.
Die Kappe enthält eine Gummischeibe. Der Dorn dringt durch die Scheibe und den versiegelten Flaschendeckel hindurch. Es besteht kein Kontakt zwischen dem Gummi und der Lösung, so dass die Gefahr von Partikeln, die durch das Gummi entstehen, ausgeschlossen ist. Die Innenseite des Verschlusses ist nach der Sterilisation steril.
Eine Übergabeeinheit nimmt die Flaschen vom Förderband der Flaschenverpackungsmaschine ab und legt sie auf das Fördersystem der Schweißmaschine. Gleichzeitig werden die Kunststoffverschlüsse automatisch zur Verfügung gestellt.
Innerhalb der Schweißeinheit werden die Flaschen und Verschlüsse fixiert und an der Fügestelle mit der Spiegelschweißeinheit plastifiziert. Auf diese Weise werden Flasche und Verschluss homogen und ohne Zugabe von Fremdmaterial verschweißt.
Abmessungen und Gewicht:
Breite 1.570 mm, Länge 4.600 mm Höhe 2.500 mm
Gewicht 1.200 kg
Schaltschrank:
Breite 600 mm, Länge 1.200 mm, Höhe 2.100 mm
Elektrizität:
Anschlussleistung 11 kVA
Verbrauch 7,5 kVA
Pneumatisch:
Betriebsdruck 8 bar, ölfrei; Verbrauch 250 sl/min
Wärmeabgabe 8-10 kWh
Kapazität Flaschen/Stunde (manuelle Zuführung von Flaschen):
8-fach - 1.200/Stunde
10 Falten - 1.500/Stunde
12-fach - 1.800/Stunde
Halbautomatische vertikale Kartoniermaschine CAM AV65
Halbautomatische Maschine mit intermittierenden Bewegungen und vertikalem Transport des Kartons. Kartonierer geeignet für Kartons mit Verschluss durch Einlegen von 2 oder abwechselnden Klappen, das Produkt wird manuell eingelegt, die Maschine legt die Packungsbeilage ein, codiert den Karton, verschließt den Karton und wirft das Produkt am Ausgang aus.
Der Rahmen enthält alle mechanischen Bedienelemente.
Der Cam AV-Kartonierer wurde mit Blick auf die Notwendigkeit häufiger Formatwechsel entwickelt. Die für die Verarbeitung eines Produkts und/oder eines anderen Kartons erforderlichen Arbeitsschritte wurden auf ein Minimum reduziert, was einen sehr schnellen Formatwechsel ermöglicht.
Technische Daten:
- Mechanische Geschwindigkeit pro Minute 15 / 70 Einheiten
- Motoren 1 Kw
- Leistungsaufnahme 1,5 Kw
- Luftverbrauch 16,9 NI/1
- Luftdruck 5/6 bar
Die automatische Blistermaschine BF100 von OMAR arbeitet automatisch mit einem Wechselsystem und produziert Blister in Industriequalität. Das Einlegen der Produkte kann manuell durch den Bediener oder automatisch mit einem universellen "Full Box"-Lader erfolgen. Das Dateneinstellungssystem und die Arbeitszyklen der Maschinensteuerung werden über ein von LC Siemens verwaltetes Bedienfeld durchgeführt.
Hauptmerkmale
1. Produktion mit Wechselsystem
2. 2 Blister pro Haltestelle, wenn die Gesamtgröße der 2 Blister 100 mm nicht überschreitet, unter Berücksichtigung des 6 mm breiten Spalts zwischen den Blistern
3. vertikale und horizontale Perforation, die auch gleichzeitig durchgeführt werden kann
4. Möglichkeit der Installation eines Formungssystems mit Vorstanzungen
5. Blister aus Alu-Alu
6. Blister aus pvc-alu
7. maximales Blisterformat mm 120x100
8. maximale Tiefe der Alveolen mm15
9. Produktion ca. 600-1600 Blister/Stunde (1 pro Haltestelle) oder ca. 1200-3200 Blister/Stunde (0°2 Blister pro Haltestelle)
10. Einstellung der Daten und Arbeitszyklen über ein Bedienerpanel, das von der SPS Siemnes gesteuert wird (CFR21-Konformität)
11. Kontrollsystem für die Winkelposition der Nockenwellendrehung durch Absolut-Encoder mit einer Genauigkeit von 360 Impulsen/Umdrehung
12. Temperaturkontrolle durch 3 Temperaturregler, von denen 2 für die Temperaturkontrolle beim Formen und 1 für die Versiegelung vorgesehen sind
13. Möglichkeit der Installation einer automatischen Beschickung
Technische Daten:
Grundriss der Maschine mm 2.850x1100x1800H 1350 kg
Tablettenfüllstation Bosch Typ GFK 130, Dosiereinheit für Kapseln ab 1998
Etikettiermaschine
Hersteller: Pago
Modell: SYS 120 duplex
Entspricht den CE-Normen
Spannung: 220/240 Hz50 / Ampere 16 Phase: einfach
Die CFS 1200 ist eine vollautomatische, GMP-konforme Maschine im Entwicklungsmaßstab, die Kapseln mit Hilfe der einzigartigen, nicht bündelnden Versiegelungstechnologie von Capsugel mit einer Geschwindigkeit von 1200 Kapseln/Stunde mit flüssigen oder halbfesten Formulierungen befüllt und/oder versiegelt. Sie wurde speziell entwickelt, um Formulierungswissenschaftlern die Möglichkeit zu geben, das Potenzial lipidbasierter Formulierungen für schwer lösliche Wirkstoffe besser auszuschöpfen. Sie trägt dazu bei, den Zeitrahmen für die Entwicklung zu verkürzen, insbesondere für Phase-1-Studien, und ermöglicht so eine schnellere "Time to First in Man".
