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530 SERIE
Kostengünstige halbautomatische Maschinen für technische und kosmetische Anwendungen, geeignet für die Abfüllung von Produkten, das Crimpen von Ventilen und das Abfüllen von Treibmitteln
Höchste Produktionsgeschwindigkeit 10/15 CPM
Möglichkeit von zwei Kopfpositionen
Atex-konform
Vollständig pneumatisch, Atex-konform
Elektronisch auf Anfrage erhältlich
Nutzbare Ablagefläche: 8,9 m2 (8 nutzbare Böden von 914 mm x 1219 mm)
Abstand zwischen den Regalen 105 mm
Diese 2 Elemente sollten es Ihnen ermöglichen, die Anzahl der Fläschchen und die Art der Fläschchen (>100
mm).
Kapazität des Verflüssigers: 150 kg Eis
Kühlung des Regals: 1,75°c/min mit Höchstwert bei -53°c
Erwärmung der Stellflächen: 2°c/min, maximale T°c der Stellflächen 65°c
ATM-Druck bei 0,1 mbar in 30 Minuten
Maximales Vakuum erreicht: 0,003 mbar
Druckanstiegsrate: 0,005 mb x l/s
Marchesini Blister-Kartonierer Modell MA 305 von 2002 Maschine mit kontinuierlicher Bewegung.
Automatische Zuführung von GUK-Blisterpackungen.
Lesegerät für Barcodes.
Zuführung von Booklets.
System zur Codierung der Kartons.
Arbeitsbereich min. 25 x 15 x 65 mm max. 100 x 85 x 150 mm.
Geschwindigkeit bis zu 240 Kartons pro Minute.
Dynamische Waage Garvens S2 ab 2000.
Abfüll- und Verschließanlage Groninger für Injektionspräparate, bestehend aus:
1) Groninger DFVN 2005VI Abfüllmaschine
> Bietet Vielseitigkeit in Bezug auf Format und Chargengröße
> Halbautomatische Entbeutelungsmaschine MWU010
> Vollautomatische (De-)Verschließmaschine MWF100
> Vollautomatische Nestfüll- und Verschließmaschine
> DFVN 2005VI – 5-köpfige aseptische Abfülllinie (max. 200 Stück/min) in Kombination mit Nesting-Technologie
> 100 % IPC
> Betrieb unter Franz Ziel-Isolator
> Begasung vor dem Verschließen
2) Groninger KVK208B-Verschließmaschine
> Max. 300 Stück pro Minute
> Vollautomatisches Verschlusssystem
> Betrieb unter RABS
> Einbahniges Entladetablett-Ladesystem für Fläschchen
> Alle Geräte verwenden das Groninger Process Data System
> Vielseitige Formate durch gebrauchsfertige Komponenten über eine einzige Betriebslinie
> Formulierung in Klasse A (unter Isolator) oder C-Klassifizierung
Geschwindigkeit bis zu 12.000 Stk./Std.
> Unterstützt Produkte mit verschiedenen Viskositätsgraden (bis zu 1.500 cP) mit regulärer und Vakuumtechnologie sowie Rotations- oder Peristaltikpumpen
> Möglichkeit der Verarbeitung unter Stickstoffatmosphäre
> GMP-Zertifizierung
Arbeitsbereiche der Ausrüstung
Durchmesser 6,9–31,5 mm
Höhe 35,0–155,0 mm
Volumen 0,2–50,0 ml
Verfügbare Formate bei Metis
Fläschchen 2R und 6R (0,5–10,0 ml)
1,0 – 3,0 ml (Standardspritze)
PFS 2,25 ml (PRTC-Spritze)
Kartuschen 3,0 ml
> Die Vielseitigkeit der Präsentation wird durch die Arbeitsbereiche der Ausrüstung bestimmt
> Die Mehrheit der Kunden verwendet Standardpräsentationen für Fläschchen, Fertigspritzen und Kartuschen, die leicht verfügbar sind, aber auch kundenspezifische Formate können verarbeitet werden
3 Füllmaschine für geschlossene und offene Ampullen Cioni A6FC von 1976/1978/1979
Automatische Füllmaschine für geschlossene und/oder offene Ampullen mit automatischer Be- und
Entladung. Die Maschine lädt die Ampullen automatisch 6 x 6, dreht sie um,
öffnet sie, dreht sie um und füllt sie mit 6 Spritzen und versiegelt sie,
bevor sie auf einem Tablett entladen werden.
