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Die ConiWitt ist eine leistungsstarke, hochwertige konische Siebmühle, die zum Desagglomerieren und Klassieren von Granulaten bis zu einer Feinheit von 150 µm eingesetzt wird.
Dank ihrer kompakten und modularen Bauweise lässt sich die ConiWitt leicht in komplette Prozessanlagen integrieren. Mit ihrer außergewöhnlichen Vielfalt und hohen Leistung kann diese
konische Siebmühle kann in jedem anspruchsvollen Mahlprozess eingesetzt werden, sei es zur Erzielung einer optimalen Korngrößenverteilung oder hoher Durchsatzleistungen, sowie zur Vermahlung von temperaturempfindlichen Produkten oder explosionsgefährdeten Stoffen.
DIE VORTEILE DER CONIWITT
- Sehr breites Anwendungsspektrum von allen Arten
trockener bis nasser und empfindlicher Pulver
- Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von Stand-alone über Inline bis zur Integration in Gesamtanlagen
- Klares GMP-fähiges Konzept für reibungslose, reproduzierbare Produktion einschließlich Scale-up
- Hohe Produktionssicherheit dank zertifizierter ATEX-Konstruktion für Zone 0/20 und einem MIE-Bereich bis zu > 1 mJ
- Hohe Betriebssicherheit für Containment-Anforderungen bis OEB 5 (< 1 μg/m3)
- Einfache und schnelle Reinigung - Waschen vor Ort (WIP), CIP, SIP optional verfügbar
- Höchste Produktionsflexibilität durch modularen Aufbau
- Vielseitiger Einsatz durch große Auswahl an Mahlelementen, die einfach und schnell gewechselt werden können
- Reduzierter und optimierter Energieeintrag, dadurch geringere Produkterwärmung garantiert
PROZESSEIGENSCHAFTEN
Partikelgrößenbereich 5 cm-150 µm
Durchsatz
ConiWitt-200 1000–2500 kg/h
Dichte bis 2 kg/dm3
Temperaturbereich Produkt von –20 °C bis +60 °C
Abmessungen
L x B x H (m) : Frewitt Siebanlage
0,9 x 1,5 x 2,0
1,0
Transportwagen
1,1 x 0,8 x 2,1
0,4
Der STMC Compressed Steam Distiller (auch als „Steam Recompression Distiller“ oder „Steam Thermocompression“ oder noch allgemeiner als „Thermocompression Still“ bezeichnet) produziert destilliertes Wasser für pharmazeutische Anwendungen (A.P.I.) und parenterale Zubereitungen (LVP, SVP). Es handelt sich um eine ideale Technologie für alle injizierbaren Produkte auf der Basis von WFI (Water For Injection) und für spezielle Lösungen, bei denen sowohl Qualitätsfaktoren (wie Sterilität und Eliminierung von Pyrogenen und chlorierten Lösungsmitteln mit niedrigem Molekulargewicht) als auch wirtschaftliche Faktoren (niedrige Verwaltungskosten) für die Wettbewerbsfähigkeit und den Erfolg des pharmazeutischen Prozesses entscheidend sind.
Spannung 400 V 50Hz
Leistung 46 kW
Druckluft 6 bar NL/min 3
Max Dampfheizung 3 bar
Gewicht 4100 kg
Mit dem Bram-Cor-Sammeltank Modell STOC WSTP 10000 Die BRAM-COR-Produktpalette umfasst auch eine komplette Auswahl an Tanks/Behältern Mod. STOC für die Sammlung von pharmazeutischem (WFI-PW-HPW) und Prozesswasser. Rückverfolgbarkeit, Material- und Komponentenzertifizierung sind Werte aller BRAM-COR-Anlagen. Bei der Herstellung der Behälter werden strenge Schweiß- und Sanitärkontrollverfahren mit zerstörungsfreien Prüfungen und in Übereinstimmung mit den internationalen Normen für pharmazeutische Anlagen angewandt. Grundlegendes Merkmal aller BRAM-COR-Behälter ist, dass sie vollständig abwaschbar sind. Außerdem: Oberflächen und Komponenten, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind aus hochglanzpoliertem Edelstahl AISI 316L (Ra ≤ 0. 4 μm)Bauweise „Tank in Tank“ Vertikale Bauweise Heiz-/Kühlmäntel aus satiniertem Stahl AISI 304 Technische Daten: Tankinhalt 10707 Liter Fassungsvermögen des Doppelmantels 694 Liter Maximale Betriebstemperatur Tank 143 C° Maximale Betriebstemperatur Mantel 143 C° Hydraulischer Prüfdruck Tank 5 bar Hydraulischer Prüfdruck Mantel 5 bar Material AISI 316L Drucksicherheitsventil 2,5 bar Einschließlich Wasserverteilungspumpen.
