Pulvermahl- und -dosiersystem mit Doppelisolator.
Das pneumatische Förder- und Pulverdosiersystem im Isolator ist als Schnittstelle zu einer mechanischen Mühle für die Vermahlung von trockenen Feststoffpulvern unter aseptischen Bedingungen und mit einem angemessenen Containment-Grad konzipiert.
Der Einsatzbereich dieses Anlagentyps empfiehlt sich, wenn man ausgehend von Produkten mit einer Partikelgröße von wenigen Millimetern eine mittlere Feinheit in der Größenordnung von 300-500 Mikron erreichen und das Produkt anschließend in Aluminiumbehälter mit unterschiedlichem Volumen dosieren möchte.
Bestehend aus
1. Mahlen Isolator
Containment-Isolator mit radialen Rändern r=20mm.
Die Abdichtung der Fenster wird durch aufblasbare Dichtungen gewährleistet. Pharmazeutisches Design, um eine schnelle und effektive Reinigung zu gewährleisten
Ausgestattet mit:
a. Anschluss für Abluftfilter-Differenzdruckmessung, HEPA-gefiltert
b. Anschluss für Partikelzähler
c. Anschluss für mikrobiologischen Zähler
d. Anschluss für mechanischen Mühleneinlaufkonus
Flüssigkeitsabfluss durch Abfluss mit automatischem Ventil.
Innenbeleuchtung mittels LED-Strahlern, außen angebracht.
2. Spende-Isolator
Spenderisolator mit abgerundeten Kanten r=20mm.
Die Abdichtung des Fensters wird durch aufblasbare Dichtungen gewährleistet. Pharmazeutisches Design für eine schnelle und effektive Reinigung
Ausgestattet mit:
a. Anschluss für Differenzdruckmessung, HEPA-gefiltert
b. Anschluss für Partikelzähler
c. Anschluss für mikrobiologischen Zähler
Flüssigkeitsabfluss durch Abfluss mit automatischem Ventil. Innenbeleuchtung mit LED-Strahlern, außen angebracht.
3. Pneumatischer Transport
Die pneumatische Förderung funktioniert unter Vakuum. Das Produkt wird von einem Kegel angesaugt, der das gemahlene Produkt aus der Mühle auffängt. Das Produkt wird durch ein flexibles Verbindungsrohr, komplett mit Tri-Clamp-Fittings, in einen Zyklonfilter mit Filterpatrone geleitet.
Seitenkanal-Sauggebläse aus Aluminiumlegierung zur schnellen und flexiblen Regelung des Saugdrucks.
Das Gebläse ist auf der Plattform des Abgabeisolators positioniert.
Der Motor wird von einem Inverter gesteuert, der sich in der Hauptschalttafel befindet.
Motorleistung l,5 kW, maximaler Durchsatz bei der Handschuhentnahme 210 Nm3/h.
TECHNISCHE DATEN ZYKLONFILTER FC250
Abmessungen (mm) Ø250/ h 800
Auslassventil Ø4 "TC
Filterpatrone (mm) Ø 145/ h 400
Einlassanschluss Ø2 "TC
Abgasausgang Ø3 "TC
Bruttogewicht (kg) 20
Werkstoff AISl3 16L
4. Dosiersystem
Das Dosiersystem für gemahlenes Pulver ermöglicht die Abfüllung des Produkts in vom Kunden gelieferte Aluminiumfässer.
Der Dosiervorgang wird automatisch von der SPS gesteuert, die die Öffnung des Dosierrotors entsprechend dem von der Tischwaage abgelesenen Gewicht regelt (Kapazität 15kg, Plattengröße 280x350mm).
Rotovalve
Typ: : Vierflügelig mit reduzierter Kapazität
Werkstoff: AISI 316L
Anschlüsse: Dreifach-Klemme 4"
Ausführung: Innen spiegelpoliert, außen satiniert
Werkstoff: AISI 316L
Betätigungselement: Einfachwirkend pneumatisch
5. Pneumatisches Verteilungs- und Steuersystem
Alle Rohrleitungen bestehen aus AISI 316L mit Tri-Clamp-Anschlüssen. Wo erforderlich, werden andere Anschlüsse verwendet.
Service-Rohrleitungen (Pilot, Wasserablauf) aus Rilsan.
