Automatische Vial- oder Ampullen-Dichtigkeitsprüfmaschine Bosch KLD1042 von 2008
Durchmesser der Ampullen min./maxi.: 10 - 32 mm
Geschwindigkeit : 24.000 Ampullen/Stunde bis zu Ø 13 mm (Ampulle von 3ml und 18.000 Ampullen/Stunde bis zu Ø 18 mm (Ampulle von 5ml oder Vial von 4R)
Bündler Skinetta 300
Folienbreite einspurig 30-450 mm / Tandem 2 Bahnen je 30-290 mm.
Material: Polyäthylen (Polypropylen bedingt)
Eigenschaften hohe Elastizität, gute Gleitwerte, geringer Spannungsabfall über die Zeit
Dicke 25-60my (auch darüber möglich), abhängig vom Packgut, Gebindearte und Folienbreite Dickentoleranz +/- 10%
Breite: abhängig von Packungsgrösse, Packungsart
Rollendurchmesser: Standard Außen ca. 300 mm (bis 600 mm möglich)
Die FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions wurde für die Befüllung von Spritzen in der Pharmaindustrie entwickelt.
- Einführen der Spritze in den Träger durch den Operateur
- Prozessstart über HMI Touch Screen
- Automatische Positionierung der Spritze
- Spülen der Spritze mit Stickstoff vor dem Befüllen
- Einfüllen / Einfüllen Gummistopfen mit Vakuumstopfen
120 Volts
1)Ampullenfüller unter Isolator
Hersteller : Bosch
Modell : ALK 4080
Herstellungsjahr : 1997
Produktion : 400 Ampullen pro Minute Arbeitsbereich
Durchmesser : Von 9 bis zu 18 mm
Höhe : Von 60 bis 110 mm
Enthaltene Formate : 1 - 2 -5 - 10 ml ( muss noch bestätigt werden )
Die Maschine kommt mit ISOLATOR und DEDICATE AHU
2) Entpyrogenisierungsmaschine für Ampullen Bosch Hersteller : Bosch Modell : HQL 3420
Jahr : 1997
Produktion : 24.000 Ampullen von 1 ml pro Stunde
Die HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Ampullen.
Dieses Modell zeichnet sich durch das Fehlen von Durchgängen im Tunnel aus, was das Ergebnis des laminaren Heißluftstromverfahrens mit seinem hohen Wirkungsgrad ist. Sterilisationstunnel werden in Abfüllanlagen der Pharmaindustrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren.
Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350 °C.
Die HQL-Trocknungs- und Sterilisationstunnel von Bosch arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten.
Sie garantieren die gleichbleibende Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und zuverlässige Produktionskapazität erforderlich ist.
Die Außenluft wird über einen Filter in den Tunnel eingeleitet.
Im Inneren des Tunnels wird die von den Ventilatoren angesaugte Luft durch die Vorfilter und die Luftpartikelfilter in den einzelnen Bereichen des Tunnels in den Versorgungs- und Kühlbereich geleitet.
Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom vertikal in die Behälter geleitet.
Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Rückführungskanal zum Ventilator zurückgeführt.
Die Ventilatoren benötigen Frischluft für den Heizteil: Laminar-Flow-Einheit.
Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen.
Unter den Schwebstofffiltern befinden sich Heizelemente, die an ein Aufzeichnungs- und Temperaturregelgerät angeschlossen sind.
Der Kühlteil arbeitet mit laminarer Strömung. Ein Ventilator im Kühlteil saugt die heiße Luft unter das Förderband.
Die Abluftmenge wird automatisch eingestellt.
Der Tunnel ist mit einer automatischen Überdruckkontrolle in der Kühlstrecke ausgestattet.
Modulares System für den Aufbau des Tunnels, geeignet für den gewünschten Leistungsbereich mit optimalem Energieeinsatz. Konstruktion gemäß GMP. Kompatible Behältertransportsysteme für stabile und instabile Behälter. Sichere, gleichzeitig betriebene Transportbänder auf Boden- und Seitenebene. Hervorragende Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit.
Ampullenwaschmaschine mit verschiedenen Waschzylindern
(Wasser WFI - sterile Luft)
Hersteller : Bosch
Modell :RRU 3082
Herstellungsjahr :1997
Leistung : 400 Ampullen pro Minute
Arbeitsbereich : Durchmesser : 9 - 18 mm
Höhe : 60 - 110 mm
Enthaltene Formate : 1 -2 - 5 - 10 ml ( zu überprüfen )
Die Wasch- und Trockengeräte der Serie RRU von Bosch führen eine Ultraschallreinigung zur schnellen und präzisen Entfernung von Partikeln durch.
