FLIESSBETT-PROZESSOR
Die Anlage ist eine Allround-Produktionsmaschine und ist weit geeignet:
- Wirbelschichttrocknung (alle Arten von fluidisierten Produkten)
- Sprühgranulation (alle Arten von pulverförmigen Produkten) im Top-Spray-Verfahren
- Coating von mikrofeinen Produkten sowie Pellets im Top-Spray-Verfahren
- Beschichten von mikrofeinen Produkten sowie Pellets im Bottom-Spray-Verfahren
Das AEROMATIC-FIELDER Qualitätspian garantiert die Herstellung der Wirbelschichtanlage auf höchstem Niveau und in Übereinstimmung mit den neuesten Ausgaben der folgenden Normen
FDA-Richtlinien
Europäische GMP's
GAMP's Richtlinien Revision 4
Die Wirbelschichtanlage ist so konzipiert, dass sie in eine Wand zwischen Produktions- und Technikbereich integriert werden kann. Sie ist so ausgeführt, dass sie den höchsten GMP-Anforderungen entspricht, die eine radikale Trennung zwischen Produktionsanlagen und peripheren mechanischen und elektropneumatischen Anlagen erfordern. In der vorgeschlagenen Ausführung befinden sich nur der Wirbelschichtapparat und das Membranbedienfeld im Prozessbereich.
Die 10-bar-Wirbelschichtkonstruktion ist anerkannter Stand der Technik und bietet mehrere Vorteile gegenüber der konventionellen Bauweise
- Es wird keine Explosionsentlastungsleitung benötigt, was eine flexiblere Installation ermöglicht,
- Keine Umweltverschmutzung im Falle einer Explosion,
- Optimale Bedingungen für den vollständigen Einschluss der Verarbeitung.
Durch-die-Wand-Bauweise (TTW)
Klare Trennung zwischen Produktionsbereich und technischem Bereich Erhebliche Reduzierung des GMP-Platzbedarfs
Keine Wartungseingriffe im Produktionsbereich erforderlich
Das vorgeschlagene FBD-Anlagendesign ermöglicht die folgenden Prozesse
A) Trocknung in der Wirbelschicht
Eine Charge nassen Materials wird durch eine Aufwärtsbewegung erhitzter Luft in die Wirbelschicht gebracht, wobei die gesamte Oberfläche der einzelnen Produktpartikel mit der heißen Luft in Kontakt ist. Jedes Teilchen/Granulat wird gleichmäßig auf einen niedrigen Endfeuchtigkeitsgehalt getrocknet. Dies wird durch ein gleichmäßiges Temperaturprofil im gesamten Pulverbett erreicht.
B) Agglomeration in der Wirbelschicht
Wenn ein aus feinen Pulver- oder Kernpartikeln bestehendes Ausgangsprodukt in ein homogenes, grobkörniges Granulat umgewandelt werden soll, kann dies ebenfalls in einer Wirbelschicht erfolgen. Die entsprechende Flüssigkeit wird auf die im Luftstrom schwebenden Produktpartikel aufgesprüht, wodurch eine Agglomeration der Partikel entsteht. Die Anhaftung der Partikel kann durch Anätzen der Partikeloberfläche mit einer Sprühflüssigkeit oder durch Verwendung einer Sprühflüssigkeit mit einem in der Sprühflüssigkeit gelösten Bindemittel erreicht werden. Die gebildeten Agglomerate werden durch den Trocknungsprozess fixiert.
C) Beschichtung in der Wirbelschicht (Prädisposition für die spätere Verwendung)
Wenn einzelne Partikel eines Produkts beschichtet werden müssen, um ihre Eigenschaften zu verändern und/oder eine Schutzmembran zu bilden, ist das Verfahren ähnlich wie bei der Wirbelschicht-Sprühagglomeration. Das Beschichtungsmittel wird in einer geeigneten Trägerflüssigkeit gelöst/dispergiert/suspendiert und auf die fluidisierten Partikel aufgesprüht. Das Verfahren kann von oben gesprüht werden, wobei letzteres im Allgemeinen für die Verarbeitung dichter und großer Partikel verwendet wird.
