Diese Flaschenwaschmaschine in pharmazeutischer Qualität wurde entwickelt, um die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden zu erfüllen und internationalen Standards zu entsprechen, um eine hohe Leistung sowie einen einfachen Zugang zu Komponenten auf kleinem Raum zu bieten. Dieses Rotationswaschsystem wurde unter Berücksichtigung des hohen Sauberkeitsniveaus entwickelt und konstruiert, das in der pharmazeutischen Industrie erforderlich ist. Hohe Wasch- und Spülleistung. Geringer Platzbedarf, geringe Größe und geringer Verbrauch. Die Waschkammer besteht vollständig aus Edelstahl und ist von einer Plexiglasabdeckung umgeben. Vorhandensein einer Schalttafel für eine einfache Steuerung.
Kondensationskapazität 500 kg
Mit Multiformat-Durchstechflaschen
Regalfläche 3,34 m²
Kammervolumen 11500 L.
Anzahl der Regale 18 + 1
Die Abmessungen der Regale werden mit 136 x 198 = 2,69 m² pro Regal angegeben
Die nutzbare Regalfläche beträgt 2,69 x 19 = 51,11 m²
Hebesystem der Regale hydraulisch
Tragfähigkeit 30 Tonnen bei 200 bar
Abstand zwischen den Regalen 83 mm
Kammerhöhe 2950 mm
Kammertiefe 1685 mm
Kammerbreite 1982 mm
Art des Kühlstickstoffs Nitrogen
Sterilisation und De-icing
CIP (Cleaning in Place System) JA
Betriebssystem: In der Vergangenheit Windows XP und jetzt Emulator
PLC-System Rockwell PLC
2 Kaskade von Kompressoren Die erste Stufe kühlt und die zweite Stufe friert bis zu minus 65 ein
Freon Typ Freon R23 und R410
Vakuumpumpen 2 (Das Modell ist Alcatel 2100)
Die Kapazität der Vakuumpumpe
Druckerhöhungspumpe 1
Jahr der Stilllegung Ab 2018
Gewicht des Lyo Appro. 60 Tonnen
Mit SCADA + 11A4 ausrüsten
SCADA Falcon System
Gefriersystem Hybrid mit Kompressoren und flüssiger Stickstoff
Das Flüssigstickstoffsystem wird verwendet als Backup für den Fall, dass die Kompressoren fallen aus, so dass die Fläschchen chargenweise kann gespeichert werden
Außerbetriebnahme der Ausrüstung
Es gibt ein System: "Pneumatex", das Teil der Ausrüstung ist . Es verhindert das Eindringen von Luft die Kammer (es ist ein Ausdehnungsgefäß)
Tür eine Tür
Laden : Manuelles Laden von der Schale mit Stangen
Reinigung der Kammer Automatikzyklus mit Dampf
Manuelle Reinigung mit einem ACP-Balg, konventionelle Reinigung, klares Kens-Wasser, IPA
Automatisches Stoppersystem
Maschine für hohe Produktionen, flach, Balkon, unabhängige bürstenlose Motorisierung für jede Station, Edelstahl-Finish, per PC betrieben.
Entwickelt, um in pharmazeutische Umgebungen zu passen, in voller Übereinstimmung mit GMP-Standards, bildet es Behälter für Fläschchen und/oder Fläschchen, Spritzen und ähnliche Produkte mit hitzebeständigen Materialien wie PVC, PET, Polystyrol (PS), PP, PLA, Blatt Multilamin usw.
Robustheit, Modularität, einfache Bedienung und einfache Formatänderungen machen die Maschine zuverlässig, flexibel, effizient und wartungsfreundlich.
Hauptmerkmale:
Unabhängige Stationen mit bürstenloser Motorisierung.
Panel einstellbare Maschinengeschwindigkeit, Aufruf des Formats.
Doppel-Abschleppgruppe mit Zange große Präzision des Spielfeldes
Schneller und einfacher Formatwechsel ohne Hilfe von Werkzeugen: Die Tonhöhe und die Parameter werden automatisch aus dem Panel ausgewählt, indem das Rezeptformat ausgewählt wird.
Integrierte Robomaster für Pick-and-Place-Produkte.
Entwickelt für Inline-Verbindungen zu/von integrierten Maschinen.
Große Auswahl an automatisierten Hochgeschwindigkeits-, positiv-typigen Stromversorgungssystemen.
