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Marchesini FC420 Verpackungsmaschien für vorgefüllte Spritzen mit Zuführsystem.
Vollautomatische mechanische Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine mit intermittierender Bewegung, Balkonstruktur, unabhängige servogesteuerte Stationen, Ausführung in Edelstahl, PC-gesteuert. Entwickelt für pharmazeutische Produktionsumgebungen, formt sie Schalen für Fläschchen, Ampullen, Spritzen und ähnliche Produkte aus thermoformbaren Folien wie PVC, PET, Polystyrol (PS), PP, PLA, Mehrschichtlaminaten usw.
Technische Daten : Maximale Verformungstiefe (mm): 42 mm Mechanische Geschwindigkeit, Verformung/Versiegelung (intermittierende Bewegung): 8-50 Zyklen/min Mechanische Geschwindigkeit Standard-Schneider: 8-50 Zyklen/Min. Maximale Formfläche: Folienbreite (A): max 254 mm Folienindex (B): 320 mm Max Stanzbereich: Folienbreite (A): 248 mm Folienindex (B): 310 mm Leistung: max 48.000/h Auslaufhöhe: 800-860 mm Installierte Leistung: mit Siegelstation: 36 Kw; ohne Siegelstation: 30 Kw Druckluftverbrauch (6-8 bar): mit Siegelstation: 1150 Nl/min; ohne Siegelstation: 1000 Nl/min Kühlwasserverbrauch: mit Siegelstation: ca. 370 L/h; ohne Siegelstation: ca. 300 L/h Nettogewicht: 7000 Kg
Automatische IMA-Maschine (AX1001) von 2011 für die Verarbeitung und Verpackung von pharmazeutischen Produkten.
Die POD (Production On Demand) ermöglicht es Ihnen, schnell eine große neutrale Charge entsprechend den verschiedenen Referenzmärkten anzupassen. Kein häufiges Umrüsten mehr aufgrund unterschiedlicher Anforderungen an die Anpassung. Produzieren Sie nur einmal.
TECHNISCHE DATEN
Produktionsleistung 120 Kartons/Min.
Abmessungen des Eingangskartons Min. Kartongröße: 35 x 65 x 65 mm
Max. Kartongröße: 95 x 100 x 150 mm
Abmessungen des Ausgangskartons Min. Kartongröße: 35 x 12 x 65 mm
Max. Kartongröße: 95 x 100 x 150 mm
Blisterabmessungen Breite: min. 30 mm max. 90 mm
Länge: min. 60 mm max. 145 mm
Drucktechnik Offen
Uhlmann Blistermaschine UPS4 Herstellungsjahr 1999
min.-max. Formbreite 62 - 226 mm
Zyklen: 15-50 Zyklen/min
Tiefe: pvc 12 mm alu 10 mm
Blisterformat: min. 60 mm max. 140×39 mm
Stanzbereich: Länge 226 mm, Breite 284 mm
Breite der Formfolie: min. 100 mm max. 298 mm
Breite der Abdeckfolie: min. 100 max. 298
Werkzeug: pvc/alu - 6 Blister von 39×94 mm
alu-alu - 7 Blister à 38×86 mm Tablettenkontrolle
ENTBLISTERUNGSMASCHINE
Die Entblisterungsmaschine SIMPATY hat die Aufgabe, die in Blister verpackten Produkte durch Trennung von den Verpackungen zurückzugewinnen. Die Maschine wurde speziell für die pharmazeutische Industrie entwickelt und wird für die Rückgewinnung von Hart- oder Weichgelatinekapseln, Tabletten und Dragees eingesetzt. Sie wird mit der notwendigen Ausrüstung geliefert, um Blister mit max. 7 Reihen und max. 120 mm Breite.
