Gebrauchter Fitzpatrick Chilsonator Walzenkompaktor, Modell IR 220, für die Trockengranulierung mit geringer Kapazität, komplett aus Edelstahl, aus dem Jahr 2006 mit schlagkräftigem Hammermühlenkopf L1A.
Das Modell IR220 Walzenkompaktor ist ideal für Labor, Pilotanlage und kleine Produktion. Maximale Prozessflexibilität wird erreicht durch:
- Variable Geschwindigkeit der Walzen und Förderschnecken
- Variabler Walzendruck
- Messung des Walzenspaltes
- Mehrere Walzenkonfigurationen verfügbar
- Verarbeitung von Chargen von 50 Gramm bis zu 20 kg/Std. bei minimalem Produktverlust
- Freitragende Walzen ermöglichen den schnellen Wechsel einer Vielzahl von Walzendesigns und erleichtern die Demontage, Reinigung und Konfiguration für Tests
- Vollständig geschlossener Prozessbereich mit transparenter Abdeckung für die Sichtkontrolle
- Konzipiert für die Montage auf einer Werkbank oder einem fahrbaren Untersatz
- Betriebsspannung: 200-230 Volt einphasig, 50/60 Hz
- Antriebe mit variabler Geschwindigkeit: Rollen-Drehzahl: 3 bis 17 RPM
Vertikale Schnecke RPM: 50 bis 300 Umdrehungen pro Minute
Horizontale Schnecke RPM: 10 bis 62 Umdrehungen pro Minute
- Motor-PS: Walzen: .55 Kw (.75 PS)
Vertikale Schnecke: .25 Kw (.33 hp)
Horizontale Schnecke: .18 Kw (.25 hp)
Hammerfräsen mit hoher Schlagkraft SLS L1A Kopf:
KAPAZITÄTEN von 5g bis 50+ kg/hr*
PSD d50 20-300 µm
PSD d90 60-2000 µm
* Abhängig von den Materialeigenschaften und Prozesszielen
Pharma-Mixer / Granulierer
Diese kompakte, tischmontierte Maschine ist für den Einsatz in Laboren geeignet und wurde für das intensive Mischen und Dispergieren von Materialien wie Pulvern oder Granulaten entwickelt. Der Mischer wird mit 2 Mischbehältern mit einem Fassungsvermögen von 1 und 6 Litern angeboten.
Der Mischer funktioniert nach dem Turbulenzprinzip: Ein dreiflügeliges Mischwerkzeug dreht sich in der Nähe des Behälterbodens.
Durch die konische Form des Behälters wird ein optimaler Mischeffekt erzielt.
An der Seite der Kammer ist ein Hochgeschwindigkeitszerkleinerer angebracht.
Er verhindert die Agglomeration und trägt bei nassem Material zur Bildung gleichmäßig großer Pellets und einer feinen Verteilung bei.
Die Mischschüssel ist mit einem Deckel ausgestattet, der sich öffnen lässt, um die Schüssel mit Material zu beladen.
Kleinere Mengen können durch eine Öffnung im Deckel während des Mischvorgangs zugeführt werden.
Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl gefertigt.
Der Mixer und der Fleischwolf arbeiten mit folgenden Geschwindigkeiten: Mischer: 50 - 1.500 1/min Zerhacker: 300 - 2.200 1/min
Dieser Mischer ist fast vollständig aus rostfreiem Stahl gefertigt.
Alle Bedienelemente befinden sich auf der rechten Seite der Maschine
- Bedienelemente für den Mixer und den Zerhacker. 230V, 1 Phase, 50 Hz
Größe 90 x 60 x 140 cm (inkl. Rahmen) ca. 165 kg
Inkl. 2 Schüsseln: 2 - 6 L
MISCHER P 250
HERSTELLER : DIOSNA
MODELL : P250
ABMESSUNGEN : 245 X 130 X 150
KONISCHE HIGH-END-MÜHLE FÜR MITTLERE PRODUKTIONEN
Ideal für mittlere Produktionskapazitäten.