6. Elektrische Installation mit Siemens 12" Touch Control Panel über dem Isolator.
CP18: extrem kompakte Kartonverpackungsmaschine mit Palettieroption. Die Maschine ist ideal für das Verpacken von Produkten wie z. B. pharmazeutischen Artikeln und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ausgestattet mit einem horizontalen Kartonmagazin für einfaches Beladen, hält die Maschine den Karton während des Einlegens des Produkts mit Hilfe von Saugnäpfen, die an den Aufnahme- und Zwangsöffnungsarmen angebracht sind, aufrecht. Alle Teile der Maschine sind von der Bedienerseite aus erreichbar, ohne dass man auf die gegenüberliegende Seite gehen muss, um die Kartonstapelvorrichtung zu erreichen. Die Maschine kann mit den folgenden optionalen Gruppen und Merkmalen ausgestattet werden: Kippvorrichtung für Kartons, Produktverfolgung und Kameraerfassung, integrierte Etikettierer und Markierer und kann auch vollständig servogesteuert werden.
1.
Horizontales Kartonmagazin für einfaches Beladen.
2.
Alle Kistenklappen sind formschlüssig geschlossen und verifiziert.
3.
Die Kiste ist vor dem Transport und dem Verschließen vollständig geschlossen.
4.
Beweglicher Trichter, um die Kartons nach oben in den Karton zu befördern.
5.
Geeignet für Track & Trace Zwecke.
6.
Weitere optionale Gruppen wie anhebbare Schieber, um eine vollständige Sichtbarkeit der Kartonlage zu gewährleisten, Etikettiermodul, Ausleitsystem.
7.
Möglichkeit der Integration mit allen Flex-Palettierern.
Abmessungen des Kartons
A B C
Min. 220 120 120
Max. 600 400 350
Leistung des Casepackers 8 Kartons/Min.
Palettierleistung bis zu 10 Takte/Min.
Die Etikettiermaschine ESA1025 bringt selbstklebende Etiketten von der Rolle auf kleine Flaschen und Fläschchen sowie auf Ampullen, Karpulen und andere nicht stabile Behälter auf. Diese kontinuierlich arbeitende Etikettiermaschine hat ein sehr kompaktes Design. Alle elektrischen, elektronischen und SPS-Komponenten sind platzsparend in die Maschine integriert.
- Neues modulares Etikettenspendersystem
- Präzise und schonende Behälteretikettierung
- Schnelle Umrüstbarkeit auf verschiedene Behälter- und Etikettengrößen ohne Werkzeug
- Wahlmöglichkeit zwischen verschiedenen Etikettendrucksystemen (intermittierend/kontinuierlich)
- Höhere Druckqualität durch den Einsatz modernster Servoantriebstechnik
- Etikettendruckmodule und Vision-Systeme, die Flexibilität, Sicherheit und Qualität vereinen
- Etikettierprozess nach dem Zero-Reject-Prinzip (fehlerhafte Etiketten werden aussortiert)
Leistung bis zu 48.000 Stück/h
Verarbeitungsbereich Behälterdurchmesser: 7,5 - 42,5 mm
Behälterhöhe: 20 - 140 mm
Uhlmann C130 (1997) Kompakt, flexibel, preiswert
Der kleinste Uhlmann-Taktkartonierer für das Verpacken von kleinen und mittleren Blisterchargen - mit hoher Prozesssicherheit und langer Lebensdauer.
Max. Leistung 150 Kartons/min.
Arbeitsweise intermittierend
Anwendungsbereich Blister
Max. Schachtelgröße [A x B x H] 100 x 85 x 150 mm
Teilung 5''
Max. Anzahl der Blister 10
Max. Blisterstapelhöhe 80 mm
Verschlussarten Tuck-in und Hotmelt
Stilmas Wasseraufbereitungsanlage von 1999
bestehend aus Stilmas Wasseraufbereitungstank Typ MEN-1546-11 Kapazität 500lt
Osmoseanlage bestehend aus Stilmas STS -A -500D /-175P Enthärtungsanlage plus Speicherbehälter 2.250 M3X°F
Druck 6 bar
Durchflussmenge 7,5 M3 / H
Lineare Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine NERO BL600 (Baujahr 2011) zum Aufbringen von selbstklebenden Rundumetiketten auf Fläschchen, Flaschen oder zylindrische Behälter.
Produktion:
A -Das Produkt kommt in die Maschine
B - Es wird geprüft, ob das Produkt nicht ausreicht (Minimum Load)
C - Das Produkt wird vom Band zu den Greifern geführt, die es ergreifen.
D -Das Produkt wird vom System "in Beschlag" genommen.
E - Ein Sensor bestimmt den Anschlag des Etiketts an der richtigen Stelle.