Multivac Thermofoarming-Maschine / Blisterpackung
Modell R230
Jahr 2002
Spannung 400 v
Phase : 3+N
Leistung : 10 kw
Stromstärke : 29 A
Blisteranlage für Blister Alu/Alu Uhlmann 1030 mit Kartonierer Uhlmann C130
JAHR 2000/ 2003
Blisterlinie für Blister Alu/Alu besteht aus:
1) Blisterpacker Uhlmann 1030, Baujahr 2000
Leistung: max. 600 Blister/ min
Formatbereich: Index x Breite max.144 x 255 mm
Ausgestattet mit caméra Visiochrom HR20, Baujahr 2011
2) Kartoniermaschine Uhlmann C130, Baujahr 2003
Maximale Kartongröße (A x B x H): 100 x 85 x 150 mm
Leistung: max. 150 Kartons/ min
Wenige Ersatzteile einschließlich mit der Linie
C102 ist ideal für die Herstellung von Schalen mit automatischer Produktzuführung, für die Verpackung von Spritzen, Ampullen, Fläschchen, kleinen kosmetischen Produkten, festen Formen usw.
Extrem einfach zu bedienen auch für angelernte Bediener.
Schalenabmessungen : 30-138 mm (B) x 52-250 mm (L) x 3-25 mm (T)
Taktgeschwindigkeit : 15-40 Zyklen/ Minute
GRÖSSEN:
3 Blister/Forming Step (Ampullen):
5 x 1ml
5 x 2 ml
3 x ™ml
1 x ™ml
UPS4 1992 Uhlmann Blistermaschine mit Harlequin ocv Kontrollkammer
Anschlussleistung: 19 kW
Durchschnittliche Leistungsaufnahme: 10 kW
Maschinengeschwindigkeit: 15...50 Takte / min bei 12 mm Formtiefe
15...40 Takte / min bei 28 mm Biegetiefe
Indexlänge: max. 222 mm
Formatbereich: in Bahnlaufrichtung: 220 mm
quer zur Bahn: 284 mm
Umformtiefe: 12 oder 28 mm
Rollendurchmesser Formfolie: 400 mm auf der Maschine, 800 mm auf dem Abwickelgestell
Rollendurchmesser Deckelfolie: max 300 mm
Dicke der Formfolie: min 0,15 mm , max 0,5 mm
Bahnbreiten: Formfolie: min 135 mm, max 300 mm
Kerndurchmesser Film/Folie: 70...76 mm
Wasserbedarf: ca.0,48 m3/h bei 1 bar Versorgungsdruck, Wasseraustritt drucklos
Druckluftbedarf: ca. 25 Nm3/h, ohne Steckerhilfe
ca. 48 Nm3/h, mit Steckerhilfe
Gebrauchte Uhlmann Tiefziehverpackungsmaschine für Blister, Modell UPS 4
Baujahr: 2002
Min. - Max. Formbreite - 62 - 226mm
Zyklen - 15 - 50 Zyklen/Minute
Formtiefe - PVC - 12 mm
ALU - 10 mm Blister
Format - Min. - 60mm Max. - 140x39mm
Stanzbereich - Länge - 226mm
Breite - 284mm Breite der Formfolie - Min. - 100mm Max. - 298mm
Deckelfolienbreite - Min. - 100 Max. - 298
Werkzeuge - PVC/Alu -
Blisterliniengröße 39x94mm Alu/Alu
Maschinensteuerung - PacControl Version 2.17 Kamera
Hauptmerkmale Die Maschine ist in fünf Abschnitte unterteilt, die unter besonderer Berücksichtigung von Materialien und Produkten programmiert wurden.
- Coil-Abteilung mit angehängtem Formstoff und Tisch.
- Vorwärm- und Gießbereich.
- Galenikbereich mit der Ladestation, wo das Produkt auf das noch offene Hohlraumband läuft.
- Schweiß-, Stanz-, Kodier- und Scherbereich.
- Abteil mit den Motorisierungs- und Betriebsmechanismen und dem mobilen Schaltschrank. Der Blisterpacker ist eine horizontale Maschine mit abwechselnden Bewegungen des Ziehens, Codierens und Scherens. Das Laden und Versiegeln des Produkts erfolgt mit kontinuierlichen Bewegungen. Das Kunststoffmaterial wird von einer Rolle aufgenommen und mit Hilfe von Fördergreifern zu den folgenden Arbeitsstationen bewegt.
