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CAMBIO DE FORMATO
Sencillo y rápido, sin necesidad de herramientas. Los moldes, las guías y la cortadora se deslizan en las estaciones desde el lado del operario, hasta una posición fija y se bloquean con asas.
Todos los parámetros variables son seleccionables desde el panel del operador, bajo la receta para formatear. En el suministro de la máquina básica se incluye un carro de formato especial.
PICK AND PLACE:
El sistema robotizado de alimentación del producto está integrado en la máquina básica.
El Pick and Place ha sido diseñado específicamente para manipular y alimentar con delicadeza productos frágiles.
La precisión del pick and place, su sincronización automática con la recogida del producto y la posición de la bandeja formada, junto con la facilidad de cambio, hacen que el sistema sea altamente fiable, eficiente e innovador.
Desarrollado para garantizar:
Cambio rápido y preciso sin herramientas;
seleccionable desde la HMI;
Alta flexibilidad de la gama de productos;
Eficiencia y cuidado en la manipulación del producto;
Optimización del tiempo de producción gracias a un mayor rendimiento;
Máxima facilidad de limpieza y visibilidad;
El sistema pick-and-place está equipado con los sistemas de alimentación más adecuados en función del producto a manipular.
Las jeringuillas llegan colgadas en línea única, desde una máquina conectada aguas arriba: un sistema sincrodinámico de movimiento continuo deposita las jeringuillas en paso sobre las bolsas de transporte enchufables, desde donde son recogidas positivamente por el sistema Pick and Place.
Profundidad máxima de formado (mm): 42 mm
Velocidad mecánica, formado/sellado (movimiento intermitente): 8-50 ciclos/min
Velocidad mecánica Cortador estándar 8-50 ciclos/min
Área de formado máx:
Anchura del film (A): máx. 254 mm
Índice del film (B) 320 mm
Área de troquelado máx:
Anchura del film (A): 248 mm
Índice del film (B) 310 mm
Producción: máx. 48.000/h
Altura de salida: 800-860 mm
Potencia instalada: con estación de sellado 36 Kw; sin estación de sellado: 30 Kw
Consumo de aire comprimido (6-8 bar): con estación de sellado 1150 Nl/min; sin estación de sellado: 1000 Nl/min
Consumo de agua de refrigeración: con estación de sellado: aprox. 370 L/h; sin estación de sellado: aprox. 300 L/h
Peso neto: 7000 Kg
Esta empaquetadora de blíster de funcionamiento intermitente PARTENA CAM M92 está diseñada para la producción de tiras de blíster embutidas y selladas. La máquina funciona de izquierda a derecha y está dispuesta para un funcionamiento de velocidad variable con una capacidad máxima de 40 golpes por minuto.
Después, el blíster se llena de ampollas. En la siguiente estación, la banda de ampollas pasa a una guillotina donde se cortan las ampollas. Los blísteres se colocan en una cinta transportadora y se transfieren a la máquina de caricatura.
La lámina de embutición profunda se extrae de una bobina en un portabobinas independiente situado a la izquierda y se introduce en la estación de calentamiento y embutición profunda, donde se forman las bolsas de blíster con la ayuda de aire comprimido.
En la estación de llenado, el producto se introduce en las bolsas de blíster formadas.
Esta máquina está equipada con un conjunto de alimentación automática del producto, que se extrae de los almacenes (no incluidos) y se alinea y coloca en las bolsas.
Especificaciones técnicas:
Rendimiento máximo: 40
Extracción máxima hacia delante: 204 mm
Profundidad máxima de extracción: 28 mm
Ancho de la lámina: 256
Diámetro máx. de la bobina de lámina de embutición profunda: 400 mm
Aire comprimido: 6,0 - 8,0 bar
Consumo de aire: min. 500 NL/min
Agua de refrigeración necesaria: aprox. 0,7 m3/h
Consumo de energía: 13kW
Mezcladora Bohle con columna elevadora, HMI y armario de control L x B x H (m) 3,0 x 0,75 x 0,9
IMA LIBRA A400TE (con TAMPER EVIDENT ) Garantiza una aplicación exacta y precisa de las etiquetas a la vez que alcanza una alta velocidad de producción cuando se requiere la protección del producto frente a daños y manipulaciones. Fácil de usar, mantenimiento rápido.
La configuración de la máquina es muy flexible: se puede instalar un sistema de visión para garantizar la seguridad y la trazabilidad de cada producto a lo largo de toda la cadena de suministro, además de diferentes unidades de impresión de inyección de tinta o láser, en función de los requisitos del cliente.
