Автоклав Де Лама двухдверный DLOV модель 1998 года .
Полезная емкость: 4990 литров.
Напряжение мощности: 380 В - 50 Гц Три-фаза.
Установленная мощность: 6 кВт.
Максимальное рабочее давление: 2,5 бар.
Максимальная рабочая температура 138.2C.
Установленные циклы: Стерилизация - B-сушка для vials C.
Для закрытых контейнеров Тесты провести пустую холодную машину J стерилизации воздушного фильтра на месте.
Стерилизационная печь De Lama с двойными дверцами модель DLST / L
Полезная емкость 5440 литров
Напряжение питания 380 В - 50 Гц, трехфазный
Установленная мощность 157 кВт
Максимальная рабочая температура 250 С °
Автоклав Getinge стерилизации AB модель GEC 900 X1450X1350-2
Габариты L x B x H: 2600 x 1700 x 2500 мм
Внутренние размеры: B 890 x D 1000 x H 1450 мм
Пар: 161 кг
Паровой процесс: Используйте 3 кг; пик/мин. 0,1 кг; 2,7 - 3,0 бар
Водный процесс: использовать 200 литров; пик/мин. 40 литров; 4.0 - 6.0 бар
Охлаждающая вода: 2110 литров; пик/мин. 150 литров; 2,0-3,0 бар
Воздух: использовать 0,5 Нм3; пик/мин. 0,2 нм3; 6,0-8,0 бар
Воздушный процесс: использование 4.8 Nm3; пик/мин. 1,5 нм3; 4,0-6,0 бар
Возврат охлаждающей воды: 2110 литров; пик/мин. 150 литров
Дренаж: пик/мин. 60
Трехт фаза с напряжением 400 вольт; 4,3 кВт
Частота: 50 Гц
Рекомендуемый предохранитель: 25 amps
Номинальная мощность: 4.3 Kw
Номинальный ток: 8.3 A
Короткое замыкание тока: 6 кА
Максимальная разовая нагрузка: 7.8 A
Теплоотдачи:
Зона загрузки: 1,1 кВт
Зона сброса: 1.1 кВт
Площадь обслуживания: 4,5 кВт
Уровень звука: < 70 дБа
Автоклав Getinge sterilization Ab модель GE 672X920X1350-2
Пар (не процесс): 9 кг; пик/мин. 0,9 кг; 2.7-3.0 бар
Процесс пара: использование 15 кг; пик / мин. 0,9 кг; 1.5-2.0 бар
Водяной насос: использование 30 литров; пик / мин. 10 литров; 4.0-6.0 бар
Охлажденная вода: 280 литров; пик/мин. 32 литра; 2.0-3.0 бар
Воздух: использование 0.4 Nm3; пик / мин. 0,2 нм3; 6.0-7.0 бар
Воздушный процесс: использование 3,4 нм3; пик / мин. 0,4 нм3; 4.0-5.0 бар
Возврат охлажденной воды: 280 литров; пик / мин. 32 литра
Дренаж: пик/мин. 20
Трехфазный с напряжением 400 Вольт; 4,3 кВт
Частота: 50 Гц
Рекомендуемый предохранитель: 20 Ампер
Номинальная мощность: 3 кВт
Номинальный ток: 7 A
Ток короткого замыкания: 6 ка
Максимальная одиночная нагрузка: 6 A
Теплоотдача:
Зона нагрузки: 0.5 Kw
Зона разрядки: 0.5 Kw
Зона обслуживания: 2.6 Kw
Уровень звука: < 70 дБА
Сушильная стерилизационная печь DS 100 используется для стерилизации и депирогенизации пустого стекла или другого упаковочного материала или удерживающего материала из стекла или нержавеющей стали, чтобы его можно было ввести в стерильное помещение.
После завершения цикла стерилизации материал выгружается из проходной двери стерильных помещений. Будучи фильтрами, расположенными на выходе из стерилизационной камеры, абсолютных фильтров типа с холодной эффективностью 99,998 метод DOP, во время стерилизации воздух, циркулирующий внутри тележек, является воздухом класса 100. Фильтры, используемые для этой цели, представляют собой фильтры, которые непрерывно выдерживают температуру 240 градусов по Цельсию и, таким образом, обеспечивают как сухую стерилизацию, так и депирогенизацию.
