Palettierroboter
(Top-Loader)
Verlassen Sie sich auf unsere Seitenladetechnik. Sie hat sich im durchschnittlichen Leistungsbereich von bis zu 20 Kartons/Minute bei den führenden Konsumgüterherstellern weltweit bewährt. Vertrauen Sie auf diese zuverlässige Maschinenleistung bei niedrigen Lebenszykluskosten.
Flexibles Produkthandling, großer Formatbereich und intelligente, intuitive Maschinenbedienung machen unsere Seitenlader-Kartonverpackungsmaschine zu einer wirtschaftlichen Automatisierungslösung für eine effiziente Produktion.
Vorteile
Kompakte, platzsparende Bauweise
Beste Maschinenleistung bei niedrigen Lebenszykluskosten im 24/7-Betrieb
Breites Formatspektrum für hohe Verpackungsvielfalt
Sicheres Kartonhandling durch innovative kaskadierende Kartonentnahme
Sicherer Kartontransport durch 4 servogesteuerte Zahnriemen mit Mitnehmern
RFID-Formatteilerkennung auf Anfrage erhältlich
Einfache Bedienung, schneller Formatwechsel und integrierte Formatverwaltung
Einfacher, reproduzierbarer Formatwechsel in weniger als 10 Minuten
PEWO-form UVP 2
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
Abmessungen der Maschine 6440 x 1670 x 2050 mm [L x B x H]
Gehäusetyp Amerikanisches Gehäuse
Verschlussmethode Klebeband / Schmelzkleber
Min. Formatbereich Faltschachtel 30 x 12 x 66 mm [a x b x h]
Koffer 150 x 120 x 105 mm [L x B x H]
Max. Formatbereich Faltschachtel 440 x 150 x 250 mm [a x b x h]
Karton 450 x 320 x 320 mm [L x B x H]
Leistung bis zu 20 Kartons/min.
Steuerung Schneider Electric PacDrive 3 / Rockwell Automation (Allen-Bradley)
Brutto: Volumen 25 l.
Normales Arbeitsvolumen: 15 l.
Durchschnittliches Chargengewicht des Granulats: max. 10 kg.
Drehzahl des Laufrads: 243/486 U/min.
Leistung des Laufradmotors: 4/5,5 kW.
Drehzahl des Granulators: 1500/3000 U/min.
Leistung des Granulatormotors: 1,3/1,8 kW.
Hammer- oder Turbomühlen eignen sich für Forschung und Entwicklung sowie für die Chargenproduktion oder die kontinuierliche Fertigung. Sie werden zum Mahlen von Pulvern, Agglomeraten und Granulaten verwendet. Hammermühlen werden insbesondere dann eingesetzt, wenn die Anwendung eine präzise Partikelzerkleinerung für schwer zu mahlende Wirkstoffe und andere Substanzen erfordert. Darüber hinaus werden Hammermühlen zum Nachmahlen fragmentierter Tabletten eingesetzt.
Bereits produzierte Tabletten werden einer Inspektion unterzogen und können aus verschiedenen Gründen die Anforderungen des Kunden nicht erfüllen. Wenn die Tablette die Spezifikationen nicht erfüllt, kann der Hersteller die Hammermühle verwenden, um die Tabletten erneut zu pulverisieren und die Materialien wiederzuverwenden. Das erneute Mahlen der Tabletten und das Recycling der Materialien in der Produktion reduziert letztendlich die Ausschussrate und erhöht die Produktivität.
Bohle Hammermühle: Produktion bis zu 1.500 kg/h
BTM (Bohle Turbo Mill) Hammermühlen können Geschwindigkeiten zwischen 600 U/min und 6000 U/min erreichen und bis zu 1.500 kg/h produzieren. Um dies zu erreichen, ist die BTM mit einer automatischen Dosiervorrichtung (Zellenradschleuse) ausgestattet.
Diese ermöglicht es dem Bediener, das Material gleichmäßig und ohne Überladung in die Mahlkammer zu befördern. Darüber hinaus können solche automatischen Zuführvorrichtungen den Pulverfluss in der Mahlkammer steuern. Weitere Vorteile: Es wird weniger Wärme erzeugt und der Prozess kann mit denselben Parametern wiederholt werden.
Der Innenrotor hat zwei Seiten mit unterschiedlichen Funktionen, die Anwendungen mit nassen oder trockenen Produkten unterstützen. Die Messerseite zerkleinert klebrige Produkte. Die Hammerseite wird zum Zerkleinern harter, kristalliner Produkte verwendet.
In der Hammermühle wird die Partikelgröße durch die für die Mühle gewählte Siebgröße definiert. Die BTM bietet verschiedene Siebeinsätze an, mit denen die Materialgröße auf bis zu 0,1 mm reduziert werden kann.