Alle diese Vorgänge werden von einem einzigen Bediener ausgeführt. Die Maschine kann auch für offene Blister verwendet werden.
Formate für 1-2 ml enthalten
Die Ausrüstung wird mit Laminar-Flow geliefert
Technische Daten:
Stundenproduktion: 12.000 Einheiten.
Maximaler Durchmesser des Fläschchens: 19 +/- 19,5 mm
Dosierung: 1 +/- 10 ml.
Zufuhr zur Beladung: Breite max. 310 +/- 315 mm – Breite min. 160 mm – Länge max. 500 mm
Entladung: Breite max. 365 mm – Breite min. des einzelnen Korbs 160 mm – Länge max.
500 mm
Maschinenmaße: Breite 2300 x Länge 1940 x Höhe 1600 mm
Nettogewicht: 460 kg
Bruttogewicht: 780 kg
Installierte Leistung:
220-380 V 50 Hz Absorption A. 220 V A. 6,5 - A. 380 V A. 4,2
Drücke:
G.P.L. min. Kg / cmq. 0,6 - max. Kg / cmq. 2 +/- 3
Sauerstoff min. kg / cmq. 1 - max. kg / cmq. 3
Stickstoff min. kg / cmq. 0,4 - max. kg / cmq. 1,2 +/- 1,3
Körber / Mediseal Blisterlinie bestehend aus BLISTERMASCHINE CP400 und KARTONIERER P1600
1) Die CP 400 (elektrischer Upgrade 2017) von Körber ist heute ein ausgereiftes Produkt für die Pharmaindustrie. Alle Bereiche der leistungsstarken einbahnigen Blistermaschine sind gut sichtbar, leicht zugänglich und schnell zu reinigen. Das durchdachte GMP-Konzept bietet maximale Produktionssicherheit, während die zentrale Formatdatenverwaltung über das Bedienterminal schnelle Formatwechsel ermöglicht. In Kombination mit dem Kartonierer P1600 kann diese Maschine zu einer kompakten Linie aufgerüstet werden. Ihre Vorteile Wirtschaftlich Geringe Wartungs- und Instandhaltungskosten Flexibel Schnelle Formatwechsel in weniger als 45 Minuten durch zentrales Formatdaten-Managementsystem Präzise Exakte Positionierung der Blister vor dem Siegeln, Stanzen und Perforieren durch servogetriebene Abzüge
Maximale Folienbreite 160 mm
Technische Spezifikationen
Maximaler Rollendurchmesser 500 mm oder Spezialversion
Maximaler Rollenkern-Durchmesser 76 oder 152 mm (je nach Ausführung)
Maximale Vorschublänge Formstation 220 mm
Maximale Vorschublänge Siegelstation (nur für Flachversiegelung) 220 mm oder Sonderausführung 260 mm
Maximale Vorschublänge Station 110 mm oder 80 mm in Verbindung mit einem Pacliner
Maximale Blistertiefe 12 mm
Leistung max. 400 Blister pro Minute (produktabhängig)
2) Der Kartonierer P1600 wurde speziell für das Verpacken kleiner und
mittlerer Losgrößen entwickelt. Durch die getaktete Arbeitsweise benötigen die Kartonierer nicht nur
eine minimale Stellfläche, sondern auch nur wenige Formatteile, die sich zudem schnell und einfach austauschen lassen. Die Kartonhöhenverstellung erfolgt automatisch über einen Stellantrieb.
Ob es um die Transportsysteme, die Kartonentrennung, die Prospektzuführung, das Produkteinlegen oder die Verschlusssysteme geht – die P1600 setzt auf die gleichen bewährten Baugruppen und Prinzipien.
Die P1600 ist auch in der Lage, sehr große Kartons mit einer Leistung von 80 bis 150 Einheiten pro Minute zu verarbeiten.
Das integrierte Konzept des Servomotorantriebs gewährleistet eine klare Anordnung aller Funktionseinheiten, die sich leicht visuell überwachen lässt. Mechanisch bewegte Komponenten wurden
durch den Einsatz von Servotechnologie weitgehend eliminiert. Die Wartung und Instandhaltung des P1600 ist einfach und kostet deutlich weniger als bei rein mechanischen Systemen. Ein serienmäßig eingebautes Modem ermöglicht es, Maschinenstörungen schnell per Fernzugriff zu erkennen und zu beheben
.