FORMDATEN Die Daten dienen nur als Referenz und können im Laufe der Entwicklung der Maschine geändert werden.
Umformbereich Teilung 156 mm - Breite 140 mm
Umformtiefe Max 12 mm
Maximale Schneidzyklen 220 pro Minute
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN : Die technischen Daten können ohne Vorankündigung oder Haftung geändert werden. Höhe des Einlaufs und des Auslaufs 920 mm +/- 50 mm
Körber / Mediseal Blisterlinie bestehend aus BLISTERMASCHINE CP400 und KARTONIERER P1600
1) Die CP 400 von Körber ist heute ein ausgereiftes Produkt für die Pharmaindustrie. Alle Bereiche der leistungsstarken einbahnigen Blistermaschine sind gut sichtbar, leicht zugänglich und schnell zu reinigen. Das durchdachte GMP-Konzept bietet maximale Produktionssicherheit, während die zentrale Formatdatenverwaltung über das Bedienterminal schnelle Formatwechsel ermöglicht. In Kombination mit dem Kartonierer P1600 kann diese Maschine zu einer kompakten Linie aufgerüstet werden. Ihre Vorteile Wirtschaftlich Geringe Wartungs- und Instandhaltungskosten Flexibel Schnelle Formatwechsel in weniger als 45 Minuten durch zentrales Formatdaten-Managementsystem Präzise Exakte Positionierung der Blister vor dem Siegeln, Stanzen und Perforieren durch servogetriebene Abzüge
Maximale Folienbreite 160 mm
Technische Spezifikationen
Maximaler Rollendurchmesser 500 mm oder Spezialversion
Maximaler Rollenkern-Durchmesser 76 oder 152 mm (je nach Ausführung)
Maximale Vorschublänge Formstation 220 mm
Maximale Vorschublänge Siegelstation (nur für Flachversiegelung) 220 mm oder Sonderausführung 260 mm
Maximale Vorschublänge Station 110 mm oder 80 mm in Verbindung mit einem Pacliner
Maximale Blistertiefe 12 mm
Leistung max. 400 Blister pro Minute (produktabhängig)
2) Der Kartonierer P1600 wurde speziell für das Verpacken kleiner und
mittlerer Losgrößen entwickelt. Durch die getaktete Arbeitsweise benötigen die Kartonierer nicht nur
eine minimale Stellfläche, sondern auch nur wenige Formatteile, die sich zudem schnell und einfach austauschen lassen. Die Kartonhöhenverstellung erfolgt automatisch über einen Stellantrieb.
Ob es um die Transportsysteme, die Kartonentrennung, die Prospektzuführung, das Produkteinlegen oder die Verschlusssysteme geht – die P1600 setzt auf die gleichen bewährten Baugruppen und Prinzipien.
Die P1600 ist auch in der Lage, sehr große Kartons mit einer Leistung von 80 bis 150 Einheiten pro Minute zu verarbeiten.
Das integrierte Konzept des Servomotorantriebs gewährleistet eine klare Anordnung aller Funktionseinheiten, die sich leicht visuell überwachen lässt. Mechanisch bewegte Komponenten wurden
durch den Einsatz von Servotechnologie weitgehend eliminiert. Die Wartung und Instandhaltung des P1600 ist einfach und kostet deutlich weniger als bei rein mechanischen Systemen. Ein serienmäßig eingebautes Modem ermöglicht es, Maschinenstörungen schnell per Fernzugriff zu erkennen und zu beheben
.
Die P1600 ist standardmäßig für den Einbau der neuesten Generation von GUK 2000-Falzapparaten ausgelegt. Die Falzapparate werden über eine eigene Servowelle angetrieben, sodass keine Einstellung über eine mechanische Kupplung erforderlich ist.