Hohe Umformtiefe (bis 42 mm).
Auch in der SFRIDO ZERO (FBZ) Version mit Schnellem Schnitt (je nach Formatkonfiguration) erhältlich. Technische Daten:
Maximale Umformtiefe (mm) bis 42 mm.
Mechanische Geschwindigkeit
Umformung/Schweißen 8-50 Zyklen/min;
Mechanische Geschwindigkeit Standardscheibe 8-50 Zyklen/min;
Maximale Umformfläche (mm).
Band (A) max. 254 mm.
Schritt (B) 320 mm;
Maximale Schnittfläche (A) 248 mm;
Schritt (B) 310mm.
Höchstgeschwindigkeit von 48. 000 Spritzen/h.
Installierte Maschinenleistung mit 36 KW Schweißstation;
Druckluftverbrauch (6-8 bar) Maschine mit Schweißen 1150 Nl/min;
Verbrauch Wasserkühlmaschine mit ca Schweißstation. 370 L/h;
Die Maschinen der BL-Serie stehen an der Spitze der Produktion von Neri im Bereich der Linearetikettierer und stellen die Synthese aus langjähriger Erfahrung in der Applikation von Selbstklebern dar.
Hauptmerkmale, die diese Maschinenreihe auszeichnen, sind die besondere Balkonbauweise, die Reinigungs- und Inspektionsarbeiten extrem einfach macht, das positive Transportsystem der Boxen, das die Maschine komplett ausfallsicher macht, und die Ergonomie, die den Arbeitsbereich auf nur 70 cm reduziert und den Arbeitsbereich von der Mechanik und Elektrik trennt.
Die BL-Maschinen können in Reihe mit anderen Verpackungsmaschinen oder offline mit geeigneten Vorrichtungen zum Zuführen und Zurücknehmen der Kartons arbeiten.
STANDARDAUSSTATTUNG:
Balkonmaschine mit satiniertem Edelstahlrahmen.
Schalttafel an Bord der Maschine.
Leichter Zugang zum elektrischen und mechanischen Teil.
Positiver Transport der Kartons über Zahnriemen.
Stabilisierungsband für den Oberkarton während der Anwendungsphase der beiden Dichtungen der Unverletzlichkeit (VET und TE).
Maschinenverwaltung mittels einer SPS, die mit einem "fehlersicheren"; positiven Logikprogramm ausgestattet ist.
Automatischer Etikettenabwickler.
Doppelte horizontale Förderbänder zur Akkumulation von Eingangsboxen.
Vorrichtung zur Abgabe von Phasen- und Stufenkartons auf Zahnförderbänder.
Etikettenverteilung mittels eines Präzisionsschrittmotors.
Automatische Synchronisation der Arbeitsgeschwindigkeiten.
6"; Farbvideo zur Selbstdiagnose, installiert auf einem rotierenden Arm.
Automatisches Lernen der Länge der zu behandelnden Etiketten.
Automatischer Etikettenwechsel mit Terminalabruf und Möglichkeit zur Speicherung verschiedener Etikettenformate.
Vorrichtung zum Steuern der minimalen Eingangslast und der maximalen Ausgangslast.
Kastenbreite (A) 20 ÷ 180 mm.
Kastenhöhe (B) 15 ÷ 120 mm.
Kastenlänge (C) 70 ÷ 200 mm.
Etikettenhöhe 20 ÷ 60 mm.
Etikettenlänge 15 ÷ 80 mm.
Maximale Produktion (Stück/Min. ) 400.
Etikettenausgabegeschwindigkeit 0 ÷ 50 m/min.
Maximaler Rollendurchmesser 400 mm.
Standard-Stromversorgung 380 - 220 V-50 Hz.
Installierte Leistung 2 kW.
Druckluftdruck 6 bar.
Druckluftverbrauch 20 Nl/min.
Es handelt sich um eine automatische, sich ständig bewegende Vorrichtung zum Einfüllen und Etikettieren von Spritzen.
Hauptmerkmale:
* Perfekte Wiederholbarkeit;
* Leicht zu verwenden;
* Mindesteinbaufläche;
* Entwickelt, um jede Komponente mit positiver Logik zu verwalten;
* Vollständig personalisierbar, mit einer großen Auswahl an optionalen Einheiten (z. B. Sehsystem, Drucksysteme, Energiesysteme usw.).);
* Hohe Flexibilität und Fähigkeit, Spritzen aus Glas oder Kunststoff zu verarbeiten.
