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climet CI 750t
Contadores de partículas
climet CI 750t
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P250 Mezclador farmacéutico a escala de producción
Mezcla. Granulación. Producción a gran escala.
Sus principales beneficios
Limpieza automatizada
Fácil integración de procesadores de lecho fluido
Servicio remoto integrado
Combinación de bastidor de máquina y dispositivo de elevación
DIOSNA-Toollift para inspección de sellos de eje (opcional)
Diseño de herramienta de mezcla y recipiente altamente eficiente fabricado por DIOSNA
Optimice su planta de producción con su nueva mezcladora farmacéutica de alto rendimiento. Deshágase de los complicados procesos de limpieza y de la calidad variable de la mezcla y la granulación. Simplifique sus procesos de producción gracias al acceso ideal al recipiente de la mezcladora a través de la estable plataforma de operación.
La Marchesini Tonazzi Poly 900 es una máquina automática con movimientos intermitentes y transporte vertical de la caja.
Estuchadora adecuada para el llenado y el montaje de estuches con cierre de encaje de tres solapas iguales o alternas, insertar un producto alimentado manualmente, directamente dentro del estuche abierto, cerrarlo y descargarlo en la salida.
Características principales
El diseño de la máquina prevé un rendimiento de alta calidad, habiendo utilizado una experiencia probada en este campo. Tiene la ventaja de requerir un mínimo de espacio, ofreciendo al mismo tiempo una estructura adecuada y un rendimiento seguro. Está fabricada de acuerdo con las normas de seguridad y las máquinas se suministran con la marca CE.
Alimentación del producto
El producto se alimenta manualmente, directamente en el estuche, que se presenta en posición vertical con todas las solapas superiores abiertas. Altura de alimentación del producto de 920 a 1120 mm, dependiendo de la longitud del estuche.
Sección de estuchado
• Almacén de estuches motorizado, completo con sensor de carga mínima, a una altura de aprox. 750-870 y una longitud de 880 mm. Ajuste simplificado de las guías del almacén con escalas milimétricas;
• Descarga de los estuches envasados a una altura de aprox. 870 mm;
• El estuche se retira del almacén mediante un sistema de doble acción: neumático con ventosas y mecánico con una espada de apertura. Control de la retirada correcta del estuche del almacén;
• Después del desbobinado, el estuche se introduce directamente entre los dientes de transporte de la estuchadora, que mantiene el estuche en perfecta forma y lo transporta a las distintas estaciones de trabajo;
• En la primera operación, el estuche se cierra en la parte inferior. La parte superior permanece abierta para permitir la introducción del producto. A continuación, el estuche se cierra automáticamente también en la parte superior;
• Un sensor detecta la presencia de la caja en el almacén y, en caso de que falte, la máquina se detiene;
• Un sensor de control detecta la presencia de la caja para el recuento de las piezas producidas;
• Un control adicional detecta la presencia del producto y, en caso de que falte, la máquina se detiene para evitar el envasado de cajas vacías;
• Descarga automática de los estuches cerrados, con expulsor, en una plataforma de salida equipada con un sensor para controlar su posición correcta, lo que evita atascos en la cadena de transporte de estuches de la máquina.
Datos técnicos
Datos de formato
• A: Mín. 15 mm - Máx. 120 mm
• B: Mín. 15 mm - Máx. 90 mm
• H: mín. 50 mm - máx. 250 mm
Gama de prospectos plegados
• mín. 15 x 100 mm - máx. 50 x 200 mm
Velocidad mecánica máxima
• hasta 90 golpes/minuto
• La velocidad de producción depende siempre de la posibilidad de alimentación y de las características del producto, así como de la configuración del producto y de los accesorios añadidos a la máquina estándar.
Producción
• 80 estuches/minuto
Altura de salida
• 870 mm
Máquina de inspección Seidenader V90-AVSB para jeringas precargadas
Desde el sistema de alimentación, el producto se transporta a través de la cabina de inspección en un sistema de transporte de movimiento continuo o intermitente, consistente en un sistema de doble cadena equipado con rodillos blancos o negros. Cada rodillo gira sobre dos conjuntos de rodamientos de precisión. Los rodillos se apoyan entre cadenas de transporte dobles.
Existen varios sistemas de iluminación opcionales: Una fuente de luz blanca proporciona iluminación difusa desde detrás de los rodillos para permitir la inspección tanto contra un fondo blanco (fuente de luz) como contra un fondo negro (los rodillos) o viceversa para cumplir la normativa GMP.
Alternativamente, puede dispararse luz halógena muy concentrada a través del fondo o el hombro de los contenedores, para conseguir el "efecto Tyndall". Además de estos sistemas de iluminación, se dispone de espejos, una lente de aumento y filtros de polarización para optimizar la inspección y ayudar al operario.