На всех этапах обработки внутри печи давление постоянно поддерживается положительным по отношению к внешней среде. После автоматического цикла стерилизации все заслонки закрываются, чтобы изолировать печь снаружи, в то время как вентиляция продолжает работать, чтобы поддерживать внутреннее избыточное давление, гарантируя отсутствие загрязнения материала.
Время стерилизации: 60 мин. Для температуры 220 C, а 75 мин. Для температуры 200 C.
Время охлаждения должно быть установлено около 120 мин.
См. прилагаемые инструкции для использования таймеров с учетом того, что вы всегда устанавливаете MODE " A " и значение в MIN. Время охлаждения следует выбирать в зависимости от типа нагрузки и температуры всасываемого воздуха.
Печи FOD представляют собой оптимальное решение для стерилизации сухим жароми для депирогенизации. Так же, как и автоклавы, они выполняют прерывистые процессы (с учетом типа загрузки) и являются идеальным решением для стерилизации во всех тех видах производства, в которых разнообразие продукции, партий и форматов не позволяет использовать постоянные стерилизаторы, например, стерилизационные тоннели.
Характерную особенность этой машины нужно искать в классе загрязнения частицами. Компания Fedegari гарантирует, что уровень загрязнения частицами в камере никогда не превысит значений, заданных классом 100. Это происходит также и на самых критически важных стадиях, например, во время нагрева и охлаждения, во время которых фильтры выпускают повышенное количество частиц вследствие термического расширения.
Контроль загрязнения частицами стал возможен благодаря интенсивному изучению динамики жидкости и тесному сотрудничеству с компанией Camfil, являющейся самым уважаемым производителем фильтров в мире, с которой Fedegari работает над изготовлением фильтров для высоких температур. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Камера для депирогенизации из нержавеющей стали AISI 304, толщина 1,5 мм.
• Модификации с одной или двумя створчатыми дверями, встроенными в створку на двух сторонах, выполненными из нержавеющей стали AISI 304.
• Термическая изоляция гарантирует оператору необходимую безопасность использования при рабочей температуре в камере 250 °C.
• Электрическое нагревание осуществляется с помощью обшитых и ребристых нагревательных элементов из нержавеющей стали AISI 321, установленных на раздвижном каркасе для простоты удаления и технического обслуживания. Имеются центробежные электровентиляторы с герметичными подшипниками специального типа для высокой температуры, чтобы способствовать циркуляции воздуха.
• Теплообменник из нержавеющей стали AISI 304 для охлаждения.
• Контроль и постоянная регулировка избыточного давления камеры стерилизации в пропорциональном соотношении между давлением в нестерильной и стерильной зоне.
• Система постоянной фильтрации циркулирующего воздуха в камере с помощью 4 фильтров HEPA.
• 5 зондов RTD PT100.
• Цифровой термометр безопасности, расположенный на нестерильной стороне, препятствующий открытию дверей в случае повышенной температуры в камере.
• Канал из нержавеющей стали, расположенный на фасаде нестерильной зоны, для прохода зондов валидации.
Емкость конденсации 500 кг
Особенности Многоформатные флаконы
Площадь полок 3,34 м²
Объем камеры 11500 л
Количество полок 18 + 1
Заявленные размеры полок составляют 136 x 198 = 2,69 кв.м каждая полка.
Полезная площадь полок составит 2,69 x 19 = 51,11 кв.м.
Система подъема полок гидравлическая
Грузоподъемность 30 тонн при 200 бар
Расстояние между полками 83 мм
Высота камеры 2950 мм
Глубина камеры 1685 мм
Ширина камеры 1982 мм
Тип охлаждающего азота
Стерилизация и удаление льда паром
CIP (система очистки на месте) ДА
Операционная система В прошлом Windows XP, а теперь эмулятор
Система ПЛК Rockwell PLC
2 Каскад компрессоров Холодильники первой ступени и замораживания второй ступени до минус 65
Тип фреона Фреон R23 и R410
Вакуумные насосы 2 (Модель Alcatel 2100)
Емкость вакуумного насоса
Подкачивающий насос 1
Год снятия с эксплуатации
С 2018 г.