F -Etikettierung durch Abziehen des Etiketts vom Trägermaterial in einem spitzen Winkel und Aufkleben durch Kontakt. G - Ein Aufwickler dreht das Produkt, wobei das Etikett über die gesamte Fläche wiederholt wird.
H -Kontrolle der korrekten Etikettierung
I -Entnahme aus dem Greifer.
J - Nach der Kontrolle kann das Produkt entsorgt werden.
K - Aufgrund der Kontrolle wird das Produkt angenommen.
L -Ausgang des guten Produkts.
M -Kontrolle, ob am Ausgang ein Überschuss an Produkt vorhanden ist (Maximallast).
Technische Daten:
Höhe des Etiketts 10 ÷ 60 mm;
Länge des Etiketts 13 ÷ 100 mm;
Maximale Geschwindigkeit 600 Stück/min;
Maximale Etikettengeschwindigkeit 160 m/min;
Maximaler Rollendurchmesser 400 mm;
Elektrischer Standard 400 V - 50 Hz;
Stromversorgung Installierte Leistung 5 kW;
Gewicht: ca. 1000 kg
Die Sterilisatoren mit trockener Hitze der Serie DLST/L (Klasse 100 - ISO 5) wurden in Übereinstimmung mit den cGMP-Anforderungen entwickelt, um die vielfältigen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie zu erfüllen und die folgenden Behandlungen durchzuführen: Die Sterilisation mit trockener Hitze ist ein umweltfreundliches Verfahren, bei dem keine Abfälle anfallen und das weder die Umwelt noch das Personal belastet. Gleichzeitig erfüllt das Verfahren die strengsten Anforderungen an die Reduzierung der bakteriellen Belastung. Geeignet für den Dauerbetrieb bis 300°C unter Verwendung von HEPA-Filtern, die mit einer speziellen Versiegelung versehen sind. Hauptanwendungsgebiete: leere Glaswaren (z.B. Fläschchen, Flaschen) Zubehör aus Edelstahl (z.B. Schalen, Maschinenteile) verschiedene feuchtigkeitsempfindliche Materialien pharmazeutische Grundprodukte und thermostabile chemische Verbindungen nichtwässrige Flüssigkeiten (z.B. Öle, Glycerine, etc.) Die Kammer ist in horizontaler Ausführung erhältlich. Für den Bau der De Lama-Sterilisatoren werden nur Komponenten von höchster Qualität und Zuverlässigkeit verwendet, die international erhältlich sind, um einen einfachen Austausch und eine maximale Lebensdauer des Systems zu gewährleisten.
Der horizontale Kartonierer AS 120 mit intermittierender Bewegung wurde so konzipiert, dass er den GMP-Normen und den anderen geltenden europäischen Industriesicherheitsvorschriften entspricht. Durch die extrem kleine Stellfläche ist der Platzbedarf für die Installation dieser Maschine minimal. Der AS 120 wurde für das automatische Kartonieren von kosmetischen und pharmazeutischen Produkten entwickelt und verfügt über eine "Balkon"-Rahmenkonstruktion. Bei dieser Konstruktion befinden sich der Hauptantrieb und die Hilfsbewegungen seitlich des Kartontransportmechanismus. Dies ermöglicht eine vollständige Zugänglichkeit für Reinigungs-, Wartungs-, Inspektions- und Formatwechselarbeiten. Die "Balkon"-Konstruktion verhindert außerdem, dass Staub und Schmutz aus den Kartons in die Hauptantriebskomponenten fallen. Der Mechanismus zum Aufnehmen und Öffnen der Kartons ist patentiert und verwendet ein dreifaches Vakuumarmsystem mit Saugnäpfen. Dieses System hält den Karton auf zwei Platten, was eine perfekte Ausrichtung des Kartons vor dem Einführen in die Transportbandeinheit garantiert. Der Karton kommt nicht mit den Metallschienen in Berührung, da sich die Transportbänder mit dem Karton bewegen. Das Kartontransportsystem besteht aus kratzfesten, weißen Kunststoffzahnriemen, die die Unversehrtheit der Verpackung auch bei der Verarbeitung von Kartons mit Hochglanzoberfläche gewährleisten. Der Kartonierer AS 120 ist ideal für die Verarbeitung zerbrechlicher oder empfindlicher Produkte, einschließlich Kartons mit Innenauskleidung. Wie die anderen Modelle von BERGAMI arbeitet auch der AS 120 mit präzisen mechanischen Bewegungen und zuverlässigen Produktzuführungssystemen. Der Formatwechsel ist sehr schnell und einfach, da die Einstellung über digitale Anzeigen erfolgt. In den meisten Fällen sind für die Umstellung keine Werkzeuge erforderlich. Die AS 120 arbeitet mit vorgeklebten Kartons und kann sowohl mit umgekehrten als auch mit geraden Falzverschlüssen ausgestattet werden. Die Maschine kann auch mit einem "Hotmelt"-System für den Klebeverschluss der Endklappen bestellt werden. Es kann auch eine Kombination aus Falzverschluss und Leimverschluss verwendet werden. Die Maschine wird über eine SPS gesteuert und verfügt über ein LCD-Bedienfeld, das dem Bediener bei der Produktion und beim Formatwechsel hilft.
