UPS4 1992 Uhlmann Blistermaschine mit Harlequin ocv Kontrollkammer
Anschlussleistung: 19 kW
Durchschnittliche Leistungsaufnahme: 10 kW
Maschinengeschwindigkeit: 15...50 Takte / min bei 12 mm Formtiefe
15...40 Takte / min bei 28 mm Biegetiefe
Indexlänge: max. 222 mm
Formatbereich: in Bahnlaufrichtung: 220 mm
quer zur Bahn: 284 mm
Umformtiefe: 12 oder 28 mm
Rollendurchmesser Formfolie: 400 mm auf der Maschine, 800 mm auf dem Abwickelgestell
Rollendurchmesser Deckelfolie: max 300 mm
Dicke der Formfolie: min 0,15 mm , max 0,5 mm
Bahnbreiten: Formfolie: min 135 mm, max 300 mm
Kerndurchmesser Film/Folie: 70...76 mm
Wasserbedarf: ca.0,48 m3/h bei 1 bar Versorgungsdruck, Wasseraustritt drucklos
Druckluftbedarf: ca. 25 Nm3/h, ohne Steckerhilfe
ca. 48 Nm3/h, mit Steckerhilfe
Inspektionsmaschine Seidenader V90-AVSB für vorgefüllte Spritzen
Vom Zuführsystem wird das Produkt auf einem kontinuierlich oder intermittierend laufenden Transportsystem, bestehend aus einem Doppelkettensystem mit weißen oder schwarzen Rollen, durch die Inspektionskabine befördert. Jede Rolle dreht sich auf zwei Präzisionsrollenlagern. Die Rollen sind zwischen zwei Förderketten gelagert.
Als Option sind verschiedene Beleuchtungssysteme erhältlich: Eine weiße Lichtquelle sorgt für eine diffuse Beleuchtung hinter den Rollen, so dass eine Inspektion vor weißem Hintergrund (Lichtquelle) und schwarzem Hintergrund (Rollen) oder umgekehrt möglich ist, um die GMP-Vorschriften zu erfüllen.
Alternativ kann auch hochkonzentriertes Halogenlicht durch den Boden oder die Schulter der Behälter geschossen werden, um den "Tyndall-Effekt" zu erreichen. Zusätzlich zu diesen Beleuchtungssystemen stehen Spiegel, eine Vergrößerungslinse und Polarisationsfilter zur Verfügung, um die Inspektion zu optimieren und den Bediener zu unterstützen.
Das Produkt durchläuft die Inspektionskabine vor dem Bediener. Diese Anordnung ermöglicht die Inspektion der gesamten Außenfläche des Produkts.
Das ausgeschleuste Produkt wird entweder von Hand oder durch ein automatisches, mit Infrarotsensoren betriebenes Ausleitsystem leicht entfernt.
Das Produkt wird aus der Inspektionskabine herausgeführt, in eine aufrechte Position gebracht und dann in verschiedene Abfuhrsysteme überführt: Stautische oder Schalen.
Bediener: einer.
Leistung: max. 150 Objekte/min/Bahn.
Konstruktion: rostfreier Stahl.
Betriebsart: kontinuierlich oder intermittierend (Schalter).
Spannung: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz Standard (alle gewünschten Spannungen möglich).
Arbeitshöhe: 900 mm ± 50 mm.
Abmessungen: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Gewicht: ca. 550 kg netto.
Inspektionsmaschine Seidenader V90-AVSB für vorgefüllte Spritzen
Vom Zuführsystem wird das Produkt auf einem kontinuierlich oder intermittierend laufenden Transportsystem, bestehend aus einem Doppelkettensystem mit weißen oder schwarzen Rollen, durch die Inspektionskabine befördert. Jede Rolle dreht sich auf zwei Präzisionsrollenlagern. Die Rollen sind zwischen zwei Förderketten gelagert.