Ihr schwenkbares Design ermöglicht eine kleine Stellfläche und eine einfache Bedienung mit schneller und präziser Entfernung von Partikeln und zuverlässiger Zuführung von kleinen Behältern. Mit den RRU Bosch Rotationsköpfen erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei schonender Handhabung der Fläschchen. Sie können für eine breite Palette von Formaten konfiguriert werden.
Rotationswascher ideal für die Reinigung von Fläschchen.
Er zeichnet sich z. B. durch optimale Zugänglichkeit aus und ist sehr einfach zu bedienen. Verarbeitungsbereiche und Kapazitäten hängen von den einzelnen Behältern, der Linienintegration usw. ab.
GMP-gerechte Konstruktion; reduzierte Baugröße; sicherer Transport der Behälter; hohe Ultraschallreinigungsleistung; Stationen für Innen- und Außenreinigung der Behälter; mit Pumpstation; schneller Formatwechsel.
FARBRINGDRUCKER BOSCH DRN 3010
Diese Hochgeschwindigkeitsmaschine ist für die Kennzeichnung von Ampullen mit einem oder mehreren Ringcodes ausgelegt.
Er ist nützlich für die Kennzeichnung von Versuchschargen oder für das Hinzufügen von Farbcodes zu Standardchargen von Ampullen zu Identifizierungszwecken oder um eine Vermischung von Chargen zu vermeiden.
- Enthaltene Formatsätze 1 ml - 2 ml - 5 ml- 10 ml Zu überprüfen
Komplettanlage für Ampulle Bosch 24.000 pro Stunde mit Isolator ab 2009 Bestehend aus :
1) Ampullenfüller unter Isolator
2) Depyrogenisierungsofen für Ampullen Bosch
3) Ampullenwaschmaschine mit verschiedenen Waschzyklen
4)Air Handling Unit
1-Ampoule Einfüllstutzen unter Isolator
- Hersteller : Bosch
- Modell : ALF 4080 Herstellungsjahr : 2009
- Produktion : 400 Ampullen pro Minute Arbeitsbereich
- Durchmesser : Von 9 bis zu 30 mm
- Höhe : Von 60 bis zu 160 mm
- Eingeschlossene Formate : 1 - 2ml
- Die Maschine kommt mit ISOLATOR und DEDICATE AHU und CIP/ SIP IPC ( Wiegekontrolle Ampullen )
- Die ALF-Maschinenserie erfüllt alle Voraussetzungen für eine moderne Ampullenproduktion. Das überzeugende Anlagenkonzept.
- Viel Erfahrung, modernstes Know-how, hochentwickelte Technik und Bosch-Qualität - neue Dimensionen für Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität bei einfacher Bedienung.
- Die ALF-Baureihe wurde nach wegweisenden, pharmagerechten Erkenntnissen so konfiguriert, dass ein modernes, ergonomisches Design entsteht, das dem Kunden einen maximalen Nutzen bietet. Ausschlaggebend für dieses Design ist eine Basismaschine, die mit verschiedenen Ausstattungseinheiten ausgestattet und nachgerüstet werden kann.
Dazu gehören:
- In-Prozess-Kontrollsystem
- Einlauf- und Auslaufstern
- Isolator-Ausführung
Arbeits- und Produktionsüberlegungen:
- Leichte Bedienbarkeit durch schlanke, aufgeräumte und übersichtliche Bauweise Leichte Reinigung.
- Alle Maschinenfunktionen können von einer Position an der Frontseite aus überwacht, gesteuert und bedient werden.
- Reinraumtauglich.
- Antriebs- und Produktionssegmente sind klar getrennt: Arbeitsfläche durchgängig.
- Die Ampullen werden direkt aus dem Sterilisiertunnel auf das ALF-Zuführband übergeben.
- Über eine Förderschnecke und ein Übergaberad gelangen die Ampullen in das Fördersystem, mit dem sie durch die Arbeitsstationen: Begasen, Füllen, Verschließen geführt werden.
- Jede Füllstelle steuert individuell das berührungslose Abtasten der Ampullenhälse - "keine Ampulle - keine Füllung". Die Ampullenhälse werden von den Abzugsgreifern vorzentriert, die Ampullenspitzen werden dann gegriffen und in einen Sammelbehälter geführt.
