Manesty Accelacota 75 HPCX 0003 Etikettierer.
Kapazität: 75 kg
Mit Bedienfeldern und Filtration
IN-CAP: Die erste vollautomatische Tischkapsel-Füllmaschine Ein neues Dosierer-Pulver-Füllsystem wurde entwickelt, um das derzeit verfügbare Dosierscheiben-Füllsystem zu ergänzen. Mit diesem neuen System können Pulver für alle Arten von Produktionsanlagen entwickelt werden Außerdem können verschiedene Produkttypen so gehandhabt werden, wie es für ihre Eigenschaften am besten geeignet ist. Das System besteht aus einem Ring von Dosierröhrchen mit jeweils einem inneren Stift, der die Kammer bildet. Die Länge dieser Kammer ist zentral einstellbar, um den Füllanforderungen zu entsprechen. Die Dosierer werden in jedem Zyklus angehoben und abgesenkt, während sie gedreht werden, während sich die Maschine dreht. Die Röhrchen werden im Pulverbett des Trichters abgesenkt, mit einer einstellbaren Stopfeinrichtung, falls dies zur Bildung eines Produktstücks erforderlich ist. Sie drehen sich weiter, bis sie sich über dem offenen Körper der Kapsel befinden, wenn der Dosierstift verwendet wird, um das Pulver aus der Kammer in die Kapsel zu drücken. Der Trichter besteht aus einem Ring, wodurch die Menge an Produkt minimiert wird, die zum Betrieb der Einheit erforderlich ist. Die Tiefe des Pulverbetts ist einstellbar, während das Restprodukt nach der Dosierstation gerührt wird. Ein Bulk-Trichter füllt dieses Gerät mit Pulver und wurde entwickelt, um die Probleme bei der Überbrückung einiger Produkte zu minimieren
Technische Daten
• Kapselgrößen: 000 - 00 - 00el - 0 - 0el - 1 - 1el - 2 - 3 - 4 - 5 - alle DBCsaps
• Elektrische Spannung: 230-110 Volt - 50-60 Zyklen - einphasig
• Gleichstrommotor: 160 Watt - 24 Volt
• Vakuumpumpe zum Öffnen der Kapsel: Kapazität 6 m3 / Stunde
• Ansaugvakuumpumpe: Kapazität 90 m3 / Stunde Delta P. 120 Millibar
• Luftkompressor: Leistung 50 l / min - Arbeitsdruck 6 bar
• Elektrische Absorption: 0,5 kW (einschließlich Vakuumpumpe)
• Nettogewicht der Standardmaschine: ca. 150 kg
Dreht den Behälter und mischt den Inhalt. Isoliert mit einem Laservorhang, der den Betrieb stoppt, wenn er gekreuzt wird. Stromversorgung: 400V50Hz. Kontrollpult mit Sicherheitslaservorhang.
Maximale Bodenlast: 1200 kg / m2
Maximale Kapazität: 1500 kg
Standardmaschinenhöhe (mm) 2800
Tragfähigkeit (kg) 1500
Standardmischgeschwindigkeit (U / min) 2-6
Steuerungssystem-SPS der neuesten Generation mit Touchpanel
Sehr zuverlässige Produktionsmaschine vom Typ „Arbeitspferd“
Geringer Platzbedarf und geringe Höhe (integrierte Trichter)
Niedrigster Pulververlust in der Klasse aufgrund der Schiebetor-Technologie
Niedrigste Zentrifugalkräfte und geringes Stationsdesign und damit höchstmögliche Produktausbeute
Flexible Dosierungsalternativen, bis zu 3 Füllungen / Kapsel
Integrierte ASB-Funktion (automatische Fehlerbehebung)
Garantiert maximale Produktivität
ASB 100% optional (Monoblock-Maschine inkl. ASB in Kombination mit 100% Kontrollgewicht) Pellets, die aufgrund der Schiebetor-Technologie über eine Pulverstation dosiert werden
Größenänderung und Reinigungsvorgang werden aufgrund der Konstruktion der Komponenten nur von einer Person durchgeführt
Rückkopplungsschleife zum Ausgleich verfügbarer Gewichtstrends
Bedienerfreie Produktion durch ASB und Rückkopplungsschleife möglich
Mobiles HMI mit 21-Zoll-Touchscreen-Display mit übersichtlicher Datenpräsentation
Technische Spezifikationen
2500 ASB 100%
Leistung 150 000 Kapseln / h
Maschinenzyklen 140 Zyklen / min
Anzahl der Kapseln / Segment 18
Spannung, Maschine 380–480 V, 50/60 Hz, 3ph / PE, 3 kW,
spezielle Spannungen
Verbindungen:
Druckluftversorgung Ø 13 mm
Vakuumanschluss Ø 30 mm
Elektrischer Anschluss des Staubsammlers 2 x Ø 70 mm
Elektrischer Anschluss der Vakuumpumpe
Jogging-Kabelverbindung
Einspeisungen
Pulverzufuhr - Tri-Clamp DN 150, DIN 32676
Pellet- / Tablettenzufuhr - Tri-Clamp DN 100, DIN 32676
Leere Kapselzufuhr - Tri-Clamp DN 100, 32676
Formate Kapselformat für alle Standardkapselgrößen festgelegt, verschiedene Formate enthalten
Anschluss: 400V
Abmessungen: 2000 x 1000 x 1000
Die Maschine enthält einen Tischtyp: DTE 1000, Baujahr 1988.