Die Verdampfungskolonne ist so konzipiert, dass die Dampfgeschwindigkeit minimiert wird, um das Mitreißen von Wasserpartikeln zu vermeiden, die mit Hilfe eines speziellen Abscheiders vom Dampf getrennt werden. In einem Doppelrohr-Plattenwärmetauscher erhitzt die Wärme des Dampfes das Vorbehandlungswasser über die Siedetemperatur und erzeugt so reinen Dampf, der sich in der Verdampfungssäule ausdehnt. Die durchschnittliche Erwärmung des DTS-Wärmetauschers wird in der Regel durch den Industriedampf von 6 bis 8 bar (100 bis 120 psig) bestimmt.
Spannung 400 V 50Hz
Leistung 1,1 kW
Druckluft 6 bar NL/min 2
Max Dampfheizung 6 bar
Gewicht 1000 Kg.
- Trinkwasserabgabepumpe für Wasserenthärtungsanlagen
- Trinkwassereingangs- und -ausgangsdruckmesser
- N.2-Glasfasertanks mit Ionenaustauschharzen
- Polypropylenbehälter mit Förderpumpe
- Anlage zur Filtration und Vorfiltration von gesüßtem Wasser Hersteller: FLUXA FILTRI SPA Modell: 5FA3S50 Serie: SN-R1150
- Auslegungsdruck: 10bar
- Auslegungstemperatur: 80°C
- Hydraulischer Prüfdruck: 11.3bar Kapazität: 34,91Liter Anzahl der Filterelemente. : 5x30"“
- 100lt Polypropylenbehälter für Natriummetabisulfit mit Förderpumpe
Diese Wasservorbehandlung ist im Lieferumfang des Tanks enthalten (24-1716)
Pufferspeicher Bram Cor modello
STOC PSSA 3000
Die BRAM-COR-Produktpalette umfasst auch eine vollständige Auswahl an STOC-Tanks/Behältern für die Sammlung von pharmazeutischem PW-HPW) und Prozesswasser. Rückverfolgbarkeit, Material- und Komponentenzertifizierung sind Werte aller BRAM-COR-Anlagen. Bei der Herstellung der Behälter werden strenge Verfahren für das Schweißen und die Schweißnahtkontrolle angewendet.
Bei der Herstellung der Behälter werden Schweiß- und Sanitärkontrollverfahren mit zerstörungsfreier Prüfung und in Übereinstimmung mit den internationalen Normen für pharmazeutische Anlagen angewandt. Ein wesentliches Merkmal aller BRAM-COR-Behälter ist, dass sie vollständig waschbar sind.
Darüber hinaus:
Oberflächen und Komponenten, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind in Edelstahl AISI 316L poliert zertifiziert
Edelstahl AISI 316L spiegelpoliert (Ra ≤ 0,4 μm)
Tank in Tank"-Konstruktion
Vertikale Bauweise
Technische Daten:
Tankinhalt 3649 Liter
Maximaler Betriebsdruck ATM
Maximale Betriebstemperatur Tank 35 C°.