- Während des Verschließvorgangs kann eine Nachbegasung erfolgen. Die gefüllten und verschlossenen Ampullen werden nahezu lastfrei in das Auslaufmagazin geschoben.
Drehschieberpumpen:
- Bosch sorgt mit seiner bewährten Drehschieberpumpe für eine präzise Abfüllung in Parente- ralia. Produktschonendes und tropffreies Abfüllen bei höchster Abfüllgenauigkeit ist für ein breites Spektrum unterschiedlicher Eigenschaften gewährleistet.
- Die dichtungslosen Bosch-Drehschieberpumpen verfügen über einfache vertikale Reinigungswege. Technisch im Vorteil:
- 3-teilig: Drehschieberventil, Pumpenzylinder, Pumpenkolben.
- Dichtungsfrei.
- Einfache, vertikale Reinigungswege. ❒
- CIP/SIP-fähig.
2) Entpyrogenisierungsanlage für Ampullen Bosch
Hersteller : Bosch
Modell : HQL 2440S
Jahr : 2009
Produktion : 24.000 Ampullen von 1 ml pro Stunde
Die HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Ampullen.
Dieses Modell zeichnet sich durch das Fehlen von Durchgängen im Tunnel aus, was auf das laminare Heißluftströmungsverfahren mit seinem hohen Wirkungsgrad zurückzuführen ist.
Sterilisationstunnel werden in Abfüllanlagen der Pharmaindustrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren.
Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350 °C.
Die HQL-Trocknungs- und Sterilisationstunnel von Bosch arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten.
Sie garantieren die gleichbleibende Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und zuverlässige Produktionskapazität notwendig ist.
Die Außenluft wird über einen Filter in den Tunnel eingeleitet.
Im Inneren des Tunnels wird die von den Ventilatoren angesaugte Luft durch die Vorfilter und die Luftpartikelfilter in den einzelnen Bereichen des Tunnels in den Versorgungs- und Kühlbereich geleitet.
Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom in den Behältern vertikal geführt.
Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Rückführungskanal zum Ventilator zurückgeführt.
Die Ventilatoren benötigen Frischluft für den Heizteil: Laminar-Flow-Einheit.
Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen.
Unter den Schwebstofffiltern befinden sich Heizelemente, die an ein Aufzeichnungs- und Temperaturregelgerät angeschlossen sind.
Der Kühlteil arbeitet mit laminarer Strömung.
Ein Ventilator im Kühlteil saugt die heiße Luft unter das Förderband.
Die Abluftmenge wird automatisch eingestellt.
Der Tunnel ist mit einer automatischen Überdruckkontrolle in der Kühlstrecke ausgestattet.
Modulares System für den Aufbau des Tunnels, geeignet für den gewünschten Leistungsbereich mit optimalem Energieeinsatz.
Konstruktion gemäß GMP. Kompatible Behältertransportsysteme für stabile und instabile Behälter.
Sichere, gleichzeitig betriebene Transportbänder auf Boden- und Seitenebene.
Hervorragende Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit.
Komplettanlage für Ampulle Bosch 24.000 pro Stunde mit Isolator ab 2009 Bestehend aus :
1) Ampullenfüller unter Isolator
2) Depyrogenisierungsofen für Ampullen Bosch
3) Ampullenwaschmaschine mit verschiedenen Waschzyklen
4)Air Handling Unit
1-Ampoule Einfüllstutzen unter Isolator
- Hersteller : Bosch
- Modell : ALF 4080 Herstellungsjahr : 2009
- Produktion : 400 Ampullen pro Minute Arbeitsbereich
- Durchmesser : Von 9 bis zu 30 mm
- Höhe : Von 60 bis zu 160 mm
- Eingeschlossene Formate : 1 - 2ml
- Die Maschine kommt mit ISOLATOR und DEDICATE AHU und CIP/ SIP IPC ( Wiegekontrolle Ampullen )
- Die ALF-Maschinenserie erfüllt alle Voraussetzungen für eine moderne Ampullenproduktion. Das überzeugende Anlagenkonzept.
- Viel Erfahrung, modernstes Know-how, hochentwickelte Technik und Bosch-Qualität - neue Dimensionen für Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität bei einfacher Bedienung.
- Die ALF-Baureihe wurde nach wegweisenden, pharmagerechten Erkenntnissen so konfiguriert, dass ein modernes, ergonomisches Design entsteht, das dem Kunden einen maximalen Nutzen bietet. Ausschlaggebend für dieses Design ist eine Basismaschine, die mit verschiedenen Ausstattungseinheiten ausgestattet und nachgerüstet werden kann.