Kartonpacker und Palettierer IMA-UCINA Typ CP18+ FP: extrem kompakter Kartonpacker mit Palettieroption. Die Maschine ist ideal für die Verpackung von Produkten wie z.B. pharmazeutischen Artikeln und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ausgestattet mit einem horizontalen Kartonmagazin für eine einfache Beladung, hält die Maschine den Karton während des Einlegens des Produkts mit Hilfe von Saugnäpfen, die an den Aufnahme- und Zwangsöffnungsarmen angebracht sind, aufrecht. Alle Teile der Maschine sind von der Bedienerseite aus erreichbar, ohne dass man auf die gegenüberliegende Seite gehen muss, um die Kartonstapelvorrichtung zu erreichen. Die Maschine kann mit den folgenden optionalen Gruppen und Merkmalen ausgestattet werden: Kippvorrichtung für Kartons, Produktverfolgung und Kameraerkennung, integrierte Etikettierer und Markierer und kann auch vollständig servogesteuert sein.
1) Horizontales Kartonmagazin für einfaches Beladen.
2) Alle Kistenklappen sind fest verschlossen und verifiziert.
3) Der Karton ist vor dem Transport und dem Verschließen vollständig geschlossen.
4. bewegliche Trichter, um die Kartons Kollation bis in den Fall zu folgen.
5) Geeignet für Track & Trace Zwecke.
6) Weitere optionale Gruppen wie anhebbare Schieber, um eine vollständige Sichtbarkeit der Kartonlage zu gewährleisten, Etikettiermodul, Ausleitsystem.
7. die Möglichkeit, mit allen Flex-Palettierern integriert zu werden.
Abmessungen des Kartons
A B C
Min. 220 120 120
Max.600 400 350
Leistung des Casepackers 8 Kartons/Min.
Palettierleistung bis zu 10 Takte/Min.
Abfüll- und Verschließmaschine Modell FSP1 CORIMA MARCHESINI
Gesamtmasse der Maschine. 650 kg
Leistung der elektrischen Anlage in kW. 400V
Elektrische Anlage
Hauptstromversorgung: 400V
Fasi 3F+N+T
Frequenz 50 HZ
Eingestellte Leistung 2 kW
Luftdruck 0,5%bar
Empfohlene Temperatur für die Arbeitsumgebung 16°÷35°.
Flüssigkeiten:
Stickstoffdruck 6 bar 5%
Stickstoffanschluss Ǿ 8mm Schnellanschluss
Derzeit verfügbare Produkte
Arbeitsformat:
Spritze Ǿ 10,85 mm Produktionsrate: 2000 und/h
NEST DE 160 DE 1 ml Durchmesser 8,15 mm
NEST DE 100 DE 1 - 3 ml
NEST DE 64 DE 5 ml
Leistungsstarkes Laserkennzeichnungssystem.
Vektorlasersystem D620i erzeugt eine unbegrenzte Anzahl von Textzeilen in jeglicher Ausrichtung und in verschiedenen Schriftarten und -größen. Zudem ist es bestens für die Erstellung von Grafiken und 2D-Datamatrix-Codes geeignet. Alle Beschriftungen werden dauerhaft und beständig auf einer breiten Palette von Materialien aufgebracht, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Produktionslinien-Geschwindigkeiten.