Als Option sind verschiedene Beleuchtungssysteme erhältlich: Eine weiße Lichtquelle sorgt für eine diffuse Beleuchtung hinter den Rollen, so dass eine Inspektion vor weißem Hintergrund (Lichtquelle) und schwarzem Hintergrund (Rollen) oder umgekehrt möglich ist, um die GMP-Vorschriften zu erfüllen.
Alternativ kann auch hochkonzentriertes Halogenlicht durch den Boden oder die Schulter der Behälter geschossen werden, um den "Tyndall-Effekt" zu erreichen. Zusätzlich zu diesen Beleuchtungssystemen stehen Spiegel, eine Vergrößerungslinse und Polarisationsfilter zur Verfügung, um die Inspektion zu optimieren und den Bediener zu unterstützen.
Das Produkt durchläuft die Inspektionskabine vor dem Bediener. Diese Anordnung ermöglicht die Inspektion der gesamten Außenfläche des Produkts.
Das ausgeschleuste Produkt wird entweder von Hand oder durch ein automatisches, mit Infrarotsensoren betriebenes Ausleitsystem leicht entfernt.
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Bediener: einer.
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Arbeitshöhe: 900 mm ± 50 mm.
Abmessungen: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Gewicht: ca. 550 kg netto.
NEW Bausch ATG Flüssigkeitsabfüllanlage unter Isolator. Nie benutzt. Bereit zum Versand und zur Installation JETZT.
Mit 12 Monaten Garantie + Inbetriebnahmeservice.
JETZT versandfertig und installierbar.
GESCHWINDIGKEIT
2R - 9900/Std. (165p/m)
6R - 6600/Std. (110p/m)
Wechselteile verfügbar bis zu: 30R - 30.000/Std.
Bausch ATG - Abfüllanlage
- Maschine 1: Beutel-, Deckel- und Linienentferner
- Maschine 2: Entstapelungsstation
- Maschine 3: PUV-Lichttunnel Typ 411
- Maschine 4: Entdeckelungsmaschine
- Maschine 5: Abfüll- und Verschließmaschine Typ 534 - Wechselteile verfügbar 2R/6R
- Maschine 6: Crimpmaschine Typ 551 - Wechselteile vorhanden 2R/6R
- Maschine 7: Außenfeilenwaschmaschine Typ 309 - Wechselteile vorhanden 2R/6R
- Maschine 8: Etikettiermaschine Typ 6034 (mit Doppelschalenauswurf)
- Maschine 9: Lebensfähiges und nicht lebensfähiges Überwachungssystem
ESCO GB LTD - Trennvorrichtung
- Maschine 1: Isolator + oRABS
- Maschine 2: Entstopfung oRABS
- Maschine 3: De-Lidding Isolator
- Maschine 4: Abfüll- und Verschließmaschine Isolator
- Maschine 5: Quetschmaschine Isolator
- Maschine 6: Außenwaschmaschine Isolator
- Maschine 7: Handschuhprüfgeräte
- Maschine 8: Handschuhprüfgerät
mit folgender Dokumentation:
- FAT-Dokumentation
- SAT-Dokumentation
- Dokumentation zur Installation
- Videos/Fotos
- Dokumente für die Außerbetriebsetzung
- Kostenvoranschläge
- Layout-Zeichnungen
- Ausrüstungspaket
- HAZOP
- IQ OQ-Dokumente
- Lieferdokumente
- DDS
GESCHWINDIGKEIT
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6R - 6600/Std. (110p/m)
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Bausch ATG - Abfüllanlage
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- Maschine 8: Etikettiermaschine Typ 6034 (mit Doppelschalenauswurf)
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ESCO GB LTD - Trennvorrichtung
- Maschine 1: Isolator + oRABS
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Die Etikettiermaschinen der ESF-Serie bringen selbstklebende Etiketten von der Rolle auf Flaschen, Vials und andere nicht stabile Behältnisse auf. Diese kontinuierlich arbeitenden Maschinen bieten eine Vielzahl von Ausstattungsmöglichkeiten und Platz, um das Transportsystem um Kontrollstationen zu erweitern. Der Etikettenspender ist modular aufgebaut und kann sowohl mit intermittierenden Drucksystemen als auch mit Endlosdrucksystemen ausgestattet werden. Die Grundausstattung des Etikettenspenders sorgt für eine exakte und schonende Etikettierung der Behälter. Für mehr Komfort und Sicherheit kann die Funktionalität des Etikettenspenders durch eine Reihe von zusätzlichen Kontrollgeräten und Arbeitsstationen erweitert werden.