Dazu gehören:
- In-Prozess-Kontrollsystem
- Einlauf- und Auslaufstern
- Isolator-Ausführung
Arbeits- und Produktionsüberlegungen:
- Leichte Bedienbarkeit durch schlanke, aufgeräumte und übersichtliche Bauweise Leichte Reinigung.
- Alle Maschinenfunktionen können von einer Position an der Frontseite aus überwacht, gesteuert und bedient werden.
- Reinraumtauglich.
- Antriebs- und Produktionssegmente sind klar getrennt: Arbeitsfläche durchgängig.
- Die Ampullen werden direkt aus dem Sterilisiertunnel auf das ALF-Zuführband übergeben.
- Über eine Förderschnecke und ein Übergaberad gelangen die Ampullen in das Fördersystem, mit dem sie durch die Arbeitsstationen: Begasen, Füllen, Verschließen geführt werden.
- Jede Füllstelle steuert individuell das berührungslose Abtasten der Ampullenhälse - "keine Ampulle - keine Füllung". Die Ampullenhälse werden von den Abzugsgreifern vorzentriert, die Ampullenspitzen werden dann gegriffen und in einen Sammelbehälter geführt.
- Während des Verschließvorgangs kann eine Nachbegasung erfolgen. Die gefüllten und verschlossenen Ampullen werden nahezu lastfrei in das Auslaufmagazin geschoben.
Drehschieberpumpen:
- Bosch sorgt mit seiner bewährten Drehschieberpumpe für eine präzise Abfüllung in Parente- ralia. Produktschonendes und tropffreies Abfüllen bei höchster Abfüllgenauigkeit ist für ein breites Spektrum unterschiedlicher Eigenschaften gewährleistet.
- Die dichtungslosen Bosch-Drehschieberpumpen verfügen über einfache vertikale Reinigungswege. Technisch im Vorteil:
- 3-teilig: Drehschieberventil, Pumpenzylinder, Pumpenkolben.
- Dichtungsfrei.
- Einfache, vertikale Reinigungswege. ❒
- CIP/SIP-fähig.
2) Entpyrogenisierungsanlage für Ampullen Bosch
Hersteller : Bosch
Modell : HQL 2440S
Jahr : 2009
Produktion : 24.000 Ampullen von 1 ml pro Stunde
Die HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Ampullen.
Dieses Modell zeichnet sich durch das Fehlen von Durchgängen im Tunnel aus, was auf das laminare Heißluftströmungsverfahren mit seinem hohen Wirkungsgrad zurückzuführen ist.
Sterilisationstunnel werden in Abfüllanlagen der Pharmaindustrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren.
Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350 °C.
Die HQL-Trocknungs- und Sterilisationstunnel von Bosch arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten.
Sie garantieren die gleichbleibende Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und zuverlässige Produktionskapazität notwendig ist.
Die Außenluft wird über einen Filter in den Tunnel eingeleitet.
Im Inneren des Tunnels wird die von den Ventilatoren angesaugte Luft durch die Vorfilter und die Luftpartikelfilter in den einzelnen Bereichen des Tunnels in den Versorgungs- und Kühlbereich geleitet.
Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom in den Behältern vertikal geführt.
Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Rückführungskanal zum Ventilator zurückgeführt.
Die Ventilatoren benötigen Frischluft für den Heizteil: Laminar-Flow-Einheit.
Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen.
Unter den Schwebstofffiltern befinden sich Heizelemente, die an ein Aufzeichnungs- und Temperaturregelgerät angeschlossen sind.
Der Kühlteil arbeitet mit laminarer Strömung.
Ein Ventilator im Kühlteil saugt die heiße Luft unter das Förderband.
Die Abluftmenge wird automatisch eingestellt.
Der Tunnel ist mit einer automatischen Überdruckkontrolle in der Kühlstrecke ausgestattet.
Modulares System für den Aufbau des Tunnels, geeignet für den gewünschten Leistungsbereich mit optimalem Energieeinsatz.
Konstruktion gemäß GMP. Kompatible Behältertransportsysteme für stabile und instabile Behälter.
Sichere, gleichzeitig betriebene Transportbänder auf Boden- und Seitenebene.
Hervorragende Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit.
Auflösetank aus Edelstahl zur Lagerung und zum Umfüllen von Flüssigkeiten (ca. 550 Liter).
VERWENDUNGSBEREICH:
Pharmazeutische, chemische, kosmetische, lebensmitteltechnische, diätetische und medizinische Produkte.
