Der Speronizer Gabler TypR-250 BJ2013 dient zum Runden von pre-estrudierten pharmazeutischen Massen zu Pellets (Diameter ca 0,5-5mm)
Füllgewicht pro Füllung: 0,1-0,6 kg/Füllung
Durchmesser der Riffelscheibe 250 mm
Drehzahl 100-2000 rpm
Druckluftanschluss Arbeitsluft max.8 bar, 0-60°C , Verbrauch ca. 10 l / min
Spülluft Anschluss ¼‘‘
Dauerschalldruckpegel: Leerlauf+ Betrieb 70 dB(A)
Materialien mit Produktberührung: Behälter / Auslauf / Riffelscheibe ASI316
Außenmaße L x B x H ca. 610 x 440 x590 mm
Nettogewicht ca. 40 kg
Hochdruckhomogenisator Panda NS 1001 NL 2 K Baujahr 2000
Der Druckkopf (Ventilkopf) besteht aus zwei Teilen, hergestellt aus einem besonderen Edelstahl, der sich durch besonders hohen Widerstand gegen Stress-Korrosionen auszeichnet. Die Saugund Druckventile sind Kugelventile (Keramik) mit maschinell gefertigten Ventilsitzen. Alle Dichtungen bestehen aus Materialien, die für eine Vielzahl von Produkten verwendet werden können. Für Produkte, die z.B. Lösungsmittel enthalten oder aggressiv sind, können Dichtungen aus besonderen Materialien eingesetzt werden.
Mit diesen technischen Vorrichtungen ist es möglich viskose, abrasive und auch aggressive Produkte zu verarbeiten.
3-Phasenmotor mit Überlastungsschalter
Motor 1.1 kW
Drehzahl 700-850 U/Min
Spannung 220+240V/50Hz
Leistungsdaten:
Kapazität 10 l/h
Pumpenhub 140 / min
Homogenisiertdruck max 1 Stufe 1500 bar
Homogenisiertdruck max 2 Stufe 150 bar
Lärmpegel <70 dB
Durchschnittliche Viskosität der Produkte 2000 cP
Max. Produkttemperatur 90°C
Masse: (L x B x H) 780 x 420 x 360 mm
Gewicht 85 kg
Gebrauchter Diosna P 600 Mischer und Granulator
Gesamtvolumen: 600 Lt.
Normales Arbeitsvolumen: 540 Lt.
Durchschnittliche Granulierungscharge: 80 - 250 Kg.
Laufraddrehzahl: 60/120 U/min.
Laufradleistung: 32/38 kW.
Drehzahl der Schneidmühle: 1500/3000 U/min: 7,5/11 kW.
Zwei explosionsgeschützte Motoren, Doppelmanteltank ( 2 bar - 30 psi ) .
Standardtank mit
Pneumatisches Ablassventil
Elektrische und pneumatische Schalttafeln
3/60/460v/125A
VIBROVAGLIO COMPACT-600
FitzMill™-Zerkleinerungsmaschinen sind weltweit als Industriestandard für die präzise
Zerkleinerung von Partikeln. Die D6A FitzMill ist ideal für den Einsatz in der kontinuierlichen oder chargenweisen Produktion, Forschung und
Produktentwicklung, wie die folgenden Merkmale zeigen:
- Breite Palette an Prozessmöglichkeiten
- Vorhersagbare und konstante Endergebnisse
- Leicht zu reinigen
- Kompakte GMP-Ausführung
- Direkte Skalierbarkeit auf größere Einheiten
- Geräuscharmer Betrieb
- Geringe Staubentwicklung und geringe Wärmeentwicklung
Die Unterputz- und Aufputz-Konfigurationen des VFS-D6A sind so konzipiert, dass die Antriebsmotoren in einem separaten Raum oder technischen Bereich untergebracht sind. Dadurch verbleiben nur wenige, leicht zu demontierende produktberührende Teile im Prozessbereich.