Der CFS1200 ist für die Befüllung und Versiegelung von zweiteiligen Kapseln ausgelegt, wobei das Füllmaterial entweder flüssig oder halbfest sein kann.
Technische Daten:
CFS 1200 Abmessungen:
Breite 1000 mm x Höhe 930 mm Tiefer 600 mm Gewicht 150 kg
Elektrisch:
Spannung 230V AC - 1 Phase / 110 V AC 1 Phase
Frequenz 50 Hz / 60 Hz
Stromstärke 7 A max / 14 A max
Druckluftzufuhr:
Luft trocken, ölfrei
Anschlusstyp: 8x12x mm Minimum
Druck: 6 bar
Minimaler Betriebsdruck 4,5 bar
Produktionsbezogene Spezifikationen:
CFS120-kompatibel LICAPS sze 4/3/2/1/0/00EL/000 (nur 1 Teilesatz in der Größe enthalten)
Die horizontalen 4-Wege-Mischer von GIMAT werden aus lackiertem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl AISI 304 oder 316 mit geeigneten Oberflächenbehandlungen hergestellt.
Speziell gerippte Bleche mit ausreichender Dicke werden verwendet, um den Belastungen während der Pulvermischung zu widerstehen, die dank der speziellen Vierwegehaspel mit vier Querströmen schnell und homogen erfolgt.
Diese Maschinen sind als Pulvermischer konzipiert, können aber auch als Homogenisierer für Pulver der gleichen Kategorie aus verschiedenen Chargen eingesetzt werden.
Der Direktantrieb mit Kegelradgetriebemotor und Kegelrädern, die mit einer drehelastischen, lastabhängigen Kupplung ausgestattet sind, garantiert einen hohen Wirkungsgrad der gesamten kinematischen Kette und einen sehr leisen Betrieb.
Die in allen Modellen eingebaute Kupplung dämpft Schwingungen und reduziert die maximale Stoßbelastung, so dass praktisch ein echter Stoßdämpfer für Drehbewegungen entsteht.
Der Getriebemotor wird von einem Vektorumrichter gesteuert, um ein allmähliches Anfahren des Mischers auch bei Volllast zu ermöglichen und seine Drehgeschwindigkeit an den Füllungsgrad und die Art der Mischung anzupassen.
Zubehör :
- Elektrische Schalttafel.
- Tragrahmen zum Anheben des Entladers vom Boden
- Wägesystem mit Wägezellen
- Möglichkeit der Be- und Entladung mit flexiblen oder starren Schneckenfördersystemen GIMAT
- Mischer geeignet für pneumatische Vakuumbefüllung
- Obere Abdeckung kann vollständig geöffnet werden, um Reinigung und Produktwechsel zu optimieren
Reinigung und Produktwechsel
- Berstsichere und flammhemmende Paneele für die interne Explosionsentlastung
Die Inspektionsmaschine Seidenader Typ XS-2 aus dem Jahr 2012 ist eine wirtschaftliche und benutzerfreundliche Maschine für die Inspektion von Partikeln in Flüssigkeiten, die speziell für kleine bis mittelgroße Produktionsanwendungen entwickelt wurde. Sowohl bewegte als auch nicht bewegte Partikel werden mit extrem hoher Zuverlässigkeit erkannt.
Der Seidenader XS arbeitet mit Lichtextinktion oder Lichtstreuung, je nach Produkt- und Behältertyp.