Karussell für Etiketten
Spezifische Details
Industrie:Pharma, Kosmetik, Nutraceutical, Lebensmittel, andere
Anzahl der Kartons:70 /min
Länge des Kartons (min):60 mm
Länge des Kartons (max):210 mm
Breite des Kartons (min):20 mm
Breite des Kartons (max):125 mm
Höhe des Kartons (min):15 mm
Höhe des Kartons (max):80 mm
Bewegung:intermittierend
Leaflet-Vorrichtung:Ja
Flaschen Füll- & Verschließmaschine Monoblock
Für Flaschen und Vials, Format: von 25mm bis 270 mm
Pumpen: 4 Einheiten installiert
Betriebsstundenzähler: 7054h
Technische Daten:
Bis zu 400 PCS/MIN, 8 Verschließköpfe, kontinuierlich arbeitender Rotationsverschließer.
Fläschchendurchmesser (mm) DF: Min 14, Max 52.
Fläschchenhöhe (mm) HF: Min 35, Max 110.
Kappendurchmesser (mm) DC: Min 13, Max 33.
Kappenhöhe (mm) HC: Min. 6, Max. 16.
Leistung: bis zu 400/min.
Standardspannung: 400V - 50 Hz.
RRU3043
Leistung : 200 Fläschchen pro Minute ( mechanische Geschwindigkeit)
Die Wasch- und Trockengeräte der Serie RRU von Bosch führen eine Ultraschallreinigung zur schnellen und präzisen Entfernung von Partikeln und präzise Entfernung von partikulärem Material. Das rotierende Design ermöglicht eine kleine Stellfläche und einfache Bedienung mit schneller und präziser Entfernung von partikulärem Material und zuverlässiger Zuführung von kleinen Behältern. Mit den Bosch RRU-Rotationsköpfen erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei schonender Behandlung von Vials. Sie können für eine Vielzahl von Formaten konfiguriert werden. Idealer Rotationswascher für die Reinigung von Vials. Außergewöhnliche Zugänglichkeit optimal und ist sehr einfach zu bedienen. Verarbeitungsbereiche und Kapazitäten sind abhängig von individuellen Behältern, Linienintegration von individuellen Behältern, Linienintegration, etc. GMP-gerechte Konstruktion; geringer Platzbedarf; sicherer Transport von Behältern; hohes Niveau der Ultraschallreinigung; Stationen für interne und externe Behälterwäschestationen; mit Pumpstation; schneller Formatwechsel.
TECHNISCHE DATEN
Länge 2240 mm Breite mm 2130 Höhe 1700 mm
Nettogewicht Kg 2000
Maximaler Behälterdurchmesser 52 mm
Maximale Behälterhöhe 128 mm
Maximale Leistung 12000 / Stunde ( mechanische Geschwindigkeit )
HQL 3240
HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Vials. Dieses Modell zeichnet sich durch den geringen Durchsatz im Tunnel aus, der durch das laminare Heißluftströmungsverfahren mit seinem hohen Wirkungsgrad entsteht. Sterilisationstunnel werden an Abfülllinien in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren. Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350°C. Bosch HQL Trocknungs- und Sterilisationstunnel arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten. Sie garantieren die konstante Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und sichere Produktionsfähigkeit erforderlich ist. Über einen Filter wird die Außenluft in den Tunnel eingeleitet. Im Inneren des Tunnels wird die von Ventilatoren angesaugte Luft durch Vorfilter und Schwebstofffilter in separaten Bereichen des Tunnels der Versorgungs- und Kühlstrecke zugeführt. Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom vertikal in die Behälter geleitet. Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Umluftkanal zurück zu den Ventilatoren geleitet. Die Ventilatoren benötigen Frischluft für die Heizstrecke: Laminar-Flow-Einheit. Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen. Unterhalb der Schwebstofffilter befinden sich Heizelemente mit einem Ausgang zu einem Temperaturregel- und Registriergerät. Die Kühlsektion arbeitet mit laminarer Strömung. Ein Ventilator in der Kühlsektion saugt die heiße Luft unter dem Förderband ab. Die Abluftmenge wird automatisch eingestellt. Der Tunnel ist mit einer automatischen Überdruckregelung in der Kühlsektion ausgestattet. Baukastensystem zum Aufbau des Tunnels passend zum benötigten Leistungsbereich bei optimalem Energieverbrauch. GMP-konforme Konstruktion. Kompatible Behältertransportsysteme für stabile und instabile Behälter. Sichere Transportbänder auf Boden- und Seitenebene, die gleichzeitig betrieben werden. Hervorragende Zugänglichkeit und einfache Bedienung.