Werkstoff AISI 316L
Die BRAM-COR-Produktpalette umfasst auch eine vollständige Auswahl an STOC-Tanks/Behältern für die pharmazeutische (WFI-PW-HPW) und die Prozesswasseraufbereitung. Rückverfolgbarkeit, Material- und Komponentenzertifizierung sind Werte aller BRAM-COR-Anlagen. Bei der Herstellung der Behälter werden strenge Schweiß- und Sanitärkontrollverfahren mit zerstörungsfreien Prüfungen und in Übereinstimmung mit den internationalen Normen für pharmazeutische Anlagen angewandt. Ein grundlegendes Merkmal aller BRAM-COR-Behälter ist, dass sie vollständig waschbar sind.
Darüber hinaus:
Oberflächen und Komponenten, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind aus hochglanzpoliertem Edelstahl AISI 316L (Ra ≤ 0,4 µm) zertifiziert.
Tank in Tank"-Bauweise
Vertikale Bauweise Heiz-/Kühlmäntel aus satiniertem Stahl AISI 304
Osmose-System zusammen verkauft, kann es als (24-1463) gefunden werden
Tankinhalt 10707 Liter
Fassungsvermögen des Doppelmantels 694 Liter
Maximale Betriebstemperatur des Tanks 143 C°.
Maximale Betriebstemperatur des Mantels 143 C°.
Hydraulischer Prüfdrucktank 5 bar
Hydraulikmantel-Prüfdruck 5 bar
Werkstoff AISI 316L
Sicherheitsventildruck Inkl. Wasserverteilungspumpen 2,5 bar
BRAM-COR ist bestrebt, eine klare Antwort auf alle Anforderungen an die Wasseraufbereitung für die Herstellung von pharmazeutischem Wasser oder Wasser für andere kritische Anwendungen (z. B. Kosmetika, Gesundheitspflege, Lebens- und Futtermittel) zu geben. Unser Ansatz ist wirklich zielgerichtet und umfasst ein breites Spektrum an spezifischem Fachwissen. Insbesondere die sanitären CROS-Umkehrosmoseanlagen von BRAM-COR sind so konzipiert, dass sie gereinigtes Wasser (PW) und Wasser für Injektionszwecke (WFI) über verschiedene Wasseraufbereitungsstufen entsprechend den spezifischen Qualitäten des Speisewassers und den spezifischen Produktionsanforderungen herstellen können.
Insbesondere CROS mod. Anlagen mit pharmazeutischer Umkehrosmosetechnologie (Sanitärumkehrosmoseanlagen) produzieren äußerst kostengünstiges und effizientes gereinigtes Wasser (PW) und, mit nachgeschalteter zusätzlicher Ultrafiltration (UF), Aqua ad injectabilia (WFI).
ORCs arbeiten mit verschiedenen Wasseraufbereitungsstufen, je nach der spezifischen Qualität des zugeführten Wassers und den besonderen Anforderungen der Produktion. Die notwendigen Aufbereitungsschritte, um das Wasser von organischen Substanzen mit hohem oder mittlerem Molekulargewicht, Ionen und pyrogenen Bakterien zu trennen, sind folgende: Natriumhypochlorit-Dosierstationen: zur Desinfektion des Wassers und zur Oxidation organischer Substanzen, zur Wasserdesinfektion und Oxidation organischer Substanzen, wodurch die bakterielle Belastung reduziert wird Natriummetabisulfit-Dosierstationen: zur Neutralisierung des Chlors Doppelfiltersystem: zur Entfernung von Partikeln aus dem Zulaufwasser Ein- oder zweistufige Osmose Kontinuierliche Elektrodeionisation UV-Lampen Sterile Endfiltration -0. 22µm In jeder Stufe der Umkehrosmose (RO) wird das Wasser durch Dünnschicht-Verbundmembranen (TFC oder TFM) behandelt, die in der Lage sind, Verunreinigungen bestmöglich zurückzuhalten. Die Umkehrosmoseanlage erzeugt zwei verschiedene Ströme: das Permeat, das dem spezifischen PW entspricht, und das Umkehrosmosekonzentrat, das in das System zurückgeführt wird, um eine höhere Rückgewinnung bei geringerem Wasserverbrauch zu erreichen. Eine zusätzliche Osmosestufe kann hinzugefügt werden, um die Wasserverschwendung durch das Konzentrat zu verringern.