Die Effizienz der Vermahlung garantiert den höchsten Prozentsatz an spezifikationsgerechtem Produkt (bis zu 30% Verbesserung im Vergleich zu anderen konischen Mühlen).
Reduktion der Wärmeentwicklung auf hohe Leistungskapazitäten.
Präzise Kontrollierbarkeit der PSD (Partikelgrößenverteilung).
Effiziente Produktaufbereitung für eine Rückgewinnung von nahezu 100% des Produktes.
Funktionen auf einen Blick:
Konischer Mühlenkopf Comil U10.
Die Inline-Dreifachklemmung vereinfacht die Installation.
LEISTUNG JE NACH KEGEL BIS ZU 350 KG/H
MOTOR 1,5 KW
Bohle-Granulator Typ PFG1000 + PFZ600EX
Baujahr 1991/1993
Spannung 380 V
Frequenz 50Hz / 10A
Gewicht 75 kg
Diosna Pilot High Shear Granulator, Modell P1/6, S/N 355-015, Neu 2006.
Dieses Gerät ist in ausgezeichnetem Zustand und enthält 3 austauschbare Scherschalen
Schergefäße in den Größen 2, 4 und 6 Liter. (Zwei der Schüsselgrößen teilen sich ein gemeinsames, austauschbares Mischblatt.)
Integrierte Steuerungen und Plug-in-Betrieb
(1/60/110V).
Brutto: Volumen 25 l.
Normales Arbeitsvolumen: 15 l.
Durchschnittliches Chargengewicht des Granulats: max. 10 kg.
Drehzahl des Laufrads: 243/486 U/min.
Leistung des Laufradmotors: 4/5,5 kW.
Drehzahl des Granulators: 1500/3000 U/min.
Leistung des Granulatormotors: 1,3/1,8 kW.
Hammer- oder Turbomühlen eignen sich für Forschung und Entwicklung sowie für die Chargenproduktion oder die kontinuierliche Fertigung. Sie werden zum Mahlen von Pulvern, Agglomeraten und Granulaten verwendet. Hammermühlen werden insbesondere dann eingesetzt, wenn die Anwendung eine präzise Partikelzerkleinerung für schwer zu mahlende Wirkstoffe und andere Substanzen erfordert. Darüber hinaus werden Hammermühlen zum Nachmahlen fragmentierter Tabletten eingesetzt.
Bereits produzierte Tabletten werden einer Inspektion unterzogen und können aus verschiedenen Gründen die Anforderungen des Kunden nicht erfüllen. Wenn die Tablette die Spezifikationen nicht erfüllt, kann der Hersteller die Hammermühle verwenden, um die Tabletten erneut zu pulverisieren und die Materialien wiederzuverwenden. Das erneute Mahlen der Tabletten und das Recycling der Materialien in der Produktion reduziert letztendlich die Ausschussrate und erhöht die Produktivität.
Bohle Hammermühle: Produktion bis zu 1.500 kg/h
BTM (Bohle Turbo Mill) Hammermühlen können Geschwindigkeiten zwischen 600 U/min und 6000 U/min erreichen und bis zu 1.500 kg/h produzieren. Um dies zu erreichen, ist die BTM mit einer automatischen Dosiervorrichtung (Zellenradschleuse) ausgestattet.
Diese ermöglicht es dem Bediener, das Material gleichmäßig und ohne Überladung in die Mahlkammer zu befördern. Darüber hinaus können solche automatischen Zuführvorrichtungen den Pulverfluss in der Mahlkammer steuern. Weitere Vorteile: Es wird weniger Wärme erzeugt und der Prozess kann mit denselben Parametern wiederholt werden.
Der Innenrotor hat zwei Seiten mit unterschiedlichen Funktionen, die Anwendungen mit nassen oder trockenen Produkten unterstützen. Die Messerseite zerkleinert klebrige Produkte. Die Hammerseite wird zum Zerkleinern harter, kristalliner Produkte verwendet.