El posicionamiento de las cajas es preciso, lo que garantiza una aplicación perfecta de las etiquetas.
El dispensador de etiquetas, el grupo de aplicación y la velocidad de transporte del cartón están sincronizados mediante un motor paso a paso.
Un panel de control fácil de usar permite un control completo del ciclo de trabajo de la máquina y de los datos SENSITIVE AP400 T
Producción máxima (cartones/minuto) 500
Potencia instalada (kW) 3,5
(dependiendo de la configuración de la máquina)
Tensión estándar 400V - 50HZ - 3PH + PE
Peso - valor aproximado (kg) 500
Antimanipulación Longitud 15 - 35
Tamaño de la etiqueta (mm) Altura 15 - 35
Diámetro de la bobina a prueba de manipulaciones (mm) Hasta 400
Precisión de etiquetado (mm) ± 1
DIMENSIONES DE LA CAJA
A 20 a 100 mm
B 12 a 100 mm
C 50 a 210 mm
autoclave de doble puerta 1345 litros
Los sistemas de laboratorio utilizan la misma tecnología avanzada que los desarrollados para la gama de producción, lo que permite procesar todo tipo de productos, con la máxima flexibilidad y facilidad de ampliación. El alto grado de automatización permite aplicar procedimientos de funcionamiento y mantenimiento sencillos.
Caracterizados por unas dimensiones totales reducidas, los sistemas de laboratorio pueden conectarse fácil y rápidamente a los servicios públicos.
GS Evolution Lab puede considerarse no sólo una barnizadora de laboratorio, sino también una máquina para pequeños lotes de producción. Gracias a su tambor intercambiable es posible trabajar una amplia gama de capacidades: de 0,5 a 30 litros.
MA C90 Monoblock Blister Pack y A91 Estuchadora.
La línea consta de dos máquinas complementarias con posición consecutiva en la línea de producción. La primera es la envasadora de blísteres C90 y la segunda es la estuchadora A91. La línea también viene con un GUK de folletos y un leatus de cámara.
- Funcionamiento en una sola vía.
- Unidad de refrigeración interna.
- Dimensiones del blíster:
- Anchura: 30-85mm.
-Longitud: 60-127mm.
-Profundidad: 3-12 mm.
-Dimensiones de la caja:
- Anchura: 35-90mm.
- Longitud: 65-132 mm.
- Altura: 12-90mm.
- Área máxima de formado: 180 x 127mm.
- Velocidad máxima de blister: 400 Blister/Min.
- Blister máximo por caja: 12.,
Velocidad máxima por caja: 270 cajas/min.
Materiales de formado: laminado de aluminio, PP, PVC, PVC/PVCD, PVC/ACLAR, COC y otros
Materiales de tapa: ALU-HARD, ALU-SOFT, ALU/Papel, ALU/Poliéster, PP y otros
Garantiza una aplicación exacta y precisa de las etiquetas a la vez que alcanza una alta velocidad de producción cuando se requiere proteger el producto de daños y manipulaciones. Fácil de usar, mantenimiento rápido.
• Producción máxima: 400 cajas/minuto
Dimensiones de las etiquetas (mm)
• Longitud: 15 - 60
• Altura: 10 - 60
Diámetro del rollo de etiquetas (mm)
• Hasta 400
Dimensiones de la etiqueta antimanipulación (mm)
• Longitud: 15-35
• Altura: 15-35
• Diámetro del rollo antimanipulación (mm): hasta 400
• Precisión de etiquetado (mm): ± 1
Dimensiones de la caja
• A: de 20 a 130 mm
• B: de 12 a 100 mm
• C: de 50 a 210 mm
DETALLES ELÉCTRICOS
• Potencia instalada (kW): 3,5
• Tensión estándar: 400 V - 50 Hz - 3PH + PE
DIMENSIONES
• Dimensiones: 2345 x 2900 x 1265 mm (aprox.)
• Peso: 1.000 kg (aprox.)
La máquina de inspección LI-30 de 2003 funciona de forma totalmente automática. Todos los parámetros necesarios, como la velocidad de transporte y rotación, los ajustes de la cámara y los valores de evaluación de la imagen, dependen del producto y se almacenan en configuraciones
(programas de base de datos).
De este modo, la máquina sólo puede ponerse en marcha cuando se ha establecido una configuración.