Lagertank zusammen verkauft, kann auf unserer Website mit 24-1470 gesehen werden
Pufferspeicher Bram Cor modello
STOC PSSA 10000
Die BRAM-COR Produktpalette umfasst auch eine komplette Auswahl an Tanks/Behältern Mod.
STOC Tanks/Behälter für die Sammlung von pharmazeutischem PW-HPW) und Prozesswasser.
Prozess. Rückverfolgbarkeit, Zertifizierung von Materialien und Komponenten sind Werte aller BRAM-COR-Anlagen.
Alle BRAM-COR-Anlagen Strenge Schweiß- und Schweißkontrollverfahren werden bei der Herstellung der Behälter angewendet.
Bei der Herstellung der Behälter werden Schweiß- und Sanitärkontrollverfahren angewandt, mit zerstörungsfreier Prüfung
und in Übereinstimmung mit den internationalen Normen für pharmazeutische Anlagen.
Pharmazeutische Ausrüstung. Ein grundlegendes Merkmal aller BRAM-COR-Behälter ist, dass sie
vollständig waschbar sind.
Darüber hinaus:
Oberflächen und Komponenten, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind in hochglanzpoliertem AISI 316L zertifiziert
Edelstahl AISI 316L hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,4 μm)
Tank in Tank"-Konstruktion
Vertikale Bauweise
Technische Daten:
Tankinhalt 10495 Liter
Maximaler Betriebsdruck ATM
Maximale Betriebstemperatur Tank 40 C°.
Werkstoff AISI 316L
Spannung 400 V 50Hz
Leistung 30 kW
Druckluft 6 bar NL/min 0,8
Gewicht 1300 Kg.
Eingezogener Wasserdurchfluss 5000 Liter /h
Art der Heißwasser-Regen-Sterilisations-Autoklav-Maschine
Modell fow5 sp
Hersteller Fedegari autoclavi s.p.a.
Nennmaße der Öffnung (L x H) 1300 x 1500 mm
Tiefe der Kammer 6900 mm
Typ horizontale Schiebetüren
max. Kammerarbeitsdruck 3 bar rel
spannung 400 dreiphasig (std)
frequenz 50 hz (std)
schutzart der elektrischen ausrüstung ip54
sicherheit und elektrische geräte nach ispesl safety
sicherheitseinrichtungen nach ispesl safety standards
ispesl-druckkörper-zertifizierer
allgemeine beschreibung
Die Sterilisatoren der Serie FOW sind vorbereitet für
Sterilisieren mit überhitztem Wasser-Gegendruck-Regen und,
Sie eignen sich daher für die Behandlung von Materialien und Behältern, die
Materialien und Behälter, die während der Sterilisation mit Wasser in Berührung kommen können
die während der Sterilisation mit Wasser in Berührung kommen und die in den Sattdampfzyklen aufgrund des inneren Drucks beschädigt würden.
der Sattdampfzyklen aufgrund des Innendrucks der Behälter selbst beschädigt würden.
Behälter.
Der Sterilisator (vgl. Abbildung 3.1) besteht aus den folgenden Komponenten.
Der Sterilisator (vgl. Abbildung 3.1) besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:
-- Sterilisationskammer;
-- Tür(en) und deren Dichtungssystem;
-- Außenschrank (mit angeschlossenem Technikfach); -- Elektroinstallation
-- Elektrische Installation; -- Hydropneumatische Anlage
-- Hydropneumatische Anlage;
-- Umwälzpumpe
-- Elektronische Prozesssteuerung
-- Zusätzliche Komponenten (optional); -- Zubehör für das Be-/Entladen und die Lagerung des Produkts.