El producto atraviesa la cabina de inspección por delante del operario. Esta disposición permite inspeccionar toda la superficie exterior del producto.
El producto rechazado se retira fácilmente a mano o mediante un sistema de rechazo automático accionado por sensores de infrarrojos.
El producto sale de la cabina de inspección, se coloca en posición vertical y se transfiere a distintos sistemas de descarga: mesas de acumulación o bandejas.
Operadores: uno.
Producción: máx. 150 objetos/min.
Construcción: acero inoxidable.
Modo de funcionamiento: continuo o intermitente (interruptor).
Tensión: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz estándar (todas las tensiones deseadas son posibles).
Altura de trabajo: 900 mm ± 50 mm.
Dimensiones: aprox. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: aprox. 550 kg netos.
Máquina automática de detección de fugas en viales o ampollas Bosch KLD1042 de 2002
Diámetro de las ampollas mín./máx.: 10 - 32 mm
con piezas de forma 3 ml / 5 ml / 10 ml /12 ml / 15 ml / 20 ml / 25 ml
Máquina de inspección de ampollas AIM 296 de Bosch
Máquina automática para la inspección de ampollas.
Año 2003
Línea de llenado y taponado Toscana, etiquetadora Ticino 1T – 200 y marcador INK-JET y mesa giratoria
Compuesta por
1) Monobloque de llenado y taponado Toscana Automazioni Industriali (de 2021)
Modelo ARNO R8MG/T3 AUX
Potencia instalada 8 kW
Regulación de la dosificación de 100 ml a 5000 ml
Sistema de dosificación: medidores de flujo magnéticos
N.º de cabezales de dosificación
N.º de cabezales de taponado 3
Alimentación de tapones: automática con distribuidor automático
Sistema de cierre: Pic&place con embrague magnético
Altura de la cinta transportadora 950 mm +/- 30 mm
Construcción CE + ATEX 3 G (Zona 2)
Velocidad:
formato F1 – Volumen 1000 ml – 30 / 35 piezas/min
formato F2 – Volumen 500 ml – 45 / 50 piezas/min
formato F3 – Volumen 100 ml – 45 / 50 piezas/min
2) Etiquetadora automática modelo Ticino 1T-200
Formatos y aplicación: SEMI-ENVOLVENTE: Formatos F1+F2
FRONTAL: F3
Diámetro de la etiqueta: mín. 25 mm – máx. 200 mm
Distancia mínima entre etiquetas: 3 mm
Distancia mínima desde el borde
Longitud de la etiqueta mín. 20 mm – máx. 300 mm
Velocidad de la máquina:
Frente y/o reverso: 60 pz/min con etiqueta de 50 mm de largo
Envolventes: 50 pz/min con etiqueta de 100 mm de largo
30 pz/min con etiqueta de 250 mm de largo
Con predisposición para la industria 4.0
Con cambio de formato botella-etiqueta: F1 – E 1 / F3-E3
3) Marcador ink-Jet con tecnología de cartucho U2-PRO
De 1 a 4 líneas de impresión
4) Con mesa giratoria de acumulación de 1,20 mm
El instrumento de prueba es una unidad portátil pequeña y ligera.
El instrumento permite realizar pruebas de flujo directo, pruebas de punto de burbuja, pruebas combinadas de flujo directo y punto de burbuja, pruebas de intrusión de agua o pruebas de fugas. El filtro se puede probar in situ o fuera de línea y su rendimiento no se ve afectado por la prueba cuando se siguen los protocolos adecuados.
El instrumento proporciona una medición directa del flujo del filtro sometido a prueba. Esta medición es independiente del volumen aguas arriba en un amplio rango. La amplia función de autocomprobación interna y el uso de componentes de alta precisión eliminan prácticamente cualquier posibilidad de errores de medición significativos. El instrumento se conecta aguas arriba del filtro sometido a estrés. Por lo tanto, las mediciones no son invasivas para el lado aguas abajo del filtro y se elimina el riesgo de contaminación. Esto es especialmente importante en instalaciones en las que el filtro ha sido esterilizado antes de la prueba de integridad.
Etiquetadora OMME Modelo: Master.8T 1S.2E del año 1985
TOFFLON - Línea de llenado de líquidos
NUEVA, SIN USAR, CON 1 año de garantía del fabricante
LÍNEA DE LLENADO DE FRASCOS TOFFLON
Descripción
Línea de llenado con aislamiento completo Tofflon para el llenado de viales con líquido estéril y liofilización.
• La línea nunca se ha utilizado, a la espera de la FAT.
• Formato de viales 6R incluido.
• Velocidad de la línea: 200 viales/min. (6R).
• Carga máxima LYO: 43 300 (6R) viales.
• Cumple con la norma OEB5.