Вес Lyo ок. 60 тонн
Оборудовать SCADA + 11A4
Система SCADA Falcon
Гибрид системы заморозки с
Компрессоры и жидкий азот
Используется система жидкого азота
в качестве резервной копии на случай, если
компрессоры выходят из строя, поэтому
можно спасти
Силиконовое масло лио. Это масло имеет
Был осушен во время
Вывод оборудования из эксплуатации
Есть система под названием
«Пневматекс», входящий в
Оборудование. Предотвращает попадание воздуха
камера (это расширительный бачок)
Дверь одна дверь
Загрузка Ручная загрузка, из лотка со стержнями
Очистка камеры Автоматический цикл паром
Ручная очистка С помощью сильфона ACP, обычная очистка, чистая вода Кена, IPA
Система автоматической укупорки
Объем камеры: 298 литров
Глубина внутренней камеры (мм): 660
Ширина камеры (мм): 272
Высота камеры (мм): 272
Высота погрузки (мм): 860
Объем камеры: 298 литров
Глубина внутренней камеры (мм): 660
Ширина камеры (мм): 272
Высота камеры (мм): 272
Высота погрузки (мм): 860
22F122 (Matr.0208.31)
МИКРОДОЗАТОР MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Технические детали:
- Скорость производства
- (в зависимости от продукта) До 8000 флаконов в час
- Рабочий диаметр От 15 до 50 мм при относительном формате
- Рабочая высота От 35 до 110 мм
- Диапазон дозирования От 50 до 3600 мг (в соответствии с дозирующим диском)
- Электрические характеристики 220 В - 380 В +N 50/60 Гц (с автоматическим преобразователем)
- Установленная мощность 1,3 кВт
- Потребление воздушного компрессора 35 Нм3/ч
- Вес нетто 1600 кг.
Воздушно-паровой стерилизатор FOA 2003 года выпуска подходит для:
- Стерилизация парентеральных растворов, жидкостей в закрытых недеформируемых емкостях (например, стеклянных трубках) и жидкостей в закрытых деформируемых емкостях (например, пластиковых пакетах или бутылках).
- Терминальная стерилизация предварительно заполненных шприцев.
Машина рассчитана на работу с новыми температурными датчиками RTWS3, которые, особенно в больших моделях с автоматической загрузкой, обеспечивают непревзойденную простоту использования и оптимальный контроль процесса:
Он оснащен полностью автоматическими конвейерами разгрузки/загрузки для максимального
производительность при практически полном отсутствии обслуживания внутри стерилизационной камеры.
В тех случаях, когда продукт подвергается сепарации или для ускорения этапов термического перехода, вся загрузка может вращаться в течение всего процесса.
Паровоздушный процесс FOA:
Вентиляторы с магнитным приводом обеспечивают высокую скорость циркуляции жидкости в камере. Внутренние санитарные полые пластины обеспечивают дополнительную мощность нагрева/охлаждения, сводя к минимуму образование конденсата.
Пар и воздух подаются в соответствии с алгоритмами управления для точного контроля процесса.
Эта система является обычным выбором, когда необходимо провести сухую разгрузку стерилизованных продуктов.
Процесс FOW с перегретой водой:
Вода непрерывно циркулирует по системе и распыляется на груз. Тонкий контроль нагрева и стерилизации достигается за счет перегрева воды модулируемым паром.
Охлаждение нагрузки достигается за счет последующего охлаждения циркулирующей воды.
Регулирование противодавления осуществляется в соответствии с процессом паровоздушного смешивания. Этот процесс является эффективным и более быстрым, чем процесс FOA.
Это также идеальный процесс для обработки при температуре <105 °C. Влажную нагрузку можно преодолеть с помощью автоматизированного сушильного удлинителя с установкой специальных сушильных растворов ниже по потоку от стерилизационной камеры.
Максимально допустимое давление ps (бар) внутренняя камера -1/3 внешняя камера 2,5
Максимально допустимая температура ts(°C) внутренняя камера 143,6 внешняя камера 138,9
Объем (V) внутренняя камера 13.080 л внешняя камера 48x4
Испытательное давление pt (бар) внутренняя камера 4,6 внешняя камера 5,3
Воздушно-паровой стерилизатор FOA 2003 года выпуска подходит для:
- Стерилизация парентеральных растворов, жидкостей в закрытых недеформируемых емкостях (например, стеклянных трубках) и жидкостей в закрытых деформируемых емкостях (например, пластиковых пакетах или бутылках).
- Терминальная стерилизация предварительно заполненных шприцев.
Машина рассчитана на работу с новыми температурными датчиками RTWS3, которые, особенно в больших моделях с автоматической загрузкой, обеспечивают непревзойденную простоту использования и оптимальный контроль процесса:
Он оснащен полностью автоматическими конвейерами разгрузки/загрузки для максимального
производительность при практически полном отсутствии обслуживания внутри стерилизационной камеры.