AUTOKLAV DE LAMA
Baujahr: 2005
Abmessungen der Kammer: H 1330 x B 920 x T 1250
Nutzvolumen: 1530 l
Druck 2,5 brg
Abfüll- und Verschließmaschine für die gleichzeitige Verarbeitung von 6 Fläschchen oder anderen kleinen stabilen Flaschen aus Glas oder Kunststoff.
Arbeitsablauf
-Zuführung der Fläschchen in die Maschine durch eine vorgeschaltete Maschine oder durch manuelle Schüttung in einen Drehteller, ein RPE BI-FLOW Förderband oder ein Zuführband mit Zuführschnecke.
- Vereinzelung der Vials durch einen Einlaufstern und Übergabe an den Transportstern
- Dosierende Befüllung
- Verschließen mit Gummistopfen Tropfeinsatz etc...
Entnahmestern mit Übergabe an die nachfolgende Maschine oder Magazinladeeinheit.
Dosieren :
Die Dosierstation ist mit 6 ventillosen Drehkolbenpumpen ausgestattet.
Diese Pumpen bestehen aus nur zwei Teilen und sind hochwertige Präzisionswerkzeuge, die eine hervorragende Dosiergenauigkeit garantieren.
Sie sind leicht zu entfernen, zu reinigen und zu sterilisieren - wie alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen.
Je nach zu dosierendem Produkt können die Pumpen aus Edelstahl, Glas oder Keramik hergestellt werden.
Die CIP-SIP-Ausführung der Dosiergeräte ( cleaning in place - sterilizing in place ) ermöglicht die Reinigung und Sterilisation des gesamten Dosiersystems ohne Demontage und Montage.
Die zentrale Dosiseinstellung und die individuelle Feineinstellung für jede einzelne Pumpe erfolgt über Mikrometerschrauben.
Eine Fotozelle am Einlauf prüft jede Transporttasche auf das Vorhandensein eines Fläschchens und steuert die Dosierpumpen und die Verschließwerkzeuge nach dem Prinzip "keine Flasche - keine Füllung - kein Verschluss".
Verschließen:
Sortierschalen und Vibrationsbahnen führen die Stopfen, Tropfeinsätze, etc... automatisch und partikelarm zu. Die Einsetzzähne nehmen die Stopfen per Vakuum auf und setzen sie präzise in die Flaschenöffnung ein.
Alle Teile, die mit den Stopfen in Berührung kommen, sind leicht zu reinigen und zu sterilisieren.
Sie können mühelos entnommen und montiert werden.
Größenwechsel
Das Umrüsten der Maschine auf andere Behälter- oder Verschlussgrößen ist selbst unter Reinraumbedingungen einfach und schnell durchzufuehren:
- den Austausch kompletter Formatteile
- Fein einstellbare Höheneinstellung
Baujahr : 1987
3,5 kw - 50 hz - 24 v - 220/380
1780 kg
Dieses halbautomatische System ist derzeit mit dem BD-Hypak SCF-System und Teilen in den Größen 0,5 ml, 1 ml - 5 ml für verschachtelte Spritzen ausgestattet.
Bei jedem Füllzyklus werden zwei Spritzen gefüllt und die gefüllten Spritzen werden mit Gummikappen verschlossen.
Die Maschine wird komplett mit geregelten Drehschieberpumpen angeboten und arbeitet mit zwei Abfüllstationen.
Sie ist für den Betrieb mit variabler Geschwindigkeit ausgelegt und hat eine maximale Kapazität von 4.500 Spritzen pro Stunde.
Geschwindigkeit: 75 /min
Füllvolumen (min): 0,2 ml
Füllvolumen (max):29 ml
Formate:
0,5 - 160 Schalengröße - Einheiten - Zentriervorrichtung
1 ml lang - 160er Schalengröße - Einheiten - Zentriervorrichtung
Länge:1400 mm
Breite:952 mm
Höhe:1877 mm
Gewicht:800 kg
Die F550 ist eine 8-Kopf-Rotationsverschließmaschine zum automatischen Zuführen und Verschließen von Aluminium- oder Flip-off-Kapseln. Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie mit bereits gefüllten Fläschchen arbeiten kann und das Aufbringen von Aluminium- oder Flip-off-Verschlüssen ermöglicht. Sie ist außerdem für den Inline-Anschluss sowohl in der vor- als auch in der nachgeschalteten Phase konzipiert. Die Fläschchen gelangen über eine spezielle Zuführung in die Maschine. Die Fläschchen kommen vom Einlaufband und werden durch den Drehkopf verschlossen. Nach Beendigung des Vorgangs werden die Fläschchen auf das Auslaufband gegeben oder vom Band abgeworfen.