Die GMP-konforme Konstruktion und eine minimale Anzahl an Formatteilen ermöglichen einen vollständigen Formatwechsel in weniger als 30 Minuten. Die Anpassung der Kartonhöhe erfolgt beim P1600
automatisch durch motorisiertes Anheben oder Absenken der oberen Laufschiene. Die gleichzeitige Führung des Kartons über die obere und untere Laufschiene gewährleistet einen stabilen Transport während des Verpackens, selbst bei Höhen-Breiten-Verhältnissen < 1
Technische Details:
Teilung 120 mm
Kartonlänge 65 – 150 mm
Kartonbreite 35 – 90 mm
Kartonhöhe 15 – 95 mm
Leistung, Kartons pro Minute 10 – 150
Geräuschpegel Weniger als 70 dB
Blistermaschine IMA C80R für Alu – Alu und Alu – PVC
Das Modul der eigenständigen Blistermaschine C80R ermöglicht maximale Flexibilität in Verbindung mit Kartonierern, Wallet-Maschinen und Flowpack-Maschinen und erfüllt so alle Anforderungen an das Linienlayout.
FORMING REEL HOLDER
Standard- und halbautomatischer Rollenhalter, der das Spleißen von Formmaterial
ohne Produktionsstopp ermöglicht, sind beide verfügbar. Rollendurchmesser bis zu 800 mm.
Mit dem halbautomatischen Rollenhalter startet der automatische
Lifter den zweiten Rollenhalter, ohne dass die Maschine angehalten werden muss, sodass der Bediener
die neue Rolle installieren kann
HEIZUNG
Vier Heizabschnitte, um die Folie allmählich und gleichmäßig zu erhitzen, können
unabhängig voneinander über die HMI eingestellt werden. Der Heizbereich ist für Wartungsarbeiten vollständig zugänglich
und es sind keine Kabel oder Rohre sichtbar.
Wenn die Maschine stoppt, öffnen sich die Platten und es besteht kein Kontakt mit der Folie, um
eine Beschädigung der Folie zu verhindern
FORMEN
Es können alle Arten von Formmaterialien verarbeitet werden – ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex,
PVC/Aclar®, PET, COC, um nur einige zu nennen – durch verschiedene Formverfahren, z. B. Luftdruck,
beheizte Stopfen in Kombination mit Luftdruck oder nur Stopfen, um eine
perfekt geformte Folie zu erhalten
FÜTTERUNG
Der Fütterungsbereich wurde für sehr schnelle Reinigungsvorgänge und die einfache
Installation verschiedener Fütterungssysteme wie Rutschen-, Walzen-,
Bürstenkasten- und kundenspezifische Fütterungssysteme
VERSIEGELN
Die kontinuierliche Walzenversiegelung von IMA Safe garantiert beste Leistung und Versiegelungsqualität
dank der konstanten Überwachung von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
Die Überwachung des Versiegelungsdrucks erfolgt durch eine selbstregulierende Kraftmesszelle, die direkt im
sehr präzisen Versiegelungswalzenmechanismus
SEHR SCHNELLER UND EINFACHER WECHSEL:
ALLE WERKZEUGE, GRÖSSENTEILE, FÜHRUNGEN ETC. WERDEN DURCH EINFACHES ZIEHEN ODER
VERSCHIEBEN IN DEN ENTSPRECHENDEN SCHLITZ ENTFERNT, ES WERDEN KEINE WERKZEUGE BENÖTIGT.
BLISTERABMESSUNGEN
Breite 30–90 mm
Länge 60–150 mm
Tiefe 3–12 mm
PRODUKTIONSAUSSTOSS BIS ZU 400–600 Blister/min
Mit Nadellochdetektor HPF
Scanware-Bildverarbeitungssystem Modell: E – 323/B132
Marchesini FC420 Thermoformmaschine für vorgefüllte Spritzen mit Zuführsystem.
FORMATWECHSEL
Einfach und schnell, ohne den Einsatz von Werkzeugen. Die Formen, Führungen und der Abschneider werden von der Bedienerseite aus in die Stationen geschoben, bis sie eine feste Position erreicht haben, und mit Griffen verriegelt.
Alle variablen Parameter sind über das Bedienfeld auswählbar, vom Rezept bis zum Format. Ein spezieller Formatwagen ist im Lieferumfang der Basismaschine enthalten.