Zubehör für das Be-/Entladen und die Lagerung des Produkts.
VERARBEITBARE MATERIALIEN :
1. geschlossene Glasfläschchen, die wässrige Lösungen enthalten; 2.
2. geschlossene Glasfläschchen, die wässrige Lösungen enthalten; 3.
3. Geschlossene Glasflaschen, die wässrige Lösungen enthalten
4. Kulturmedien in Glasflaschen mit Schraubverschlüssen
5. Geschlossene Kunststoffbehälter mit Lösungen
6. Geschlossene Plastikfläschchen, die wässrige Lösungen enthalten
7. Geschlossene Plastikfläschchen, die wässrige Lösungen enthalten
8. Geschlossene Kunststoffflaschen, die wässrige Lösungen enthalten
9. Fläschchen---Glas- oder Kunststoffspritzen, die wässrige Lösungen enthalten
POP 1 FFS 3000 Abfüllmaschine
Die BRAM-COR-Maschinen POP2 (speziell für Beutel mit Schläuchen) und POP1 (speziell für Beutel mit Konnektoren) verwenden PVC-freie Folien und sind für die Herstellung von Beuteln für injizierbare Lösungen in Größen von 50 ml bis zu 5000 ml ausgelegt. Sie verwandeln eine PVC-freie Folie in einen fertigen, gefüllten, versiegelten und geformten Infusionsbeutel.
Die Form- und Füllmaschine POP 1 FFS 3000 wurde mit Materialien konstruiert und gefertigt, die den CGMP- und FDA-Vorschriften entsprechen und die Spezifikationen der geltenden Pharmavorschriften erfüllen;
- Alle Schweißnähte wurden mit der WIG-Technologie ausgeführt.
- Alle an der Abfülleinheit installierten Dichtungen sind aus weichem, hygienischem TEFLON gefertigt
Entladung der Beutel auf die Förderbänder
Die Beutel setzen ihre Reise fort, bis sie (in 4er-Gruppen) vor einem zweiten Schieber stoppen, der sie durch eine pneumatisch gesteuerte Bewegung aus ihrem Gehäuse auf das Abtransportband auswirft
Für den Fall, dass ein oder mehrere Säcke dem Ausstoßsystem entkommen, greift ein mechanischer Extraktor während der Rücklaufphase der Evakuierungsträger ein, um sie zwangsweise herauszuziehen.
Trocknungstunnel für Säcke:
Diese Station nimmt die frisch gefüllten Säcke auf, trocknet sie und führt sie zu einer Reihe von Förderbändern, die die Säcke wiederum zu den verschiedenen Lagerstufen leiten.
Nach dem Erhitzen und Verstemmen der Stecker werden die „R“-Widerstände wieder nach oben gefahren, damit die 2 „MC“-Klemmen den noch überhitzten Steckerschnabel verschweißen können.
In die beiden Schraubstöcke wird Kühlflüssigkeit eingeleitet, die nicht nur verhindert, dass der Steckerschnabel an den Schraubstöcken kleben bleibt, sondern auch dafür sorgt, dass der Schnabel selbst sofort fest wird
Löten der Steckertaschen:
Vor Beginn dieses Vorgangs werden die Beutel durch pneumatischen Druck auf die „BS1“-Stange von der Restluft befreit.
Die „BS1“-Stange wird unter Druck auf den Beuteln gehalten, während eine Reihe von „R“-Widerständen zu den Schnäbeln der Verbinder hinabsteigen, die durch die entsprechenden pneumatischen Klemmen „M“ blockiert sind.
Abholung der Beutel von der Formmaschine:
Die Beutel kommen in der Aufnahmestation an (Pfeil 1 in der Abbildung) und werden hier in 4er-Gruppen von den entsprechenden Zuführungsmitnehmern mit Hilfe eines Ausziehers „A“ (Pfeil 2 in der Abbildung) abgenommen, der sie dann auf einer zweiten Reihe von Mitnehmern „B“ aufnimmt.
