Стерилизаторы сухого тепла серии DLST/L (класс 100 - ISO 5) разработаны в соответствии с требованиями cGMP для удовлетворения многочисленных потребностей фармацевтической промышленности и выполнения следующих видов обработки: Стерилизация сухим теплом - это экологически чистый процесс, не создающий отходов и неудобств для окружающей среды и персонала. В то же время этот процесс отвечает самым строгим требованиям по снижению бактериальной нагрузки. Подходит для непрерывной работы при температуре до 300°C с использованием HEPA-фильтров, оснащенных специальным герметиком. Основные области применения: пустая стеклянная посуда (например, флаконы, бутылки) аксессуары из нержавеющей стали (например, лотки, детали машин) различные материалы, чувствительные к влаге основные фармацевтические продукты и термостабильные химические соединения неводные жидкости (например, масла, глицерины и т.д.) Камера доступна в горизонтальном исполнении. В конструкции стерилизаторов De Lama используются только компоненты высочайшего качества и надежности, которые поставляются по всему миру, что обеспечивает простоту замены и максимальный срок службы системы.
ТУННЕЛЬ ДЕПИРОГЕНАЦИИ BOSCH HQL 3240 Установки HQL идеально подходят для стерилизации флаконов. Эта модель является исключительной благодаря низкой пропускной способности туннеля, что является результатом ламинарного процесса подачи горячего воздуха с его высокой степенью эффективности. Стерилизационные туннели используются на линиях розлива в фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянных контейнеров перед асептическим розливом. В этих туннелях используется принудительный воздух при температуре до 350°C. Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, с технологическими кривыми прогрессии температуры и значительно сокращают время стерилизации. Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежного производства. Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух. Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, подается в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры твердых частиц в отдельных зонах туннеля. Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры. Под конвейерной лентой воздух направляется обратно через рециркуляционный канал к вентилятору. Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: блок ламинарного потока. Нагревательные элементы в рециркуляционном канале служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры. Под сажевыми фильтрами расположены нагревательные элементы с выходом на устройство контроля и регистрации температуры. Секция охлаждения работает с ламинарным потоком.
Машина была установлена в 2011 году и остановлена в 2022 году. Она находится в идеальном состоянии,
Оборудование:
Высота внутренней камеры 450 мм
Ширина внутренней камеры 450 мм
Глубина внутренней камеры 1300 мм
Количество и тип дверей 2psv
Тип системы контроля и управления OLIPYA/WP-TS
Расчетное давление 2,5 барг /250 кПА
Расчетная температура 139°C 412 K
Тип парогенератора DLSG/O/E/C-24
Производительность парогенератора 33 кг/ч
Расчетное давление парогенератора 4,0 барг / 500 кПА
Расчетная температура парогенератора 152°C / 425 K
Электропитание (+/- 5%) 400 В - 50 Гц - трехфазное
Установленная мощность 26 кВт
Теоретический вес порожняка 1200 кг
Депирогенационный туннель Bosch Strunck модель TLQ U22 1988 года выпуска
Производитель Strunk (Bosch)
Модель TLQ U24
производительность макс. 15000 В/ч
ширина туннеля 400 мм
фильтр горячего воздуха войлочный
размеры (приблизительно):
- L = 3,0 м W = 1,3 м H = 2,4 м; 2500 кг.
Требования к воздуху: 6 бар
Напряжение: 220 Вольт
Частота: 60 ГЕРЦ
Фазы: 3+1
ВХОДНАЯ КАМЕРА
Входная камера может быть разделена на три объема.
В верхнем объеме установлены: приточный вентилятор, вытяжной вентилятор, фильтр предварительной очистки и HEPA-фильтр.
Периферия фильтра находится под вакуумом, так как он соединен с зоной вытяжки воздуха. Никакие утечки не могут привести к загрязнению флаконов.
В промежуточном объеме находится транспортная система, входная дверь туннеля с соответствующим мотором и потенциометром.
Съемные панели обеспечивают доступ к трем объемам для очистки и технического обслуживания.
ГОРЯЧАЯ КАМЕРА.
Структура горячей камеры аналогична входной камере. Однако горячая камера теплоизолирована, а воздух в ней рециркулирует. Фактически, камера состоит из двух коробок, одна внутри другой. Оба бокса разделены слоем изоляционного материала, толщина которого составляет минимум 120 мм и максимум 150 мм.
Внутренний короб, который может нагреваться до 4OO°C, приваривается в одной точке к внешнему коробу, чтобы обеспечить тепловое расширение без ущерба для конструкции.
С правой стороны находится дверца, заполненная изоляционным материалом, которая обеспечивает доступ к зоне фильтрации, вентилятору и нагревательным элементам.
Двигатель вентилятора расположен снаружи камеры, над крышей туннеля.
КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ
Охлаждающая камера аналогична приточной камере, но воздух в ней рециркулирует.
В верхнем объеме находится вентилятор и HEPA-фильтр. На крыше расположен балансировочный вентилятор, который через воздуховод соединяет охлаждающую камеру с зоной забора приточного вентилятора впускной камеры.
В промежуточном объеме, со стороны обслуживания, установлен охлаждающий змеевик. Подача воды в змеевик регулируется электромагнитным клапаном. Дверь, перемещаемая двигателем, отделяет туннель от стерильной камеры. Положение двери определяется потенциометром
Полезная площадь хранения: 8,9 м2 (8 полок размером 914 мм x 1219 мм)
Расстояние между полками 105 мм
Эти 2 элемента должны позволить вам выбрать количество флаконов и тип флаконов (>100
мм).
Емкость конденсатора: 150 кг льда
Охлаждение полок: 1,75°c/мин с максимумом при -53°c
Нагрев полок: 2°c/мин, максимальная температура полок 65°c
Давление в банкомате при 0,1 мбар за 30 минут
Достигнуто максимальное разрежение: 0,003 мбар
Скорость увеличения давления: 0,005 мб х л/с
двухдверный автоклав 1345 литров
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it