Technische Daten
Länge 2865 mm
Breite mm 2200
Höhe 2630 mm
Gewicht Kg 3500
Leistung : 200 Fläschchen pro Minute ( mechanische Geschwindigkeit)
Die Wasch- und Trockengeräte der Serie RRU von Bosch führen eine Ultraschallreinigung zur schnellen und präzisen Entfernung von Partikeln und präzise Entfernung von partikulärem Material.
Das rotierende Design ermöglicht eine kleine Stellfläche. Das Rotationsdesign ermöglicht eine kleine Stellfläche und einfache Bedienung mit schneller und präziser Entfernung von partikulärem
Material und zuverlässiger Zuführung von kleinen Behältern.
Mit den Bosch RRU-Rotationsköpfen erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei schonender Behandlung von Vials.
Sie können für eine Vielzahl von Formaten konfiguriert werden.
Idealer Rotationswascher für die Reinigung von Vials. Außergewöhnliche Zugänglichkeit optimal und ist sehr einfach zu bedienen.
Verarbeitungsbereiche und Kapazitäten sind abhängig von individuellen Behältern, Linienintegration, etc. GMP-gerechte Konstruktion;
geringer Platzbedarf; sicherer Transport von Behältern; hohes Niveau der Ultraschallreinigung; Stationen für interne und externe Behälterwäsche
mit Pumpstation; schneller Formatwechsel.
TECHNISCHE DATEN
Länge 2240 mm Breite mm 2130 Höhe 1700 mm
Nettogewicht Kg 2000
Maximaler Behälterdurchmesser 52 mm
Maximale Behälterhöhe 128 mm
Maximale Leistung 12000 / Stunde ( mechanische Geschwindigkeit )
HQL-Anlagen sind ideal für die Sterilisation von Vials.
Dieses Modell zeichnet sich durch den geringen Durchsatz im Tunnel aus, der durch das laminare Heißluftströmungsverfahren mit seinem hohen Wirkungsgrad entsteht.
Sterilisationstunnel werden an Abfülllinien in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um Glasbehälter vor der aseptischen Abfüllung zu sterilisieren. Diese Tunnel arbeiten mit forcierter Luft bei Temperaturen von bis zu 350°C. Bosch HQL Trocknungs- und Sterilisationstunnel arbeiten mit unidirektionaler Strömung, mit Prozesskurven des Temperaturverlaufs und deutlich reduzierten Sterilisationszeiten. Sie garantieren die konstante Präzision, die für die Validierung, Qualifizierung und sichere Produktionsfähigkeit erforderlich ist. Über einen Filter wird die Außenluft in den Tunnel eingeleitet. Im Inneren des Tunnels wird die von Ventilatoren angesaugte Luft durch Vorfilter und Schwebstofffilter in separaten Bereichen des Tunnels der Versorgungs- und Kühlstrecke zugeführt. Nach dem Prinzip der laminaren Strömung wird der Luftstrom vertikal in die Behälter geleitet. Unterhalb des Förderbandes wird die Luft durch einen Umluftkanal zurück zu den Ventilatoren geleitet. Die Ventilatoren benötigen Frischluft für die Heizstrecke: Laminar-Flow-Einheit. Die Heizelemente im Umluftkanal dienen dazu, die Umluft auf die eingestellte Temperatur zu erwärmen. Unterhalb der Schwebstofffilter befinden sich Heizelemente mit einem Ausgang zu einem Temperaturregel- und Registriergerät. Die Kühlsektion arbeitet mit laminarer Strömung. Ein Ventilator in der Kühlsektion saugt die heiße Luft unter dem Förderband ab. Die Abluftmenge wird automatisch eingestellt. Der Tunnel ist mit einer automatischen Überdruckregelung in der Kühlsektion ausgestattet. Baukastensystem zum Aufbau des Tunnels passend zum benötigten Leistungsbereich bei optimalem Energieverbrauch. GMP-konforme Konstruktion. Kompatible Behältertransportsysteme für stabile und instabile Behälter. Sichere Transportbänder auf Boden- und Seitenebene, die gleichzeitig betrieben werden. Hervorragende Zugänglichkeit und einfache Bedienung.
Technische Daten
Länge 2865 mm
Breite mm 2200
Höhe 2630 mm
Gewicht Kg 3500
Anzahl der Stanzstationen 55
Leistung Tabletten 594.000/h
Max. Tablettendurchmesser 13 mm
Max. Fülltiefe 18 mm
Max. Tablettendicke 8,5 mm
Max. Presskraft 100 kN
Max. Abmessungen der Maschine : 1490 x 1230 x 2100
Gewicht ca. 3750 Kg
Flaschenfüllmaschine mit Spray (Nasenspray)
Stromflasche 10 ml, 400V / 50Hz
Produktion 12. 000 Flaschen / h
6 Abfüllstationen mit selbstansaugenden Edelstahl-Drehkolbenpumpen
Dosiergenauigkeit +/- 0,5%
Einsetzen der Sprühpumpe, ein Rüttellader
Stk. C-BOSCH Verschließmaschine für Druckverschluss
Typ VRK 4010, max.
Produktion 12.000 Flaschen / h.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it