mit safety seal
9101 INDEXER-SYSTEM
HOCHPRÄZISES AUFBRINGEN VON ETIKETTEN AUF ZYLINDRISCHE FLASCHEN
Technische Merkmale:
230v.ac-Stromversorgung.
Band- oder Tischtransportband
Länge des Förderbandes 1500 mm / 2000 mm.
Breite des Förderbandes bis zu 200mm.
Optionen:
Vordere und hintere runde Etikettierung mit Etiketten
abwechselnd auf der gleichen Spule
Applikationspunktsuche mit Lückensensor
Möglichkeit des Einbaus von Markierungseinheiten
Zeichen Heißfolie
Thermotransfer
Tintenstrahl
Technische Merkmale
Standardanlage 9101
ce-Kennzeichnung
integrierte Schutzhaube
2 Inspektionstüren komplett mit Öffnungssensoren
Antrieb durch
Hauptförderband Wechselstrom-Getriebemotor und
Umrichtereinheit für
zur Regelung der
Transportgeschwindigkeit
Rotationseinheit mit Schrittmotor (w.a.)
Länge des Förderbandes 1500 mm.
Höhe der Arbeitsfläche 900 mm, +/- 50 mm.
Standard-Versorgungsspannung 220/240 V. ac 50/60 hz
einphasig
Leistungsaufnahme 800 W
Gewicht kg. ca. 220
Abmessungen auf den Seiten 20 und 21
Schutzart ip 41
Geräuschpegel in 1 m Entfernung 70 db
VERFÜGBARE MODELLE
m200.15 rechts + m200.20 rechts Version
linke Version m200.15 links + m200.20 links
etikettenbreite: m200.15 = 140mm + m200.20 = 185mm.
Maximaler Außendurchmesser
Etikettenrollen 360 mm.
Innendurchmesser
Standard-Etikettenrollen 38 mm.
mit optionalem 75 mm-Adapter.
Einstellung der Verzögerung des Etikettenstopps durch elektronische Digitaleinstellung
Antrieb durch Schrittmotor
Genauigkeit des Etikettenanschlags +/- 0,5 mm.
Geschwindigkeit der Etikettenverteilung: minimal 3 mt/min
maximal 30 mt/min
Standard-Versorgungsspannung 220/240 V. ac 50/60 hz, einphasig
Leistungsaufnahme 200 W
Gewicht: ca. 28 kg
Abmessungen: Grundfläche 400 mm, Höhe 400 mm, Tiefe 110 mm
Schutzart Ip 41
Geräuschpegel in 1 m Entfernung 70 db
Allgemeine Daten der Ausrüstung:
Hochleistungskartonierer mit kontinuierlicher Bewegung für Flaschen. Die Formate sind vollständig eintragungsfähig. Mit einfachen Handgriffen und durch den Austausch einiger Teile ist es möglich, Kartons mit geraden oder abwechselnden Rippen zu verwenden, wobei die Maße in den folgenden Grenzen liegen:
Breite: 20 - 70 mm
Höhe: 12 - 70 mm
Länge: 55 - 200 mm
Die Wartung der Geräte ist sehr einfach und vor allem leicht zu bedienen.
Die Nocken sind aus einem einzigen Block gefräst, die mechanischen Wellen sind auf Kugellagern montiert.
Gewicht der Maschine: 2200 kg.
Abmessungen der Anlage: 3680 x 1660 x 1570 mm
Geschwindigkeit der Kartonierung:
Kartonierer HF 77 von 50 bis 250 Kartons pro Minute.