Standardkonstruktionen:
* Automatische Applikationsspritze auf rulliera;
* Automatische Beladung der Kolben mit Hubvorrichtung und Rollläden oder mit Schwinger-Vorschaltgerät;
• Keine Spritze-kein Kolben geladen;
* Vollständig parametrisierbare Schraubmaschinen;
* Kontrolle der Kolbengruppe;
* Einheit für die vollständige Äußere Kennzeichnung der Ablaufeinrichtung, des Druckergehäuses und der Aufrolleinrichtung für Etiketten;
* Verwaltung und Kontrolle der Spulen von Etiketten;
* Automatisches System zur Abgabe und Anwendung von Etiketten;
* Kontrolle " angewendetes Etikett";
* Produkt-Sortiermaschine "Good / reject" mit motorbetriebenem Ventilator, um hohe Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit zu gewährleisten;
* Automatische Ablehnung und Zählung für jeden Fehler, der auf einem externen Karton gesammelt wird;
* Überprüfung der Entladung des konformen und nichtkonformen Produkts.
* Abladen und Zählung konformer Produkte auf der Fahrbahn oder von roboterkontaktsystemen;
PRODUKTPALETTE
Spritzen: 0,5 / 20 ml
Ausgang
Spritzen/h: bis zu 12.000
Automatische Füll- und Verschlussmaschine für starre Rohre, geeignet zum Zählen und Einbringen von Tabletten in zylindrische starre Kunststoff- oder Metallrohre.
Endgültiger Rohrverschluss mit Druckkappe und Auslass der Rohre, die bei Maschinenauslauf auf einem Eimerförderer korrekt gefüllt sind, wobei die Kappe zur Bedienerseite zeigt;
Extrem kompakte Sondenernährung;
Der Rohrtransport erfolgt durch Büsche, die mit synchrondynamischen Bewegungen ablaufen.
Das Einsetzen des Tablets erfolgt mit einem System, das sie mithilfe eines Bestückungssystems positiv bewegt.
Die Maschine wird unter strikter Einhaltung der GMP-Normen hergestellt.
Balkontyp (Ausleger);
Konzipiert, um den Arbeitsbereich klar von dem Bereich zu trennen, der mechanische Getriebe und elektrische Geräte enthält;
Hergestellt aus Stahl und Aluminium mit Edelstahlplatten AISI304. Die maschinenbetätigten Teile bestehen aus Materialien, die für den direkten Kontakt mit dem Produkt geeignet sind.
Das Hochgeschwindigkeits-Blistermodell 1060 ist für große Serien konzipiert.
Neue ScanWare-Steuerkamera und Kühleinheit.
Die Linie besteht aus:
UHLMANN UPS1060 Blistermaschine Jahr 1994
UHLMANN C300 Kofferpacker Jahr 1994
PENTEC Kontrollwaage Jahr 2015
BOPACK P150 Etikettiermaschine Jahr 2007
SOLLAS 18 Schrumpffolienjahr 1994
Entblasen von RBP Typ D3600 Jahr 1998
Vollautomatische Formularfüll- und Versiegelungsmaschine für IV-Beutel.
Verfügbare Formatteile für IV-Beutel mit 100, 250 und 500 ml.
IV-Beutel mit zwei Anschlüssen.
LF-Modul enthalten.
Grundlegende technische Beschreibung des Beutels und der Beutelkomponenten:
Taschengrößen: möglich, z. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Beutelmaterial: Polyolefin doppelt gewickelte mehrschichtige Flachfolie,
z.B. Plycline APP114, Sangewald Propyflex oder
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Toleranz der Beutelfilmdicke: max. 10%
Innendurchmesser der Filmrollen: min. 150 mm
Außendurchmesser der Filmrollen: max. 600 mm
Taschenformate: Mindestens 120x120 mm
Beuteldruck: Heißfoliendruck, einfarbig
Druckfläche: Maximal 200x120 mm / Beutel
Schweißmethode: Kontaktwärmeschweißen
Schweißtemperatur: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C.