• Se incluye un año de garantía del fabricante original.
Disponible asistencia directa del fabricante original para FAT, SAT, IQ, OQ e instalación/puesta en marcha en todo el mundo.
La línea se puede personalizar y hay otros formatos disponibles directamente a través del fabricante original.
La línea se compone de:
1. Lavadora rotativa - FW03060
2. Túnel de esterilización y despirogenización - FT01201
3. Máquina de llenado y taponado de viales - FF0606
4. Máquina taponadora - MFC0230
5. Lavadora rotativa - FE01048
6. Sistemas fijos de carga y descarga automática - ALS-Plus-12/15
7. Liofilizador - LYO-20 (CIP/SIP) - Tipo RBR
8. Aislador farmacéutico - Isolator-CS
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE STILMAS PSG-DTS
Arranque rápido: el vapor puro está listo enseguida gracias al diseño de la tecnología «Accumulator boiler». La unidad puede pasar de estar en espera a funcionar a toda potencia en unos segundos.
Muy flexible: la capacidad de producción se puede cambiar automáticamente del 0 al 100 % según lo que se necesite.
Sistema de purificación único: principio de purificación por gravedad para garantizar mejor la pureza del vapor.
Vapor de alta calidad: la calidad del vapor producido es constante en términos de contenido de pirógenos, valor calorífico y fracción de secado, independientemente de la presión y del caudal de producción.
Construcción mecánica simple y limpia: la cámara de descontaminación sin deflectores ni descongeladores garantiza la mejor capacidad de inspección y reduce al mínimo el riesgo de corrosión, lo que prolonga la vida útil prevista del equipo.
Mantenimiento extremadamente limitado. Ausencia de piezas móviles, juntas de dilatación o juntas mecánicas
Construcción compacta y baja altura. Se necesita poco espacio adicional en la parte superior para el desmontaje y la inspección.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El diseño de los generadores de vapor puro STILMAS PSG-DTS se basa en la tecnología del radiador. El sistema consta de dos cuerpos paralelos: el intercambiador de calor y la columna evaporadora/descontaminadora. El agua de alimentación se suministra a la columna de descontaminación (cuerpo principal), mientras que el vapor industrial se suministra al lado de apoyo del intercambiador de calor. El vapor industrial calienta el agua de alimentación hasta la temperatura de evaporación, creando una fuerte circulación dentro de los dos cuerpos.
El vapor se desarrolla en el evaporador, donde su baja velocidad y la altura de la columna de descontaminación eliminan cualquier arrastre posible de gotas de agua impuras. Un transductor de presión, instalado en el evaporador, controla la entrada de vapor industrial al intercambiador de calor, garantizando así una presión constante del vapor puro producido. El flujo de agua de alimentación se controla mediante un transmisor de nivel instalado en el evaporador.
REDUCCIÓN DE GASES NO CONDENSABLES (NCG)
Stilmas ha desarrollado dos soluciones alternativas para cumplir los requisitos NCG de la norma EN 285.
La primera solución consiste en un tanque intermedio en el que se rocía el agua de alimentación precalentada, separando el líquido del gas, que luego se extrae al exterior.
Esta solución puede adaptarse a cualquier generador de vapor limpio para permitir alcanzar el contenido de NCG.
La segunda solución, Stilmas Gasbuster®, está integrada en el PSG. El proceso de desgasificación se produce cuando el agua de alimentación precalentada entra en la columna de descontaminación y se pulveriza separando el líquido del gas, que luego se extrae mediante un pequeño flujo de vapor limpio.
Con ambas soluciones, Stilmas PSG puede proporcionar contenidos de NCG mucho más bajos que los exigidos por las normas internacionales.
La instalación está fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 316L. El acabado estándar de la superficie activa es liso y enrasado con pasivación; se puede realizar un pulido mecánico o electroquímico bajo pedido.
El intercambiador de calor es de tipo envolvente y tubular con doble ejecución de chapa; los tubos se expanden sobre las placas, evitando cualquier soldadura para una ejecución totalmente higiénica y una mejor resistencia a los esfuerzos de expansión.
El diseño y la construcción de la cámara de descontaminación, que es una columna completamente vacía, garantizan la mejor capacidad de inspección. La ausencia de soldaduras en esta zona reduce drásticamente el riesgo de corrosión, lo que garantiza una larga vida útil del equipo.
El diseño general de la construcción, junto con el proceso de descontaminación descrito, garantizan un diseño muy compacto y requieren un espacio extremadamente reducido para el mantenimiento.
400 V, 50 Hz, ph: 3+N+T
Capacidad de fluido 200
Presión de diseño 6 bar
Temperatura de diseño 165
Presión de prueba hidráulica 9 bar
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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email: inti@intisrl.it