TECHNISCHE DATEN
Abmessungen der Fläschchen
- Durchmesser: min. 14 mm - max. 60 mm
- Höhe: min. 5 mm - max. 100 mm
Produktion: 16000 Fläschchen pro Stunde
Installierte Leistung: 3,5 KW
Die Zentrifuge HZ 25/0,1 mit der Serien-Nr. 60000800 (BJ2006) ist ausschließlich zur Trennung der in den technischen Daten auf dem Typenschild angegebenen Produkte geeignet.
Trommeldurchmesser 250 mm
Zulässige Dichte des Aufgabegutes 2 000 kg/m3
Drehzahl, max. zul. 4000 U/min
Zentrifugalkraft C bei max. zulässiger Drehzahl 2 235
Betriebsdrehzahl variabel
Belastung, max. zul. 4,9 kg
Abmessungen der kompletten Einheit (mit Antriebsmotor und beweglichem Tisch)
Länge 850 mm
Breite 1090 mm
Höhe 1490 mm
Der Erweka Tablettenhärteprüfer TBH 220 misst die Härte der Tablette.
Zur Verwendung in pharmazeutischen, chemischen, kosmetischen, lebensmitteltechnischen, diätetischen und medizinischen Geräten
Der Erweka Härteprüfer ist ein kompaktes Gerät zur automatischen Messung von Härte, Durchmesser und Dicke von Tabletten und ähnlichen Darreichungsformen
Die Härtemessung ist auf der Grundlage von zwei verschiedenen Messprinzipien (konstante Geschwindigkeit, konstante Kraft) möglich.
TECHNISCHE DATEN
Abmessungen (BxTxH)mm: 350x375x310
Stromversorgung: 100VA - 230V - 0,5A - 50/60Hz
Messprinzip: Wägezelle mit Dehnungsmessstreifen, konstante Geschwindigkeit (0,1 - 3,00 mm/s) oder konstante Kraft (10 - 200 N/s)
Durchsatz: 1 bis 100 Proben pro Test, vorwählbar, 6 bis 8 Proben pro Minute. Härtemessung: 3 - 500 N; Härtegenauigkeit: ± 1 N; Härteeinheiten: Newton, Kilopond, Strong Cobb; Dickenmessung: 0,10 - 12,00 mm; Dickengenauigkeit: ± 0,05 mm; Dickeneinheiten: mm oder Zoll; Durchmessermessung: 2 - 28 mm; Durchmessergenauigkeit: ± 0,05 mm; Durchmessereinheiten: mm oder Zoll. Die Parameter dieses Härteprüfers werden schnell über die alphanumerische Tastatur eingestellt und auf dem gut lesbaren LCD-Display angezeigt. Mit RS232C- und Druckerschnittstellen für die Datenprotokollierung.
MERKMALE
Leistung:
bis zu 30.000 Zäpfchen pro Stunde (Aluminiumversion)
bis zu 26.000 Zäpfchen pro Stunde (Kunststoffausführung)
Fassungsvermögen des Behälters: 80 Liter
Beheizung des Trichters: durch elektrischen Widerstand und Wasserbad Durchmesser der Materialspulen:
Standard 490 mm - optional 550 mm
Maximale Breite der Folie: 65 mm
Verpackungsmaterialien:
Aluminium:
Duplex (ALU/PE - ALU/Thermoschweißbeschichtung) Triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/Thermoschweißbeschichtung) Dicke der Aluminiumfolie: 70 bis 100 Mikrometer
Kunststoff:
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE und andere thermoschweißbare Materialien.