Abmessungen [LxBxH]
1370 x 900 x 1990 mm
1600 x 900 x 2300 mm
Auslaufhöhe
847 – 17
Partikelgröße [µm]
< 100 µm
Gebrauchte Manesty-Rundlauf-Tablettenpresse, Modell MK2-I, Typ SRP, 39 Stationen, D-Werkzeug, obere Stempelführungen mit Passfeder, 10 Tonnen Vorkompression, 10 Tonnen Hauptkompression, einseitig mit Zwangsbeschicker und Trichter, 1„ max. Tablettendurchmesser, 13/16“ max. Füllhöhe, Nennkapazität bis zu 106.560 Tabletten/Stunde
Diese moderne Hochgeschwindigkeits-Tablettenpresse eignet sich für die Herstellung von Tabletten bis zu einem maximalen Ø von 16 mm. Die Maschine kann austauschbare Tabletten verarbeiten. Die Fette 2090 kann auch kapselförmige Tabletten herstellen.
Der Arbeitsbereich dieser Tablettenpresse ist von vier doppelwandigen Plexiglasschutzwänden umschlossen, die einen leichten Zugang zum Reinigen oder Wechseln der Werkzeuge ermöglichen.
Der Antriebsmotor und das Zentralschmiersystem befinden sich im unteren Teil der Maschine und sind über große bewegliche Paneele an allen Seiten zugänglich.
Über Anschlussstutzen im oberen Teil des Maschinengehäuses kann diese Maschine an eine externe Staubabsaugung (nicht im Lieferumfang enthalten) angeschlossen werden.
Das abzufüllende Produkt wird in einen Edelstahltrichter gegeben und durch den motorisierten Fill-O-Matic-Pulverförderer in die Formkavitäten geleitet. Der Pulverförderer kann zur Reinigung leicht demontiert werden.
Die fertigen Tabletten werden über eine mit einer elektromechanischen Klappe ausgestattete Rutsche ausgetragen, die die Tabletten beim Anfahren, Einrichten und Abschalten der Maschine ausschleust.
Alle Bedienelemente befinden sich auf einer separaten, staubdichten Konsole.
Anzahl der Stationen 36
max. Kompression 100,0 kN Vorkompression: 100,0kN
max. Tabletten-Ø: 16,0 mm
max. Fülltiefe: 18,0 mm (mit geeignetem Nocken)
max. Dicke der Tablette: 8,5 mm
max. Leistung: 216.600 Tabletten/Stunde (mit installiertem Revolver) Revolverdurchmesser 410 mm
Rotationsgeschwindigkeit 15 - 100 U/min
Gewicht 3500 kg
Abmessungen 1200 x 1200 x 2022 mm
TK Aeromatic Fielder-Schneidmühle mit hoher Scherung, Typ PP1, Edelstahlkonstruktion, mit 10„ Durchmesser x 7“ gerader Seitenmulde, Rotor mit Geschwindigkeiten von 300-1500 U/min, Zerhacker mit Geschwindigkeiten von 1000-3000 U/min, mit Steuerung, auf Rollen
Hochgeschwindigkeitsmischer-Granulator Aeromatic PMAV-65
Edelstahlkonstruktion mit Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer, seitlicher Entladung mit
pneumatischem Absperrventil, auf Basis mit Steuerelementen
- Bruttovolumen 65 l
- Drehzahl der Schaufelräder 127/254 U/min
- Leistung des Schaufelradmotors 11 kW
- Drehzahl des Granulators 1500/3000 U/min
- Leistung des Granulatormotors 7,55 kW
Rommelag-Kompaktabfüllmaschine für sterile pharmazeutische Produkte in 500-ml-Einzeldosis-Kunststoffflaschen in ovaler Form
Maschinentyp: Shuttle
Abmessungen: ca. Länge 3150 mm x Breite 2825 mm x Höhe 2800 mm
Gewicht: 7000 kg
Maschinenleistung: 1800 Flaschen/Std.
Zyklusdauer: 16 Sek.
Anzahl
Verwendeter Kunststoff: LDPE 3020 D
Gewicht der leeren Flasche: 27–28 g
Die Comadis CD180 von IMA ist ein automatischer Tubenfüller mit zwei Düsen, einer Heißluftstation mit Dichtbacken und einer Schneidestation, die für anspruchsvolle Produktionsumgebungen konzipiert wurde. Sie verfügt über eine robuste mechanische Struktur und bietet grundlegende und maßgeschneiderte Konfigurationen, einschließlich vollautomatischer Tubenzuführungen. Die Maschine kann bis zu 180 Tuben pro Minute verarbeiten, mit einem Füllvolumen von 2 bis 250 ml (auf Wunsch auf 350 ml erweiterbar), einem Durchmesser von 10 bis 50 mm und einer Tubenhöhe von 60 bis 250 mm. Die servomotorische Dosierpumpe ermöglicht eine bequeme Konfiguration über das HMI und bietet eine präzise Steuerung von Hub, Beschleunigung und Verzögerung für jeden Dosierkolben. Darüber hinaus bietet das System eine schnelle Austauschbarkeit der Verschlussköpfe und einen vereinfachten, werkzeuglosen Wechsel der Teilegröße, wodurch die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Da es mit langlebigen Kunststoffmaterialien kompatibel ist, eignet es sich für verschiedene Produktionsanforderungen und gewährleistet dabei eine gleichbleibende Qualität und Effizienz.
