- Schnellmischer-Granulator Diosna P 400
- Brutto-Volumen 400 Lt.
- Normales Arbeitsvolumen 340 Lt.
- Durchschnittliches Gewicht der granulierten Charge 50 - 150 kg
- Flügelrad-Drehzahlen 60/120 U/min
- Motorleistung des Rührwerks 32 kW
- Drehzahl des Granulators 1500/3000 U/Min
- Leistung des Granuliermotors 6 kW
Maximale Leistung: 450 Flaschen/Minute
Etikettenhöhe: 10 - 60 mm
Etikettenlänge: 13 - 100 mm
Max. Rollendurchmesser: 400 mm
Formatbereich (Angaben des Herstellers) :
Aktuelles Format: 16 mm Durchmesser Ampulle
Abmessungen (B x T x H): ca. 230 x 150 x 190 cm
+ Schaltschrank
Siemens Simatic Multipanel
Abmessungen (B x T x H): ca. 100 x 70 x 230 cm
Inspektionsmaschine
Gewicht: 500 kg ca.
Temperatur: +10°C / bis +40°C
Relative Luftfeuchtigkeit: 5 - 95 % (ohne Kondensation)
Geräuschpegel: 71 dB(A) (DIN 45635)
Elektrische Anforderungen:
Spannungsversorgung 230 V~, 50 Hz, 1 Phase
Verbrauch 1,0 kW (max.)
Schaltschrank IP 54
Anforderungen an die Druckluft:
Anschluss: 1/4"
Druck: 6 bar (Arbeitsdruck)
4,5 bar (Mindestdruck)
Verbrauch: abhängig von Drehzahl und Ausstoßmenge
0% / Ausstoss 0 l/min
100% / Ausstoß 120 l/min
Verwendete Materialien: Rostfreier Stahl
Aluminium eloxiert
schwarzer Kunststoff POM
weißer Kunststoff POM
grüne Kunststoffe LD-PE (s-grün)
Beschichtungen PTFE
Antriebsriemen PUR
Transportband PUR
Abdeckung PMMA (Acrylglas)
Schläuche, Farbe Silikon, PUR
O-Ring, schwarz EPDM
Saugnapf Silikon
Sterngriff, Rändelschraube PA
Lenkrolle PA
Kontinuierlich arbeitende Hochgeschwindigkeits-Horizontalkartoniermaschinen FÜR FLASCHEN, geeignet zum Verpacken von Produkten in Kartons mit Klebe-, Einsteck- oder kombinierten Verschlüssen.
Hauptmerkmale:
Balkondesign für einfachen Zugang, Produktsichtbarkeit, Wartung und Reinigung
Ölbad-Hauptantriebseinheiten zur Reduzierung des Wartungsaufwands und Verlängerung der Lebensdauer der Maschine
Einfacher und schneller Formatwechsel von der Bedienerseite aus
Synchronisierte Servomotoren
Motorisierte Einstellung der Kartonlängenquote
Kreuzkontrolle Produkt-Karton-Faltblatt
Vielfältige Anpassungsmöglichkeiten der Zuführ- und Drucksysteme
Robotisierte Pick & Place-Einheit
Motorisiertes Kartonmagazin in niedriger und ergonomischer Position
PRODUKTBEREICH
Kartonbreite:25 mm - 100 mm
Höhe des Kartons: 15 mm - 85 mm
Kartonlänge: 65 mm - 150 mm
AUSGABE
Produktionsgeschwindigkeit: 140 (Kartons/min)
Allgemeine Merkmale
- Ein (automatisches oder manuelles) Zuführsystem, das dem Kartonierer vorgeschaltet ist, legt das Produkt auf der Schubladenkette ab. Die Schubladenkette transportiert das Produkt mit einer abwechselnden Bewegung in den Bereich, in dem es in die Schachtel eingelegt wird.
-Die Schachtel, die mit Saugnäpfen aus dem Magazin entnommen wird, wird dann durch eine positive Bewegung geformt und in ein Transportsystem eingeführt, das sie rechtwinklig zu den nächsten Stationen befördert.
- In der Einführstation führt der mechanische Schieber (mit Sicherheitsabschaltung) das Produkt mithilfe eines beweglichen Kanalisierungstrichters in die Schachtel ein.