Portdesign: PLEUMAT SFC-Port, Layout 90-2939
Kappenentwurf: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Grundlegende Beschreibung der Maschine:
Leistung: 1250 pbh - 500 ml
Basierend auf nicht schäumenden Produkten und einem Flüssigkeitsdruck von 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* Die effektive Leistung kann entweder durch Betriebsfehler beeinträchtigt werden, die meistens während des Startzeitraum oder z.B. verursacht durch fehlerhaftes Aufgabematerial oder andere äußere Einflüsse ist PLÜMAT nicht verantwortlich. Die endgültige Kapazität kann nach Klärung des Beutelfolienmaterials festgelegt werden.
Veränderung im Laufe der Zeit: Ca. 30 Minuten
Fülltemperatur: Maximal 55 ° C.
Füllprodukt: z.B. Standard IV-Lösung
Füllbereich: 100 - 2000 ml
Füllgenauigkeit: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Füllsystem: Ein Massendurchflussmesssystem mit elektromagnetischen Füllventilen und Mikroprozessorsteuergerät.
Sterilisation: Das Füllsystem ist für die automatische CIP / SIP-Sterilisation bis maximal 125 ° C geeignet und für die Inline-Sterilisation vorbereitet, da keine Teile demontiert werden müssen. CIP / SIP-Gerät ist enthalten. Zwei TC-Clamp-Adapter DN15 für die CIP / SIP-Ausgabe. Die Verbindungspunkte für SIP / SIP auf der Endbenutzerseite befinden sich in DN 15
Produktversorgung: Das Produkt muss unter Druck entweder mit einer Pumpe oder einem Drucktank (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar) dem Füllsystem zugeführt werden.
Produktanschluss: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Sequenzsteuerung: PLÜMAT-PLC verbunden mit Farb-Touchscreen
Not-Aus: Durch Betätigen des Not-Aus-Schalters werden alle elektrisch und pneumatisch gesteuerten Funktionen gestoppt
Stromversorgung: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 kW + 8,4 KW LF-Einheit; 35A
Stromanschluss: ca. 14 kW (ab Fülldichtungsleitung FFS - 300/1)
ca. 8,4 kW (LF-Einheit)
Sensoren: Alle Sensoren sind so weit wie möglich mit Steckverbindung ausgestattet.
Druckluft: 6 bar, ölfrei und trocken
Saugleistung: ca. 220 l / min, 18 ° C.
Pneumatischer Luftauslass: Zentrales Luftsammel- und Abgassystem
Kühlwasser: Ca. 60 l / h, 15 - 20 ° C.
Maximale Raumfeuchtigkeit: 70%
Empfohlene Raumtemperatur: 24 # C.
Werkstoffe: Alle Produktkontaktstahlteile bestehen aus Edelstahl 1.4404 / 1.4571. Alle anderen Produktkontaktteile wie flexible Schläuche und Dichtungen bestehen aus Silizium, Teflon und EPDM. Alle anderen Teile bestehen aus Edelstahl 1.43014. Die Rohrverbindungen erfüllen die Anforderungen von din 11850 und die sterilen Schrauben die Anforderungen von DIN 11850 und die sterilen Schrauben die Anforderungen von DIN 11861/1
Bediener: 1 permanenter, zweiter Bediener nur für Filmwechsel erforderlich.
Bedienersprache: ENGLISCH / Kyrillisch
Allgemeine Gerätedaten:
Hochleistungskartonierer mit kontinuierlicher Bewegung. Die Formate sind vollständig registrierbar. Mit einfachen Operationen und durch das Ersetzen einiger Teile ist es möglich, Fälle mit geraden oder alternativen Lamellen zu verwenden, wobei die Maßnahmen in den folgenden Grenzwerten enthalten sind:
Breite: 20 - 70 mm
Höhe: 12 - 70 mm
Länge: 55 - 200 mm
Die Wartung der Geräte ist sehr einfach und vor allem einfach zu bedienen.
Die Nocken sind vom Kanaltyp aus einem einzigen Block gefertigt, die mechanischen Wellen sind kugelgelagert.
Maschinengewicht: 2200 kg.
Gerätemessungen: 3680 x 1660 x 1570 mm
Kartoniergeschwindigkeit:
Kartonierer HF 77 von 50 bis 250 Fällen pro Minute.
Sicherheit:
Der Kartonierer wird mit elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen geliefert, die bei Störungen eingreifen, den regulären Arbeitszyklus unterbrechen und so das Risiko von Bruch oder Beschädigung ausschließen.