Dosierte Zuführung
Das Dosiersystem des VFS-D6A kann den Fräsprozess erheblich verbessern, indem es eine verbesserte Produktgleichmäßigkeit, die Eliminierung von Bedienervariablen sowie eine vollständige Prozesswiederholbarkeit ermöglicht.
In-Wall Design (VFS - Variable Zuführschnecke)
Schwerkraftbeschickung
Die FitzMill-Prozesskammer wird häufig durch Schwerkraft beschickt. Die S-Pan und VHP D6As sowie die SPV Cabinet Base D6A bieten optimale GMP, wenn Schwerkraftbeschickung gewünscht wird.
Die RP Cabinet Base M5A enthält die Aufgabeschale und den Einfüllstutzen in einem Stück. Das Design der Schrankbasis integriert auch die Basis und die Steuerungen in eine eigenständige, tragbare Einheit.
Die D6A ist auch in dieser Konfiguration erhältlich.
Die oben gezeigte VHP D6A verfügt über eine große Futterschale, die vom Einfüllstutzen getrennt ist. Die VHP
Design ist ideal für die effiziente Zuführung von großem Material.
Das Product Containment System (PCS) wurde entwickelt, um das Produkt innerhalb der Prozesskomponenten einzuschließen und zu verhindern, dass Staub in die Atmosphäre entweicht. Ein zweites Ziel des
dieses Systems ist es, den Betrieb in einer inerten Umgebung zu erleichtern. Die Methode zum Einschluss des Produkts ähnelt der Isolatortechnologie. Der Prozessbereich wird unter einem leichten Unterdruck gehalten, um sicherzustellen, dass kein Pulver nach außen gelangt.
Fitzpatrick hat viele exklusive Merkmale eingebaut, um eine dicht verschlossene Maschine zu gewährleisten, was für diese Konstruktion von entscheidender Bedeutung ist; für einen effektiven Betrieb ist jedoch auch eine Reihe anderer Komponenten erforderlich. Das PCS verwendet mehrere Primärfilter im Auslass der Maschine. Diese Filter sind an ein Vakuumsystem angeschlossen, das den ordnungsgemäßen Zustand im Inneren der Verarbeitungskammer aufrechterhält. Eine exklusive Fitzpatrick-Rückspülpatrone (patentiert) wird verwendet, um Prozessgas von einem Filter anzusaugen, um einen anderen Filter rückzuspülen und dadurch zu reinigen.
Vorteile dieses neuen patentierten Systems:
- Die Rückspülpatrone hält die Filter effektiv sauber, ohne den Prozessbereich unter Druck zu setzen
- Inertisierung mit Atmosphärenüberwachung und -steuerung ist mit minimalem Stickstoffverbrauch möglich
(ATEX-konform)
- PCS-Komponenten sind leicht zu reinigen und die Filter sind Einwegartikel
- Minimale interne Oberfläche mit vertikaler Ausrichtung reduziert Produktanhaftungen und -verluste
- WIP-System zum Befeuchten der Produktoberfläche nach der Verarbeitung verfügbar
FIELDER MPA 600 L Schneidmühle
Hersteller Aeromatic - Fielder
Modell PMA 25
Bruttovolumen 25 Lt.
Normales Arbeitsvolumen 15 Lt.
Durchschnittliches Gewicht der granulierten Charge max. 10 Kg.
Drehzahl des Laufrads 243/486 RPM
Leistungen der Rührwerksmotoren 4/5.5 kW
Drehzahl des Granulators 1500/3000 RPM
Leistung des Granuliermotors 1,3/1,8 kW
Das Pulver wird durch das Flügelrad umgewälzt und fluidisiert. Kleine Bestandteile und Agglomerate werden durch Hochgeschwindigkeitsstöße zwischen den einzelnen Pulverpartikeln dispergiert. Der Granulator mit hoher Scherkraft unterstützt auch das Trockenmischen und die Dispersion des Granuliermediums über die Oberfläche jedes Pulverpartikels, gefolgt von einer Walzbewegung, die die nassen Partikel zu einem Granulat "schneeballen" lässt, ohne Klumpen zu bilden.