PECULIARITÄT:
Das Gerät ist nach hohen und bewährten technischen Standards konstruiert, die Maschine bietet dem Benutzer ein hohes Maß an Qualität und Zuverlässigkeit, um die bestmöglichen Ergebnisse in Bezug auf die Produktreinheit zu erzielen. Der Tank eignet sich aufgrund seiner natürlichen Beschaffenheit für pharmazeutische und chemische Prozesse. Der Dissolver ist ein dynamischer Behälter zum Auflösen von pulverförmigen Produkten in einer flüssigen Lösung. Er hat eine zylindrische Form, ist aus rostfreiem Stahl gefertigt und hat einen schrägen Boden.
HDI-Serie Dichtheitsprüfung Kontrollmaschine NIKKA DENSOK DMI Überprüfung von Verlusten in Kunststoffampullen und Monodosen BFS Merkmale der HDI-Maschine 100% Inspektion durch BFS-Produktion zerstörungsfreie Prüfung 1-4 Inspektionsstationen Geschwindigkeit bis zu 110 Karten/Min. Einfacher Wechsel der Formatmaße Konform mit 21 CFR Part 11 automatisches Zuführsystem Einzeldosierstreifen wird automatisch auf dem Förderband zur Inspektion in der richtigen zeitlichen Reihenfolge mittels Servomotor zugeführt
Allgemeine Informationen Inspektionsstationen: 1 - 4 Stationen
Maximale Abmessungen des Streifens: L110mm/W150mm
Leistung: 6600/Stunde.
Stromverbrauch: 1KVA
Elektrische Versorgung: 200 ~ 480VAC, 50/60Hz, 3 Phasen
Umgebung: Umgebungstemperatur: 10o ~ 35oC
Umgebungsluftfeuchtigkeit: 20 ~ 80%
Leitfähigkeit des Produkts: 1,5μS (400 KΩ sopra)
Vorbereitungsgefäß für Sterilgut mit Doppelmantel und Magnetrührer
Hersteller: Civinox
Volumen des Nutzbehälters: 290L
Behälter maximal zulässiger Innendruck: 3/ -1 bar
Maximal zulässiger Druck des Mantels: 3 bar
Maximale Temperatur des Reaktorprojekts: +143 °C
Maximale Temperatur des Mantelprojekts: +143 °C
Fassungsvermögen des Mantels: Lt
Berührter Werkstoff: AISI 316 L
Magnetrührsystem
Vorbereitungsgefäß für Sterilgut mit Doppelmantel und Magnetrührer
Hersteller: Civinox
Volumen des Nutzbehälters: 505L
Behälter maximal zulässiger Innendruck: 3 bar
Mantel max. zulässiger Druck 3 bar
Maximale Temperatur des Reaktorprojekts: +143 °C
Maximale Temperatur des Mantelprojekts: +143 °C
Fassungsvermögen des Mantels: 55 Lt
Werkstoff in Kontakt: AISI 316 L
Magnetrührsystem
Vorbereitungsgefäß für Sterilgut mit Doppelmantel und Magnetrührer
Hersteller: Civinox
Volumen des Nutzbehälters: 94L
Behälter maximal zulässiger Innendruck: -1/ 3 baR
Maximal zulässiger Manteldruck: 3 bar
Maximale Temperatur des Reaktorprojekts: +143 °C
Maximale Temperatur des Mantelprojekts: +143 °C
Fassungsvermögen Mantel 19 Lt
Werkstoff in Kontakt: AISI 316 L
Magnetrührsystem
KLOCKNER P4/200 KARTONIERER MIT AUTOMATISCHER BLISTERZUFÜHRUNG IN LINIE MIT BLISTERMASCHINE
Hersteller : Klockner
Modell : P4/200
Schachtelbereich : Breite 30 x 115 mm - Höhe 12 x 90 mm Länge 60 x 150 mm
Mechanische Geschwindigkeit : 200 Kartons pro Minute
Abmessungen der Maschine : 5180 x 1500 x 1640 mm
Gewicht : 3.300 Kg.
Herstellungsjahr 1996
TECNINOX 200-Liter-Flüssigkeitsauflöser. Modell ISPESL 1445/85/PR auf Rädern
Die Seidenader DAR Vial Washing Machine aus dem Jahr 1995 ist eine Außenreinigungs- und Trocknungsmaschine für Ampullen, Vials, Spritzen und Karpulen für Behälter von 0,5 ml bis 250 ml. Das modulare System ermöglicht eine kompakte Verbindung der DAR mit Inspektionslinien und Lecksuchern, Etikettier- und Ampullen-/Fläschchendruckmaschinen sowohl in-line als auch stand-alone.