PICK AND PLACE:
Das robotergestützte Produktzuführsystem ist in die Basismaschine integriert.
Das Pick-and-Place-System wurde speziell für die schonende Handhabung und Zuführung zerbrechlicher Produkte entwickelt.
Die Präzision des Pick-and-Place-Systems, seine automatische Synchronisierung mit der Produktaufnahme und der Position des geformten Trays sowie der einfache Wechsel machen das System äußerst zuverlässig, effizient und innovativ.
Entwickelt, um Folgendes zu gewährleisten:
Schneller und präziser werkzeugloser Wechsel;
Auswahl über die HMI;
Hohe Flexibilität der Produktpalette;
Effizienz und Sorgfalt bei der Produkthandhabung;
Optimierung der Produktionszeit dank höherer Leistung;
Maximale Reinigungsfreundlichkeit und Sichtbarkeit;
Das Pick-and-Place-System ist mit den am besten geeigneten Zuführsystemen für das zu verarbeitende Produkt ausgestattet.
Die Spritzen kommen hängend in einer einzelnen Reihe von einer vorgeschalteten Maschine an: Ein kontinuierlich arbeitendes synchrodynamisches System legt die Spritzen in einem bestimmten Abstand auf die Einstecktaschen des Förderbands, von wo aus sie vom Pick-and-Place-System sicher aufgenommen werden.
Maximale Formtiefe (mm): 42 mm
Mechanische Geschwindigkeit, Formen/Versiegeln (intermittierende Bewegung): 8-50 Zyklen/min
Mechanische Geschwindigkeit Standardschneider: 8-50 Zyklen/min
Max. Formfläche:
Folienbreite (A): max. 254 mm
Folienindex (B): 320 mm
Max. Stanzfläche:
Folienbreite (A): 248 mm
Folienindex (B): 310 mm
Leistung: max. 48.000/h
Ausgabehöhe: 800–860 mm
Installierte Leistung: mit Siegelstation: 36 kW; ohne Siegelstation: 30 kW
Druckluftverbrauch (6-8 bar): mit Siegelstation: 1150 Nl/min; ohne Siegelstation: 1000 Nl/min
Kühlwasserverbrauch: mit Siegelstation: ca. 370 L/h; ohne Siegelstation: ca. 300 L/h
Nettogewicht: 7000 kg
Dieser intermittierend arbeitende Blisterpacker PARTENA CAM M92 ist für die Herstellung von tiefgezogenen und gesiegelten Blisterstreifen konzipiert. Die Maschine arbeitet von links nach rechts und ist für einen Betrieb mit variabler Geschwindigkeit und einer maximalen Leistung von 40 Hüben pro Minute ausgelegt.
Danach wird der Blister mit Ampullen befüllt. An der nächsten Station läuft die Blisterbahn in eine Guillotine, wo die Blister ausgeschnitten werden. Die Blister werden auf ein Förderband gelegt und an die Cartooning-Maschine übergeben.
Die Tiefziehfolie wird von einer Rolle auf einem separaten Rollenhalter auf der linken Seite abgezogen und der Heiz- und Tiefziehstation zugeführt, wo die Blistertaschen mit Hilfe von Druckluft geformt werden.
In der Füllstation wird das Produkt in die geformten Blistertaschen eingefüllt.
Diese Maschine ist mit einer automatischen Produktzuführung ausgestattet, bei der das Produkt aus Magazinen (nicht im Lieferumfang enthalten) entnommen und dann ausgerichtet und in die Taschen eingelegt wird.
Technische Spezifikation:
Max. Leistung: 40
Max. Vorwärtseinzug: 204 mm
Max. Einzugstiefe: 28 mm
Folienbreite: 256
Max. Haspeldurchmesser Tiefziehfolie: 400 mm
Druckluft: 6,0 - 8,0 bar
Luftverbrauch: min. 500 NL/min
Kühlwasserbedarf: ca. 0,7 m3/hr
Leistungsaufnahme: 13kW
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