Dicke der Kunststofffolie: 100 bis 150 Mikrometer Thermoregulierungsplatte für die Temperaturkontrolle in der Platte Kühlzeit: zwei Stufen 8 Minuten - Tourstufen 16 Minuten Mindestkühltemperatur: 3°C
Leistung der Zäpfchen-Kühleinheit:
Zwei Stufen: 4400 Frig./Stunde bei einer Temperatur von 3°C
Tour-Stufen: (mit einer Stufe beheizt oder bei Raumtemperatur) 6600 Frig./Stunde - Tourstufen: 8800 Frig./Stunde
Luftverbrauch:
Aluminiumausführung max. 80 NUmin. Kunststoffausführung max. 120 NL/min. bei einem Arbeitsdruck von 5 kg/qcm.
Wasserverbrauch: 6 bis 8 1/mìn.
optional: geschlossener Wasserkreislauf mit zentraler Pumpstation von 6000 frig./hr. (zweistufige Version) und von 11000 frig./hr. (zweistufige Version)
Nennleistung:
Aluminium-Version: 2 Kühlstufen 9 kW - 4 Kühlstufen 12 kW Kunststoff-Version: 2 Stufen 1 o kW - 4 Stufen 13 kW
Hilfseingang: 24 Vac - 24 Vdc .
Standard-Eingangsspannung: 220-380 V, 3 Phasen, 50 Hz
andere Spannungswerte auf Anfrage
Längenmaß inklusive Wärmesitzstation im Abstand zur Dosierstation
Station ca. 800 mm.
Höhe des Bandes vom Boden am Auslauf: 960 mm
Gewicht: SMS/15-AP - zweistufig - 2300 kg
SMS/15-AP - vierstufig - 2800 kg
Maße: Höhe 2240 mm x Länge 6970 mm x Breite 2040 mm
Abfüllmaschine für Nasensprays, Augentropfen und injizierbare Fläschchen
Spezialausrüstung: zwei isokinetische Sonden zur Partikelkontrolle einschließlich Vakuumpumpe
Hersteller: MAR
Modell: MC-9TS/1A
Baujahr: 1999
Gewicht: 1600 kg
Hier sind die Einzelheiten:
Mögliche Formate:
20 ml Nasenspritze Snap on
10 ml Augentropfen Schraubverschluss
20ml Bördelung
30ml Bördelung
Geschwindigkeit
Nasenspray ca. 45 Einheiten/min.
Augentropfen ca. 32 Einheiten/min. 20-30 Bördeln / Bördeln ca. 35 stk/min
Max. Geschwindigkeit 50 Einheiten/Min. /(Herstellerangabe)
Verbindungen:
Stromstärke: 4 kw/ 380 V 50 Hz
Luftdruck: min. 5 bar
Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)
Pago Etickettiersystem 188
Nr 0618845 BJ 1997
Technische Daten:
Maschine LxBxH 2200x1300x1400mm
Schaltschrank im Untergestell integriert
Gewicht ca 300kg
Prodkutionsleistung: ca 30-60 st/Min
Energieversorgung:
Elektrisch:
Spannung 400V 50 HZ 3
Nennstrom 1,2 A
Pneumatisch:
Druck 6 bar
Etiketten Rollen:
Kern Durchmesser 76 mm
Maz. Aussendurchmesser 280 mm
Komplette Linie für Flaschenabfüllung und Verpackung bestehend aus :
-NERI Drehtisch vor Abfüllmaschine, Μodell: S, Typ: I6, SN: MTFA 01201 mit integrierter Flaschenluftreinigungsanlage .
-ΜΑRCHESINI Glasflaschen Abfüllmaschine- Typ: ΜL646- SN: 696000095, Herstellungsjahr: 1996, (Flaschen: 20 ml, 50 ml, 100 ml)
-Drehtisch vor Kartoniermaschine, Modell: DMCS, SN: 696000095
-MARCHESINI Kartonierer - Typ : MA155- SN:396000170, Herstellungsjahr: 1997.
Automatisches Flaschen- und Fläschchengebläse linearer Bauart, entspricht den cGMP-Vorschriften, geeignet für die Handhabung von Flaschen, komplett mit Druckluftzufuhrsystem, das den FDA-Standards entspricht.