-Die verpackte Schachtel wird durch das Schließen der Laschen während der Translation auf der Ausgabeseite vervollständigt.
- Die Funktionslogik der Kartonierer P91 sieht vor, dass die Schachtel nur dann entnommen wird, wenn das richtige Produkt vorhanden ist.
Art der Maschine:
Horizontaler Wechselkartonierer
Funktionsweise:
Elektrisch Mechanisch Pneumatisch
Maschinengeschwindigkeit: 100 Zyklen/Minute.
Produktionsgeschwindigkeit: 90 Schachteln/Minute.
Installierte Spannung: 3,5 Kw
Betriebsdruck: 6 bar
Luftdurchsatz:
70 NL/Minute
Geräuschpegel: 75 db (A)
Gewicht:
1500 kg
Größenbereich P91
min maxi
1. A 15 mm 120 mm
2. B 12 mm 80 mm
3. C 55 mm 200 mm
WASCHMASCHINE MODELL RRU 2020 Die Wasch- und Trockenanlagen der RRU-Serie von Bosch führen eine Ultraschallreinigung zur schnellen und präzisen Entfernung von Partikeln und zur präzisen Entfernung von Partikelmaterial durch. Das rotierende Design ermöglicht eine kleine Stellfläche und eine einfache Bedienung mit schneller und präziser Entfernung von partikelförmigem Material und zuverlässiger Zuführung von kleinen Behältern. Mit den Bosch RRU-Rotationsköpfen erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei schonender Behandlung von Vials. Sie können für eine breite Palette von Formaten konfiguriert werden. Idealer Rotationswascher für die Reinigung von Vial-Flaschen. Verarbeitungsbereiche und -kapazitäten hängen von den einzelnen Behältern, der Linienintegration auf einzelnen Behältern, der Linienintegration usw. ab. GMP-gerechte Konstruktion; geringer Platzbedarf; sicherer Transport von Behältern; hoher Ultraschallreinigungsgrad; Stationen für Innen- und Außenreinigung von Behältern; Außen- und Innenreinigung von Behältern; mit Pumpstation; schnelle Formatumstellung.
TECHNISCHE DATEN
Nettogewicht 1790 kg
Maximaler Behälterdurchmesser 52 mm
Maximale Behälterhöhe 110 mm
Maximale Leistung 8000 / Stunde
WASHING MACHINE MODEL RRU 2020 The Bosch RRU series of washers and dryers performs ultrasonic cleaning for fast and precise removal of particulate and precise removal of particulate material. The rotary design allows for a small footprint and ease of footprint and ease of operation with fast and accurate removal of particulate material and reliable feeding of small containers. Bosch RRU rotary heads will give you excellent results with gentle handling of vials. They can be configured for a wide range of formats. Ideal rotary washer for cleaning vial bottles. Processing ranges and capacities depend on individual containers, line integration on individual containers, line integration, etc. GMP-compliant construction; small footprint; safe transport of containers; high level of ultrasonic cleaning; stations for internal and external container washing external and internal container washing stations; with pumping station; quick format changeover.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Net weight Kg 1790
Maximum container diameter 52 mm
Maximum container height 110 mm
Maximum output 8000 / hour
ENTFEUCHTUNGSTUNNEL BOSCH HQL 3240 HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Fläschchen. Die Besonderheit dieses Modells ist der geringe Durchsatz im Tunnel, der sich aus dem laminaren Heißluftstromverfahren mit seinem hohen Wirkungsgrad ergibt. Sterilisationstunnel werden auf Abfüllanlagen in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren. Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350°C. Die HQL-Trocknungs- und Sterilisationstunnel von Bosch arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten. Sie garantieren die konstante Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und zuverlässige Produktionsfähigkeit erforderlich ist. Über einen Filter wird die Außenluft in den Tunnel eingeleitet. Im Inneren des Tunnels wird die von Ventilatoren angesaugte Luft über Vorfilter und Schwebstofffilter in separaten Bereichen des Tunnels in den Versorgungs- und Kühlbereich geleitet. Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom vertikal in die Behälter geleitet. Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Rückführungskanal zum Ventilator zurückgeführt. Die Ventilatoren benötigen Frischluft für den Heizteil: Laminar-Flow-Einheit. Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen. Unter den Schwebstofffiltern befinden sich Heizelemente mit einem Ausgang zu einem Temperaturregel- und Aufzeichnungsgerät. Die Kühlstrecke arbeitet mit laminarer Strömung.