In der Hammermühle wird die Partikelgröße durch die für die Mühle gewählte Siebgröße definiert. Die BTM bietet verschiedene Siebeinsätze an, mit denen die Materialgröße auf bis zu 0,1 mm reduziert werden kann.
Abmessungen [LxBxH]
1370 x 900 x 1990 mm
1600 x 900 x 2300 mm
Auslaufhöhe
847 – 17
Partikelgröße [µm]
< 100 µm
TK Aeromatic Fielder-Schneidmühle mit hoher Scherung, Typ PP1, Edelstahlkonstruktion, mit 10„ Durchmesser x 7“ gerader Seitenmulde, Rotor mit Geschwindigkeiten von 300-1500 U/min, Zerhacker mit Geschwindigkeiten von 1000-3000 U/min, mit Steuerung, auf Rollen
Hochgeschwindigkeitsmischer-Granulator Aeromatic PMAV-65
Edelstahlkonstruktion mit Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer, seitlicher Entladung mit
pneumatischem Absperrventil, auf Basis mit Steuerelementen
- Bruttovolumen 65 l
- Drehzahl der Schaufelräder 127/254 U/min
- Leistung des Schaufelradmotors 11 kW
- Drehzahl des Granulators 1500/3000 U/min
- Leistung des Granulatormotors 7,55 kW
Die ConiWitt ist eine leistungsstarke, hochwertige konische Siebmühle, die zum Desagglomerieren und Klassieren von Granulaten bis zu einer Feinheit von 150 µm eingesetzt wird.
Dank ihrer kompakten und modularen Bauweise lässt sich die ConiWitt leicht in komplette Prozessanlagen integrieren. Mit ihrer außergewöhnlichen Vielfalt und hohen Leistung kann diese
konische Siebmühle kann in jedem anspruchsvollen Mahlprozess eingesetzt werden, sei es zur Erzielung einer optimalen Korngrößenverteilung oder hoher Durchsatzleistungen, sowie zur Vermahlung von temperaturempfindlichen Produkten oder explosionsgefährdeten Stoffen.
DIE VORTEILE DER CONIWITT
- Sehr breites Anwendungsspektrum von allen Arten
trockener bis nasser und empfindlicher Pulver
- Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von Stand-alone über Inline bis zur Integration in Gesamtanlagen
- Klares GMP-fähiges Konzept für reibungslose, reproduzierbare Produktion einschließlich Scale-up
- Hohe Produktionssicherheit dank zertifizierter ATEX-Konstruktion für Zone 0/20 und einem MIE-Bereich bis zu > 1 mJ
- Hohe Betriebssicherheit für Containment-Anforderungen bis OEB 5 (< 1 μg/m3)
- Einfache und schnelle Reinigung - Waschen vor Ort (WIP), CIP, SIP optional verfügbar
- Höchste Produktionsflexibilität durch modularen Aufbau
- Vielseitiger Einsatz durch große Auswahl an Mahlelementen, die einfach und schnell gewechselt werden können
- Reduzierter und optimierter Energieeintrag, dadurch geringere Produkterwärmung garantiert
PROZESSEIGENSCHAFTEN
Partikelgrößenbereich 5 cm-150 µm
Durchsatz
ConiWitt-200 1000–2500 kg/h
Dichte bis 2 kg/dm3
Temperaturbereich Produkt von –20 °C bis +60 °C
Abmessungen
L x B x H (m) : Frewitt Siebanlage
0,9 x 1,5 x 2,0
1,0
Transportwagen
1,1 x 0,8 x 2,1
0,4
Dieser Mischer wurde speziell für empfindliche Mischvorgänge entwickelt, bei denen Bruchgefahr besteht, und um Staubentwicklung zu vermeiden. Die Mischzeit variiert zwischen 5 und 20 Minuten, je nach Art des Mischvorgangs. Er besteht aus zwei Öffnungen: der Einfüll- und Waschöffnung und der Entleerungsöffnung, die mit einem automatischen Ventil mit pneumatischem Antrieb ausgestattet ist. Die Öffnungen sind hermetisch verschlossen, um eine Verunreinigung der Umgebung während der Mischphase zu verhindern. Im Inneren befindet sich auf beiden Seiten ein in der Rotationsachse montierter Kegel. Dieses System vermeidet die Bildung von Toträumen, indem es die Schwerkraftentladung erleichtert.
