Wasserbehandlung/Destillationsgeräte/Umkehrosmose/Reindampferzeuger STILMAS PSG 500 DTS - ER020 A

Wir führen die komplette Überholung der Maschinen durch.

Wasserbehandlung/Destillationsgeräte/Umkehrosmose/Reindampferzeuger STILMAS PSG 500 DTS - ER020 A

Wasserbehandlung/Destillationsgeräte/Umkehrosmose/Reindampferzeuger STILMAS PSG 500 DTS - ER020 A
IT457
STILMAS
PSG 500 DTS - ER020 A
1984
STILMAS Wasserbehandlung/Destillationsgeräte/Umkehrosmose/Reindampferzeuger STILMAS PSG 500 DTS -  ER020 A

WICHTIGSTE EIGENSCHAFTEN DES STILMAS PSG-DTS
Sofortige Inbetriebnahme: Reiner Dampf steht sofort zur Verfügung, dank der Konstruktion der "Akkumulatorkessel"-Technologie. Das Gerät kann in Sekundenschnelle von Standby auf volle Leistung umschalten.
Hohe Flexibilität: die Produktionskapazität kann je nach Bedarf automatisch von 0 bis 100 % variiert werden
Einzigartiges Reinigungssystem: Schwerkraft-Reinigungsprinzip für bessere Dampf-Reinheitssicherung
Qualitativ hochwertiger Dampf: Die Qualität des erzeugten Dampfes ist in Bezug auf den Pyrogengehalt, den Heizwert und den Trocknungsanteil konstant, unabhängig von Produktionsdruck und Durchflussmenge.
Einfache und saubere mechanische Konstruktion: Die Dekontaminationskammer ohne Umlenkbleche und Ablenkungen bietet beste Inspektionsmöglichkeiten, minimiert das Korrosionsrisiko und sorgt so für eine möglichst lange Lebensdauer der Geräte.
Äußerst wartungsarm. Fehlen von beweglichen Teilen, Kompensatoren oder Gleitringdichtungen
Kompakte Bauweise und geringe Höhe. Wenig zusätzliche Kopffreiheit für Demontage und Inspektion erforderlich.
ARBEITSPRINZIP
Die Konstruktion der STILMAS Dampferzeuger PSG-DTS basiert auf der Thermosiphontechnik. Das System besteht aus zwei parallelen Körpern: dem Wärmetauscher und dem Verdampfer/Dekontaminationskolonne. Das Speisewasser wird der Dekontaminationskolonne (Hauptkörper) zugeführt, während der Industriedampf auf der Stützseite des Wärmetauschers zugeführt wird. Der Industriedampf erhitzt das Speisewasser auf Verdampfungstemperatur, wodurch eine starke Zirkulation innerhalb der beiden Körper entsteht.
Der Dampf entwickelt sich im Verdampfer, wo seine niedrige Geschwindigkeit und die Höhe der Dekontaminationskolonne ein mögliches Mitreißen von unreinen Wassertröpfchen verhindern. Ein im Verdampfer installierter Druckmessumformer regelt die Zufuhr von Industriedampf zum Wärmetauscher und gewährleistet so einen konstanten Druck des erzeugten Reindampfes. Durchfluss des Speisewassers
wird durch einen im Verdampfer installierten Füllstandstransmitter kontrolliert.
REDUZIERUNG NICHT KONDENSIERBARER GASE (NCG)
Stilmas hat zwei alternative Lösungen entwickelt, um die NCG-Anforderungen der EN 285 zu erfüllen.
Die erste Lösung besteht aus einem Zwischentank, in dem vorgewärmtes Speisewasser versprüht wird, das die Flüssigkeit vom Gas trennt, das dann extern abgesaugt wird.
Mit dieser Lösung kann jeder saubere Dampferzeuger so angepasst werden, dass der NCG-Gehalt erreicht wird.
Die zweite Lösung, Stilmas Gasbuster® , ist in den PSG integriert. Der Entgasungsprozess findet statt, wenn vorgewärmtes Speisewasser in die Dekontaminationskolonne gesprüht wird und die Flüssigkeit vom Gas trennt, das dann durch einen kleinen Strom sauberen Dampfs abgesaugt wird.
Mit beiden Lösungen kann Stilmas PSG NCG-Gehalte liefern, die weit unter den von internationalen Normen geforderten Werten liegen.

Die Anlage ist vollständig aus rostfreiem Stahl AISI 316L gefertigt. Die Standardausführung der aktiven Oberfläche ist glatt und bündig mit Passivierung; auf Wunsch kann eine mechanische oder elektrochemische Politur durchgeführt werden.
Der Wärmetauscher ist ein Rohrbündelwärmetauscher mit doppelter Plattenausführung; die Rohre dehnen sich auf den Platten aus, so dass kein Schweißen erforderlich ist, was eine absolut hygienische Ausführung und eine bessere Beständigkeit gegen Ausdehnungskräfte gewährleistet.
Das Design und die Konstruktion der Dekontaminationskammer, bei der es sich um eine vollständig leere Säule handelt, gewährleisten die beste Inspektionsfähigkeit. Da in diesem Bereich keine Schweißnähte vorhanden sind, wird das Korrosionsrisiko drastisch reduziert, was zu einer sehr langen Lebensdauer der Geräte führt.
Die Gesamtkonstruktion in Verbindung mit dem beschriebenen Dekontaminationsverfahren gewährleistet eine sehr kompakte Bauweise und erfordert nur wenig Platz für die Wartung.
400V, 50 Hz, Ph: 3+N+TFluidkapazität 200 Auslegungsdruck 6 bar Auslegungstemperatur 165 Hydraulischer Prüfdruck 9 bar

 

INTIMAC, unsere Erfahrung zu Ihren Diensten

Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der Maschine, die Ihren Anforderungen am besten entspricht. Dafür sorgen dreißig Jahre Erfahrung in der pharmazeutischen und kosmetischen Industrie und ein umfangreiches Maschinensortiment auf einer Lagerfläche von rund 5.000 Quadratmetern.

KONTAKT

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

Markenzeichen