Sicherheit:
Der Kartonierer ist mit elektrischen und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, die im Falle von Störungen eingreifen und den regulären Arbeitszyklus unterbrechen, wodurch das Risiko von Bruch oder Beschädigung ausgeschlossen wird.
Der Bohle-Mischer M2500 (Baujahr 2007) wurde 2021 zum letzten Mal gewartet und kalibriert.
Der Mischer ist insgesamt eine "sperrige" Maschine.
Die Maschinenhöhe beträgt 2800 mm.
Dies ist auf die ursprüngliche Anforderung zurückzuführen, 2500 l Behälter mit erhöhter Geschwindigkeit zu mischen.
Idealerweise wird der Mischer als Wandgerät installiert (Deckenlager sind obligatorisch).
Standard-Mischgeschwindigkeit U/min 2-6
Steuerung PLC neueste Generation mit Touchpanel
Das CIP-System ist ein geschlossener Kreislauf, in dem die hygienischen Bedingungen leichter einzuhalten sind, der sichere Betrieb verbessert wird und die Wartungskosten gesenkt werden.
Eine mit einem CIP-System ausgestattete Anlage ist eine komplette Anlage, die auf Produktionseffizienz ausgerichtet ist und in der Lage ist, die Stillstandszeiten für Reinigungsaktivitäten zu minimieren.
CIP-Anlagen sind mit einem Tank ausgestattet, was die Effizienz erhöht, da die Wartezeiten zwischen den Lade-/Wasch-/Entladephasen minimiert werden.
Die CIP-Anlage kann in das Automatisierungssystem integriert werden, um kritische Reinigungsparameter wie Durchflussmengen, Temperatur, Druck, Füllstand und Leitfähigkeit einfach zu steuern.
Die CIP-Anlage wird in der Werkstatt komplett zusammengebaut und verkabelt, einschließlich eines elektrischen Schaltschranks, damit sie beim Kunden sofort betriebsbereit ist.
Das CIP-System ist ein geschlossener Kreislauf, in dem die hygienischen Bedingungen leichter einzuhalten sind, der sichere Betrieb verbessert wird und die Wartungskosten gesenkt werden.
Eine mit einem CIP-System ausgestattete Anlage ist eine komplette Anlage, die auf Produktionseffizienz ausgerichtet ist und in der Lage ist, die Stillstandszeiten für Reinigungsaktivitäten zu minimieren.
CIP-Anlagen sind mit einem Tank ausgestattet, was die Effizienz erhöht, da die Wartezeiten zwischen den Lade-/Wasch-/Entladephasen minimiert werden.
Die CIP-Anlage kann in das Automatisierungssystem integriert werden, um kritische Reinigungsparameter wie Durchflussmengen, Temperatur, Druck, Füllstand und Leitfähigkeit einfach zu steuern.
Die CIP-Anlage wird in der Werkstatt komplett zusammengebaut und verkabelt, einschließlich eines elektrischen Schaltschranks, damit sie beim Kunden sofort betriebsbereit ist.
949 Liter
Das CIP-System ist ein geschlossener Kreislauf, in dem die hygienischen Bedingungen leichter einzuhalten sind, der sichere Betrieb verbessert wird und die Wartungskosten gesenkt werden.
Eine mit einem CIP-System ausgestattete Anlage ist eine komplette Anlage, die auf Produktionseffizienz ausgerichtet ist und in der Lage ist, die Stillstandszeiten für Reinigungsaktivitäten zu minimieren.
CIP-Anlagen sind mit einem Tank ausgestattet, was die Effizienz erhöht, da die Wartezeiten zwischen den Lade-/Wasch-/Entladephasen minimiert werden.
Die CIP-Anlage kann in das Automatisierungssystem integriert werden, um kritische Reinigungsparameter wie Durchflussmengen, Temperatur, Druck, Füllstand und Leitfähigkeit einfach zu steuern.
Die CIP-Anlage wird in der Werkstatt komplett zusammengebaut und verkabelt, einschließlich eines elektrischen Schaltschranks, damit sie beim Kunden sofort betriebsbereit ist.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it