Bosch MLF 3002 intermittierende Füll- und Verschließmaschine für injizierbare Fläschchen. Umfasst einen Drehtisch für leere Fläschchen, 4 Drehkolben-Füllköpfe (derzeit für 100 ml), einen Stopfeneinsetzer mit Schalenförderer und ein Verschließsystem für ALU-Verschlüsse mit Schalenförderer. 90-Grad-Ausschleusung an der Rückseite der Maschine und Produktauswurf in einer Linie mit dem Produktfluss. Geeignet für Behälter bis zu 55 mm Durchmesser und bis zu 185 mm Höhe (Doppelindex), Einsätze und Verschlüsse bis zu 36 mm Durchmesser.
Leistung ca. 6.000 Behälter pro Stunde.
Horizontaler Kartonierer mit kontinuierlicher Bewegung Marchesini MA255
Herstellungsjahr : 2001
mit Zuführung für Flaschen, komplett in Balkonbauweise, konzipiert nach drei Grundkonzepten: Vielseitigkeit, Ergonomie und maximale Effizienz auf kleinstem Raum.
Aufgrund ihrer Eigenschaften ist sie die ideale Lösung für die Verpackung von kosmetischen und pharmazeutischen Produkten.
Einlegen des Produkts in den MA 255
Das Produkt wird kontinuierlich in die Kartons eingelegt, mit Hilfe von 2 Schiebern, die sich gegenüber der Bedienerseite befinden und 2 Einlegungen gleichzeitig durchführen.
Die 2 Schieber werden unabhängig voneinander aktiviert, so dass bei Bedarf auch ein einzelner Schieber betätigt werden kann. Mechanische Leistung: bis zu 240 Stück/min Kartonmagazin
Das motorisierte Kartonmagazin befindet sich auf einer niedrigeren Ebene als der Produkttransport.
Die Hauptvorteile sind:
Ergonomie: sehr einfaches Beladen der Kartons
Sauberkeit: kein Kartonstaub auf dem Produkt und auf den mechanischen Teilen
Konstante Zuführung Optimale Aufnahme und Öffnung Größenwechsel Um eine einfache und schnelle Umstellung zu erreichen, wurde die Maschine so konzipiert, dass sie anstelle des Austauschs von Teilen Vorschriften macht.
Die Verwendung von Indikatoren erleichtert und beschleunigt die Umstellung. -
24V DC Steuerspannung.
Formatbereich A) 25-100 mm B) 15-85 mm H) 65 - 150
Bosch Komplettlinie für Flaschen bestehend aus:
1. WASCHMASCHINE MODELL RRU 2020 Die Wasch- und Trockenanlagen der RRU-Serie von Bosch führen eine Ultraschallreinigung zur schnellen und präzisen Entfernung von Partikeln und zur präzisen Entfernung von Partikelmaterial durch. Das rotierende Design ermöglicht eine kleine Stellfläche und eine einfache Bedienung mit schneller und präziser Entfernung von partikelförmigem Material und zuverlässiger Zuführung von kleinen Behältern. Mit den Bosch RRU-Rotationsköpfen erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei schonender Behandlung von Vials. Sie können für eine breite Palette von Formaten konfiguriert werden. Idealer Rotationswascher für die Reinigung von Vial-Flaschen. Verarbeitungsbereiche und -kapazitäten hängen von den einzelnen Behältern, der Linienintegration auf einzelnen Behältern, der Linienintegration usw. ab. GMP-gerechte Konstruktion; geringer Platzbedarf; sicherer Transport von Behältern; hoher Ultraschallreinigungsgrad; Stationen für Innen- und Außenreinigung von Behältern; Außen- und Innenreinigung von Behältern; mit Pumpstation; schnelle Formatumstellung.