Mit dem bikonischen Mischer wird eine homogene Durchmischung der Feststoffe erreicht. Das Mischen ist ein gängiger Vorgang in der Produktion für die Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma-, Chemie-, Waschmittel-, Düngemittel- und Kunststoffindustrie. Beispiele sind pharmazeutische Granulate, Mehlgrütze, Samen, Stärke, Kaffeebohnen, Milchpulver, Babynahrung, Sahne- und Trockensuppenmischungen, Wachse, granulierte Waschmittel, Seifenflocken, Kunstdünger, pulverförmige oder geschredderte Kunststoffe, Glasfasern usw.
Der Mischerkörper besteht aus zwei Kegeln, die an ihrer Basis durch einen zylindrischen Abschnitt verbunden sind. Die Drehachse verläuft senkrecht zur Achse der Kegel und geht durch denselben zylindrischen Abschnitt. Die beiden seitlichen Stützen enthalten den Motor und fixieren den Mischkörper. Der Feststoff wird durch den Einlass eingeführt. Bei diesem Mischertyp erfolgt das Mischen in axialer Richtung, da das Pulver in den einzelnen Abschnitten schlüpft. Es handelt sich um einen präzisen Mischer, der durch die Drehgeschwindigkeit beeinflusst wird. Das Gemisch wird über eine Absperrklappe mit manuellem oder automatischem hermetischem Verschluss entleert. Das Gerät ist mit einer elektrisch geschützten Schutzvorrichtung ausgestattet, um den Zugang des Bedieners während des Betriebs zu verhindern. Aus Sicherheitsgründen wird der Mischer im Falle eines Zugriffs von außen außer Betrieb gesetzt.
Alle produktberührenden Teile dieses Geräts bestehen aus Stahl AISI 316 (EN 14404), während der Sockel und andere Elemente aus Stahl AISI 304 (EN 14301) gefertigt sind. Dank des hygienischen Designs und des Fehlens von Ecken ist die Reinigung sowohl manuell als auch mit Hilfe des automatischen CIP-Systems einfach. Die Anlage ist außerdem mit einer Schutzvorrichtung mit Tür ausgestattet, die den CE-Sicherheitsstandards entspricht.
Die automatischen Stopp-Positionen sind: Beladen, Entladen und Probenahme. Vor dem Anhalten in einer der drei Positionen durchläuft die Anlage einen Zyklus, der den Mischer verlangsamt, so dass er präzise angehalten und abgebremst werden kann. Dieses Gerät wurde im Gegensatz zum Typ „V für das Mischen von granulierten Produkten oder Pulvern mit unterschiedlicher Dichte konzipiert, mit einer Ladekapazität von ca. 65% der Gesamtkapazität der Anlage, im Gegensatz zum „V“-Typ, der nur zu 50% beladen werden kann, für das Mischen von Pulvern oder Granulaten mit gleicher oder ähnlicher Dichte.
Vibrationssiebmaschine für Lebensmittel oder Pharma Produktion inkl. 2 mm Sieb und Deckel
Baujahr: 2022
Hersteller: MHT Machinery
Die Einlage eignet sich perfekt für das Sieben großer Mengen von Pulvern. Die Maschine verbessert die Produktqualität, steigert die Produktionsrate. Das hygienische Design ermöglicht eine einfache Demontage und Reinigung ohne Werkzeuge.
Die Maschine ist zur Siebung pharmazeutischer Pulver, pulverförmiger Lebensmittel und Pulverlacke geeignet.
Kapazität: 300-600 kg/ Stunde
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it