El sistema permite almacenar configuraciones, cargar y producto, así como la carga de configuraciones
Etiquetadora Marchesini Neri Modelo RL-450
Formatos validados: frascos de 3 ml - diámetro 16 mm
Velocidad: 400 frascos/min
3 unidades MCG 600 Limetec contenedores
1) Dimensiones 1,1 x 1,1 x H 1,3 mtr peso 300 kg
2) Dimensiones 2.1 x 2.0 x H 1.65 mtr peso 500 kg
Máquina de termobloqueo/blister ILPRA para bolsas de infusión, Modelo: FORMPACK 6040
Serie de la máquina: TMF MED
La sopladora rotativa IMA Mistral Y 16 de 2013 es adecuada para la limpieza en seco de botellas de vidrio o plástico que no requieren lavado con agua, sino la simple eliminación de impurezas en su interior, partículas sólidas y polvo que pueden eliminarse con chorros de aire.
La máquina consiste esencialmente en un carrusel donde las botellas son sometidas a chorros de aire y aspiración de impurezas.
Para una mayor garantía de pureza, el aire se filtra a la entrada.
Especificaciones técnicas:
Tensión nominal en voltios 400
Número de fases 3//PE
Hrz 50
Velocidad máxima de producción: máx. 200 pcs/min
Fases de funcionamiento
1 transporte: las botellas son transportadas a lo largo del canal de carga del carrusel. Un sensor controla la presencia de las botellas en el canal y detiene la máquina en espera cuando se terminan. Antes de ser introducidas en el sinfín de alimentación, un desionizador elimina las cargas electrostáticas que pudieran haberse acumulado en las botellas entrantes.
2 espaciado. La función del alimentador de rosca es acompañar a las botellas hasta la estrella de carga, manteniendo la distancia entre ellas para que puedan ser recogidas correctamente por la estrella.
3 alimentación del carrusel. La estrella de carga gira en el sentido de las agujas del reloj hasta que las botellas son presentadas a las pinzas del carrusel, desde donde son enganchadas y volcadas para las operaciones de limpieza.
4 soplado. Una vez invertidas las botellas, las agujas de soplado suben para introducirse en el interior de las botellas, mientras que los casquillos de succión presionan las botellas. El aire estéril se introduce en las botellas (a través de las agujas) y posteriormente se recupera por succión a través de los casquillos. Un aspirador aspira todas las partículas liberadas de las botellas. Dos presostatos controlan la presencia de aire y vacío. Si intervienen estos instrumentos, la máquina se para en señal de alarma. La fase de soplado y aspiración tiene lugar simultáneamente con la rotación del carrusel, que lleva la botella limpia a la estrella de descarga, después de haberla volcado de nuevo.
5 carrusel de descarga. La estrella de descarga recoge la botella y la transfiere a la cinta transportadora, hacia la salida de la máquina. A lo largo de la cinta hay un sensor de carga máxima. Este sensor está temporizado para que no intervenga durante el paso normal de las botellas por el canal, sino sólo si las botellas se acumulan en el canal porque han chocado con un obstáculo a la salida. En este caso, el carrusel se detiene en espera.
Máquina de inspección Seidenader V90-AVSB para jeringas precargadas
Desde el sistema de alimentación, el producto se transporta a través de la cabina de inspección en un sistema de transporte de movimiento continuo o intermitente, consistente en un sistema de doble cadena equipado con rodillos blancos o negros. Cada rodillo gira sobre dos conjuntos de rodamientos de precisión. Los rodillos se apoyan entre cadenas de transporte dobles.
Existen varios sistemas de iluminación opcionales: Una fuente de luz blanca proporciona iluminación difusa desde detrás de los rodillos para permitir la inspección tanto contra un fondo blanco (fuente de luz) como contra un fondo negro (los rodillos) o viceversa para cumplir la normativa GMP.
Alternativamente, puede dispararse luz halógena muy concentrada a través del fondo o el hombro de los contenedores, para conseguir el "efecto Tyndall". Además de estos sistemas de iluminación, se dispone de espejos, una lente de aumento y filtros de polarización para optimizar la inspección y ayudar al operario.
El producto atraviesa la cabina de inspección por delante del operario. Esta disposición permite inspeccionar toda la superficie exterior del producto.
El producto rechazado se retira fácilmente a mano o mediante un sistema de rechazo automático accionado por sensores de infrarrojos.
El producto sale de la cabina de inspección, se coloca en posición vertical y se transfiere a distintos sistemas de descarga: mesas de acumulación o bandejas.
Operadores: uno.
Producción: máx. 150 objetos/min.
Construcción: acero inoxidable.
Modo de funcionamiento: continuo o intermitente (interruptor).
Tensión: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz estándar (todas las tensiones deseadas son posibles).
Altura de trabajo: 900 mm ± 50 mm.
Dimensiones: aprox. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: aprox. 550 kg netos.
Encajadora semiautomática BRAM
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