Die P1600 ist standardmäßig für den Einbau der neuesten Generation von GUK 2000-Falzapparaten ausgelegt. Die Falzapparate werden über eine eigene Servowelle angetrieben, sodass keine Einstellung über eine mechanische Kupplung erforderlich ist.
Die GMP-konforme Konstruktion und eine minimale Anzahl an Formatteilen ermöglichen einen vollständigen Formatwechsel in weniger als 30 Minuten. Die Anpassung der Kartonhöhe erfolgt beim P1600
automatisch durch motorisiertes Anheben oder Absenken der oberen Laufschiene. Die gleichzeitige Führung des Kartons über die obere und untere Laufschiene gewährleistet einen stabilen Transport während des Verpackens, selbst bei Höhen-Breiten-Verhältnissen < 1
Technische Details:
Teilung 120 mm
Kartonlänge 65 – 150 mm
Kartonbreite 35 – 90 mm
Kartonhöhe 15 – 95 mm
Leistung, Kartons pro Minute 10 – 150
Geräuschpegel Weniger als 70 dB
Blistermaschine IMA C80R für Alu – Alu und Alu – PVC
Das Modul der eigenständigen Blistermaschine C80R ermöglicht maximale Flexibilität in Verbindung mit Kartonierern, Wallet-Maschinen und Flowpack-Maschinen und erfüllt so alle Anforderungen an das Linienlayout.
FORMING REEL HOLDER
Standard- und halbautomatischer Rollenhalter, der das Spleißen von Formmaterial
ohne Produktionsstopp ermöglicht, sind beide verfügbar. Rollendurchmesser bis zu 800 mm.
Mit dem halbautomatischen Rollenhalter startet der automatische
Lifter den zweiten Rollenhalter, ohne dass die Maschine angehalten werden muss, sodass der Bediener
die neue Rolle installieren kann
HEIZUNG
Vier Heizabschnitte, um die Folie allmählich und gleichmäßig zu erhitzen, können
unabhängig voneinander über die HMI eingestellt werden. Der Heizbereich ist für Wartungsarbeiten vollständig zugänglich
und es sind keine Kabel oder Rohre sichtbar.
Wenn die Maschine stoppt, öffnen sich die Platten und es besteht kein Kontakt mit der Folie, um
eine Beschädigung der Folie zu verhindern
FORMEN
Es können alle Arten von Formmaterialien verarbeitet werden – ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex,
PVC/Aclar®, PET, COC, um nur einige zu nennen – durch verschiedene Formverfahren, z. B. Luftdruck,
beheizte Stopfen in Kombination mit Luftdruck oder nur Stopfen, um eine
perfekt geformte Folie zu erhalten
FÜTTERUNG
Der Fütterungsbereich wurde für sehr schnelle Reinigungsvorgänge und die einfache
Installation verschiedener Fütterungssysteme wie Rutschen-, Walzen-,
Bürstenkasten- und kundenspezifische Fütterungssysteme
VERSIEGELN
Die kontinuierliche Walzenversiegelung von IMA Safe garantiert beste Leistung und Versiegelungsqualität
dank der konstanten Überwachung von Temperatur, Druck und Geschwindigkeit.
Die Überwachung des Versiegelungsdrucks erfolgt durch eine selbstregulierende Kraftmesszelle, die direkt im
sehr präzisen Versiegelungswalzenmechanismus
SEHR SCHNELLER UND EINFACHER WECHSEL:
ALLE WERKZEUGE, GRÖSSENTEILE, FÜHRUNGEN ETC. WERDEN DURCH EINFACHES ZIEHEN ODER
VERSCHIEBEN IN DEN ENTSPRECHENDEN SCHLITZ ENTFERNT, ES WERDEN KEINE WERKZEUGE BENÖTIGT.
BLISTERABMESSUNGEN
Breite 30–90 mm
Länge 60–150 mm
Tiefe 3–12 mm
PRODUKTIONSAUSSTOSS BIS ZU 400–600 Blister/min
Mit Nadellochdetektor HPF
Scanware-Bildverarbeitungssystem Modell: E – 323/B132
Wallet-und Kartoniermaschine Schubert TLM-F2 Baujahr 2006
Stand-Alone-Anlage
mit zusätzlichen Werkzeugen und großem Ersatzteilpaket
Zwei integrierte Laserbeschriftungssysteme (Fa. Domino)
Inspektion variable Daten (Fa. Systech)
Abfüll- und Verschlussstopfen-Einsetzmaschine für Spritzen in Nestern, Groninger, Modell DFVN1000, Baujahr 2009, die nach SAT nie benutzt wurde. Die Maschine kann für einen kurzen Test im Falle einer Inspektion angeschlossen werden.
mit einer maximalen Leistung von 4.800 Spritzen/Std.