Beschickung der Rütteltröge:
Die Verbinder werden manuell in die beiden Vibrationsrinnen 'V' und 'V1' geladen, die die Ladeeinheit 'B' beschicken.
Positionierung der Verbinder:
V1
Jeder einzelne Verbinder wird in die Nähe des Aufnahmeschlittens gebracht, der 4 Verbinder auf einmal zuführt und positioniert, 2 aus der Vibrationswanne „V“ und 2 aus „V1“.
Automatisches Laden der Verbinder an:
Diese Station ermöglicht das automatische Laden der Verbinder auf die Zufuhrträger. Der einzige Vorgang, den der Bediener manuell durchführen muss, ist die kontinuierliche Wiederherstellung des korrekten Niveaus der losen Verbinder in den beiden Zufuhrrüttlern, die sich an den Seiten der Ladestation selbst befinden.
Aufnehmen von leeren Säcken:
PHARMAZEUTISCHE AUSRÜSTUNG
An diesem Punkt setzen die Beutel ihre Reise zur „BL“-Kommissionierstation fort (siehe Abbildung unten), von wo aus sie anschließend an die Abfüllmaschine übergeben werden.
Schneiden und Trennen der Beutel:
Der schrittweise Vorschub des „PG2“-Greifers bringt die Folie mit den noch verbundenen Beuteln unter den „BCU“-Schneider
Abkühlung der geformten Beutel:
Am Ende des Formprozesses durchläuft der nun geformte Beutel „B“ die Kühlpresse „BC“.
Während dieser Phase komprimieren 2 pneumatisch gesteuerte Kühlformen „CP“ die beiden Folien „P“ und kühlen sie zusammen mit ihrer Verbindung „C“.
Formung des Beutels:
Die 2 Folien „P“ und das Verbindungsstück „C“ werden durch die schrittweise Zuführeinheit zur Formpresse „BF“ gebracht.
In dieser Phase komprimieren zwei beheizte, pneumatisch gesteuerte „HP“-Formen die beiden Folien „P“ und verschweißen sie mit dem entsprechenden Verbindungsstück „C“.
Spannungen:
Hauptstrom: 380V 50Hz
Hilfsspannung: 24 V DC
Leistungen
Hauptstrom 35Kw
Leistung: 2000 S/H
Die BRAM-COR-Produktpalette umfasst auch eine vollständige Auswahl an STOC-Tanks/Behältern für pharmazeutische PW-HPW) und Prozesswasser. Rückverfolgbarkeit, Material- und Komponentenzertifizierung sind Werte aller BRAM-COR-Installationen. Strenge Schweiß- und Sanitärkontrollverfahren werden bei der Herstellung der Behälter angewandt, mit zerstörungsfreier Prüfung und in Übereinstimmung mit internationalen Standards für pharmazeutische Ausrüstung. Grundlegendes Merkmal aller BRAM-COR-Behälter ist, dass sie vollständig abwaschbar sind. Außerdem: Oberflächen und Komponenten, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind aus hochglanzpoliertem Edelstahl AISI 316L (Ra ≤ 0,4 µm) zertifiziert „Tank in Tank“-Konstruktion Vertikale Bauweise
Wird zusammen mit der Wasservorbehandlung verkauft, die unter Code (24-1471) fällt.
Tankinhalt 3649 Liter
Max. Betriebsdruck ATM Max.
Betriebstemperatur des Tanks 35 C°.
Werkstoff AISI 316L
Die BRAM-COR-Produktpalette umfasst auch eine vollständige Auswahl an STOC-Tanks/Behältern für pharmazeutische PW-HPW) und Prozesswasser. Rückverfolgbarkeit, Material- und Komponentenzertifizierung sind Werte aller BRAM-COR-Anlagen. Bei der Herstellung der Behälter werden strenge Schweiß- und Sanitärkontrollverfahren mit zerstörungsfreien Prüfungen und in Übereinstimmung mit den internationalen Normen für pharmazeutische Ausrüstungen angewendet. Ein grundlegendes Merkmal aller BRAM-COR-Behälter ist, dass sie vollständig waschbar sind.