TECHNISCHE DATEN
Nettogewicht 1790 kg
Maximaler Behälterdurchmesser 52 mm
Maximale Behälterhöhe 110 mm
Maximale Leistung 8000 / Stunde
2. ENTFEUCHTUNGSTUNNEL BOSCH HQL 3240 HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Fläschchen. Die Besonderheit dieses Modells ist der geringe Durchsatz im Tunnel, der sich aus dem laminaren Heißluftstromverfahren mit seinem hohen Wirkungsgrad ergibt. Sterilisationstunnel werden auf Abfüllanlagen in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren. Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350°C. Die HQL-Trocknungs- und Sterilisationstunnel von Bosch arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten. Sie garantieren die konstante Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und zuverlässige Produktionsfähigkeit erforderlich ist. Über einen Filter wird die Außenluft in den Tunnel eingeleitet. Im Inneren des Tunnels wird die von Ventilatoren angesaugte Luft über Vorfilter und Schwebstofffilter in separaten Bereichen des Tunnels in den Versorgungs- und Kühlbereich geleitet. Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom vertikal in die Behälter geleitet. Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Rückführungskanal zum Ventilator zurückgeführt. Die Ventilatoren benötigen Frischluft für den Heizteil: Laminar-Flow-Einheit. Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen. Unter den Schwebstofffiltern befinden sich Heizelemente mit einem Ausgang zu einem Temperaturregel- und Aufzeichnungsgerät. Die Kühlstrecke arbeitet mit laminarer Strömung.
3. Bosch MLF 3002 intermittierende Füll- und Verschließmaschine für injizierbare Fläschchen. Umfasst einen Drehtisch für leere Fläschchen, 4 Drehkolben-Füllköpfe (derzeit für 100 ml), einen Stopfeneinsetzer mit Schalenförderer und ein Verschließsystem für ALU-Verschlüsse mit Schalenförderer. 90-Grad-Ausschleusung an der Rückseite der Maschine und Produktauswurf in einer Linie mit dem Produktfluss. Geeignet für Behälter bis zu 55 mm Durchmesser und bis zu 185 mm Höhe (Doppelindex), Einsätze und Verschlüsse bis zu 36 mm Durchmesser.
Leistung ca. 6.000 Behälter pro Stunde.
Kartonierer Cam PMM für Flaschen ab 2004
BESCHREIBUNG Der horizontale Kartonierer PMM mit intermittierender Bewegung hat sich zu einer bedeutenden Referenz im Verpackungssektor entwickelt, weil er die technischen Lösungen beibehalten hat, die die CAM-Kartonierer aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Flexibilität zur ersten Wahl für Tausende von Endverbrauchern weltweit gemacht haben, ohne dabei die Aktualisierung der Projektanforderungen außer Acht zu lassen. Das Aufrichten des Kartons mit Hilfe eines gelenkig gelagerten Doppelmessers, das in den Karton eingeführt wird und ein positives Vorbrechen gewährleistet, ermöglicht die Verwendung von Karton mit geringem Flächengewicht, auch bei der Verarbeitung von Formaten mit quadratischem Querschnitt oder Karton mit Klebe- und Rillfehlern. Die perfekte Produkteinführung (auch bei Produkten mit unregelmäßigen Formen/Abmessungen) wird durch das Einsetzen des beweglichen Mundstücks in den Karton gewährleistet, wodurch ein unkontrollierter Übergang des Produkts vom Eimer in den Karton vermieden wird. Die Produkte werden außerdem durch die Wirkung der federbelasteten Führungen, die sich während des Rückhubs des Schiebers automatisch schließen, daran gehindert, aus dem Karton herauszufallen. Die Verwendung von Nocken mit geschlossenem Profil und Oberflächenhärtung garantiert die Zuverlässigkeit aller positiv angetriebenen Bewegungen im Laufe der Zeit. Besonderes Augenmerk wurde auf die Reinigung der Maschine unterhalb des Kartontransportbereichs gelegt, wobei eventuelle Produkt- oder Verpackungsmaterialreste in leicht zugängliche Auffangbereiche befördert werden. DerPMM -Kartonierer ist mit einem Rohrsystem für die Produktzuführung und Codierern, Erkennungs- und Ausschleusungsvorrichtungen usw. ausgestattet.