Auslastungsgrad:
Die zu kartierenden Röhrchen werden automatisch über einen speziellen automatischen Röhrchenzuführer zugeführt. Im Förderband befindet sich ein Sensor, der das Vorhandensein des Rohrs überprüft und die Entnahme der Koffer aus dem Kofferlader aktiviert. Das Gehäuse wird durch eine Reihe von Saugnäpfen geöffnet und in die Tragetasche eingesetzt. Auf diese Weise entspricht für jeden in der Produktkette vorhandenen Blister ein Fall in der Transportkette von Fällen.
Wenn in dem Fall eine illustrative Broschüre erforderlich ist, sendet der Sensor, der die Entnahme der Fälle aktiviert, auch einen Impuls an das Broschürenmagazin. Die Broschüre wird von Saugnäpfen aufgenommen und in eine Reihe von Bändern eingelegt. Mit diesen Bändern wird die Broschüre zu einem Greifer transportiert, der sich unterhalb der Produktzufuhrkette befindet.
Alle Elemente, aus denen die Verpackung besteht, gelangen zur Einführungsstation, wo sie von einer Reihe von Drückern in das Gehäuse eingeführt werden. Während des Einführens des Rohrs trifft es auf die Broschüre und legt sie in das Gehäuse ein.
Sobald das Einsetzen abgeschlossen ist, rückt der Fall in Richtung des Schließbereichs vor, wo mit einer Reihe von Enervierungs- und Faltvorgängen der Rippen der Verpackungszyklus abgeschlossen ist.
Fläschchenfüll- / Verschlussmaschine
Modell FFV 2010
Einschließlich:
Sabotage- / Stopper-Station, Vor- / Befüll- / Nach-Tankstelle
Elektrisch 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Gewicht 1550 kg
Komplett Linee besteht aus:
Waschmaschine
Modell AWU 5000
Elektrisch 220 / 380V, 50Hz, 26kW, 24V
Gewicht 1450 kg
Einzelheiten:
ein zusätzliches Steuergerät als Ersatzteil inklusive, Ultraschallbad & Generator als sparte Teil
Einschließlich:
Pumpstation
Modell UST95
Elektrisch 220 / 380V / 50Hz, 19kW, 24V
Gewicht 100 kg
Steriler Tunnel
Modell DHT 2547
Elektrisch 220 / 380V / 50Hz / 24V
Gewicht 2050 kg
Fläschchenfüll- / Verschlussmaschine
Modell FFV 2010
Einschließlich:
Sabotage- / Stopper-Station, Vor- / Befüll- / Nach-Tankstelle
Elektrisch 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Gewicht 1550 kg
Peristaltische Flexicon-Pumpe
Crimper
Modell KS1010
Elektrisch 220 / 380V / 50Hz / 1,5kW / 24V
Gewicht 800 kg
Einzelheiten:
Drehtisch, Zuführband, Codiereinheit, Sortiertrommel mit Zuführung
Kapazität 6000 V / h
Abfüllmaschine für offene Ampullen Bosch ALK 4080 unter Isolator
Nennleistung: 400 pro Minute
Containerumschlagkapazität:
Durchmesser: 9 - 18 mm
Höhe: 60 - 110 mm
Enthaltene Formate: 5 ml
Allegemeine Daten
Maschine L X B X H, ca. Angaben in mm 4000 x 1700 x 1800
Höhe des Transportbandes in mm ca. 900 +/- 50
Gewicht ca. 700 kg
Produktionsgeschwindigkeit 30 – 50 Stück/Minute
(abhängig von Produkt- und Etikettengrösse)
Energieversorgung
Elektrizität
Spannung 400V N/PE, 50 Hz, 3~
Nennstrom 3,2 A
Sicherung in der Zuleitung 10A
Länge Anschlusskabel ca. 3,5 m mit 16 A CEE-Stecker
Pneumatik
Druck 6 bar
Luft-Temperatur + 10°C bis 40° C
Luft-Qualität Ölfrei, Gefiltert, Trocken
Etiketten – Rollen
Kern Ø 76 mm
Maximaler Aussen Ø 280 mm
ARBEITSDRUCK: 2 BAR - 1 BAR
PRÜFDRUCK: 3BAR
MAXIMALE TEMPERATUR: 120 ° C.
KAPAZITÄT: 100 l
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it