В тех случаях, когда продукт подвергается сепарации или для ускорения этапов термического перехода, вся загрузка может вращаться в течение всего процесса.
Паровоздушный процесс FOA:
Вентиляторы с магнитным приводом обеспечивают высокую скорость циркуляции жидкости в камере. Внутренние санитарные полые пластины обеспечивают дополнительную мощность нагрева/охлаждения, сводя к минимуму образование конденсата.
Пар и воздух подаются в соответствии с алгоритмами управления для точного контроля процесса.
Эта система является обычным выбором, когда необходимо провести сухую разгрузку стерилизованных продуктов.
Процесс FOW с перегретой водой:
Вода непрерывно циркулирует по системе и распыляется на груз. Тонкий контроль нагрева и стерилизации достигается за счет перегрева воды модулируемым паром.
Охлаждение нагрузки достигается за счет последующего охлаждения циркулирующей воды.
Регулирование противодавления осуществляется в соответствии с процессом паровоздушного смешивания. Этот процесс является эффективным и более быстрым, чем процесс FOA.
Это также идеальный процесс для обработки при температуре <105 °C. Влажную нагрузку можно преодолеть с помощью автоматизированного сушильного удлинителя с установкой специальных сушильных растворов ниже по потоку от стерилизационной камеры.
Максимально допустимое давление ps (бар) внутренняя камера -1/3 внешняя камера 2,5
Максимально допустимая температура ts(°C) внутренняя камера 143,6 внешняя камера 138,9
Объем (V) внутренняя камера 13.080 л внешняя камера 48x4
Испытательное давление pt (бар) внутренняя камера 4,6 внешняя камера 5,3
Автоклав Getinge предназначен для стерилизации пористых или лабораторных материалов, способных выдерживать шов при высоких температурах, превышающих 100°C.
Автоклав поставляется со следующими технологическими циклами и испытательным оборудованием:
1. Вакуумный цикл
2. Испытание на утечку
3. Комбинация WarmUp и ALRT
Механический корпус
Фасадные панели
стерилизатор представляет собой встраиваемую установку с фасадными панелями только со стороны загрузки.
Материал: Нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304).
Текстура передней поверхности: Тетраполированная Ra< 1,2 мкм.
Толщина 1,0 мм.
Погрузочная зона / зона заводских помещений Барьер
Барьер не требуется.
Сосуд под давлением
Высота загрузки: 300 мм от пола до дна камеры.
Камера
Внутренние размеры
Полезная ширина 700 мм
Полезная высота 1450 мм
Полезная глубина 1350 мм
Конструкция:
Поперечное сечение: Прямоугольная
Материал: Кислотостойкая нержавеющая сталь AISI 316L
Расчетное давление: 3 бар (g) и полный вакуум
Расчетная температура: 143 °C
Сварные швы: Роботизированная или полуавтоматическая, когда это возможно
Отделка внутренней камеры и портов
внутренняя поверхность отшлифована и отполирована до блеска
Внутреннее значение Ra 0,6 микрон
1 дверь
Конструкция: Полностью автоматическая, горизонтально-раздвижная
Открытие и закрытие: Автоматическое кнопочное управление
Управление дверью: Пневматический двигатель
Безопасность двери: Остановка и реверс при возникновении препятствий. Выключатель блокировки закрытия двери для предотвращения закрытия двери при необходимости доступа в камеру.
Внутренняя поверхность двери: нержавеющая сталь AISI 316L
Дверные штыри: нержавеющая сталь AISI 316
Требования к среде (коммунальным услугам)
Подробную информацию о размерах и потреблении смотрите на чертеже установки.
Требования:
Пар
Подача сжатого воздуха
Подача питьевой воды
Подача охлажденной воды
Конденсат
Настольные автоклавы серии FOB подходят для решения многих задач, что делает их идеальным выбором для удовлетворения потребностей современной лаборатории, благодаря сочетанию технологий и ноу-хау в области конструирования, и могут использоваться в самых разных условиях:
- Государственные и частные микробиологические лаборатории.
- Университеты и колледжи.
- Научно-исследовательские институты, лаборатории биотехнологий и наук о жизни.
- Диагностические лаборатории.
- Ветеринарные и экологические лаборатории.
- Лаборатории стресс-тестов материалов.
- Лаборатории качества в фармацевтических, пищевых, косметических компаниях и т.д.