Vector Modell FML3 Wirbelschichttrockner für Entwicklungszwecke (Baujahr 2007)
Mit ihren Standardtrocknungs-, Top-Spray- und Bottom-Spray-Fähigkeiten sind die FLO-COATER® der VFC-LAB-Serie die vielseitigsten verfügbaren Wirbelschichtsysteme im Labormaßstab. Das einzigartige Design des kombinierten Produktbehälters/Verarbeitungseinsatzes und der integrierten Lösungspumpe macht kostspielige "Add-ons" überflüssig. Der kombinierte Produktbehälter ermöglicht außerdem einen schnellen Wechsel und eine schnelle Reinigung zwischen den Prozessen. Die tragbare, flexible, reinigungseffiziente und einfach zu bedienende VFC-LAB-Serie ist die perfekte Lösung für Ihre Prozessentwicklungsanforderungen. Der Vector ist eine in sich geschlossene Labor-Wirbelschichtanlage. Um eine Wirbelschichtanlage anbieten zu können, die in der Lage ist, spezifische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig vielseitig genug ist, um alle Aspekte der Wirbelschichttechnologie abzudecken, verfolgt der Vector ein Systemkonzept.
Jede Komponente spielt eine wesentliche Rolle für die Gesamtleistung eines bestimmten Prozesses. Vector System. Vector Systeme bestehen aus mehreren Basiskomponenten mit vielen Optionen, aus denen Sie wählen können. Die Basis-Wirbelschichteinheit mit Einsatz. 8-Liter-Produktbehälter für die Trocknung/Granulierung. elektrische Steuertafel HMI Schlauchpumpeneinheit Abluft-/Ansauggebläse Wärmetauscher Der FL-Multi-3 bietet eine kontrollierte Umgebung für die Produktaufbereitung mit einem Minimum an Abfall, Beschädigung und Kontamination unter sicheren Bedingungen.
TECHNISCHE DATEN :
Höhe 2445 mm
Breite 1803 mm
Länge 813 mm
Spannung 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Installierte Leistung 20 Kw
Turboemulgator Axomatic MIX 50 von 2011
- Langsames gegenläufiges kosiales Mischen mit Teflonabstreifern
- Homogenisierungsturbine (Drehzahl bis zu 3.000 U/min).
- Farbiges Touchscreen-Bedienfeld zur Anzeige aller wichtigen Maschinenfunktionen.
- Mechanische Deckelanhebung.
- Mechanische Behälterkippung zur Erleichterung des Entladens des fertigen Produkts.
- Trichter zum Einfüllen von Essenzen.
- Zentralventile am Boden der Maschine für die Vakuumbeimischung von Rohstoffen und/oder die Entnahme des Fertigprodukts.
- Spiegel und Lampe für die Kontrolle während der Mischphase
Technische Daten des Behälters
Max. Wasserdruck 2 bar
Wasserverbrauch 5 Liter/Minute
Max. Fassungsvermögen 67 Liter
Mindestens 30% des Behältervolumens bearbeitbar
Mischgeschwindigkeit 35 / 70 U/min
Turbinendrehzahl Bis zu 3000 U/min
Heben und Kippen Hydraulisch Max. Temperatur 90 C° Vakuum - 0,7 bar
-Vollständiges ELAU-Upgrade mit 15"-TFT
-TouchControl-Bildschirm;
-Vollständige mechanische Überprüfung
-Seitenverstellung der Formfolie
-Schneide- und Spleißtisch
-Versiegelung der Klebestellen -3-Zonen-Heizstation
-Berlex-Zuführboxen mit Kontrolle des Produktniveaus
-Sicherheitsklappe
-Produktkamera
-Inspektion für Produkt, Druckposition und Produktverifizierung nach der Versiegelung
-Deckelabrollsupport von der Rückseite mit Schneide
- und Spleißtisch, Klebestellenerkennung (innen und außen), Überwachung des niedrigen Niveaus, Kontrolle der Schulter
-und Seitenbänder auf der Rückseite
-Siegelstation
-Kontaktstation
-Prägestation
-Stanzstation
-Vakuumbandauslass
-Ergänzung zur Hauptpneumatik mit Luftauslassventil
Technische Daten:
Max. Leistung: 1200 Blister/min.
Bogenbreite: min 150 mm, max 300 mm
ET-Index: min 130 mm, max 280 mm
MT-Index: min 30 mm, max 120 mm
Blisterbahnen: max 3
Bahnen Blisterlänge: min 30 mm, max 120 mm
Blisterbreite: min 60 mm, max 284 mm
Formtiefe: max 10 mm (PVC-Bogen) max 8/10 mm (Aluminium-Bogen)
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it