Vollautomatische Spritzen (Injektoren/Sterilbereich) - Füll- und Verschließanlage NORDEN BIOFILL 3000,
70 Spritzen/min, Geschwindigkeit einstellbar,
VA-Version, für Kunststoffinjektoren 7/10/20ml, Genauigkeit +/-0,5%, volumetrische Füllpumpe ,
Füllung: Flüssigkeit/Viskose/Salbe,
Bestehend aus:
Steuerpult, Schaltschrank, Spritzenzuführstation, Füllstation & Verschließstation, Dosierpumpen, Sortiertrommel, Prüfstationen, Lagertanks, Förderbänder, Elevator,
Arbeitshöhe 900 mm +/- 50mm,
380V, 50Hz, 3Ph,
Luftzufuhr 5b,
Spritzenfüll- und Verschließmaschine (Injektor/Sterilbereich) KUGLER FVA 101,
max. 4200 Stück/h
Dosierbereich 3-26 ml
Genauigkeit +/-0,5%,
Füllung: flüssig/viskos/Salbe,
Formate: 10/20 ml,
Verschließstation, Kunststoffinjektoren, Dosierpumpen, Sortierrüttler, Zuführstation, einzeln taktweise zu den Arbeitsstationen transportiert, Prüfstationen, Vorratsbunker (200Lt, für ca. 1500 Injektoren, 380V/50Hz, 3-Ph,
Arbeitshöhe 900 mm +/- - 50 mm, 1500 kg (Kugler),
Inspektionsmaschine Seidenader V90-AVSB für vorgefüllte Spritzen
Vom Zuführsystem wird das Produkt auf einem kontinuierlich oder intermittierend laufenden Transportsystem, bestehend aus einem Doppelkettensystem mit weißen oder schwarzen Rollen, durch die Inspektionskabine befördert. Jede Rolle dreht sich auf zwei Präzisionsrollenlagern. Die Rollen sind zwischen zwei Förderketten gelagert.
Als Option sind verschiedene Beleuchtungssysteme erhältlich: Eine weiße Lichtquelle sorgt für eine diffuse Beleuchtung hinter den Rollen, so dass eine Inspektion vor weißem Hintergrund (Lichtquelle) und schwarzem Hintergrund (Rollen) oder umgekehrt möglich ist, um die GMP-Vorschriften zu erfüllen.
Alternativ kann auch hochkonzentriertes Halogenlicht durch den Boden oder die Schulter der Behälter geschossen werden, um den "Tyndall-Effekt" zu erreichen. Zusätzlich zu diesen Beleuchtungssystemen stehen Spiegel, eine Vergrößerungslinse und Polarisationsfilter zur Verfügung, um die Inspektion zu optimieren und den Bediener zu unterstützen.
Das Produkt durchläuft die Inspektionskabine vor dem Bediener. Diese Anordnung ermöglicht die Inspektion der gesamten Außenfläche des Produkts.
Das ausgeschleuste Produkt wird entweder von Hand oder durch ein automatisches, mit Infrarotsensoren betriebenes Ausleitsystem leicht entfernt.
Das Produkt wird aus der Inspektionskabine herausgeführt, in eine aufrechte Position gebracht und dann in verschiedene Abfuhrsysteme überführt: Stautische oder Schalen.
Bediener: einer.
Leistung: max. 150 Objekte/min/Bahn.
Konstruktion: rostfreier Stahl.
Betriebsart: kontinuierlich oder intermittierend (Schalter).
Spannung: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz Standard (alle gewünschten Spannungen möglich).
Arbeitshöhe: 900 mm ± 50 mm.
Abmessungen: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Gewicht: ca. 550 kg netto.
Intermettent motion capping monobloc von
Technische Daten
Mechanische Geschwindigkeit 90 Hübe/min
Leistungsaufnahme 4,5 kW
Luftverbrauch 200 Nl/min
Luftdruck 5-6 bar
Bruttogewicht 1950 kg
Größenbereich
A von 20 min -70 max
B von 15 min -80 max
C von 35 min -180 max
Durchmesser 15 min -80 max
Via XXV Aprile, 8
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