Elektrisch: 480V, 60Hz, 17,5kW
Einschließlich
FP Developments 1377-2005 Fläschchenzuführung
Elektrisch: 110-125VAC, 60Hz, 20Ampere
Anwendung: Außenreinigung und Trocknung von Ampullen, Fläschchen, Spritzen und Karpulen
Bereich der Größen: 0,5 ml - 250 ml
Leistung: 150 Behälter/Min.
Ausführung: Entspricht den aktuellen GMP-Empfehlungen, OHSA-Vorschriften und CE-Anforderungen.
Betriebsart: Kontinuierliche Bewegung
Arbeitshöhe: 930 mm +/- 30 mm
Leistungsaufnahme: 1 - 18 kW je nach Heizsystem für Warmluft und Wasser
Druckluft: min. 6 bar
Verbrauch: ca. 140 Nm3/h
Wasser: min. 2 bar - max. 4 bar
Verbrauch: ca. 300 l/h, ca. 180l/h
Nettogewicht: ca. 420 kg.
Der NICA Spheronizer S700 aus dem Jahr 1998 wurde speziell für die pharmazeutische Industrie entwickelt und liefert sphärische Pellets bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit patentierter Technologie zur Maximierung der Ausbeute.
NICA Spheronizer-Verfahren
Der NICA Spheronizer besteht aus einem horizontalen Spinnrad, auf dessen Oberseite ein spezielles Reibungsmuster eingearbeitet ist; es dreht sich in einer zylindrischen Schale. Spaghetti-ähnliche Extrudate werden dosiert und auf das Spinnrad fallen gelassen, wo sie in kurze Stücke zerbrochen werden. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Spinnrad, der Wand und dem Granulat selbst wird das Extrudat zu Kugeln geformt.
Funktionsprinzipien
Die Größenverteilung und die Oberflächeneigenschaften der Kugeln werden durch die Chargengröße, die Geschwindigkeit, die Prozesszeit und vor allem durch die Eigenschaften der extrudierten Masse gesteuert. Der NICA Spheronizer verfügt über eine patentierte "glatte Kante" am Reibrad, um das "Mahlen" der entstehenden Pellets zu verhindern und eine enge Größenverteilung zu gewährleisten. Verschiedene Reibradmuster können je nach Bedarf ausgetauscht werden. Für die kontinuierliche Produktion können mehrere Einheiten mit geeigneten vor- und nachgelagerten Geräten zu einem äußerst kompakten und flexiblen Paket kombiniert werden (z. B. die NICA IPS-Reihe integrierter Granuliersysteme).
NICA-Reihe
NICA Spheronizer sind in drei Größen erhältlich: S250, S450 und S700. Der NICA S250 ist nur als Teil des integrierten IPS5-Systems erhältlich, ein Prozessmodul, das ausschließlich mit dem GEA PharmaConnect®-Produkt verfügbar ist. Die S450 ist als Standalone-Maschine erhältlich und eignet sich mit einer Chargenkapazität von 2 kg sowohl für die Produktentwicklung als auch für die Produktion kleinerer Mengen. Der S450 wird häufig mit einem NICA E140 Extruder kombiniert, um die Maschinen IPS25 und IPS50 zu bilden.
Der S700 Spheronizer hat eine typische Produktkapazität von bis zu 10 kg und bietet in Verbindung mit dem NICA E220 Extruder in Form der IPS100 und IPS200 Maschinen hohe Durchsatzleistungen. Alle Geräte sind mit drehzahlvariablen Inverterantrieben ausgestattet und sowohl der S450 als auch der S700 verfügen standardmäßig über eine pneumatische Entleerung, die einen ferngesteuerten Betrieb und eine Anlagenintegration ermöglicht.
Merkmale
Patentierte "glatte Kante"-Radkonstruktion
Geringer Abrieb für maximale Ausbeute
Reduzierte Sphäronisierungszeit
Auswechselbare Reibscheiben zur Prozessoptimierung
Einfache Bedienung: Sicherheit für den Bediener und einfache Reinigung
Konditionierung des Produkts durch Luftspülung
Anschluss für Luftabsaugung
Pneumatisches Auslassventil
Elektronische Drehzahlregelung.
Optionen
Auswechselbare Reibradmuster
Ummantelungssysteme zur Temperaturkontrolle.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it