Handbuch und IQ/OQ sind verfügbar.
Sie verfügt über 2 Drehkolbenpumpen mit 2 Füllnadeln. Begasung während des Füllens und während des Verschließens
Die Anlage ist für den Betrieb mit 1,0-ml-Spritzen ausgelegt
Spritzendurchmesser: 8,15 mm mit entsprechenden Stopfen
Spritze 1 ml BD lang
Nesttyp 160 Spritzen pro Nest
Ausstoß: 4800 Spritzen pro Stunde
Technische Details:
Elektrischer Anschluss: 220/380 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Stromverbrauch: ca. 7 KVA
SPS: Siemens S7
Bedienfeld: Siemens MP370
Abfüllstation: 2 Drehkolbenpumpen, Schläuche und Abfüllnadeln
Dosierbereich: 0,2 ml – 1,5 ml
Arbeitsbereich Spritzen: Durchmesser von 6,85 mm bis 29,85 mm
Stopfeneinführstation: Vibrationssortiertopf mit 2 Zuführbahnen und Einführwerkzeugen
Arbeitshöhe Maschine: 1115 mm ± 15 mm
Oberflächenbehandlung: Edelstahl, eloxiertes Aluminium und geeignete Kunststoffe
Lackierung: RAL 9007
2.1 Hauptprozessschritte
Die Funktionsbeschreibung beschreibt die Aufgaben und die Funktionsweise der folgenden Hauptprozessschritte der Füll- und Verschlussmaschine für Spritzen in Nestern:
- Ein Behälter mit Nest und leeren Spritzen wird von einem Bediener auf die Behälter-Handhabungsstation gestellt. Der Bediener zieht die beiden oberen Blätter des Spritzenbehälters vollständig ab.
Der Bediener bewegt das Nest mit den leeren Spritzen aus der Wanne auf die Nest-Handhabungsstation und schiebt es in eine definierte Position an der Innenseite der Maschine. Nun kann der Bediener den Füll- und Stopfeneinsetzvorgang über eine entsprechende Taste am Bedienfeld starten.
Das Nest wird mithilfe eines Zentrierrahmens in Längs- und Querrichtung in die exakte Position für den Füll- und Stopfeneinsetzvorgang gebracht.
An der Füllstation (Füllung an zwei Positionen), bestehend aus zwei Drehkolbenpumpen mit Füllnadeln und Schläuchen, werden die Spritzen mit dem Produkt befüllt.
Begasung während des Füllvorgangs.
Eine Stopfeneinführstation (Stopfen werden an zwei Positionen eingeführt), bestehend aus einem Vibrationssortiertopf, zwei Zuführbahnen und Einführwerkzeugen, wird verwendet, um die Stopfen zuzuführen und sie in die Spritzen einzuführen.
- Kontrollstationen für Vorhandensein und Ausrichtung des Stopfens auf Zuführungsschiene 1.
- Kontrollstationen für Vorhandensein und Ausrichtung des Stopfens auf Zuführungsschiene 2.
- Begasung während des Einsetzens des Stopfens.
- Fehlerhaft betriebene Nester werden auf dem Bedienfeld angezeigt.
- Nach dem Befüllen und Einsetzen des Stopfens wird das Nest wieder in die definierte Position gebracht.
Der Bediener zieht das Nest mit den gefüllten und verschlossenen Spritzen aus der Maschine auf die Nest-Handhabungsstation.
Nun bewegt der Bediener das bearbeitete Nest von der Nest-Handhabungsstation auf die Wannen-Handhabungsstation und legt es in die jeweilige Wanne.
Integration eines Chargenprotokollsystems.
CP-Citopac FKS-10 CP generalüberholt 2023
Zäpfchen-, Füll-, Kühl- und Verschließmaschine für vorgeformte Kunststoffverpackungen bestehend aus:
- Abfüllmaschine SFD10CP mit zwei Füllstellen (Dosierung pro Füllstelle von 0,5 bis 3,5ml)
- KTE-10 CP Kühltunnel mit einer Kühlstrecke von ca. 25m
- BST-10 CP Siegelmaschine zum Verschließen von Öffnungen an vorgeformten Kunststoffverpackungen
Einstellbare Produktionsleistung bis zu ca. 10.500 Zäpfchen/Stunde
Der CP-CITOPAC FKS-10CP ist für den Dauereinsatz bei höchster Beanspruchung konzipiert. Sie ist kompakt und sorgfältig konstruiert und besteht aus einer Kombination von Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Viton und Teflon.