Vorteile:
- Keine beweglichen Inspektionskomponenten wie Spiegel, Leuchten, Kabel oder Kameras
- Neue Generation von Digitalkameras mit
8-Megapixel-Chip für hochauflösende
Bilder
- Kontinuierliche Bewegung
- Breite Produktpalette bis zu ø51,6mm/100ml
- Doppelmodul-Design für höhere Geschwindigkeiten oder zukünftige Aufrüstung
- Vollständiges IQ/OQ-Unterstützungspaket
- Integrierter Steuerschrank und Bediener
Schnittstelle
- Minimale Falschrückweisungsrate
Anwendungsbereiche:
- Fläschchen und Ampullen
- 1ml-100ml
- Klare Flüssigkeiten und Suspensionen
Standard-Prüfkriterien:
- Bewegte Partikel, Glassplitter und Fasern
- Nicht bewegliche Partikel am Boden des Behälters
- Unterfüllung
Formate 20R/15ml
50H/30ml
100H/100ml
20R/15ml
50H/30ml
100H/100ml
AFV 2010
ABFÜLL- UND VERSCHLUSSMASCHINEN FÜR AMPULLEN UND FLÄSCHCHEN
Die Maschinen dieser Serie sind vollautomatische Füll- und Verschließmaschinen für Ampullen und Fläschchen. Es handelt sich um Rundläufermaschinen, die pro Maschinentakt 1 oder 2 Behältnisse verarbeiten und eine Leistung von bis zu 3000 bzw. 6000 Behältnissen pro Stunde erreichen.
Multifunktionale Anwendungen
Dank ihrer kompakten Bauweise und geringen Stellfläche können diese Maschinen sowohl in Laboren als auch in mittelgroßen Produktionsumgebungen eingesetzt werden.
Die Formatumstellung erfolgt schnell und einfach, sodass diese vielseitigen Maschinen für verschiedene Behältertypen und Produkte eingesetzt werden können.
Die Anordnung der Arbeitsstationen und das Design oberhalb der Arbeitsfläche fördern die laminare Luftströmung. Nahezu alle Teile bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl und hochwertigen Kunststoffen.
Die Maschine ist leicht zu reinigen und zu warten.
Übersichtlicher, vielseitiger Arbeitsbereich
– Beladung der Container von Tabletts oder automatische Übergabe vom vorgelagerten Sterilisiertunnel
- Intermittierende Übergabe an das Sternrad
- Behälterregistrierung durch fotoelektrische Sensoren zur Steuerung der folgenden Arbeitsschritte (kein Behälter – keine Dosierung – kein Stopfen)
- Öffnen von Ampullen (falls geschlossene Ampullen verarbeitet werden)
- Stickstoffspülung vor dem Befüllen
- Präzise Dosierung mit ventillosen Drehkolbenpumpen
- Stickstoffspülung nach dem Befüllen
- Bei Ampullen:
Stickstoffüberlagerung während des Verschließens Verschließen durch Aufschmelzen des Stiels und Abziehen der Ampullenspitze - Für Fläschchen:
Verschließen durch Einsetzen von Gummistopfen
- Entleerung in Schalen oder Übergabe an eine nachgeschaltete Maschine
Ventillose Drehkolbenpumpe(n) – selbstansaugend und präzise
Die Dosierstation ist entweder mit einer oder zwei ventillosen Drehkolbenpumpen ausgestattet. Diese hochwertigen Präzisionspumpen bestehen aus nur zwei Teilen und garantieren höchste Dosiergenauigkeit. Diese Pumpen lassen sich ebenso wie alle produktberührenden Teile einfach ausbauen, einbauen, reinigen und sterilisieren.
Je nach abzufüllendem Produkt können Pumpen aus Edelstahl oder Keramik geliefert werden.
Die Dosierung kann innerhalb des Pumpenvolumens durch Vergrößern oder Verkleinern des Pumpenhubs angepasst werden.
Sowohl die zentrale Dosiereinstellung als auch die Feineinstellung für jede Pumpe erfolgen mechanisch über Einstellspindeln. Sie sind mit digitalen Positionsanzeigen ausgestattet, die eine Wiederholung der Dosiermengen ermöglichen, sodass sie jederzeit mit der gleichen Genauigkeit reproduziert werden können.
Bewährt und getestet
Die Ampullen werden durch Verschmelzen des Glases und Abziehen der Ampullenspitzen verschlossen.
Das Brenngas-Sauerstoff-Gemisch erzeugt eine konstante Brennerflamme. Die Gaszufuhr kann für jeden Arbeitsplatz individuell am jeweiligen Durchflussmesser eingestellt werden.
Erlischt die Flamme, wird die Gaszufuhr automatisch unterbrochen.
Die Ampullenstiele werden in zwei Schritten erhitzt und dann, wenn das Glas zu einer Kuppel verschmolzen ist, wird die Spitze abgezogen und in einem Behälter entsorgt. Die beim Versiegelungsprozess entstehende Wärme wird durch ein Absaugsystem aus dem Arbeitsbereich abgeführt.
Die Verschlüsse werden über eine Sortierschale und einen Schienenrüttler der Verschließstation zugeführt.
Technische Details:
Leistung: 6000/h
Ampullen-Größenbereich: max. 23 mm Ø / max. 180 mm
Durchmesserbereich der Fläschchen: max. 30 mm Ø / max. 110 mm
Dosierbereich: 0,15–28 ml
Stromversorgung 230/400 V – 50 Hz – 1,5 kW
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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