Geschlossener CO2 Laser, erwartete Lebensdauer 45.000 Stunden
Laser Wellenlänge : Üblicherweise 10,6 μm
Kennzeichnungsmerkmale: Zeichen pro Sekunde 2000*
(*Schreibgeschwindigkeit (Zeichen pro Sekunde) und Liniengeschwindigkeit sind abhängig von Material und Codeformat )
Liniengeschwindigkeit 600 m/min.*
Anzahl der Textzeilen: beliebig
Zeichenhöhe : 0,6 mm bis Markierfeldgröße
Schriftarten: 24 (mehrsprachig),
Benutzeroberfläche Webbrowser-basierte, grafische Benutzeroberfläche (GUI), (TouchPanel
optional erhältlich) WYSIWYG-Dateneingabe, Bedienerführung wahlweise in Deutsch, Englisch,
Französisch, Spanisch, Holländisch, Dänisch, Polnisch, Portugiesisch, Italienisch, Ungarisch, Koreanisch,
Russisch, Schwedisch und Chinesisch (vereinfacht)
Betriebssystem: Windows CE
Steuerungsgehäuse: Konstruktion aus Edelstahl
Gewicht & Abmessungen
27 kg, 430 x 371 x 309 mm (BxTxH), (IP55) 34 kg, 541 x 401 x 458 mm
4,5 m, 9 m optional
Zusammen mit einem DPX-Absaugsystem für Laserkennzeichnungsgeräte
Anzeiger: Optisch und akustisch, wenn die Filtereinheit voll ist, wenn sie gerissen ist oder wenn die Absaugung ohne Filtereinheit betrieben wird
Luftüberwachung: Kontinuierliche Überwachung der Abluft auf Gase und partikelförmige Verunreinigungen
Laserschnittstelle: Signalisiert dem Laser, einen Alarmzustand zu melden, wenn ein solcher im Abzugssystem auftritt.
Automatisches Starten/Stoppen der Absaugung, wenn der Laser aktiviert/deaktiviert wird
Produktionsraten: 200 bis 500 Codes pro Minute
Substrate: Alle Substrate einschließlich Papier, Karton, Glas und Kunststoff (außer PVC) PVC
Durchflussmenge (max.) 320m3/Std. (188cfm)
Vakuum (max) 1143mm WG (45 IWG)
Spannung / Leistung 120VAC 1,10 kVA, 50/60 Hz
Frequenz 230VAC 1,20 kVA, 50/60 Hz
Hauptstromversorgung 3 Drähte/1ph 5m (16.4ft)
Schallleistung52 dBA
Größe des Gehäuses Höhe: 1065mm (41.9")
Breite 430 mm (17")
Tiefe 515mm (20.3")
Schlauch ID x L: 50mm x 6m (2" x 20 ft)
Stempelpolierer DF40
Die DF Pharma-Baureihe ist mit einem Gehäuse aus Edelstahl und HD-lackierten Getrieben ausgestattet und wurde nach den aktuellen Vorschriften für die Pharma- und Lebensmittelindustrie konzipiert. Die speziell für diese Maschine entwickelten Werkstückhalter tragen wesentlich zu den perfekten Bearbeitungsergebnissen bei, die mit der DF-Baureihe erzielt werden können, und ermöglichen nicht nur eine optimale Werkstückspannung, sondern auch ein schnelles Beladen und Austauschen. Darüber hinaus hält die Wasserkühlung des Behälters die Temperatur des Granulats auf einem konstant niedrigen Niveau, was dessen Lebensdauer deutlich verlängert und eine optimale Verarbeitung auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.
- Maximale Zuverlässigkeit Die konsequente Verwendung hochwertiger Materialien und Komponenten sorgt für maximale Effizienz und eine längere Lebensdauer der Maschine.
- Hohe Wirtschaftlichkeit Die geringe Anschaffungsinvestition in Verbindung mit der eingesparten Bearbeitungszeit machen die DF-Baureihe zur Anlage mit dem besten Preis-/Leistungsverhältnis.
- Optimale Ergebnisse Ob Entgraten, Eckenfasen (auch im μm-Bereich) oder Polieren, die Ergebnisse werden immer den Erwartungen gerecht.
- Kurze Bearbeitungszeiten Perfekte Bearbeitungsergebnisse in Sekundenschnelle.
Edelstahlbeschichtung; Zahnräder mit HD-Beschichtung. Entwickelt nach den geltenden Vorschriften für die Pharma- und Lebensmittelindustrie. Erhältlich in den Versionen der Baureihe DF 40 (Verarbeitung von bis zu 36 Stück);
BASIS-MODELL
o SPS-Steuerung mit Touchscreen
o Massive Aluminiumprofile
o Achteckige Tumbler aus rostfreiem Stahl
o Werkstückträgergehäuse aus rostfreiem Stahl
o Drehzahlregelung über Frequenzumrichter
o Beleuchtete Arbeitsumgebung
o Haube
Waschchiffre mit ASESA-Gefäß
TYP VCP
800 mm Durchmesser
Fassungsvermögen 500 l
Produkt kohlensäurehaltiges Wasser 30%
Atmosphärischer Druck
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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