Zerstäuber / Sprühtrockner GEA Niro FX1
Technische Daten:
Motor:
Typ Hochfrequenzmotor, 2-polig, IP55, Eexd IIC T4 mit drei Thermostaten (in Reihe geschaltet)
Drehrichtung: von oben gesehen gegen den Uhrzeigersinn
Spannung: Y 19-380V
Frequenz: 25-500 Hz
Stromstärke: 3,58 A
Leistung: 0,075 - 1,5 kW
DREHZAHL: 1.500 - 30.000
Zerstäuber:
Min RPM: 10.000 (Zerstäuberdrehzahl bei 167 Hz)
Max. U/min: 30.000 (Zerstäuberdrehzahl bei 500 Hz)
Kühlluft:
Luftdurchsatz: 210 kg/h, bei max. Temperatur 35°C
Min. Pstat.: 65 mm WG am Zerstäubereinlass.
Geräuschpegel:
Der Schalldruckpegel (SPL) in der Nähe der Düse hängt ab von:
- der Turbinendrehzahl
- der Belastung der Düse
- Typ und Größe des Motors
- der Umgebung des Zerstäubers.
Unter normalen Betriebsbedingungen wird ein Schalldruckpegel von 84 dB(A) in einem Abstand von 1 Meter vom FX1-Zerstäuber gemessen. Dieser Wert sollte jedoch als Richtwert betrachtet werden. Unter den oben genannten Umständen kann eine Abweichung von bis zu 5 dB(A) oder mehr festgestellt werden.
Wenn das Sprühgerät mit einem Schalldämpfer ausgestattet ist, wird der Schalldruckpegel (SPL) mit 70 dB(A) in einem Abstand von 1 Meter gemessen.
Gewicht
Gewicht des Zerstäubers (einschließlich Turbine): 19,5 kg
Marchesini MA302 horizontale Kartoniermaschine mit mittlerer Geschwindigkeit und kontinuierlicher Bewegung, besonders geeignet für das Verpacken von tiefen, tiefgezogenen Schalen für Ampullen und Spritzen.
Hauptmerkmale:
- Vielseitigkeit und Effizienz bei geringem Platzbedarf
- Balkondesign für leichten Zugang
- Hauptantriebseinheit im Ölbad
- Synchronisierte Servomotoren
- Motorisierte Kartonlängenverstellung
- Kartonöffnung über rotierende Trommel
- Einfacher und intuitiver Formatwechsel
- Produkt-Karton-Teile-Querprüfung
- Kettenförderer
- Wolke-Codiersystem
- GUK Falzapparat
- Rontech Broschürenanleger
- Sea Vision Kontrollsystem
- Heißleim Nordson
OUTPUT
Geschwindigkeit: bis zu 210 Kartons/min
PRODUKTBEREICH
Kartonbreite: MA300: 25 - 100 mm
Kartonhöhe: MA300: 15 - 85 mm
Kartonlänge: MA300: 65 mm - 150 mm
Astucciatrice orizzontali a movimento continuo a media velocità Marchesini MA302, particolarmente adatte per il confezionamento di vassoi termoformati profondi per fiale e siringhe.
Caratteristiche principali:
• Versatilità ed efficienza in un ingombro ridotto
• Design a balcone per un facile accesso
• Unità di trasmissione principale a bagno d’olio
• Motori servo sincronizzati
• Regolazione motorizzata della lunghezza del cartone
• Apertura del cartone tramite tamburo rotante
• Cambio formato facile e intuitivo
• Controllo incrociato prodotto-cartone-depliant
• Trasportatore a catena
• Sistema di codifica Wolke
• GUK piega prospetti
• Rontech alimentatore booklet
• sistema di controllo Sea vision
• Hot melt Nordson
OUTPUT
Speed: Up to 210 cartons/min
PRODUCT RANGE
Carton width: MA300: 25 - 100 mm
Carton height: MA300: 15 - 85 mm
Carton length: MA300: 65 mm - 150 mm
Marchesini FC420 Thermoformmaschine für vorgefüllte Spritzen mit Zuführsystem.