Die intensive Mischwirkung des Pharmamischers wird hauptsächlich durch die Scherung und den Aufprall der Pulverpartikel aufeinander und in geringerem Maße durch den Aufprall der Pulverpartikel auf die Metalloberflächen erreicht. Diese intensive Wirkung, zusammen mit der positiven Wirbelzirkulation des Pulvers, bricht Agglomerate auf und dispergiert weniger als 0,5% eines Inhaltsstoffes in 1 - 3 Minuten.
Seefried VACUMIX VHMS 1250 Salbenaufbereitungsanlage:
2 Mischer 1250 Liter netto, mit Rührwerken
1 Zubereitungstank mit 225 Litern Nutzinhalt, mit Propellerrührwerk am Boden
1 Wassertank mit 225 Litern Nutzinhalt, ohne Rührwerk
1 Arbeitsbühne aus Edelstahl, ca. 10 m2
1 IPC-Steuerungssystem mit zwei Bedienfeldern, Rezepturmodus, Dokumentation.
Die Anlage diente zur Produktion von Gelen für die Herstellung von Dialysefiltermembranen. Die Anlage war nur ca. 12 Monate in Betrieb, danach wurde die Produktion eingestellt.
Die Anlage ist noch wie abgebildet in einem beheizten Gebäude aufgestellt und befindet sich in einem guten Zustand, mechanisch fast neuwertig.
Behälter 1 wurde für die Herstellung von Gelkapseln verwendet. Ausstattung: mit Homogenisator und Zusatzgeräten.
Behälter 2 diente zum Schmelzen von Massen für Zäpfchen.
Technische Daten :
- Diosna P 400 Hochgeschwindigkeits-Granuliermischer
- Brutto-Volumen 400 Lt.
- Normales Arbeitsvolumen 340 Lt.
- Durchschnittliches Gewicht einer Granulatpartie 50 - 150 kg
- Rotationsgeschwindigkeit des Laufrades 60/120 U/min
- Leistung des Turbinenmotors 32 kW
- Drehzahl des Granulators 1500/3000 U/min
- Leistung des Granuliermotors 6 kW
Der Bohle-Mischer M2500 (Baujahr 2007) wurde 2021 zum letzten Mal gewartet und kalibriert.
Der Mischer ist insgesamt eine "sperrige" Maschine.
Die Maschinenhöhe beträgt 2800 mm.
Dies ist auf die ursprüngliche Anforderung zurückzuführen, 2500 l Behälter mit erhöhter Geschwindigkeit zu mischen.
Idealerweise wird der Mischer als Wandgerät installiert (Deckenlager sind obligatorisch).
Standard-Mischgeschwindigkeit U/min 2-6
Steuerung PLC neueste Generation mit Touchpanel
- Schnellmischer-Granulator Diosna P 400
- Brutto-Volumen 400 Lt.
- Normales Arbeitsvolumen 340 Lt.
- Durchschnittliches Gewicht der granulierten Charge 50 - 150 kg
- Flügelrad-Drehzahlen 60/120 U/min
- Motorleistung des Rührwerks 32 kW
- Drehzahl des Granulators 1500/3000 U/Min
- Leistung des Granuliermotors 6 kW
Alexanderwerk WP 50 N/75- Walze von 2002
Motor 0,55 kW, 220-240/380-420 Volt, 1410 U/min
Walzenbreite 75mm
Walzendurchmesser 152mm
Walzen können beheizt/gekühlt werden
Motor 2,5kW, 400Volt, 1400U/min
- Mit variablem Drehzahlantrieb
(Frequenzumrichter)
Walzengeschwindigkeit 7-32 U/min
Einstellung der Walzen
- Mit Hydraulikaggregat
- Mit Dosier-/Verdichtungsschnecken
- Mit Motor
0,55kW, 220-240/380-420 Volt, 1410U/min
- Mit Trichter
Abmessungen Trichter 240x230x350mm
Eingang 240x230mm
Gesamtabmessungen 1300x900x2000 mm
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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