Darüber hinaus:
Oberflächen und Komponenten, die mit den Produkten in Berührung kommen, sind aus hochglanzpoliertem Edelstahl AISI 316L (Ra ≤ 0,4 µm) zertifiziert.
Tank in Tank"-Konstruktion Vertikale Bauweise
Tankinhalt 10495 Liter
Maximaler Arbeitsdruck ATM
Maximale Betriebstemperatur Behälter 40 C°.
Werkstoff AISI 316L
ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON INFUSIONSLÖSUNGEN
- Es handelt sich um eine Anlage zur Herstellung von Infusionslösungen, die aus einem Raum mit 4 Tanks besteht, die durch das produzierte Wasser gespeist werden und mit Systemen zur Rezirkulation und Mischung der Lösungen ausgestattet sind. Die Anlage ist vollständig computergesteuert und wird durch ein elektronisches Kontrollsystem verwaltet. Die hergestellten Lösungen werden über eine „Lösungstransferlinie“ in die Anlage zur Befüllung der Beutel geleitet.
- 2.000-Liter-Reaktor
- Hersteller: BRAM- COR Modell: DISS WSCP 2000
- Prüfstelle: BUREAU VERITAS
- Fabrik-Nr.: 1312
- Jahr: 2002
- Gewicht: 1100kg
- Fassungsvermögen: 2328 Liter (Gehäuseseite) 189 Liter (Mantelseite)
- Max. Betriebsdruck: 3 bar (Gehäuseseite) 1bsr (Mantelseite)
- Max. Betriebstemperatur: 143 °C (Gehäuseseite)
IMA Zanasi 40F automatische Kapselfüllmaschine von 2012, mit Ersatzteilen
Leistung 40000 u/h
Kapselgrößen 00,0,1
Länge x Breite x Höhe mm 1100 × 920 × 1880
Gewicht 1000 kg
- ANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON INFUSIONSLÖSUNGEN
- Hierbei handelt es sich um eine Anlage zur Herstellung von Infusionslösungen, die aus einem Raum mit 4 Tanks besteht, die durch das produzierte Wasser gespeist werden und mit Systemen zur Rezirkulation und Mischung der Lösungen ausgestattet sind. Die Anlage ist vollständig computergesteuert und wird über ein elektronisches Kontrollsystem verwaltet. Die hergestellten Lösungen werden über eine „Lösungstransferlinie“ in die Anlage zur Befüllung der Beutel eingeführt.
- N.3 5500 Liter REAKTOREN
- Hersteller: BRAM- COR
- Modell: DISS WSCP 5500
- Prüfstelle: BUREAU VERITAS
- Fabrik-Nr.: 1309
- Jahr: 2002
- Gewicht: 2500kg
- Fassungsvermögen: 6116 Liter
- Doppelmantel 424 Liter
- Max. Betriebsdruck: 3 bar (Gehäuseseite) 1bsr (Mantelseite)
- Maximale Betriebstemperatur: 143 °C (Gehäuseseite) 121 °C (Mantelseite)
- Hydraulischer Prüfdruck: 5 bar (Gehäuseseite) 1,7 bar (Mantelseite) Werkstoff: 1.4404 (Gehäuseseite) 1.4301 (Mantelseite)
- Kalibrierdruck des Sicherheitsventils: 2,9 bar
Halbautomatische Maschinen in zwei Modellen erhältlich
Ideal für kleine Produktionen, Start-ups oder Laborstudien in einer sterilen/nicht sterilen Umgebung
Manuelles Laden von Einzeldosisbehältern
Geeignet für pharmazeutische, kosmetische und andere Produkte, Flüssigkeiten, Cremes und Gele
Maximale Flexibilität und Vielseitigkeit, verschließt Behälter aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlichem Fassungsvermögen
Große Auswahl an Zubehör und optionalen Funktionen
Kompakt, geeignet für kleine Flächen, ideal für den Einsatz in bestehenden oder neuen Produktionsstätten, für Labore, für klinische/ Stabilitätsprüfungen
Einfache Bedienung und Wartung
Dieser Mischer wurde speziell für empfindliche Mischvorgänge entwickelt, bei denen Bruchgefahr besteht, und um Staubentwicklung zu vermeiden. Die Mischzeit variiert zwischen 5 und 20 Minuten, je nach Art des Mischvorgangs. Er besteht aus zwei Öffnungen: der Einfüll- und Waschöffnung und der Entleerungsöffnung, die mit einem automatischen Ventil mit pneumatischem Antrieb ausgestattet ist. Die Öffnungen sind hermetisch verschlossen, um eine Verunreinigung der Umgebung während der Mischphase zu verhindern. Im Inneren befindet sich auf beiden Seiten ein in der Rotationsachse montierter Kegel. Dieses System vermeidet die Bildung von Toträumen, indem es die Schwerkraftentladung erleichtert.