FOB подходит для работы с различными типами грузов, включая лабораторные отходы с патогенным риском, а также пористые твердые вещества, инструменты в мешках и жидкости/контрастные среды в открытых или герметичных контейнерах.
Настольные автоклавы серии FOB используются в узкоспециализированных областях, где требуются проверенные и воспроизводимые процессы, но при этом они остаются очень гибкими благодаря широкому выбору опций, обеспечиваемых модульной конструкцией наших автоклавов.
FOB3-TS: 90 литров, одна откидная дверь;
Уникальность системы открывания и закрывания дверей обеспечивается запатентованной системой герметичного закрывания с пневматической прокладкой, которая гарантирует идеальную герметичность, максимальную надежность и безопасность для пользователя. Кроме того, автоклавы этой серии оснащены системой безопасности, которая предотвращает открытие дверей и обеспечивает повышенную безопасность пользователя.
Камеры, пневмоклапаны и гидравлические компоненты изготовлены из нержавеющей стали 316L с электрополированным покрытием. Автоклавы серии FOB разработаны таким образом, чтобы обеспечить широкий и удобный доступ в техническую зону для проведения планового и внеочередного технического обслуживания.
Технические данные :
Воздушный пар
153 L
максимальная допустимая температура. 152 °
максимальное допустимое давление 4 барг
испытание под давлением 6,6 барг
Fedegari FXOAF6/C040 автоклав/стерилизатор с паровоздушной смесью с 2016 года
Применение: Био-фармацевтика
Нагрузки: большой объем парентеральных препаратов, пакеты для крови, шприцы
Процессы: Стерилизация
Стерилизация водных растворов в герметичных контейнерах (таких как LVP, флаконы, PFS, блистерные упаковки и т.д.) является критически важной по очень специфической причине: давление внутри первичного контейнера выше, чем давление насыщенных паров снаружи и при той же температуре. Это может повлиять на продукт и/или сам контейнер с риском деформации.
Отсюда наш уникальный подход к стерилизации под обратным давлением:
- Гибкость: контроль критических параметров процесса для обеспечения максимальной гибкости цикла стерилизации и предотвращения нежелательной деформации/повреждения контейнера путем применения наиболее подходящей тепловой обработки продукта.
- Полный контроль: контроль температуры и общего давления (пар + воздух). Дивертор потока и один или несколько вентиляторов обеспечивают равномерное распределение смеси.
- Оптимизация процесса: загрузка выходит сухой и готовой к использованию.
- Интеграция и валидация: предварительно протестированный и стандартизированный контроллер процесса Thema для всех наших машин.
- Внутренняя поверхность камеры механически отполирована с шероховатостью Ra < 0,4 мкм.
- 2 автоматические раздвижные двери для оптимизации доступного пространства.
- 5 зондов RTD PT100 для контроля температуры в камере и в продукте (3 гибких + 2 фиксированных).
-Автоматическая стерилизация воздушных фильтров в комплекте с фиксированным термозондом в камере фильтра для контроля температуры внутри фильтра.
- 2 прохода для датчиков валидации.
- Уплотнение двери обеспечивается уникальной запатентованной профильной прокладкой Fedegari.
- Эксклюзивные запатентованные прокладки Fedegari гарантируют 100% герметизацию дверцы. Эти прокладки соответствуют требованиям FDA и дополнительно USP Class VI.
- Гидравлическая система из нержавеющей стали 316L- 1.4435 и 316L - 1.4404 с эксклюзивными быстроразъемными соединениями и силиконовыми уплотнениями.
- Оснащены одним или несколькими вентиляторами в зависимости от размера камеры, с запатентованной системой вентиляции с магнитным приводом, без сквозного вала в камере: обеспечивает лучшее уплотнение в камере, снижает частоту технического обслуживания и не требует смазки.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Воздушно-паровой стерилизатор FOA подходит для:
- Стерилизации парентеральных растворов, жидкостей в закрытых недеформируемых контейнерах (например, стеклянных трубках) и жидкостей в закрытых деформируемых контейнерах (например, пластиковых пакетах или бутылках).
- Терминальная стерилизация предварительно заполненных шприцев.
Технические характеристики:
Приблизительная теплоотдача, двери закрыты: сторона 1 - 0,9 кВт, сторона 2 - 0,9 кА,
Максимальное рабочее давление: 3 бар г
Приблизительный вес пустого автоклава 5000 кг
Электропитание 400 В 50 Гц , 19 кВт
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it