FORMATWECHSEL
Einfach und schnell, ohne den Einsatz von Werkzeugen. Die Formen, Führungen und der Abschneider werden von der Bedienerseite aus in die Stationen geschoben, bis sie eine feste Position erreicht haben, und mit Griffen verriegelt.
Alle variablen Parameter sind über das Bedienfeld auswählbar, vom Rezept bis zum Format. Ein spezieller Formatwagen ist im Lieferumfang der Basismaschine enthalten.
PICK AND PLACE:
Das robotergestützte Produktzuführsystem ist in die Basismaschine integriert.
Das Pick-and-Place-System wurde speziell für die schonende Handhabung und Zuführung zerbrechlicher Produkte entwickelt.
Die Präzision des Pick-and-Place-Systems, seine automatische Synchronisierung mit der Produktaufnahme und der Position des geformten Trays sowie der einfache Wechsel machen das System äußerst zuverlässig, effizient und innovativ.
Entwickelt, um Folgendes zu gewährleisten:
Schneller und präziser werkzeugloser Wechsel;
Auswahl über die HMI;
Hohe Flexibilität der Produktpalette;
Effizienz und Sorgfalt bei der Produkthandhabung;
Optimierung der Produktionszeit dank höherer Leistung;
Maximale Reinigungsfreundlichkeit und Sichtbarkeit;
Das Pick-and-Place-System ist mit den am besten geeigneten Zuführsystemen für das zu verarbeitende Produkt ausgestattet.
Die Spritzen kommen hängend in einer einzelnen Reihe von einer vorgeschalteten Maschine an: Ein kontinuierlich arbeitendes synchrodynamisches System legt die Spritzen in einem bestimmten Abstand auf die Einstecktaschen des Förderbands, von wo aus sie vom Pick-and-Place-System sicher aufgenommen werden.
Maximale Formtiefe (mm): 42 mm
Mechanische Geschwindigkeit, Formen/Versiegeln (intermittierende Bewegung): 8-50 Zyklen/min
Mechanische Geschwindigkeit Standardschneider: 8-50 Zyklen/min
Max. Formfläche:
Folienbreite (A): max. 254 mm
Folienindex (B): 320 mm
Max. Stanzfläche:
Folienbreite (A): 248 mm
Folienindex (B): 310 mm
Leistung: max. 48.000/h
Ausgabehöhe: 800–860 mm
Installierte Leistung: mit Siegelstation: 36 kW; ohne Siegelstation: 30 kW
Druckluftverbrauch (6-8 bar): mit Siegelstation: 1150 Nl/min; ohne Siegelstation: 1000 Nl/min
Kühlwasserverbrauch: mit Siegelstation: ca. 370 L/h; ohne Siegelstation: ca. 300 L/h
Nettogewicht: 7000 kg
Dieser intermittierend arbeitende Blisterpacker PARTENA CAM M92 ist für die Herstellung von tiefgezogenen und gesiegelten Blisterstreifen konzipiert. Die Maschine arbeitet von links nach rechts und ist für einen Betrieb mit variabler Geschwindigkeit und einer maximalen Leistung von 40 Hüben pro Minute ausgelegt.
Danach wird der Blister mit Ampullen befüllt. An der nächsten Station läuft die Blisterbahn in eine Guillotine, wo die Blister ausgeschnitten werden. Die Blister werden auf ein Förderband gelegt und an die Cartooning-Maschine übergeben.
Die Tiefziehfolie wird von einer Rolle auf einem separaten Rollenhalter auf der linken Seite abgezogen und der Heiz- und Tiefziehstation zugeführt, wo die Blistertaschen mit Hilfe von Druckluft geformt werden.
In der Füllstation wird das Produkt in die geformten Blistertaschen eingefüllt.
Diese Maschine ist mit einer automatischen Produktzuführung ausgestattet, bei der das Produkt aus Magazinen (nicht im Lieferumfang enthalten) entnommen und dann ausgerichtet und in die Taschen eingelegt wird.
Technische Spezifikation:
Max. Leistung: 40
Max. Vorwärtseinzug: 204 mm
Max. Einzugstiefe: 28 mm
Folienbreite: 256
Max. Haspeldurchmesser Tiefziehfolie: 400 mm
Druckluft: 6,0 - 8,0 bar
Luftverbrauch: min. 500 NL/min
Kühlwasserbedarf: ca. 0,7 m3/hr
Leistungsaufnahme: 13kW
Bohle Mischer mit Hubsäule, HMI und Schaltschrank L x B x H (m) 3,0 x 0,75 x 0,9
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