Mit dem bikonischen Mischer wird eine homogene Durchmischung der Feststoffe erreicht. Das Mischen ist ein gängiger Vorgang in der Produktion für die Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma-, Chemie-, Waschmittel-, Düngemittel- und Kunststoffindustrie. Beispiele sind pharmazeutische Granulate, Mehlgrütze, Samen, Stärke, Kaffeebohnen, Milchpulver, Babynahrung, Sahne- und Trockensuppenmischungen, Wachse, granulierte Waschmittel, Seifenflocken, Kunstdünger, pulverförmige oder geschredderte Kunststoffe, Glasfasern usw.
Der Mischerkörper besteht aus zwei Kegeln, die an ihrer Basis durch einen zylindrischen Abschnitt verbunden sind. Die Drehachse verläuft senkrecht zur Achse der Kegel und geht durch denselben zylindrischen Abschnitt. Die beiden seitlichen Stützen enthalten den Motor und fixieren den Mischkörper. Der Feststoff wird durch den Einlass eingeführt. Bei diesem Mischertyp erfolgt das Mischen in axialer Richtung, da das Pulver in den einzelnen Abschnitten schlüpft. Es handelt sich um einen präzisen Mischer, der durch die Drehgeschwindigkeit beeinflusst wird. Das Gemisch wird über eine Absperrklappe mit manuellem oder automatischem hermetischem Verschluss entleert. Das Gerät ist mit einer elektrisch geschützten Schutzvorrichtung ausgestattet, um den Zugang des Bedieners während des Betriebs zu verhindern. Aus Sicherheitsgründen wird der Mischer im Falle eines Zugriffs von außen außer Betrieb gesetzt.
Alle produktberührenden Teile dieses Geräts bestehen aus Stahl AISI 316 (EN 14404), während der Sockel und andere Elemente aus Stahl AISI 304 (EN 14301) gefertigt sind. Dank des hygienischen Designs und des Fehlens von Ecken ist die Reinigung sowohl manuell als auch mit Hilfe des automatischen CIP-Systems einfach. Die Anlage ist außerdem mit einer Schutzvorrichtung mit Tür ausgestattet, die den CE-Sicherheitsstandards entspricht.
Die automatischen Stopp-Positionen sind: Beladen, Entladen und Probenahme. Vor dem Anhalten in einer der drei Positionen durchläuft die Anlage einen Zyklus, der den Mischer verlangsamt, so dass er präzise angehalten und abgebremst werden kann. Dieses Gerät wurde im Gegensatz zum Typ „V für das Mischen von granulierten Produkten oder Pulvern mit unterschiedlicher Dichte konzipiert, mit einer Ladekapazität von ca. 65% der Gesamtkapazität der Anlage, im Gegensatz zum „V“-Typ, der nur zu 50% beladen werden kann, für das Mischen von Pulvern oder Granulaten mit gleicher oder ähnlicher Dichte.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