Hauptmerkmale:
Basismaschine mit Plattenverkleidung aus satiniertem Edelstahl AISI304 und mit internen Komponenten, die mit der Blasluft in Kontakt kommen, aus AISI316L. Rohrleitungen und Komponenten, die mit der Blasluft in Berührung kommen, sind spiegelgeläppt und mit Tri-Clamp-Anschlüssen versehen. Internes Plunger-Nadel-Blas-System. Intermittierendes Fläschchen-/Flaschenblas-System. Zugänglichkeit zum Innenleben der Maschine für Reinigungsarbeiten, Flaschenzuführung in Linie zu einem Tischförderband mit Anschluss an die vorgeschaltete Maschine und direktem Anschluss an das vertikale Blasrad.
Vertikales Lufteinblasrad, komplett mit 16 Taschen und 16 Einblasnadeln. Druckluftblaskreislauf mit Sanitärleitungen, Druckminderer, PALL-Filtergehäuse, Membran-Elektroventil, Sprühnadeln und Ansaugkrümmer. Sicherheits-Drehmomentbegrenzer auf dem Blasrad, Sammelbehälter für unterliegende Partikel mit Ansaugöffnung von 40 mm Durchmesser, unabhängiger Antrieb für Förderband und Taschenrad mit Arbeitsgeschwindigkeitskontrolle, Flaschenauslauf in Linie zu einem Tischförderband, mit Anschlussmöglichkeit an die nachgeschaltete Maschine. Backup-Sensor am Flaschenauslauf.
Spannung : 380 v - 50 hz
Gewicht: 390 kg
Modell S6
Luft 6 Bar
Automatische Maschine mit intermittierender Bewegung, geeignet zum Füllen von Flaschen mit Flüssigkeit.
Düsenbewegung für die Teilbefüllung des Gesamtvolumens.
Eine oder zwei intermittierend arbeitende Verschließgruppen.
Das Modell ML640 ist nur für den Verschließvorgang vorgesehen.
Hauptmerkmale:
Verkleideter Rahmen aus rostfreiem Stahl.
Trennung zwischen dem Flaschentransport und dem mechanischen Bereich.
Hauptantriebseinheit der Maschine mit elektronischer Geschwindigkeitsregelung.
FLEX-LINK-Tischförderer für den Ein- und Auslauf der Flaschen mit einstellbaren Führungen aus Edelstahl.
Unabhängige servogesteuerte Einheiten mit Geschwindigkeitsregelung über Display.
Karussell mit 15 Taschen für den Transport und die Platzierung der Flaschen unter den Füll-/Verschließköpfen.
DOSIERBEREICH
Mit Spritzen aus rostfreiem Stahl: 1 - 500 ml
Mit Keramikspritzen: 1 - 300 ml
BEHÄLTERGRÖSSE
Ø der runden Flasche: 18 - 90 mm
Breite x Breite, Vierkantflasche: 20 - 80 mm
Lange Seite, rechteckige Flasche: 20 - 85 mm
Kurze Seite, rechteckige Flasche: 20 - 60 mm
Gesamthöhe, ohne Verschluss: 35 - 180 mm
AUSGABE
Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 75 Zyklen/Min.
Ponzini Thermokompressions-Destillationsanlage zur Herstellung von destilliertem Wasser
Modell BD/pr-E.V. (AT-AV)
Stündliche Kapazität 330 Liter
Seriennummer 2754
Strom dreiphasig 380 Volt 50 Hz
Strom einphasig 24 Volt 50 Hz
Elektrische Leistung 59 Kw
Dampfkompressor Typ SCL-710
Destillierwasser-Recyclingpumpe Typ Prolac S18 MB 1.1 CIE
Energieverbrauch bei konstantem Betrieb zur Herstellung von destilliertem Wasser a:
mit elektrischer Heizung 25/30C. 85/90C.
Zusatzheizung 2 KWH 20 KWH
Antriebsleistung 4,5 KWH 4,5 KWH
mit Dampfheizung
Zusatzheizung 4 KWH 34 KWH
Antriebsleistung 4,5 KWH 4,5KWH
Verbrauch für Systemvorwärmung und Dampfkompressor mit System
Stromverbrauch 20 KWH Dampfheizung 34 KGH
Generador de vapor puro (MEAR srl)
Tipo GVP 300
Número de fábrica 1276
Año 2001
Capacidad 19 l / 180 l
Presión de diseño 10 bar
Temperatura de diseño 84 °C / 165 °C
Presión de prueba hidráulica 15 bar / 9 bar
Consumo Depende de la presión de suministro de vapor
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it